余热回收工程项目施工方案及对策

..-..word.zl----可修编辑-**市**钢铁XX烧结余热回收工程 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 组织设计**省安装集团XX公司****工程部2015年7月一、总那么1.1编制说明**市**钢铁XX烧结余热回收工程工程锅炉安装工程施工组织设计，是我公司遵循热电建立规律，用于指导本工程合理组织施工，采用科学的管理法和先进的施工技术，优质、高效地完成该工程建立综合性技术文件。1.2工程概况⑴工程名称：**市**钢铁XX烧结余热回收工程工程⑵工程地点：**市**钢铁XX厂区。⑶建立单位：**市**钢铁XX⑷总承包单位：⑸施工单位：**省安装集团XX公司工程容：本次安装包括2#烧结线环冷机余热锅炉，2#大烟道〔2#烧结线机尾〕余热锅炉，和1#大烟道〔1#烧结线机尾〕余热锅炉。锅炉辅机、烟气系统、汽水系统以及相关的工艺连接收线，电气仪表安装。1.3编制依据本施工组织设计按照火力发电工程施工组织设计导那么，结合以下文件组织编写的。⑴依法签订的工程施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ⑵工程的投标招标文件及签约的安装技术协议书⑶锅炉厂的随机图纸和技术资料⑷我公司同类工程施工经历、技术措施。⑸现场初步了解的情况；⑹工程采用的有关技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、颁发现行有效的施工技术验收规、质量检验评定标准。?锅炉平安技术监察规程?TSGG0001-2012?锅炉安装工程施工及验收规?GB50273-2009?工业金属管道工程施工规?GB50235-2010?工业金属管道工程施工质量验收规?GB50184-2011?压力管道规工业管道?GB/T20801－2006?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?GB50236-2011?现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规?GB50683－2011?承压设备无损检测?/T4730-2005二、施工综合进度2.1工期目标根据该工程特点和工程量、工期要求，和我公司电力电站安装能力，我们完全能满足该工程的工期要求，工程工期要求目标即为我公司工期目标，工期以甲要求之日开工，90个日历天具备试车条件。在整个施工过程中，自始至终重点抓好2#烧结环冷机锅炉和2#大烟道〔机尾〕锅炉安装这两条关键线路的施工管理。在条件满足时，及时合理安排1#大烟道锅炉安装。在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，确保投报工期目标的如期实现。2.2施工进度网络方案详见**市**钢铁XX烧结余热回收工程工程施工进度网络方案表。主要节点控制正式施工开场2015年8月1日2#大烟道锅炉安装完成2015年8月10日2#环冷机余热锅炉烟道制作完成2015年8月25日2#环冷机余热锅炉钢架第一吊2015年8月26日2#环冷机余热锅炉汽包及除氧器吊装2015年9月18日2#环冷机、大烟道余热锅炉水压试验2015年10月6日整体试运行2015年11月1日2.3、工期保证措施2.3.1组织措施⑴我公司对本工程十分重视，决定在公司部成立由副总经理任主管，总工程师为技术负责人，公司工程管理处、质量平安处分管进度、质量、平安工作的领导小组，总体协调，统一指挥，使整个工程各工程工作完全处于集团公司的受控状态。⑵公司把该工程确立为公司重点工程工程，把本公司多年从事余热电站施工建立，并取得优良工程的优秀管理人员和技术骨干抽调到本工程部，充实一线的管理、施工力量，同时强化公司部各职能部门的协调配合，加快本工程施工的进度。确保工程质量。2.3.2管理措施⑴实行施工进度方案的有效动态管理控制，编制月、施工方案，并适时检查调整，使月、方案更具体、更具现实性。⑵根据施工综合进度方案和月、详细作业方案，编制有序资源供给方案，保证施工的连续性。⑶充分发挥公司的统一协调职责，将管道、电、钳、通风、构造等专业施工总方案目标加以统筹协调安排，确保工程按期交付业主投入运行。⑷为加快工程进度，在时间安排上，节假日不休息，采取两班轮流工作制，以有效地缩短施工工期。⑸建立现场协调会制度，每召开一次现场会，每日召开施工协调会。加强信息反应，及时调整方案。⑹集中公司各专业优秀技术力量，按照工程施工围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工方案为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证工程施工质量，加快施工进度。⑺电厂工程调试工作中电气、热工的调试工作量较大，需耗用一定工期，我们将安排调试队伍提前介入，在安装的同时安排调试，穿插进展。⑻当其他因素影响不具备安装条件时，见缝插针，提前介入，在保证质量和平安的前提下，想设法，创造条件，整体条件不具备，而局部条件成熟，就进展局部安装，以便赢得时间保证工期。2.3.3技术措施⑴采用先进的施工程序和施工工艺针对余热锅炉安装工程的施工特点，我们根据多年来积累的施工经历，以本公司的科学、先进、可靠、合理的施工程序和施工工艺，努力消除穿插作业影响施工的措施，统筹安排锅炉的钢架安装、烟道制作与安装，受热面管箱安装、本体配管及烘煮炉、吹管、调试等其它系统的施工工作。⑵配备精良的施工设备本工程安装工期主要取决于锅炉安装工期，根据我公司多年的经历，为了加快施工进度，加大预制深度和广度，锅炉钢架、受热面管箱、风管的吊装租用大型吊车等设备；并且配备足够数量的焊机、热处理、机加设备，及检合格的试验仪器仪表，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期目标，进而保证总体工期目标的实现。2.3.4工期延误时赶工措施:⑴增加施工人员的投入量；⑵增加施工机械的投入量；⑶根据现场实际情况及时调整施工方案；⑷延长施工时间,必要时采取多班连续施工。三、施工部署及资源配置3.1施工工程组织机构及职能3.1.1、工程组织机构公司近年来承接了大批钢厂余热发电工程工程，全部一次试运成功，工程质量优良，得到业主的赞赏。