生产中心提升生产效率的专项方案

相关生产中心提升生产效率方案7月29日提案：同意:目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark24"\o"CurrentDocument"效率提升的方向及维度：3HYPERLINK\l"bookmark28"\o"CurrentDocument"方案 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ：3目的：3目标：4HYPERLINK\l"bookmark34"\o"CurrentDocument"现状分析：4HYPERLINK\l"bookmark41"\o"CurrentDocument"提升具体措施：4HYPERLINK\l"bookmark54"\o"CurrentDocument"对各班组提高生产效率的考核方法：11HYPERLINK\l"bookmark60"\o"CurrentDocument"新目标提出及PDCA循环推广：12HYPERLINK\l"bookmark64"\o"CurrentDocument"所需支持12数据及其他注释：12生产效率到底应该以什么基数为准？12HYPERLINK\l"bookmark74"\o"CurrentDocument"生产效率提升方案有怎样的构成？13到底由谁提出方案的制定，是生产中心总办还是生产中心各班组？14HYPERLINK\l"bookmark83"\o"CurrentDocument"生产效率由谁统计？由谁审核？14目前为止还有多少个维度可以提升？14HYPERLINK\l"bookmark91"\o"CurrentDocument"合理化建议和实际提升重复奖励么？15HYPERLINK\l"bookmark95"\o"CurrentDocument"生产效率提升后其措施行为如何实现 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化？15相关生产中心提升生产效率方案效率提升方向及维度:大图点击：生产中心生产效率-鱼骨分析图7月19日生产中心把这4个方面12个维度编制成鱼骨梳理法，对各车间、班组进行生产效率影响原因 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，并要求各车间、班组根据鱼骨梳理法进行剖析自己工序影响效率原因和作出循环整改（载体详见各车间班组“生产效率提升方案”)方案内容：目标：经过方案制订和实施，从各方面降低、消除影响生产效率原因，达成生产效率提升，缩短产品生产周期，提前交货抢订单创收利润。经过实现这个目标能够：实现职员在不动计件标准情况下，以提升单位小时产能增加收入实现班组效率得到提升，能够促进班组排名向前，岗位工资增加实现生产中心效率提升，会使各项成本降低，增加GS收入实现企业缩短工期抢订单，增加企业利润收入目标：以7月份新定标准产能为依据，第三季度生产中心整体生产效率环比7月份生产效率提升5%现实状况分析：1.7月份以前，计算生产效率一个最关键参数“标准产能”制订是以计件标准为依据，各机台标准产能偏低，以至于多数机台生产效率在150%以上，造成统计生产效率很高假象，让管理者、生产者认为再没有进步提升空间。上六个月，生产中心全体职员把工作关键全部放在岗位考评推进和GS经营上，生产效率方面缺乏关键关注，而且生产效率统计模型不完善，没有全方面、认真分析生产效率提升可能性和影响原因。长久以来，不管标准产能是否合理，同一机台实际产能和生产效率总有高低之分，但缺乏对职员激励方法，高不奖、低不罚，做好做赖一个样，责任感强职员愿意继续努力，责任感弱职员不予关心，逐步管理者不愿推进，生产者不愿改善。思维不活跃，对生产效率缺乏创新和系统性认识。在日常生产工作中没有制订长久、循环、系统提升方法，比如：对职员没有进行影响效率原因培训，即使是职员想提升也没有方法和路径。再有，偶然会进行一次生产效率提升整改方法，也大多是出个整改意见，怎么实施，具体是否落实和落实后是否出现新问题，新问题又怎样处理等没有形成循环整改。提升具体方法：在未来，提升生产效率工作将从职员培训、合理新标准产能、完善统计模型，数据分析汇总和通报、生产效率 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 、职员激励、整改实施、负责跟进、监督检验、新问题衍生及再处理整改循环等进行系统归纳和推进.培训及引导：每个月给生产中心各级职员培训1-2次“相关影响生产效率原因分析”，并引导职员拓展思绪，联络到自己机台，举例说明这些原因中可能影响本机台原因和处理方法。