冶炼公司清洁生产审核报告

云南锡业股份有限公司冶炼分公司清洁生产审核报告审核指导：云南科灵清洁生产服务有限公司二OO七年十月二十五日目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"一、前言31.1冶炼分公司简介51.2企业的科技水平发展情况6HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"1.3企业环境保护状况6HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"1.4实施清洁生产的重要性和必要性7二、审核准备102.1成立清洁生产审核领导小组和工作小组102.2制定审核工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 132.3宣传教育13三、预审核15153.1企业现状调查3.1.1公司概况153.1.2主要生产工艺流程183.1.3主要产品原辅材料等183.1.4企业各主要车间污染物产生及处理情况213.1.5废弃物特性223.1.6生产车间概况223.2确定审核重点333.3设置清洁生产目标34四、审核364.1审核重点364.1.1审核重点概述384.1.2单元功能操作说明394.2重点物流实测394.2.1审核重点物流实测准备表394.2.2物流实测数汇总394.3建立物料平衡404.3.1进行预平衡测算404.3.2编制物料平衡图404.3.3阐述物料平衡结果414.4审核重点废弃物产生原因分析41五、 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 产生和筛选425.1方案的产生425.2方案的汇总与初步筛选435.3中/高费方案研制485.4无/低费方案实施效果汇总49六、确定并实施方案506.1中/高费方案简述及可行性分析506.2方案确定与实施526.3已实施方案对分公司的影响56七、持续清洁生产577.1建立和完善清洁生产组织机构577.2建立和完善持续清洁生产工作制度597.3持续清洁生产计划62八、结论53HYPERLINK\l"bookmark18"\o"CurrentDocument"附表:实施本轮清洁生产成果统计表68一、前言为了全面贯彻落实科学发展观，大力发展循环经济，全面推行清洁生产，积极响应国家关于节约资源和保护环境的号召，提高资源综合利用效率，从源头上削减污染，实现生产过程、产品和服务对人类和环境危害最小化，走可持续发展的新型工业化道路，促进企业经济效益、社会效益和环境效益的统一，云南锡业集团（控股）有限责任公司积极配合省、州、市经委和清洁生产办公室的部署安排，决定率先在集团公司的核心企业“云南锡业股份有限公司”的主营业务锡生产基地“冶炼分公司”实施清洁生产审核，为集团公司发展循环经济，打造“绿色云锡”，全面推行清洁生产搞试点、树榜样，为实现跨越式发展奠定良好的基础，提供可靠的保障。云南锡业集团（控股）有限责任公司（以下简称云锡）是世界着名的锡生产、加工基地，是世界锡生产企业中产业链最长、最完整的企业，在世界锡行业中排名第一。云锡具有悠久的历史，成立至今已有120多年的历史，是中国锡工业的发源地，中国锡工业的“领头羊”，中国锡工业的龙头骨干企业，是云南工业文明的摇篮，国家520户重点企业之一、云南省重点培育的十大企业集团之一，代表着中国锡工业的领先水平，具有较强的国际竞争力。云锡前身是清光绪九年（1883年）清政府建办的个旧厂务招商局，新中国成立后，国家把云锡作为全国156个重点建设项目之一加以投资建设。经过100多年的发展，云锡已发展成为集地质勘探、采矿、选矿、冶炼、锡化工、砷化工、锡材深加工、有色金属新材料、贵金属材料、建筑建材、房地产开发、机械制造、仓储运输、国际物流、科研设计和产业化开发等为一体的国有特大型有色金属联合企业，成为世界最大的锡生产、加工基地和世界最大的锡化工中心、世界最大的锡材加工中心、世界最大的砷化工中心，以及世界级的稀贵金属研发中心。云锡现有40多个全资、控股子公司，有云南锡业股份有限公司、贵研铂业股份有限公司两个上市公司。在北京、上海、湖南、深圳、武汉、成都、昆明以及香港、美国、德国、印度尼西亚、新加坡均有下属公司及机构。公司现有总资产100多亿元，占地近200平方公里。有职工3万人，离退休人员3万人，全部管辖人口近15万。根据国家统计局对全部企业集团的最新调查统计结果，云南锡业集团（控股）有限责任公司荣列2007年中国最大500家企业（集团）第347位及中国大企业竞争力500强第144位。清洁生产工作近年来一直是云南锡业股份有限公司冶炼分公司主抓的重点工作，分公司坚持按“节能、降耗、减污、增效”的方针进行生产和管理，将清洁生产和技改工作有机结合起来，实施了大量的技改项目,例如“澳炉引进与改造、水循环、余热发电、噪声控制”等项目，在节能、减排方面取得了显着的成绩。但是在推行清洁生产的过程中，我们也遇到了一些困难和问题，尤其在：“员工思想认识、清洁生产程序方法、清洁生产如何与日常生产经营管理相结合、清洁生产如何长期有效地持续推进、如何建立和完善清洁生产机制”等方面困惑较多。