根据**钢铁烧结产线的工程特点，我们将设置管理和劳务作业两层的工程管理组织机构，如图3.1通铆、管道、电气、自控、设备安装、防腐保温、调试等专业施工班组材料设备部质量平安部工程技术部财务部综合办公室工程副经理工程总工程师工程经理图3.1组织机构图3.1.2工程经理部主要领导及部门职能：①工程经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责工程经理部的全面工作，决定工程资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施工程质量保证方案和施工进度方案。协调与本工程的工程法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。②工程副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻工程部决定。③工程总工程师：全面负责技术、质量、平安工作，协助工程经理开展管理工作。④工程技术部：主要负责编制工程进度方案，确保进度方案科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工案编制工作。⑤质量平安部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场平安动态管理，消防制度的监视落实，文明施工及环境保护等项工作。⑥材料设备部：主要负责材料方案、采购、供给、管理；协助甲供给设备的管理和施工机具的管理等工作。⑦财务部：主要负责资金收支、本钱核算、劳动力调配和任务单管理等项工作。⑧综合办公室：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。3.2、工程全过程施工部署3.2.1施工准备期按组织机构图中的主要管理人员组建工程经理部。认真做好施工前现场的施工场地布置，特别是做好场地狭小的锅炉本体安装所需钢架的组对及受热面管箱吊装场地；做好施工人员调配、机械设备、转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并作好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。3.2.2施工前中期主要是环冷机锅炉钢构造组对和受热面管箱的吊装，当设备和土建条件具备，工程部组织一个含通铆工、管道工、焊工、起重工等各专业的混合施工力量，按施工进度网络方案安排，同时进展大烟道锅炉安装，2#环冷机烟道的制作和钢架的组对，确保锅炉如期水压试验一次成功，为其它专业施工创造条件。在2#环冷机锅炉和2#大烟道锅炉两大关键线路施工的同时，统筹安排锅炉附属设备给水管道、蒸汽管道、电气自控系统安装及有关部位保温，确保整个系统如期具备单机试运、联动试运条件。3.2.3施工后期主要是单机试运、联动试运，抓紧各专业收尾，统筹安排单机试运、分部试运、联动试运，使3台锅炉整体启动顺利，一次试运成功。3.3施工资源配置本工程由于工期紧，我公司将根据施工工艺先后顺序，科学组织施工力量，加强劳动力管理，努力提高劳动生产率和工时利用率。劳动力和机械设备管理实行动态管理，合理调配，有序进场，有序退场，确保工程工期要求。拟投入本工程的专业施工人员方案见表1表1：劳动力安排方案表工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天40天50天60天70天管道815151515104铆工8101010642起重工1222211焊工3688652电气、仪表---6622力工222222-调试----333防腐、保温--815151510测量1111100无损检测人员-222222热处理人员-111111总计23394962594527⑵拟投入本工程的主要施工机械设备、检测器具方案见表:2表2拟投入本工程主要施工机械配备方案表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力1汽车起重机QY1601台/160t2汽车起重机QY25-K51台25t3载重汽车8t1台/10t4工具车1.5t1台/5t5直流电焊机BX300-5008台21/台/6逆变电焊机ZX-4008台19/台7CO2气体保护焊机NBC-4501台32/台8红外线焊条烘干箱ZYHB-601台69磁力钻JIZ/SD042台210保温箱QGJ-1A1411空压机VF-6/71台4.5/台12电动试压泵SYD-10Mpa2台3/台13强制性砼搅拌机3501台314喷砂装置1套15X光探伤机XXQ-30051台16超声波探伤机CT-80031台17水准仪S11台18经纬仪J21台3.3、施工平面布置〔见施工现场平面布置图〕3.3.1施工总平面布置原那么⑴施工总平面布置应紧凑合理、符合工艺流程，便施工；合理规划场地，使施工的各个阶段都能做到交通便，运输畅通，注意到远近结合，前后照应和文明施工。⑵贯彻节约用地，施工设施尽可能不占用生产永久设施。⑶施工区域尽可能按照专业施工先后次序，以及专业部工序的先后次序交替使用，提高场地利用率。⑷施工总平面布置应满足平安、防洪排水、防火、防雷及环境保护要求。⑸施工总平面布置为原那么性施工平面布置，实际施工在满足施工的需要的前提下服从甲施工区域划分。3.3.2施工主要机械布置现场配备1台25t汽车吊作为锅炉安装的主要吊装设备,根据现场需要配备一台160t汽车吊吊装钢架组合件及受热面管箱等大型部件。3.3.3主要施工场地布置⑴锅炉组合场：布置在锅炉围及预留场地。⑵钢构造及非标制作场、材料堆放场等场地：布置在安装场地附近。⑶设备堆放场：大型设备就近堆放，小型贵重设备及零部件堆放在仓库，设备堆放场位置待进场后再在甲协调下进展确定。3.3.4施工道路施工道路借用厂区规划道路。3.3.5、施工用水、电布置施工现场用水、用电，从甲提供位置挂表接出，电缆方案埋地敷设。3.3.6卫生及生活住宿设施住宿工房在甲指定区域，其它卫生及生活设施待进场后根据现场实际情况考虑建立位置。3.3.7临时供电、供水管理施工现场临时供水、电从建立单位指定主配电室位置挂表接入；各主要施工用电处，分别设置配电箱，配电箱符合相关规的规定。电缆、水管均埋地〔架空〕敷设。各管线位置符合平安文明施工的要求。⑴施工用电管理①施工电源设专人统一管理维护。施工电源主干线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉上下压配电系统。②制定完善的符合现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，格执行保证平安的组织措施和技术措施。