在7月7日，生产效率研讨会上，董事长从4个方面12个维度给生产中心全体职员全方面讲解了相关影响生产效率原因，生产中心职员获益匪浅，思绪顿开，并在7月13日生产中心举行第一次相关生产效率影响原因培训，参与人员关键有车间经理、副经理、各工序班长，培训中启发各班长按4个方面12个维度进行剖析自己工序影响效率原因，并作出循环整改，其中计划部、车间经理、总办也参与其中，培训达成预期效果（载体详见纸质版：各部门、班组生产效率经过此次培训看出“培训”对于生产效率提升工作开展有很好促进作用，有利于顺利展开，生产中心计划每个月末效率数据统计出来后，即对各级职员采取鱼骨梳理法进行问题分析培训，包含目前问题点PDCA整改），视具体工作情况，每个月中是否培训待定。（2）.新定标准产能、完善统计分析模型：生产中心引用7月份以前产能标准，第2季度各机台达成生产效率大约在150%以上，为了提升且考虑职员信心，以第2季度生产效率结果定位90%，反推新标准产能，以下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 所表示：第2季度生产效率及新产能表车间工序机台原产能标准引用原产能标准第2季度生产效率设定第2季度效率90%确定第3季度标准产能（米）理论极限产能提升幅度高压框绞6盘800176.66%90.00%140024006008盘800128.99%90.00%1000190020054-1350127.10%90.00%500160015054-2350142.37%90.00%5001600150挤出90-1800146.52%90.00%1100348030090-2800158.10%90.00%11003480300150480154.59%90.00%7001570220交联交联机270164.84%90.00%450700180成缆3+2-1150125.19%90.00%1851000353+2-2150117.20%90.00%1851000353+2-3150152.00%90.00%20066050特缆束丝2550107.00%90.00%30003550450绝缘1号3000181.00%90.00%6000945030004号5000122.00%90.00%6500945015005号5000172.00%90.00%85001160035006号5000132.00%90.00%70009450导线1600153.00%90.00%2700140001100编织100142.00%90.00%16027760成缆18盘450118.00%90.00%60015001508盘550163.00%90.00%10003300450630单绞670133.00%90.00%1000150033030盘220129.00%90.00%300250080500笼绞370129.00%90.00%5002400130630笼绞390118.00%90.00%500110打盘1200134.00%90.00%140013000200护套高温70710147.00%90.00%1100190039065-2420163.00%90.00%750190033065-3470164.00%90.00%850190038090440159.00%90.00%750106031070+50760158.00%90.00%13002290540拉丝拉丝kg13-1450150.00%90.00%50011505013-2450143.00%90.00%50011505013-铝450161.00%90.00%50065950注明：现在新标准产能是否合理，在第3季度试运行后再做调整（因第3季度是行业旺季，有充足数据来做深入产能标准调整支撑）以上数据起源于生产中心第2季度产能统计分析表（详情点击附件1：生产中心第2季度产能统计分析表7月份以前，各车间所填写生产效率表缺乏数据、分类汇总、没有原因分析、整改方法、跟进人等，7月中旬生产中心各车间经过研究、最终设计出一份日生产效率表样，月末能够自动汇总分析，不仅完善了数据和有利于监督管理也节省了大家工操作（详情点击附件2：生产中心生产效率报表车1日工序g生产时间3.)间〔h】产县(X)K亦产昌X/h⑴升机率(蜀1.天天只需要填写工作14204二低11Z158680'436.36%瘩irm8j116龄M81It口■f■■时间和产量5002222皿匚<0954-250013223755457.m59.09%1120c二0#IIV/C!Ci.00%2.其它数据自动生成90-21103IL111066496988.13ft1O3.CO3S.LdJuunL4y"L畦的：踞218.18%女口机450EZZ46165zsadz.zn9].6T%3圮-L1851622239114980.retT2.T3S3t2-210542210952T4147.STW16.10%31-2-32000110*IIV/C!O.CO%更埋3ZC04Lee1279Z03120ice：,sew46.59%1.当产能超出标杆数据L号6CCOIL55095mm.1号B5COg22B525094721皈做时会自动变色，提醒管理asnD110却iTIV/ru^cmTon9221800033332857H40.91%打103913Z盗TEEZ51593：3'i6-心者进行分析原因和判定1601982332942814992.89ft90.00%成蝶盘6即单续60042222CC5-59583'i18.18%2.