为了更加全面系统地推进清洁生产工作，进一步提升分公司的管理水平，规范企业的生产行为，使分公司清洁生产按照程序化、规范化、标准化的模式运行，云南锡业股份有限公司于2007年1月与云南科灵清洁生产服务有限公司签定了清洁生产审核 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，确定在冶炼分公司正式开展清洁生产审核工作。股份公司成立了清洁生产审核领导小组，冶炼分公司成立了清洁生产审核工作小组。冶炼分公司严格按照清洁生产审核六个程序的要求，在科灵公司清洁生产专家的指导下，积极发动广大员工参与，认真进行审核工作，第一轮清洁生产审核工作已按计划顺利完成，通过清洁生产方案的实施，实现了保护环境、节约能源资源增加生态效益、提高企业竞争力、树立企业良好社会形象的目标。分公司实施清洁生产审核后取得了明显的经济效益和环境效益。实践证明，清洁生产对于减少生产过程中的能源，物料消耗，减少废弃物产生有十分重要的作用。清洁生产是企业实现经济发展和环境保护协调发展的有效途径。分公司完成第一轮清洁生产审核工作的基础上，编制了清洁生产审核报告。该报告为分公司进一步持续、规范地开展清洁生产工作起着重要作用，同时也作为分公司清洁生产审核验收材料向上呈报，请上级主管部门审查，并提出宝贵的意见和建议。鉴于水平和经验有限，分公司在清洁生产审核报告编写中可能存在不妥或错误之处，望有关各方予以指正。1.1云锡股份有限公司冶炼分公司简介云锡股份有限公司冶炼分公司坐落于世界锡都---个旧，占地面积172万平方米。地理坐标为东经103°19’北伟23°22',海拔标高1712.5米。是云锡集团公司最终产品的生产单位，是中国最大的有色金属冶炼、加工企业是中国最大的锡生产出口基地冶炼分公司现设立16个部门、10个车间，分公司现有从业人员3013人。冶炼分公司锡金属总量年生产能力达3.5万吨。产品品种还有：银、铋、铟、锡基合金、硫酸铜。“云锡牌精锡”1974、1984、1989年连续三届获国优金奖，为出口免检产品，在伦敦金属交易所注册“YT'商标，是驰名世界的卓越品牌，产品畅销全国及欧美、亚、非国家，长期享有盛誉。精锡锭产品2004年荣获“有色金属质量金杯奖”2005年又荣获“中国名牌产品”和免检产品荣誉称号。铅锭连续两年通过国家产品抽查，通过了“有色金属质量金杯奖”的考核，并办理在伦敦金属交易所（LME的注册。锡铅焊料获国内同类产品唯一国优金奖。1997年又被确认为云南省首批名牌产品。1.2企业的科技水平和发展情况冶炼分公司拥有世界顶尖的锡冶炼工艺技术和设备。2002年投资1.7亿元从澳大利亚引进了“澳斯麦特”这一世界最先进的强化熔炼技术，冶炼分公司成功地对该技术进行了消化、吸收、创新、发展，使冶炼分公司锡冶炼技术整体跃入世界先进行列，形成了“世界锡业看中国、中国锡业看云锡”的格局。冶炼分公司以管理创新来推动企业全面发展。1996年通过IS01002标准计量认证；1998年8月，通过了ISO9002标准质量认证，2001年7月通过云南省CQ（质量评审中心£09001:2000标准质量换证复审；2003年开始全面贯彻IS014001国际标准，以更加严格的标准来规范企业的环境行为，2004年7月通过IS014001环境管理体系认证；2007年8月通过OHSAS180011999职业健康安全管理体系认证。同时冶炼分公司顺利通过云锡集团公司创建无泄漏工厂检查，命名为“无泄漏工厂”、“安全生产标准化工厂”，2006年荣获云南省安全生产示范企业荣誉称号。冶炼分公司作为中国锡冶炼的排头兵，将抓住改革、发展的历史机遇，依托一流技术，创建一流管理，致力于可持续发展，为中国锡工业的发展，不断抒写新的篇章，铸就新的辉煌。1.3企业环境保护状况环保工作由分公司经理亲自抓，主管生产副经理分管的机制，下设安全环保部，员工人员数23人，其中高级工程师2人，工程师4人，助理工程师5人，技术员4人，全面负责分公司环境监测、治理、管理等工作。环保设备由车间负责正常运行、维护和检修。安环部根据分公司环保指标考核办法对各车间环保设施进行监测、考核、指导。近年来，通过IS014001环境管理体系贯标工作和引进先进适用技术，实施大量的技改项目，污染物排放量逐年大幅度下降。在省、州、市环保部门的大力支持和帮助下，废水于1999年通过治理后，闭路循环使用，实现零排放。厂界噪声通过对设备采取隔声、减振等措施，达到国家标准。产生的无害固体废物（水淬渣、脱硫渣）按规定标准专用渣场堆存。2005年分公司建立了废气在线监测系统，和省、市环保局联网，对污染物的排放实行时时在线监控，连续3年污染物都达标排放。澳斯麦特炉和1#、2#烟化炉余热全部用于发电。由于领导重视、管理到位，工艺技术和设备先进，员工责任心强、素质高，分公司至1999年以来一直没有发生重大污染事故和环境破坏事故。