③树立临时电源按正式工程施工的思想，现场配电盘、箱应型式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，制止乱拉乱扯。④做好现场施工电源的检查工作，坚持每一次的现场平安巡视制度，杜绝用电平安隐患。⑵施工及消防用水管理①施工水源设专人统一管理，施工水源主管路规划布设完后，供水设有明显标志。②制定完善的符合现场实际的施工用水管理制度并遵照执行。③树立临时工程按正式施工的观念，现场水源布置清晰。阀门井位置明确，禁有冒、漏现象。③作好临时水源的日常管理维护工作，发现漏水及时处理。四、主要工程施工案和主要工序的施工法4.1环冷机锅炉安装技术措施4.1.1环冷机余热锅炉主要技术参数：额定工况：高压段额定蒸汽压力：1.37MPa〔g〕高压段额定蒸汽温度：330℃高压段额定蒸发量27.5t/h低压段额定蒸汽压力：0.6MPa〔g〕低压段额定蒸汽温度：230℃低压段额定蒸发量3.8t/h凝结水进口〔给水〕介质温度40℃烟气进口温度415℃烟气流量255000Nm³/h排烟温度℃稳定运行工况围85~105%⑵4.1.2锅炉的安装程序根据环冷机余热锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，配置160t汽车吊作为锅炉吊装的主要吊装设备，同时辅以25t汽车吊完成安装工作，安装前应按照图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各局部装配是否正确。锅炉安装程序流程图如下：设备部件检查根底验收、放线吊装设备准备钢架安装钢架组合固定侧及预留口侧下部间横梁及拉撑安装平台、栏杆安装锅炉进口烟道安装按照从下至上的顺序分别进展受热面管箱安装高压及低压锅筒、除氧器安装出口烟道安装本体管路整体水压试验锅炉本体保温进入机组调试阶段4.1.3钢架组合安装与受热面检查安装锅炉钢架由Z1、Z2、Z3、Z4和Z5、Z6、Z7、Z8、共8根立柱及连接梁等构造件组成。〔见图1锅炉钢架编号图〕根据钢架特点,将锅炉钢架按Z1-Z2、Z3-Z4、Z5-Z6、Z7-Z8在地面预制为四榀钢架，锅炉钢架在地面尽量加大组合程度，整件吊装。钢架组合程度和重量以满足配置的起吊设备性能为原那么。受热面检查按照规规定对上下压的省煤器管箱、蒸发器管箱、过热器管箱进展单体水压试验。..-..word.zl-图1：锅炉钢架编号图..-..word.zl-4.1.4钢架安装锅炉钢架的安装，如果现场场地可尽量采取在地面组合成钢排架后，逐个排架安装。在锅炉侧面预留设备部件进口处，待每层管箱安装后，预留口处的连接横梁随即安装。⑴在起吊前要割开全部排架与组合台的焊点，并在地面打磨掉焊渣、毛刺。在排架竖直过程中，注意不要碰撞组合平台。⑵用汽车吊吊住排架上部〔2/3高度处，分四点〕，汽车吊吊住排架下部，吊平离地30cm，保持5分钟，检查灵机各部位受力和汽车吊受力情况，如无异常现象，然后再缓慢地正式起吊，汽车吊配合抬送起吊。⑶当钢排架完全直立后，松开吊车吊钩，由汽车吊独立起吊就位到钢架根底上。排架落到垫铁上时，使柱子底脚座板与根底中心对正。⑷在起吊前预先在钢架顶部设置4根揽风绳，就位后将4根风绳拴在事先选定的位置，风绳与水平夹角在30°左右，地锚承载能力应足够，注意揽风绳的设置不能影响下一步的吊装。在钢排架就位后，将揽风绳收紧，可松掉汽车吊的吊装绳。⑸在呈90°的排架两面架设经纬仪进展测量监控，在排架中心正确的情况下，两面必须垂直，采用松紧风绳的法调正排架。⑹两个排架找正后随即安装固定侧和留吊装口下部之间的梁和拉撑。⑺单根连梁和排架安装的质量要求见下表3。表3：钢架安装允偏差表序号项目允偏差1各柱中心与根底划线中心±52任意两立柱间的距离〔宜取正偏差〕间距的1/1000，最大不大于103柱子上的1m标高线与标高基准点偏差±24各立柱相互间标高差35各立柱垂直度高度的1/1000，最大不大于106各立柱相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157两柱子间在垂直面两对角线长度的1.5/1000，最大不大于108支承锅筒的横梁标高0，-59支承锅筒的横梁水平度长度的1/1000，最大不大于310立柱标高与设计标高±511其他横梁标高±512其他横梁水平度5..-..word.zl-4.1.5受热面安装按照从下至上依次进展受热面管箱安装逐层安装。受热面安装要点：⑴由于本锅炉受热面是管箱构造，管箱的吊装应结合钢架安装进展，以免造成管箱无法吊装。⑵在安装各级管箱前，在其下起支撑作用的横梁、拉条安装完、焊接结实，可吊装相应高度受热面管箱。⑶管箱的吊装采用120-200t汽车吊吊装。在吊装时，将管箱吊装吊起到安装层高度时，旋转吊车壁杆从钢架预留口处，将管箱送至安装层并将管箱到位。⑷对管箱进展找正找平到位后，按照图纸要求定位管箱。管箱安装必须符合表4要求。表4：管箱安装允偏差表序号检查工程允偏差〔mm〕备注1支撑框架上部水平度32支撑框架标高±83管箱垂直度54管箱中心线与钢架中心线间距离±55管箱顶部标高±5⑸进出集箱安装应符合下表5要求。表5：进出集箱安装允偏差表序号检查工程允偏差〔mm〕备注1集箱标高偏差±52集箱水平度33上下集箱中心线距离±5⑹应按照锅炉本体图纸要求，进展管箱之间连接收和柔性膨胀节安装。⑺有关焊接应按GB50236-2011?现场设备、工业管道焊接工程施工规?的规定执行，制定焊接工艺指导书，焊工资格应符合?锅炉压力容器与压力管道焊工考试规程?的有关规定。焊接收口的端面倾斜度当管径≤60mm时偏差≤0.5mm，其他管径不应超过0.6mm；管子对接中心错口不应大于壁厚的10%，且不得超过0.8mm；管子由焊接引起的弯折度在距焊缝中心200mm处检查，其值应不大于1mm。4.1.6汽包安装本锅炉为双压双锅筒构造，分别布置在炉前和炉尾。汽包支座钢架安装合格后，先将汽包支座安装就位，用汽车吊汽车吊直接吊装就位。⑴根据锅筒的重量和现场情况，拟采用汽车吊汽车吊进展吊装。⑵锅筒吊装前要放在一干净空地，两端垫400mm〔躲开支座位置〕，将与支座的筒体局部除去污物，用砂布打光，然后放在支座上检查接触情况。按?验标?炉5-1进展全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，那么根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。对汽包管座焊缝进展100%的超声波检测复验。