当生产效率低于60%ion1011815681681.56ft90.91%1X013二10250F8"885'i118.18%3001011267826889.271190.91%时，会自动变成黄色，进:境帷/EIFZw13Ei-E1汨i：3/a壬三110.翔118.m96.855173.BMzb.85.淞k.如353.n：.□a.qiB□D.bjt一■■'■二切，:::::;.':E'：蔻113.551ffl.eqi95.3B11D3.98K104.541ffT.aw102.TilB5.93SJ3.5'：.3'.:T：.*n三I:1:耗.T5.m69.067.17192.B9t8T踏118.05191.73192.GBV建顼J"IS1-'：80.5n106.4BH跖.嘛BB.23SW耳101.m89.32183.77194.m埒拦耳98.85S盘:，王串:叩：83.103190.6551M.54AGB.2n三=口，_，94.m83.m旺5W周效率表能够天天自动跟踪、统计生产中心每一个工序和车间生产效率数据异病葬信旅二片旅兰目翩原因员宣■/一5<-251擀敏ME产爬号杂.开机匝13.1器成喉序垮荼目嵬包轻点板了嗫吾部址卷刘酎7搁率33洗成缀二启w目-洗圻白洗无宝__=__/-J开;IW46.默京箜二悟畤黯间柬丝棍康淄部维E/弁机率4〔.亦峙赂间贱人员-V—生产解囹邹解二悟渐孙作以晦制叩三宇当出现黄色警报时，管理者将立即查找原因、整改方法、责任人等列天天生产中心审核前一天生产效率报表，对出现异常数据机台、班组进行了解问询原因，依据整改方法表进行跟进、检验落实情况，问题严重要求车间制订PDCA循环整改方案，上报生产中心，然后生产中心依据方案日期进行追踪检验。.对生产效率进行旬总结和月总结统计、分析并落实整改：旬总结：旬总结是依据日数据报表进行一旬生产效率总结，首先将各机台、工序、车间产量、工作时间、实际产能、开机率、生产效率进行分类、汇总，罗列数据到旬数据报表，组织班长、车间经理对上旬效率问题整改方案完成情况进行汇报，如有未完成后续安排计划，并对上旬数据进行分析，汇总新问题制订PDCA循环整改方案，出具完成进度表和总结汇报月总结：是依据日数据表和旬总结进行统计、分析、汇总问题。按数据类型共分5大类（生产时间汇总分析、产量汇总分析、实际小时产量汇总分析、开机率汇总分析、生产效率汇总分析），这5大类分别以车间、班组、机台层面罗列，最终汇总成生产中心层面。在组织班长、车间经理对上月效率问题整改方案完成情况进行汇报，如有未完成后续安排计划，并对上月数据进行分析，汇总新问题制订PDCA循环整改方案，出具完成进度表和总结汇报目标:发觉并改善影响生产效率原因，使生产效率提升，降低成本，增加职员单位小时收入以保障企业职员稳定性。分析：现在，企业缺乏激励机制，职员对于提升生产效率不主动，不热情。方法：在4月份、5月份、6月份生产报表中，查出各机台平均天天单位小时最大产量作为“标杆”数据。将标杆数据公告在车间，在以后生产中，激励各机台职员超越这个标杆数据，向职员明确，只要超越标杆数据将对其给奖励。具体奖励以下：给超越标杆数据机台职员100元奖励。假如是多人合作共同超越，则平均分配奖金（多人合作中若有还未转正职员不参与奖金分配）。超越标杆数据机台职员在参与技术评级考评时，给“实践操作”一项加10分，假如是多人合作共同超越，每人在“实践操作”项上全部加10分（多人合作中还未转正职员不参与加分）；同时给所在工序班长“指导团体能力”考评项上加10分。将超越标杆数据机台职员个人成绩及照片公告在企业光荣榜上树立为经典模范，同时统计在企业发展史作为荣誉传承，公告期为1个月，多人合作中若有还未转正职员也能够公告。将新发明统计作为新标杆数据公告在车间，激励职员继续超越追赶，然后再激励…，长此以往，形成良性循环，促进生产效率提升。方案标准：由车间副经理/统计员，统计填写各机台操作人员及生产效率，并传回给生产中心总办。总办归档每日车间传回效率表，在每个月（GS月）月底，自动查找超越标杆数据。若当月机台没有超越标杆数据数据产生，则在次月查找…以这类推，假如当月出现多个超越标杆数据数据，则选择最大那个超越数据作为奖励依据和新标杆统计。E.假如部分班组有多个机台，而且在当月有多个机台超越标杆数据，则每个超越机台职员全部在技术评级时“实践操作”项上加分，但不管有多个机台超越标杆数据，班长全部只能加分10次为止，即，班长只能加分一次。