表1-1企业环境保护基本情况指标名称单位2005年2006年全年工业总产值（按现行价计算）万元358821478799年末固定资产原值万元5200053000其中环保设施万元1560015900废物综合利用产品产值废物综合利用产品产量污染环境赔偿情况交纳排污费总额污染事故赔偿款总额污染事故罚款总额万元万吨万元万元万元万元3455079无180无无43247180无无有组织排放点排放口1010其中：粉尘达标排放点排放口1010二氧化硫达标排放点排放口10101.4实施清洁生产的重要性和必要性1）企业经济发展面临的环境资源、技术进步，管理水平等方面存在的问题有着120多年历史的云南锡业集团公司是当地最大的锡开采和冶炼企业，产量一度占据世界市场的90%然而，进入上世纪90年代以后，由于对锡矿资源的私挖滥采，个旧地表锡矿砂资源迅速枯竭，云锡集团也因此陷入困境。仅2001年，云锡集团矿区被偷挖的原矿就达20多万吨，造成了数亿元的经济损失。从2002年开始，个旧市对矿区进行了治理整顿，查处了一些无证无照矿山企业，使民营矿山企业从300多户清理规范到51户。18家民营采矿企业在平等自愿前提下按“五统一、一独立”原则（统一规划布局、统一生产管理、统一技术管理、统一安全管理和统一产品流向，保留独立社会法人资格）与云锡集团国有矿山进行了整合。这些措施的推行，实现了个旧锡矿区矿山资源的整合，避免了不同利益主体之间的对资源的争夺，抑制了重复投资和重复建设，云锡集团有了精力和条件来搞锡资源的整体勘探开发，为发展增添了后劲。目前我们每年新探明的锡储量已经大于开采量，在未来3年内，我们还将探明130万吨锡、铜、铅、锌等有色金属资源后备储量，但是仍然面临资源日益枯竭的严峻现实。前不久，与云锡集团合作的18家民营企业又和云锡矿山按照自愿、协商一致的原则签订了新合同，他们将以集体劳务的形式组织生产，进行新一轮深化整合。但是由于民营企业生产规模和生产技术参差不齐，造成资源开采浪费，没有达到资源高效、合理、综合、循环利用的要求。环境污染和环境破坏情况时有发生，抓紧搞好清洁生产试点工作，将清洁生产往纵深方向推进迫在眉睫，这是关系到云锡可持续发展的重大战略问题。循环经济与清洁生产之间的关系清洁生产是循环经济的基础，循环经济是清洁生产的拓展。冶炼分公司认真开展清洁生产审核工作，积极配合集团公司开展循环经济和节能减排工作，进一步增强循环经济和节能减排工作的信心和意识，增强紧迫感和危机感。进一步落实科学发展观，坚定不移走新型工业化道路，围绕调整经济结构，转变经济增长方式。以技术创新和制度创新为动力，进一步增强广大职工的节约意识和保护环境意识，以建设绿色云锡为重要内容，在资源综合利用上下功夫，在健全完善循环经济和节能减排评价体系、运作模式上下功夫。在前期所做工作的基础上，加大工作力度，深入实际狠抓落实，向先进企业看齐，大力发展循环经济、认真推行清洁生产，确保节能减排各项目标的实现。实施清洁生产是企业可持续发展的有效途径可持续发展就是要既能满足当代人的需求，又不损害后代人的需求的发展模式。回顾发展历史，长期以来已经消耗了大量的能源资源，环境污染问题突出，导致经济发展与环境保护不和谐，这反过来制约了经济发展，同时人民健康受损，也将危及子孙后代的发展需要。在总结历史经验的基础上，云锡公司在节约资源、保护环境方面做了大量工作，实践证明清洁生产在节约资源、保护环境的同时，还降低了成本，提高了企业综合竞争力，实现了经济效益与环境效益的和谐统一，是实施可持续发展战略的必然选择和有力保障。4）“树立观念、开展审核、实施方案、建立机制”是清洁生产的四个重要环节在领导和全体员工思想意识中牢固树立清洁生产观念，企业上下形成共识是认真开展清洁生产的前提；严格按照审核程序的要求，在充分调研的基础上，认真分析存在问题的原因，提出、筛选、确定、实施清洁生产方案，扎扎实实做好每一步工作是关键；进一步将审核成果制度化，建立和完善清洁生产机制，是巩固和扩大清洁生产成果，把清洁生产持续不断推向深入发展的重要保证。5）通过本轮实施清洁生产企业预期达到的主要目标①通过清洁生产的实施，在领导和全体员工思想中牢固树立“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产意识和观念，树立“节约发展、清洁发展、安全发展、绿色发展，实现可持续发展”的科学发展观，大力发展循环经济，走可持续发展的新型工业化道路；②首先在分公司建立和完善清洁生产运行机制，然后在股份公司、集团公司及关联企业全面推广；③通过本轮清洁生产审核工作，使企业的能耗、物耗、废弃物产生和排放量有明显下降；④通过开展清洁生产工作，全面提升企业的管理水平和制度创新，促进企业的科技进步与技术创新，全面增强企业的综合竞争力。6）企业对实施清洁生产的决心在省、州、市各级领导的亲切关怀下，在集团公司和股份公司领导的高度重视下，在清洁生产审核专家、环保专家和行业技术专家的指导、帮助、支持下，在分公司全体员工积极配合参与下，我们有决心、有信心、有能力顺利完成本轮清洁生产审核工作。二、审核准备审核准备通过宣传、培训使分公司领导和职工对清洁生产的目的、清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序有所认识了解，同时取得分公司领导的支持和参与，克服思想上和观念上的障碍，组建清洁生产审核小组，制定清洁生产 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ，宣传清洁生产思想。