⑶将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进展找正。⑷锅筒试吊，试吊正常后正式起吊，放在支座上，进展标高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊装绳扣。⑸在冲洗前，翻开两端人，将部装置能拆下的全部拆下，进展清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地补全。加垫地按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上尽快复装。⑹锅筒安装的质量标准见表6。表6：锅筒安装位置允偏差序号检查工程允偏差〔mm〕备注1锅筒标高±52锅筒纵横向水平度23锅筒与柱间距±54锅筒轴向位置±5测量端部管接头与左右柱中心距离4.1.7锅炉本体管路⑴根据锅炉设备图纸进展各级受热面的管道安装连接。⑵特别注意热膨胀和弹簧支架要格按设备图纸要求进展。⑶阀门安装前均应逐个进展密性试验。⑷平安阀应装泄放管，在泄放管上不允装阀门，泄放管应直通。⑸压力表应由计量单位校验合格，并贴检验合格证和铅封。⑹排污疏水管路的安装应保持畅通，一般向水流向倾斜不小于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。⑺水位计安装时，标高偏差不应超过±2mm〔正常水位线为准〕。玻璃管上应准确标明“正常水位〞、“最高水位〞、“最低水位〞标记。4.1.8水压试验在锅炉的汽水压力系统及其附属装置组装完毕后，邀请当地质量技术监视部门监视进展锅炉的整体水压试验。水压试验前至少应做好以下准备工作：⑴将锅筒、集箱的杂物清理干净，检查管子有无堵塞，人、手、法兰是否拧严密合。⑵安装校验合格压力表，安装好排水管道和放空气阀，所有仪表已隔离⑶按照平安阀 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 要求在锅炉水压试验时对平安阀采取保护措施。水压试验水质和温度要求应使用质量好的试验用水，水压试验应在环境温度高于5℃时进展。锅炉水压试验压力锅炉本体水压试验压力为工作压力的1.25倍。水压试验步骤⑴尽快地往锅炉注水，以最有效地排除系统空气。⑵所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气。⑶水压试验压力升速一般不应超过0.3Mpa/分钟。⑷锅炉充满水后金属外表结露应消除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，消除异常现象。⑸水压试验升至工作压力时，暂停升压进展全面检查，并且保证工作压力无下降，无漏水和变形等异常现象。继续缓慢均匀地升压到试验压力，在试验压力下保持20分钟后，降至工作压力进展全面检查，检查期间压力应保持不变，受压元件金属壁和焊缝上，无破裂、变形及漏水现象，那么可认为水压试验合格。4.2大烟道锅炉安装技术措施4.2.1大烟道余热锅炉主要技术参数：额定工况：额定蒸汽压力：1.47MPa〔g〕额定蒸汽温度：340℃额定蒸发量7.5t/h烟气流量133305Nm³/h烟气温度480℃4.2.2大烟道锅炉安装技术措施大烟道锅炉只有热管蒸发器、翅片蒸发器、过热器三个受热面管片分布在烟道中，与一个低压汽包通过汽水管道相连。虽然构造简单，但现场安装位置相对狭小，根据大烟道余热锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，大烟道锅炉安装主要工作是受热面管片和汽包的吊装，及受热面管片与烟道之间的拼焊。4.2.2.1受热面管片的安装按照从左至右依次进展受热面管片安装。受热面安装要点：⑴由于本锅炉受热面是管片构造管片的吊装应结合烟道的开位置安装进展，以免造成管片无法吊装就位。⑵在安装各级管片前，在其下起支撑作用的支架安装完、焊接结实，可吊装相应高度受热面管箱。⑶管片的吊装采用汽车吊和倒链相结合的法进展吊装。在吊装时，先用吊车将管片吊装吊起到安装层高度时，用倒住，缓慢将管片送至安装层并将就位。⑷对管片进展找正找平到位后应按照锅炉本体图纸要求，在管片与烟道进展拼焊而采用小电流、或分段退焊等手段，格控制住烟道及受热面管片的变形4.2.2.2汽包安装汽包支座钢架安装合格后，先将汽包支座安装就位，用行车吊直接吊装就位。⑴根据锅筒的重量，拟采用大烟道上部35T行车进展吊装。⑵锅筒吊装前要放在一干净空地，按?验标?炉5-1进展全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，那么根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。并对汽包壳体应进展外观、测厚检查和100%的光谱复验，对汽包管座焊缝进展100%的超声波探伤复验。⑶将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进展找正。⑷锅筒试吊，试吊正常后正式起吊，放在支座上，进展标高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊装绳扣。⑸在冲洗前，翻开一端人，将部装置能拆下的全部拆下，进展清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地补全。加垫地按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上尽快复装。⑹锅筒安装的质量标准见表7。表7：锅筒安装位置允偏差序号检查工程允偏差〔mm〕备注1锅筒标高±52锅筒纵横向水平度23锅筒与柱间距±54锅筒轴向位置±5测量端部管接头与左右柱中心距离4.2.2.3大烟道锅炉之间的汽水管路安装及水压试验等相关安装参照和环冷机余热锅炉汽水管路的安装法，在此不再重复。4.3锅炉安装焊接技术措施4.3.1焊接前准备建立完整的工程质量保证体系，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检验人员,做到对焊接工程的层层管理，明确对焊接工程中各级质保体系的职责。4.3.1．1焊接技术人员①焊接技术人员应掌握工程概况，负责整个工程的焊接技术管理，编制焊接技术文件，组织焊接工艺评定和焊工岗前练习，负责焊接材料管理等工作。②依据焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，并向施工班组〔包括组装人员和焊工〕进展技术交底。