WEIHUAsystemofficeroom【WEIHUA16H-WEIHUAWEIHUA8Q8-WEIHUA1688】乳粉生产工艺
流程
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乳粉生产工艺流程⒈乳粉的一般生产工艺流程如下：原料验收→预处理与
标准
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化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品⒉原料乳的验收及预处理⒊配料乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。⒋均质生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作．均质时的压力一般控制在14～21MPa，温度控制在60℃为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。⒌杀菌牛乳常用的杀菌方法见图1。具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前最常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。⒍真空浓缩牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩，除去乳中大部分水分(65％)，然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本。—般要求原料乳浓缩至原体积的1／4，乳干物质达到45％左右。浓缩后的乳温—般47～50℃，不同的产品浓缩程度如下：全脂乳粉浓度：～13波美度；相应乳固体含量；38％～42％。脱脂乳粉浓度：20～22波美度；相应乳固体含量：35％～40％。个脂甜乳粉浓度：15～20波美度，相应乳固体含量：45％～50％，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。⒎喷雾干燥浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉，各种喷雾干燥脱脂乳粉见图2。⒏冷却在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛(20～30目)后即可包装。在设有二次干燥设备中，乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40℃以下．再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。从原料的验收，这是一个步骤。净乳，拿到奶之后，需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉，有一个冷却储存，这是连续性的工作。之后有一个配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各种辅料添加进去作为一个配料。婴幼儿奶粉最早来源于母乳化，这种配方的选择、确定更接近于母乳，更接近于婴幼儿的吸收，完成配料有一个预热，预热是加入相关的植物油，预热均质，就是为均质更充分完成均质过程。均质就是把所有的配料和原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。完成均质之后是杀菌浓缩，要高温杀菌。有一个喷雾干燥，把液态的变成固态的，完成喷雾干燥以后，有一个流化工序，流化工序一个是降温，一个让流动性更好，因为高温下来之后，有一定的油脂容易结成块状，经过流化让它降温，把块状的东西散了，这样的话在常温下包装，就是25度到26度状态下进行包装，有油脂是高温，都会自然地结成松散的块体。完成低温流化之后进入包装，包装过程中，要冲氮气，把氧气挤出，完全是自动包装。包装机凉了之后进行装箱，入库之后进行最终检验，按照我们设计的国家标准要求抽样检验，检验合格之后，放行出厂。℃℃后收入奶缸储存，储存温度保持在3-5℃℃以下后打入贮奶缸内储存，储存温度不超过5℃℃，不得超过60℃℃，浓奶浓度15-18°Be。喷雾干燥选配、安装适宜的雾化器,紧固好喷枪。待干燥消毒完成后,开启引风机并调整塔内负压。在排风温度达到85℃左右,开始喷雾，高压泵压力范围10-18Mpa，排风温度为75-88℃。在工作中，注意观察浓奶液位、浓度、温度、负压、风量和各部位运转情况，发现异常及时调整。流化床当粉塔下粉后,在流化床视孔注意观察粉的运动情况,使粉子以悬浮状态均匀向前移动。及时调整各段温度,流化床出口奶粉温度保持在30℃左右。检查乳粉杂质情况,待符合要求后接粉。以上各工序在工作前、后，分别对设备、管道等进行CIP清洗、消毒，以保证生产设备及管道的清洁、卫生。粉仓贮存经过流化床冷却后的奶粉,接入粉仓贮存。粉仓环境必须保持清洁、干净、干燥。筛粉粉仓内奶粉经振动筛过筛后,接入粉车。包装材料的采购验收确定合格的包装材料供应商，选择质量好的包装材料。使用前必须通过本企业质检中心的检测合格后方可使用。包装经过粉车内奶粉经真空上料系统进入自动包装机喂料系统。开启自动包装机完成自动充填包装。产品装箱入库
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