成立清洁生产审核领导小组和工作小组股份公司领导对清洁生产工作非常重视，及时召开专题会议进行研究，制定了“云锡股份司字[2007]18号文件《云南锡业股份有限公司推进清洁生产实施意见》”，成立了以股份公司经理为组长的审核领导小组，加强对本轮审核工作的领导和协调。表2-1审核领导小组成员表职务姓名组长皇甫智伟（股份公司经理）副组长薛兆升（股份公司副经理）、陈平（分公司经理）成员杨奕敏、沙斌、王彦昆、张成明、张怀明、蒙晓丽、以及股份公司生产技术部、分公司生产部、设能部、安环部等部门的负责人。领导小组下设办公室负责具体工作，办公室设在股份公司安全环保部。办公室主任：张成明冶炼分公司也相应制定了“股冶司字[2007]32号文件《关于推进清洁生产的实施意见》”，成立了审核工作小组，分公司经理为组长，副经理为副组长，安全环保部、生产部、设备能源部、技术开发部、澳斯麦特车间、精炼车间、炼渣车间、电解车间、动力车间、炼铅车间、冶炼车间等相关部门和车间负责人，以及科灵公司清洁生产审核专家、行业技术专家、环保专家组成的专家团为组员的清洁生产审核工作小组并对小组成员进行了明确的责任分工。对本轮清洁生产审核作出了具体部署和安排，制定审核计划，工作早安排、早落实，确保本轮审核工作的顺利开展，并取得圆满成功。（见表2-2)表2-2审核工作小组成员表编号姓名成员职务职责投入时间1陈平组长分公司经理全面负责筹划与组织、协调各部门工作全过程参与2王彦坤副组长分公司副经理全面负责筹划与组织、协调各部门工作全过程参与3王伟组员安环部主任清洁办主任筹划、组织协调各部门工作全过程参与4李辉组员安环部副主任筹划、组织协调各部门工作全过程参与5宗素梅组员安环部工程师全程参与，编与报告全过程参与6欧阳春组员安环部工程师负责技术问题，工程改造全过程参与7刘慧组员安环部环保助工负责统计工作全过程8郝文昆组员安环部工程师参与现场调查、提出方案全过程9徐勇组员生产部副主任参与全过程，协调本部门工作，建立物料平衡全过程10潘萍组员设能部内审员能源统计工作150天11李月娟组员技术部内审员参与现场调查、提出方案150天12曹丽萍组员自信部内审员参与现场调查、提出方案150天13赵杰燕组员财务部主任协调本部门工作、提出方案150天14苏杭组员质监部内审员参与现场调查、提出方案150天15江联文组员采供部内审员参与现场调查、提出方案150天16樊家剑组员澳斯麦特车间主任协调本车间工作、参与现场调查、提出方案150天17王乔珍组员精炼车间内审员参与现场调查、提出方案150天18赵玲组员炼渣车间内审员参与现场调查、提出方案，150天19陈红梅组员电解车间内审员参与现场调查、提出方案150天20谢云华组员动力车间内审员参与现场调查、提出方案150天21林永富组员电炉车间内审员参与现场调查、提出方案150天专家顾问1戴永年顾问仃业技术专豕锡冶炼技术指导与咨询3次2罗向阳顾问环保专家环境保护技术应用指导10天3刘洪顾问审核专家清洁生产方法学习应用指导全过程参与4罗国刚顾问审核专家清洁生产技术指导全过程参与5关亚顾问审核专家审核指导全过程参与2.2制定审核工作计划根据股份公司与科灵公司签订的清洁生产审核合同，明确了本轮审核范围为冶炼分公司锡生产线，审核工作小组按照清洁生产审核的要求，结合分公司的实际情况制定了审核工作计划，明确了各阶段的主要工作以及时间和负责部门（见表2-3）表2-3清洁生产审核工作计划阶段工作内容完成时间责任部门1、审核准备学习清洁生产意义、目的、内容等，明确领导支持和全员参与，成立审核小组，制定审核计划，请外部专家培训审核员。2007年1月1日至4月30日清洁生产办公室、审核小组2、预审核现场考察与实地勘验，评价产、排污现状，确定审核重点与设置本论审核目标2007年4月1日至5月15日审核小组3、审核针对审核重点，建立物料平衡模式，实测输入、输出物料，评诂与分析废物产生原因，为提出方案做准备。2007年5月16日至6月15日审核小组生产车间4、方案的产生与筛选面向全厂员工宣传动员、提出方案，分类汇总，方案的分析与筛选，初步确定可行中/高费方案。2007年6月1日至7月15日审核小组5中期报告兀成以上工作后，编与中期审核报口2007年7月16日至7月31日审核小组6、可行性分析，确疋头施方案对初选出的中/高费方案进行可行性技术环境经济等方面评估，推荐可实施方案，并确定实施方案2007年7月1日至8月1日审核小组7、实施方案对确定出的中/高费方案抓紧实施，评价、核定、汇总已实施的无/低费、中/高费方案的效果（环境、经济）2007年8月1日起至9月30日审核小组&清洁生产审核报告编写全面检查审核六个程序的工作，收集整理资料，汇总核定审核成果，分析总结经验。2007年9月审核小组9、持续清洁生产制定持续清洁生产计划和规划，建立完善清洁生产组织机构、 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，编写最终审核报告2007年10月审核小组10、验收积极配合验收主管部门的验收工作2007年10月审核小组2.3宣传教育⑴在前期充分宣传和周密组织基础上，公司于4月28日一30日邀请云南科灵清洁生产服务有限公司的3位专家，到冶炼分公司举办清洁生产审核培训班，进行了3天的培训，股份公司安环部主任和分公司领导亲自率清洁生产审核领导小组和工作小组成员共56人参加培训，并结合实际情况对清洁生产审核工作作了具体要求和安排。