③深入施工现场进展技术指导和监控，负责工程焊接质量。④核查焊工XX件，掌握其技术状况。⑤检查整理焊接资料，进展资料移交和技术总结。4.3.1．2焊接检验人员①焊接检验人员经专业技术培训，考核合格并取得相应专业XX书后，才可担任焊接检验工作。②本工程可采用射线探伤和超声波探伤式进展检验，无损检验人员具有二级以上资质。并且检验结果的评定工作，必须由Ⅱ级及以上人员担任。③根据焊接技术人员所确定的受检部位进展检验，做到检验及时，结论准确，及时反应。④认真填写、整理和保管全部检验记录。⑤对外观不合格的焊口，应拒绝进展无损探伤检验。4.3.1．3焊工(1)凡从事锅炉安装焊接的焊工，必须具备持有按?锅炉压力容器压力管道焊工考试规那么?考试合格的相应工程合格证，焊工不得无证施焊和越证施焊。(2)焊工必须格遵守焊接工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识，对所焊的产品质量彻底负责，焊工应有良好的工艺作风，在施焊前应认真熟悉焊接工艺卡容，格按照焊接工艺卡进展施焊，凡发现与工艺卡要求不符时，应拒绝施焊。焊后认真进展外观质量自检，并按要求填写自检记录。(3)焊工在施焊过程中发现重大质量问题，应立即报告焊接技术人员，待查明原因和订出具体措施后可进展处理和施焊。4.3.1．4对焊接设备的要求(1)所有焊接设备应完好，各种表计应通过计量校验，指示准确，调节装置应调节灵活，性能应满足焊接工艺的要求。锅炉钢架、受热面及有关压力管道焊接采用ZX系列电焊机，其他非压力管道或一般构造件焊接采用交，直流电焊机即可。(2)电焊机电源应装漏电保护器，每台焊机应单机接地且结实可靠。焊机应专机专用(3)焊工每班次正式施焊前，均应对焊机、焊接工具、仪表等进展检查和试焊，确认一切正常后可进展正式施焊。(4)电焊条烘干采用远红外线烘干箱，并配置适宜容量的保温箱，焊材一级库配备除湿机，焊工在施焊时配备便携式保温筒。(5)焊接检验采用XXQ-3005射线探伤机和CT-8003超声波探伤仪。4.3.1．5对焊接材料的要求工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，因此设专职焊条保管员负责焊条的保管、烘干、发放、记录等工作。①工地应建焊材一级库和电焊条烘干房。焊接材料应存放在枯燥、通风、温度大于5℃，相对空气湿度小于60%的库房，且距地面、墙壁至少300mm，按牌号、批号、规格整齐堆放。焊条使用前按要求进展烘焙，E4303等酸性焊条烘干温度为150℃，恒温1小时，E5015等碱性低氢型焊条烘干温度为350℃，恒温1小时，焊条重复烘焙不得超过二次。焊条使用时应装入专用便携式保温筒，随用随取。一次领用焊条不能超过半天的需用量。②工程所使用的焊材品种、牌号、规格较多，这要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节格把关，以杜绝用错焊条〔丝〕的事故发生。③锅炉安装焊接所用焊材应有合格的“材质证明〞，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用必须按公司的管理制度格执行，要认真填写焊材烘干、领用记录。④焊丝在使用前必须经过清理，直至全部露出金属光泽〔有锈坑的禁使用〕，施焊前还应对焊丝用丙酮进展擦拭。⑤使用任一瓶氩气都应先试焊一下，确认其纯度可以满足使用要求后，才能正式用于产品的焊接。⑥钨极氩弧焊采用铈钨极棒。4.3.1．6对焊接工艺的要求①根据锅炉图纸的技术要求，首先编制“锅炉本体管道焊口一览表〞，各类管材依据其材质、规格、焊接位置、焊接法、焊接材料、工艺措施的不同，编制相应的“焊接工艺卡〞。焊工、管道工在组对、点固、焊接时都须格按照“焊接工艺卡〞的要求。②管径≥60mm，壁厚≥5mm的焊件采用GTAW/SMAW法施焊，管径小于60mm，壁厚小于5mm的焊件采用GTAW法施焊。③合金钢部件在安装前，要进展光谱复检。④焊条、焊丝的选用应遵循等强性原那么，并兼顾母材化学成分和施工现场实际情况。异种钢的焊接，可按其可焊性较差或合金钢成份较高的一侧依据厚度和材质进展。⑤焊接施工现场应采取防风、防雨等措施，尤其是采用氩弧焊工艺焊接焊缝的位置，应将管端可靠封堵，以防止穿堂风。现场施工不具备封堵条件的，也应采取措施防止穿堂风。⑥焊件在组装前，按焊接工艺卡要求加工坡口。母材下料、坡口加工宜采用机械法，如采用气割法，应留出加工余量并用角向磨光机除去氧化物及凸凹不平处。管口组对前，应将坡口面、管壁外两侧20mm围的油、锈、污垢等清理干净，露出金属光泽。焊件对口时一般应做到壁平齐，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接收口端面的偏斜尺寸符合DL/T869-2012的规定。⑦焊件在地面组装时应垫置结实，以防止在焊接过程中产生变形。⑧除冷拉焊口外，禁强行组对管口，点固焊接工艺与正式施焊焊接工艺一样，定位焊所用的工艺参数和正式施焊时应一样。点固后，应检查各焊点质量并及时施焊，发现缺陷应及时去除干净。正式施焊前应对点固焊段进展检查，如有缺陷那么必须进展去除。⑨管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后应即时盖面〔焊接收排时可例外〕。多层焊道的各层焊接接头处要错开，注意层间的清理和层间缺陷的去除。每个组合件焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物进入。⑩施焊过程中，应特别注意接头和收弧质量，尤其对非承压部件与承压部件的焊接，更应重视，不得咬伤、烧透受压部件。⑪直径大于194mm的管道焊口，应由两名焊工对称施焊，以防止产生焊接应力和弯折变形。锅炉围的管道，任部位均不得使用机制弯头。锅炉的拉撑杆件、吊挂件均不得使用拼接的法施焊。⑫管口焊完后，应进展清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格，补焊处与邻近处的焊缝外形应相似，然后打上钢印，填写好焊接记录。假设配有焊口分布示意图时，那么可不打钢印，以免损伤管子。⑬所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲代表检查签字认可，可进展下道工序的施工。4.3.2锅炉主要部件的焊接〔详见锅炉焊接工程一览表〕本工程按设计要求，工程材质分为：Q235-A、20、0Gr18Ni9、15CrMo，施焊时一定要格把关，杜绝返工，具体施工工艺见焊接工艺卡。