对各班组提升生产效率考评方法：（1）把生产效率列为车间考评项目：要求以现行确定标准为基数，每个月考评一次，分值占考评总分10%（暂定）达成率为100%得100分，每超出1%加2分，每降低1%扣2分，满分一百分，加分上限110分经过考评促进职员主动提升生产效率、降低成本、从而增加职员工资（2）考评班组相关生产效率提升方案：日常工作中班组依据实际情况，根据鱼骨梳理法总结自己工序存在影响效率原因，再制订PDCA循环整改，能不能真正落实并起到效果就要接收考评，在班组提交提升效率方案时，让班组邀请验证人对其提出方案进行实施监督和评价验证效果，假如方案验证效果对提升生产效率确实有效，企业对其奖励（载体详见“班组相关效率提升方案”）新目标提出及PDCA循环推广:每个月对生产数据月总结后，可能会有机台发明新产能统计和生产效率，到时生产中心以新发明统计来立该机台新目标，激励职员打破新纪录，若有机台连续2个月没有打破原来产能和效率数据，生产中心组织该机台职员和车间经理进行分析原因，从根本处理问题，再立新目标数据以上是生产中心相关生产效率提升方案，贯穿起来就是生产效率提升体系：所需支持领导支持方面：本方案需要企业高层领导提出指导意见和奖励资源提供班组支持方面：本方案需要生产中心各班组具体落实完成并反馈意见各部门支持方面：本方案落实中，会包含企业各部门，比如：技术部、人事部、行政部、董办、财务部等，请各部门按方案包含情况配合外部支持方面：在生产效率提升过程中，如出现自我不能处理层面问题，需要外聘顾问进行指导或到相关厂家参观学习数据及其它注释：生产效率到底应该以什么基数为准？现在生产中心有3种数据能够引用为标准基数极限产能：技术部已经制订出生产车间各机台极限产能，用第2季度达成最高纪录进行比率，结果发觉生产中心33个考评机台平均生产效率比为62.61%，生产效率比大于这个平均62.61%机台在生产中心33个考评机台中只有15个（数据起源于董办分析），作为衡量以后生产效率标准基数显然太高，会造成职员心理极大偏差，难以企及，所以提议不以极限作为标准基数第2季度单日最高产能统计：经过7月上旬统计，已经汇总出生产中心各机台在第2季度最高产能数据，以这个数据引用到7月生产数据中发觉，在7月份中有效超出第2季度最高产能统计有21个机台，而且是部分天数微弱超出第2季度平均产能统计除以90%反推基数：生产中心试过一个方法，用各机台第2季度最高纪录产能除以90%作为新标准产能基数，在7月份进行生产效率统计结果值为，生产中心33个考评机台平均生产效率是94.10%，较第2季度设定90%提升4.10%经过上述3种数据分析，可比较是单日最高产能统计和反推90%基数，从结果数据和职员心理素质考虑，生产中心认为反推90%基数适合作为新标准基数，这个基数能够让生产车间职员经过努力看见、摸着，当平均生产效率大幅提升时，再拔高标准基数更稳妥生产效率提升方案有怎样组成？就现在，生产效率提升方案应有二个部分组成，一是生产中心推行方案，二是各班组生产效率提升落实方案。目录目标目标现实状况分析改善方法所需支持跟踪过程结果考评效果验证到底由谁提出方案制订，是生产中心总办还是生产中心各班组？在生产效率提升和考评过程中，生产中心作为生产基地生产统筹、管理部门，肯定站在整个生产基地高度来推行，应综合考虑各班组情况制订推行方案和班组落实方案模板。而生产中心各班组应利用鱼骨梳理法，结合自己班组实际情况，制订可操作本班组提升效率方案生产效率由谁统计？由谁审核？现在，生产中心已经建立完善、自动性高、可操作性强效率统计分析表，此表需要填写数据起源是职员生产日报表（职员生产日报表也是结算职员工资依据），日常由车间统计员填写，然后交给生产中心审核短期来看，车间班长经过职员生产日报表空模板下达纵向计划，车间管理者需要进行检验和审核，所以，提议早期由车间根据此报表进行效率相关数据填写，然后由财务部进行抽查，这么方便车间管理者能够同时了解效率情况和生产任务进度长久来看，可将生产中心制作完善效率表导入ERP，进行企业平台输入，能够让企业相关管理人员同时监控生产效率提升情况现在为止还有多少个维度能够提升？在7月7日，生产效率研讨会上，董事长从4个方面12个维度给生产中心全体职员全方面讲解了相关影响生产效率原因。生产中心各班组依据鱼骨梳理法进行头脑风暴想象，确定了自己工序存在影响效率原因，关键在车间方面、内部方面存在较大提升空间合理化提议和实际提升反复奖励么？现在，企业推行岗位考评，各级职员在生产中心调动下热情高涨，董事长已经签字确定班组考评体系全部考完，其中相关合理化提议部分，职员提出了很多提议，有些确实存在可行性，为了激励职员在以后工作中继续保持这种参与企业进步热情，提议在其提交合理化提议并得到审核后给奖励，假如该方案效果验证很好，能够让职员和其它人分享再推广（怎样落实提升方法行为标准化以下第7条具体叙述），以后给实际提升奖励生产效率提升后其方法行为怎样实现标准化？当机台、班组效率提升方案得到验证后，生产中心要求其具体书写心得和经验，并帮助其制订深入PDCA良性循环方案，督促保持不退步、循环提升生产效率召开生产效率总结会议，邀请技术部、品质部参与，请这两部对其书写心得经验进行技术性确定，然后编制成SOP文件（就是标准作业指导书，关键作用就是将有经验操作汇编成标准化作业文件，最终提升生产效率、节省企业资源）纳入企业标准化规范，推广到类似作业班组以上是生产中心层面做推行性生产效率提升推行方案，班组落实方案附后，请审核。7月29日生产中心总办