云南科灵公司对参加培训考试合格的38人发给内审员资格证书。培训内容有《中华人民共和国清洁生产促进法》、《云南省清洁生产条例》、清洁生产知识、审核程序、方法、技巧、审核报告编写大纲与要求、审核验收要求等。经过培训，清洁生产审核小组及全体员工提高了对清洁生产的认识，并掌握了清洁生产审核的方法和程序。⑵审核小组通过现代化的宣传工具内部网经常性的进行清洁生产宣传并对审核工作进行安排。⑶另外通过黑板报、向员工发清洁生产宣传资料。⑷对员工进行清洁生产审核知识考试等多种形式对分公司的全体员工开展了广泛的宣传和教育，增强了他们清洁生产意识，按照清洁生产全员参与的要求对600多人进行随机抽考，增加了员工参与的责任心和积极性，从而为顺利开展清洁生产审核工作奠定了良好的基础。⑸我们的宣传教育工作贯穿了整个审核过程，有效地保证了审核工作的质量，保证了审核在环境效果、经济效益和社会效益方面取得实实在在的成果。我公司开展清洁生产审核工作之初遇到了不少障碍，主要障碍有：思想观念障碍、技术障碍、技改任务紧迫障碍及政策法规障碍等。我公司清洁生产审核小组自始至终注重及时发现不利于清洁生产审核的各种困难、障碍，并及时采取措施，尽早解决、克服。本轮清洁生产审核遇到的障碍及解决方法见表2-4。表2-4清洁生产审核障碍及解决方法障碍类型障碍表现解决方法思想观念障碍清洁生产审核无非是过去环境保护管理的老调重弹宣传讲透清洁生产审核与公司过去环境污染控制措施和管理制度以及污染物流失的管理的关系和不同之处，讲透清洁生产节能、降耗、减污、增效的目的。公司清洁生产是否还有机会和潜力用事实说明公司在三废利用和资源综合利用方面的潜力以及节能、降耗的机会。技术障碍缺乏清洁生产审核技能邀请科灵公司举办培训班，学习有关资料，通过考试进一步掌握了清洁生产知识。不了解清洁生产工艺充分向外部清洁生产工艺专家咨询日常工作多，技改任务紧迫障碍由于企业生产任务重，技改项目较多，基本涉及各车间，故在人员和技术方面有所欠缺分清轻重缓急，统一协调，充分调动员工积极性，统筹穿插安排工作，把清洁生产与日常工作和生产有机结合起来，促进企业生产经营管理各项工作上台阶。把清洁生产与技术改造有机结合起来，促进企业的科技进步。三、预审核预审核是对分公司进行现状调研和考察，分析并发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点，并根据分公司实际情况针对审核重点设置清洁生产目标，提出一批备选方案，并着手开始实施其中简单易行的无/低费清洁生产方案。3.1企业现状调查3.1.1公司概况冶炼分公司于1998年12月改制，按照现代企业制度进行运作，用内部局域网等现代化管理手段进行生产经营管理，基本实现了无纸化办公。现设立16个部门、10个车间，分公司现有从业人员3013人。冶炼分公司组织机构图见（图3-1）图安环部动力车间电采炉供车部间分公司平面布置图（图3-2）3.1.2主要生产工艺流程分公司锡生产线主要采用世界先进的澳斯麦特炉强化熔炼工艺对锡矿进行加工形成粗锡，然后采用获国家专利权的机械结晶机等先进的工艺技术和设备，保证了产品的高质量。这里的工艺流程图为整个锡生产线的主要工艺流程的示意框图，各车间的工艺流程图在后面有详细描述。精锡锡精矿熔剂还原剂3.1.3主要产品、原、辅材料、能源消耗、生产设备和技术经济指标分公司主要生产原料为锡精矿，其产品为精锡和锡制品。生产能力：3.5万吨/年。近几年主要原、辅料消耗及能源消耗、原料化学成份、产品汇总、主要生产设备及数量和主要经济技术指标分别见表3-1、表3-2、表3-3、表3-4和表3-5表3-1企业历年原辅料和能源消耗主要原辅料和能源近三年年消耗量近三年单位产品消耗量20042005200620042005:2006锡精矿（吨）6748164615626432.061.671.68锡中矿（吨）1477614326154000.450.370.41硫精矿（吨）8256641230900.250.170.08烟煤（吨）9430293931765122.882.422.06电耗(kW.h)183316351445.62水耗（吨）8050134363136632320898表3-2主要原料化学成份表序口.号名称化学成份（%SnAsPbFeS锡36.1.18.40.1.2锡995〜7〜907〜1精2.516.4.3矿58.2693.05435锡2.10.234.0.1.8锡中0〜35831086中4.65矿厶11.149.10.7481.2052FcAshNSO60.21.1.10.2.2还10800〜800〜4原1.42.8煤64.28.02.0703089燃煤59.17.1.21.1.8506〜0〜100〜522.1.32.766.806001.800表3-3主要生产设备及数量序号设备名称规格及型号单位数量备注一一一澳斯麦特炉车间1沸腾炉4m2台22布袋收尘器21600m座23自动加料系统皮带运输机套21澳斯麦特炉本体巾3.66x10m澳斯麦特炉座座12余热锅炉30t座13表冷管480m2台14布袋收除尘器3390m套18动力波脱硫塔10万m/h座19高温引风机800kW台2二精炼车间1精炼氧化锅、合锡锅30t套102机械结晶机10t台43布袋收除尘器800m2套2三炼渣车间1烟化炉4m2台22余热锅炉5.5t台23表冷器320m台24布袋收尘器1400m2座25动力波脱硫洗涤器10万m/h座2兀.