不同部位的焊接材料及工艺选用如下：(1)Q235-A主要用于钢架，护板，密封板，平台扶梯，烟道等采用手工电弧焊的焊接工艺。焊接时选用φ3.2、φ4.0焊条J422，主柱和主梁焊接选用φ3.2、φ4.0焊条J507(2)锅炉围管路及给水管等材质均为20，加药，连排，定排，紧急放水，再循环等DN<50的管路采用φ2.5，TIG-J50焊丝全氩弧焊的焊接工艺。下降管，集汽管，汽水引出管、饱和蒸汽管等DN〉50管子采用氩弧焊打底手工电焊填充盖面的焊接工艺。选用φ2.5的焊丝TIG-J50，焊条选用φ3.2、φ4.0焊条J507。4.3.2.1钢架焊接(1)施工前结合图纸及规要求，对钢架进展逐极检查，发现问题要及时采取补焊或校正等处理方法。(2)钢构造焊接的主要特点是：根据钢架安装案，格控制焊接顺序，把焊接质量关，以到达通过合理的安排焊接顺序，使钢构造的焊接剩余应力和变形控制到最小程度，确保钢构造整体几尺寸不超标，保证每个焊工的施焊操作质量，确保钢架的强度，延长其使用寿命。(3)钢架焊接特别是立柱、排架框架地面组焊过程中，从定位焊到焊接完毕都要设专人随时对其形位尺寸进展监控测量，发现异常情况，立即停顿焊接，找出原因并将问题处理后可继续施焊。(4)为减少高空作业量，立柱及排架的组焊应尽可能在地面进展。排架的焊接也必须对称，可由两对焊工从排架的中间向上、下两头依次进展焊接，先焊托架之间的连接焊缝，后焊托架或连接板与横梁或拉撑之间的连接焊缝，先焊较大的节点，后焊较小的节点，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。排架就位后，在不影响其他设备安装的情况下，各排架间的横梁、拉撑以及梯子平台要及早安装，以增强整个构件的稳定性。4.3．2．2锅炉本体管路焊接(1)根据图纸首先熟悉管材种类，并依据其材质、规格、焊接位置、焊接法、工艺措施的不同编制相应的焊接工艺卡，并在实际施焊中，格按工艺卡要求进展。(2)管子组对点固后，施焊前应再次检查去除坡口污物，并把点固焊肉两头用角向磨光机磨出缓坡状，以保证焊缝根部熔合良好。(3)管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位错开，注意层间的清理和层间缺陷的去除。(5)氩弧焊时采用直流正极性接法，采用低氢碱性焊条时，采用直流反极性接法，且应短弧操作。(6)管口焊完后立即清渣自检，填好焊接记录。4.3.3焊接检查(1)各级对接焊缝外表质量标准参见DLT5210.7—2010中表7.3.1规定，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。(2)角焊缝的焊脚高应符合设计规定，其外形应平缓过度外表不得有裂纹、气、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。(3)经外观检查合格的焊口可进展无损探伤检验。检验要求见焊接质量检验。(4)假设发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤。4．3.4焊缝返修(1)焊缝在施焊过程中出现的缺陷和在焊缝检验中出现的超规缺陷均应返修。(2)对必须挖补的焊缝接头的部缺陷，应在缺陷所处的位置准确划定标记，在去除缺陷时应清楚缺陷的性质及存在焊缝部的位置。可用机械法或碳弧气刨法进展去除，采用碳弧气刨时，去除缺陷量可稍留一点，最后用磨光机去除，同时将渗碳层磨去，并把缺陷部位磨成缓坡状，同时以应留钝边、间隙以便于焊接。(3)返修焊缝的施焊工作应选派技术熟练、经历丰富的合格焊工担任，以保证一次返修合格率。(4)碳素钢材质，在同一部位的返修次数不得超过三次，合金钢材质，同一部位的返修次数不得超过二次，否那么应将该焊口作报废处理，切除后重新换管。4.3.5现场焊接平安生产事项(1)焊机棚必须搭建结实，顶用彩钢瓦，边用彩条布，以免雨水飘到焊机上。电焊机等离子切割机必须有良好的接地，工作前要仔细检查各部位螺丝是否松动，如发现松动应及时紧固，以免焊机烧损。(2)每次开关焊机须按焊机的操作程序开关，在启动焊机时，不要面对开关，以免电火花烧伤面部。(3)注意防触电，防电弧烧伤，防尘防毒。(4)每天上班前要检验焊机仪表是否正常，二次线有没有破皮的现象，螺栓是否紧固，如果发现要及时处理。(5)高空作业，二次线要绑扎牢，施焊平台一定要搭设结实，工具放在工具包，平安带高挂低用。(6)在大型吊装时，要听从吊装指挥的安排，对吊装有危害和不用的焊机一定要关掉。(7)在焊接时，要看施焊下有无易燃、易爆有毒物品，假设有，必须及时搬离现场。(8)要看施焊点围有无对焊工本人有危险的隐患，防止伤害到自己，在使用磨光机和电开工具时要戴好防护眼镜，以防电开工具伤人。(9)下班时要切断电源，检查工作场地是否有发生火灾的隐患，并彻底消除。五、质量目标及保证措施5.1质量目标工程质量及验收标准按施工及验收规、建筑安装工程质量检验评定标准，以及施工图上规定的质量要求和技术标准。主机优良率100%，工程合格率100%。5.2质量保证体系我公司是通过中质协ISO9001：2000国际标准质量体系认证的单位，我们始终如一的按照质量体系标准要求进展工程施工全过程的质量管理和控制。本工程工程部将组建以工程经理为主的工程质量保证体系(公司二级质量保证体系)，二级质量保证体系在公司一级质量保证体系和发包及监理/监视部门的共同领导下运行，使工程部实现管理工作规化、标准化、程序化、制度化，从而保证各项质量活动始终处于良好的受控状态。质量保证体系网络图见下列图。监理单位/监视部门公司管理者代表总包方质量管理部门工程总工程师工程副经理项目经理材料设备部质量平安部综合办公室工程技术部各专业责任工程师各专业施工班组质量保证体系网络图5.3确保质量目标实现的主要质量保证措施5.3.1质量教育常抓不懈，增强职工“创优〞意识创优良工程既是发包人的期望，也是企业自身生存和开展的需要，他直接关系到职工的切身利益，教育每个职工要各负其责、从我做起、奉献精品，用全员的工作质量来保证工程总体质量目标。5.3.2格执行各项质量管理制度⑴质量员专职检查质量员在本工程施工过程中格执行三级验收制度，并对关键工序、特殊过程和重要控制点进展跟踪监控，实施专职检查。⑵格执行施工技术文件及标准、规施工前认真熟悉施工图纸、规、标准和设计要求，做好设计交底和图纸会审。认真编写工程施工案和重点工序施工技术措施，按规定履行逐级审批手续，确保按施工图、说明书和、行业公布的现行施工及验收规、质量检验评定标准及施工图的技术文件要求施工。