电炉车间1电炉1000kVA座22表冷管320m台23布袋由尘器400m2台24动力波脱硫洗涤器2万川/h座1五电解车间1熔化锅15t台12电加热锅15t台23布袋收尘器390m2台2六动力车间1机械加速澄清池、无阀滤池120m2mi/h12机械加速澄清池、无阀滤池320mmi/h1表3-4企业三年锡产品产量、产值年份年产量（吨）工业总产值（万元）2004326742429682005386923588212006372184787993.1.4企业各主要车间污染物产生与处理情况分公司近三年（2004年〜2006年）污染物排放情况（见表3-5）表3-5近三年污染物排放情况类另U近三年排放量2004年2005年2006年废渣（t/年）595955367441312废水（t/年）809582756713729905废气（X104侖年）284695286646269958烟尘（t/年）344314167二氧化硫（t/年）286822011402表3-6各车间生产工艺过程中污染治理现状治理项目名称治理方案投资（万元）效果澳斯麦特车间澳炉尾气3390川布袋收尘器、动力波脱硫1200良好炼前沸腾炉1600川布袋收尘器、动力波脱硫680良好配料工序450川布袋收尘器21良好放渣放锡口2000川布袋收尘器120良好离心机800川布袋收尘器58良好炼渣车间烟化炉2400川布袋收尘器、动力波脱硫1046良好精炼车间炉膛、锅面760仏850川布袋除尘器120良好电解车间炉膛、锅面390仏390川布袋除尘器92良好电炉车间电炉尾气800川布袋收尘除、动力波脱硫210良好动力车间污水处理120川、320m2320良好分公司严格执行国家和地方的各种法律法规，按照IS014001环境管理体系程序文件和手册，每年年初制定环境目标、指标、管理方案，对环境污染因素进行预防控制。以环保指标考核管理办法为考核依据，每月认真监测，奖惩分明。目前，冶炼分公司澳斯麦特炉是中国用于炼锡工艺的第一台，世界上第二台设备。经过不断改进和完善，极大地提高了锡熔炼效率和质量，改善了劳动条件和环境质量，从根本上消除了锡粗炼过程中烟气无组织排放等问题，取得了较好的经济效益和环境效益。3.1.5废弃物特性（见表3-7、89、10、11、12、13、14）表3-7废弃物特性车间名称：全厂废弃物名称：设备冷却水废弃物特性：化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：悬浮有少量固体颗粒的液体，温度有所升咼。有害成份：无有害成份浓度（如有分析报告请附上）：有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9878-1996《中华人民共和国水污染防治法实施细则》有害成及废弃物所造成的问题：循环使用不会对环境造成污染，但会对水循环系统造成阻塞。排放种类：匸连续□不连续类型□周期性周期时间□偶尔发生（无规律）产生量：5614.2”日排放量：最大：0t/h平均：0t/h处理处置方式：循环利用。发生源：全厂冷却设备过程。发生形式：对全厂设备冷却带走设备运转产生的热量。是否分流：□分流「不分流，与何种废弃物合流。表3-8废弃物特性车间名称：澳斯麦特车间废弃物名称：废气废弃物特性：烟尘、二氧化硫悬浮于气体中。化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性。有害成份:烟尘、CO、SQ、CO有害成份浓度（如有分析报告请附上）：烟尘平均排放浓度78.71mg/m3,二氧化硫平均排放浓度622.5mg/m3。有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》，粉尘排放浓度烟尘<100mg/m、二氧化硫<850mg/m有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》，粉尘排放浓度w200mg/m3,二氧化硫排放浓度w1430有害成份及废弃物所造成的问题：污染环境排放种类:兰连续□不连续类型□周期性周期时间□偶尔发生（无规律）产生量：澳斯麦特炉1409208m3/日排放量：最大：62389m3/h平均：587仃m'/h。处理处置方式：确保收尘设备正常运转，提高收尘效率，回收粉尘是较好的产品；二氧化硫通过脱硫设备进行脱出。发生源：澳炉熔炼炉。发生形式：澳炉熔炼炉熔炼过程中产生的烟气。是否分流：□分流V不分流，与何种废弃物合流。表3-9废弃物特性车间名称：精炼车间废弃物名称：炉膛、锅面烟气废弃物特性：烟尘、二氧化硫悬浮于气体中。化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性。有害成份:CO2、SQ、CO有害成份浓度（如有分析报告请附上）：烟尘平均排放浓度67.97mg/m3,二氧化硫平均排放浓度621.6mg/m3。mg/n3。有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》，粉尘排放浓度w有害成份及废弃物所造成的问题：污排放种类:V连续□不连续类型□周期性周期时间□偶尔发生（无规律）产生量：704568nV日排放量：最大：3364im/h平均：29357nVh。处理处置方式：确保收尘设备正常运转，提高回收效率。发生源：炉膛、锅面处理精锡过程中。发生形式：脱杂过程中部分物料以粉尘气流形式发生，燃煤产生。是否分流：□分流V不分流，与何种废弃物合流。表3-10废弃物特性车间名称：炼渣车间废弃物名称：烟化炉废气废弃物特性：烟尘、二氧化硫悬浮于气体中。化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性。有害成份:烟尘、CQ、SQ、CO有害成份浓度（如有分析报告请附上）：烟尘平均排放浓度53.55mg/m3,二氧化硫平均排放浓度602.06mg/m3o3”、3200mg/m、二氧化硫<1430mg/m。有害成份及废弃物所造成的问题：污染环境排放种类:兰连续□不连续类型□周期性周期时间□偶尔发生（无规律）产生量：烟化炉821448nV日排放量：最大：64549mVh平均：34227mVh。处理处置方式：加强操作管理水平，确保收尘设备的完好和有效运转，提高回收效率，烟尘作为含锡物料进澳炉。发生源：烟化炉处理锡渣过程中。发生形式：熔炼中部分物料以粉尘气流形式发生，燃煤产生。是否分流：□分流V不分流，与何种废弃物合流。表3-11废弃物特性车间名称：电解车间废弃物名称：炉膛、锅面废气废弃物特性：烟尘、二氧化硫悬浮于气体中。化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性。有害成份:烟尘、CQ、SQ、CO有害成份浓度（如有分析报告请附上）:烟尘平均排放浓度31.79mg/m3,一氧化硫平均排放浓度251.5mg/m3。有害成份及废弃物所执行的环境标准气污染物排放标准》，粉尘排放浓度w/法规：GB9078-1996《工业炉窑大200mg/m3,二氧化硫排放浓度w1430mg/m。有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9078-199《工业炉窑大气污染物排放标准》，粉尘排放浓度w200mg/m3，二氧化硫排放浓度w14303有害成份及废弃物所造成的问题：污排放种类:V连续□不连续类型□周期性周期时间□偶尔发生（无规律）产生量：449904m3/日排放量：最大：28383m/h平均：18746nVh。处理处置方式：确保收尘设备正常运转，提高收尘效率。发生源：粗锡熔化过程中。发生形式：熔化中部分物料以粉尘气流形式发生，燃煤产生是否分流：□分流V不分流，与何种废弃物合流。表3-12废弃物特性车间名称：电炉车间废弃物名称：电炉废气废弃物特性：烟尘、二氧化硫悬浮于气体中。化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性。有害成份:烟尘、CO、SQ、CO有害成份浓度（如有分析报告请附上）：烟尘平均排放浓度142.58mg/n3，二氧化硫平均排放浓度2060.5mg/m3。mg/n国水污染防治法实施细则》。有害成份及废弃物所造成的问题：污染环境—排放种类:V连续□不连续。有害成份及废弃物所造成的问题：污排放种类:V连续□不连续类型□周期性周期时间□偶尔发生（无规律）产生量：218976nV日排放量：最大：10998m/h平均：9124m/h。处理处置方式：确保收尘、脱硫设备正常运转，提高效率。发生源：电炉。发生形式：熔炼时以含尘、二氧化硫烟气产生。是否分流：□分流V不分流，与何种废弃物合流。表3-13废弃物特性车间名称：动力车间废弃物名称：澳斯麦特炉、烟化炉脱硫废水废弃物特性：含亚硫酸钙化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：有害成份：_无有害成份浓度（如有分析报告请附上）：有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9878-1996《中华人民共和类型□周期性周期时间□偶尔发生（无规律）产生量：1011m有害成份及废弃物所造成的问题：污染环境排放种类:V连续□不连续类型□周期性周期时间□偶尔发生（无规律）/日排放量：最大：51卅巾平均：42nVh。处理处置方式：确保过滤设备正常运转，提高过滤效率，减少水中沉淀。发生源：发生形式：板框过滤时脱出的废水。是否分流：□分流不分流，与何种废弃物合流。表3-14废弃物特性车间名称：动力车间废弃物名称：烟化炉冲渣水及零星废水废弃物特性：含砷废水。化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：细小颗粒悬浮于水中。有害成份:含砷有害成份浓度（如有分析报告请附上）：有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9878-1996《中华人民共和国水污染防治法实施细则》，产生量：3108m3/日排放量：最大：150m/h平均：130m3/h。