⑶格图纸交底制度按时参加甲组织的图纸会审；单项工程开工前组织进展部的设计变更和图纸会审，并由专职技术人员对相关人员进展书面技术交底。每一道工序开工前由工程技术人员向施工班组进展技术交底，并填写技术交底记录。⑷格执行质量否决制度①对不合格分项工程必须进展返工，不合格分项工程流入下道工序追究班组长责任，不合格分部工程流入下道分部工程中追究施工员和工程经理的责任。对出现的不合格按“四不放过〞原那么处理。②认真贯彻“三检一评〞制度，行使质量否决权，确保工程符合设计要求及现行的、行业的标准，单位工程合格率100％，并到达优良标准。③本工程对材料、机具、各工序、各项检测的质量进展控制，施工质量达不到规定要求，要立即进展标识、记录、评审和处置，必要时按发包人和监理工程师要求，采取相应纠正措施，并制定预防措施，坚决杜绝不合格品的再次出现。④不经质量检验员确认的工序质量为合格，一律不准结算任务单。⑸实施成品保护制度坚持下道工序保护上道工序，要求工程管理人员合理安排施工顺序，减少工序的穿插作业，上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序的操作人员的同意，并防止破坏和污染，否那么，造成的损失由下道工序操作者负责。对所有容易二次污染的部位，采取临时遮挡措施，防止设备损伤及二次污染。⑹编好工程施工所需的技术文件①根据签定的合同和设计文件要求编制工程的施工组织设计、施工案、质量控制方案、质量管理方案和质量保证方案，明确施工组织措施、施工法、质量控制点、质量记录格式等并报发包人和监理工程师批准执行。②对关键工序，根据设计文件、规程、规要求编制质量控制程序或施工案，并报发包人和监理工程师批准执行。③对特殊环境下施工的作业如防风、雨等特殊作业，均编制施工案并报发包人和监理工程师批准执行。④对于锅炉本体安装、锅炉本体焊接、管道安装、锅炉水压试验、煮炉及烘炉、锅炉蒸汽管吹扫、蒸汽密性试验和平安阀整定等都应根据有关技术资料编制详细的施工技术案，规定适当的作业程序、法和质量标准，作为具体施工和检查的依据。要加强施工过程中的焊接质量检验，以做到心中有数，及时发现问题堵塞漏洞。⑺设置质量控制点，加强质量预控开工前按工程质量方案和有关标准的要求，专门制定一份详尽的质量控制方案、质量保证方案和质量管理方案，建立质量控制系统、设置质量停检点和质量控制点，对本工程的关键工序、特殊过程和全过程进展控制。见附录。施工过程中格按照质量停检点和质量控制点进展检测检查，停工待检点应提前书面形式通知发包人〔监理单位〕，予以确认放行。在检查中发现不合格，施工班组应及时进展整改，整改后再进展检验，直至合格为止。⑻在试压前、试车前、隐蔽前对安装工程的正确性、技术文件的完整性再进展核对检查，发现问题及时消缺。5.3.3改善作业环境，加大锅炉组合力度锅炉安装系散件组装作业，我们将根据锅炉构造特点，结合灵机吊和移动式起重机的使用性能加大其地面组合率，尽量减少高空作业量，以保证施工质量。5.3.4格工序的交接检查，加强过程控制⑴健全工序检查和交接制度①工序交接要有手续，不同工种之间交接时应有检查人员参加，如设备根底交付安装，设备交付灌浆，以及各种工程进展隐蔽等，都必须签署工序交接证明书。②工序检查应格坚持上道工序不合格不得进展下一道工序施工的原那么。上道工序完成后，班组首先应自检，自检合格并填写自检记录，并通知质量员进展检查，合格后办理相关手续。③各施工处均以质量检查员签证后的书面工序交接单为依据，进展下一工序的施工。认真贯彻“检验上道工序，保证本工序，为下道工序效劳〞的全面质量管理要求，强化工序交接收理，加强施工过程控制，使质量始终处于监控状态，以确保工程质量一次交验合格率100％目标的实现。⑵及时传递质量信息，开展经常性的质量分析活动，使质量处于动态控制中，并使质量信息活动更好地为创优工程效劳。5.3.5把原材料质量关⑴由我采购的材料将格执行我单位的程序文件，进展分供资格 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，对质量业绩好，价格合理，能提供工程所需材料的单位建立合格供〔钢材产品是柳钢、宝钢、鞍钢及马钢〕，并报发包人批准，然后公开招标采购。保证所采购的材料及配件是同类中优质品牌。⑵采购的工程所用材料，均做到符合设计及合同规定的材质、规格和质量，具有材料质量证明书〔包括生产可证、出厂合格证、材质报告等〕，并经发包人确认签字后可用于工程。⑶不合格的材料不得投入使用。⑷材料供给格按合同规定的物资管理方法要求执行，并执行我公司相关控制程序，格材料的检查验收。5.3.6格控制设备质量检验环节⑴设备出库前开箱检验应收集设备出厂合格证、随机装箱文件资料和相应的验收记录，发包人所供设备按合同要求收集设备合格证的复印件。⑵开箱后应与监理、发包人共检签证，我负责保管，并做到不合格的设备不安装、有缺陷设备在安装中消缺。5.3.7做好计量器具的期检定施工过程中所使用的计量器具，必须是经期检定且在有效期的合格品，凡超期没做检定的计量器具不得投入工程使用，以保证工程每道工序测量的准确性。5.3.8做好计量器具的期检定将工程档案管理象质量管理一样与经济效益挂钩，每项工程开工前即与班组〔或其他施工队伍〕拟定工程奖罚条件，且将该工程实施的管理人员〔工长、专业责任师〕的奖罚与小组挂钩，施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性、完整性，按照规定提出工程竣工资料。工程完工后按业主要求提交完整竣工资料。5.3.9履行隐蔽工程和扩大验收工程共检程序工程所有隐蔽工程在隐蔽前，应经自检合格并填写自检记录，然后提前以书面形式通知工程师验收，验收合格后，可隐蔽，对隐蔽工程和扩大验收工程要遵循规和监理指令，履行交接手续，完善相应质量记录，确保工程质量。5.3.10配合并承受有关单位的检查和指导⑴配合并承受有关单位的检查施工中，在搞好自检的根底上，承受并积极配合发包人代表、监理工程师、当地质量技术监视局的监视检查的监视指导，并为检查检验提供便利条件，发现问题及时解决使施工工程既能够满足施工图纸要求，又能够到达质量验评标准规定。⑵配合并承受有关单位的指导施工现场管理人员及作业人员虚心承受发包人、工程监理单位、设计单位和当地质量技术监视局的监视指导，认真听取意见，以高度负责的精神，确保工程质量的可靠性。5.3.11特殊工种必须持证上岗本工程所需的特殊工种如：焊工、电工、起重工等工人和质量检验人员、施工员等必须持证上岗，以保证施工质量。5.3.12建立质量台帐质量员根据发包人和监理工程师批准的质量方案，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量标准要求进展检验，确认施工班组的施工质量，以确保质量检验不漏检。5.4消除质量通病措施5.4.1消除平台、楼梯和栏杆质量通病措施⑴、钢材、焊条及其他品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证明。⑵、施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。穿插管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。⑶、栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。⑷、原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。⑸、焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规的要求。⑹、扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨(包括钢板接缝)。⑺、拐弯栏杆应使用冷弯机械加工，或订购特别异型件。⑻、栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，栏杆的角度，对口全部使用L=500mm尺四面归后才能焊接。⑼、楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除焊接应力。5.4.2消除管道系统部清扫质量通病措施⑴、安装过程中确保无安装敞开口，安装敞开口配置临时专用封盖及时封堵。⑵、钢管管口采用机械法加工坡口，并做好清理、编号等记录。焊接时采用氩弧焊打底电焊盖面。⑶、油管道采用二次组装法施工工艺，即预组装配置和最后安装二步进展。二次安装过程中均对每组管件作壁酸洗、冲洗清洁。⑷、法兰结合面、密封面垫片的配置确保垫片径大于法兰径l～2mm。5.4.3消除管道焊接工程质量通病措施⑴对焊缝尺寸偏差大缺陷的控制措施对尺寸过小的焊缝应加焊到所要求尺寸；坡口角度要适宜，装配间隙要均匀；正确地选择焊接规；手工焊操作人员要对加焊前练习，熟练掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。⑵对咬边缺陷的控制措施手工电弧焊时应选择适宜的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握适宜的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使融化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。气焊时要调整适宜的火焰能率，焊炬与焊丝的摆动要协调配合。⑶对焊瘤焊缝的控制措施焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要适宜；合理选择焊接电流；控制电孤长度；操作要熟练，格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，假设伴有未融合、裂缝等缺陷时，应使用电弧气刨或其他法彻底去除缺陷，然后进展补焊。对于焊缝金属的多余局部，可采用砂轮打磨的法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察部是否有其他缺陷，一旦发现应彻底去除。⑷对弧疤、弧坑缺陷的控制措施焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好；装设接地线要结实可靠；焊接时，不得在坡口以外的工作件上随意引弧；暂时不焊时，要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起，并及时切断焊机电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮机打磨。磨后出现的凹坑，可视具体情况予以补焊。补焊时应遵守相应的焊接工艺。手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的融化金属填满熔池。气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小，通过添加填充金属，就能获得饱满的焊缝收尾。⑸对气、夹渣缺陷的控制措施⑴、不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯重腐蚀的焊条。⑵、焊条使用前，应按规定要求进展烘烤。⑶、焊接前，应对焊丝、母材的坡口及其两侧进展清理，彻底除去油污、水分、锈斑等脏物。⑷、选用适宜的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速度，有利于气体的充分逸出，防止产生气缺陷。⑸、焊接时应防止风吹雨淋等恶劣环境影响。室外进展气体保护焊时要设置挡风罩。焊接收子时．要注意管穿堂风的影响。⑹、气体保护焊时，要检查好气体的纯度和含水量是否符合有关标准要求。⑺、格清理母材坡口及其附近外表脏物、氧化渣，彻底清理前一道焊道的熔渣，防止夹渣。⑻、熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好别离。⑼、采用工艺性能良好的焊条，有利于防止夹渣产生。六、平安施工措施6.1平安目标通过实施平安技术措施，预防潜在的事故隐患，消除或控制事故发生的可能性，做到人身死亡事故为零、重伤事故为零、施工现场火灾、爆炸事故为零以及重大机械设备损坏事故为零；杜绝施工现场各种习惯性违章行为。6.2、平安保证体系6.2.1按照GB/T28001—2001?职业平安安康管理体系规?和公司?平安生产、文明施工管理程序?建立以工程经理为首的平安保证体系。服从业主平安管理和协调，遵守有关社会治安、文明施工、平安管理等面的规定、制度。组长：章汪华副组长：金彦龙成员：兰晋龙、海燕、彦龙、炜、栾宇涛6.2.2成立工程经理部平安领导小组，设置平安管理部及下属平安检查小组，配备2名专职平安员，同时施工班组设兼职平安员，由班组长担任。6.2.3工程经理对本工程的平安生产负全面领导责任。认真贯彻、执行GB/T28001—2001标准、公司?平安生产、文明施工管理程序