处理处置方式：发生源：火发生形式：是否分流：€分流□不分流，与何种废弃物合流。3.1.6生产车间概况我厂现有生产车间5个、辅助车间1个，其中污染源车间5个，分别为澳斯麦特、精炼、炼渣、电解、电炉车间。①澳斯麦特车间该车间是生产锡产品的熔炼车间，年产粗锡5.1万吨，拥有世界先进的澳斯麦特炉一座，生产能力强，可开发空间大，配有布袋除尘器、脱硫设备，烟气净化后排放。生产原理：锡精矿、返回品、熔剂、还原剂经配料混合后，进入澳斯麦特炉，在温度1150C-1300C完成锡的熔炼、还原过程，产出粗锡、富渣，烟气进入收尘、脱硫系统。生产工艺（见图3-3）锡精矿熔剂还原剂104m，占全厂废气排放量的42.4%，废气经布袋收尘器收尘，动力波洗涤脱除二氧化硫，全年排尘量为36298kg，排二氧化硫量为287074kg。生产过程的能源、原材料消耗（见表3-15、3-16）。表3-15废气排放情况工序类别废气排放浓度（mg/ni）排放量（kg/h）废气排放量（m/h）烟尘78.714.62258717二氧化硫622.536.55表3-162006年澳炉能源原材料消耗处理量（吨）无烟煤、烟煤（千克/吨）电(kW.h/t)水(t/t)138843.147320.950223.4531.241②精炼车间:该车间年生产精锡3.7万吨，在生产过程中，炉膛、锅面产生的烟气，使用布袋收尘器收尘。生产原理：澳斯麦特炉熔炼粗锡，经氧化锅脱出砷、铜杂质后，交机械结晶机分离铅、铋后，产出锡产品。生产工艺（见图3-4）粗锡锯末硫磺（产品）图3-4精炼车间生产工艺流程图16807环境状况：该车间生产过程中，炉膛、锅面年产生的废气量X104m，占全厂废气排放量的15.3%,全年排尘量为11393kg，排二氧化硫量为104472kg，经布袋收尘器收尘，是本厂重点污染源之一。生产过程的能源、原材料消耗（见表3-仃、3-18）表3-17废气排放情况工序类别废气排放浓度（mg/m）排放量（kg/h）废气排放量（mi/h）烟尘67.971.99529357一氧化硫621.618.25表3-182006年精炼能源原材料消耗产品（吨）无烟煤、烟煤（千克/吨）电(kW.h/t)水(t/t)42428.2752.105190.7100.412炼渣车间：该车间为炉渣烟化工序，年生产烟尘0.39万吨，生产过程中年产生的废气量为26105X104m，占全厂废气排放量的23.8%,全年排尘量为13979kg，排二氧化硫量为157167kg，采用2400川布袋除尘器收尘，动力波洗涤脱除二氧化硫，排放标准符合GB9078-1996国家工业大气排放标准。生产原理，澳斯麦特炉放出的炉渣、烟尘等，送到烟化炉硫化挥发，进一步收取炉渣和烟尘中的锡。生产工艺（见图3-5）锡中矿炉渣硫铁矿图3-5炼渣车间生产工艺流程图生产、环境状况：该车间于2006年进行改造，排放的烟尘、二氧化硫由在线监测仪监测，监测情况见表3-19、表3-20。表3-19废气排放情况工序类别废气排放浓度（mg/n3）排放量（kg/h）废气排放量（m/h）烟尘53.551.83334227二氧化硫602.0620.607表3-202006年炼渣能源原材料消耗处理量（吨）无烟煤、烟煤（千克/吨）电(kW.h/t))水(t/t)44421.03462.298950.4311.154电解车间：该车间为粗焊锡加工工序。2006年产0.45万吨，生产过程中废气排放量12580X104m，占全厂废气排放量的11.5%，粉尘排放量3999kg，排二氧化硫量为31640kg。炉膛、锅面的除尘设备采用ZC144-350反吹扁袋除尘器，排放标准符合GB9078-1996国家工业大气排放标准。a.生产原理：粗焊锡通过硅氟酸电解脱除杂质。b.生产工艺（见图3-6）粗焊锡电焊锡（送精炼）排空烟尘31.790.59618746二氧化硫251.54.715表3-222006年电解能源原材料消耗情况产量（吨）无烟煤、烟煤（千克/吨）电(kW.h/t)水(t/t)4464.949159.650419.8670.926电炉车间：该车间为锡精矿熔炼为粗锡工序。2006年产0.18万吨，生产过程中废气排放量7679X104m，占全厂废气排放量的7%粉尘排放量10948kg，排二氧化硫量为158221kg。电炉生产过程中产生的烟气经除尘设备除尘，除尘设备采用800川袋除尘器，排放标准符合GB9078-1996国家工业大气排放标准。生产原理，锡精矿、返回品、熔剂、还原剂经配料混合后，进入电炉，在温度1150C-1300C完成锡的熔炼、还原过程，产出粗锡、富渣，烟气进入收尘、脱硫系统。生产工艺（见图3-7）电炉烟气-复燃室-表面冷却器-布袋收尘器-风机-动力波洗涤装置-风机t外排。锡精矿返回品还原剂二氧化硫2060.518.83-242006年电炉能源原材料消耗情况处理量（吨）无烟煤、烟煤（千克/吨）电(kW.h/t)水(t/t)2695.434521.8923165.2393.6483.2确定审核重点通过对分公司现状的全面调研和对现场深入细致的调查，综合分析企业生产工艺、设备、能源资源消耗、产品结构等基础上，重点对废弃物及其产生原因进行详细分析，依据确定审核重点的原则（①污染严重的环节或部位；②能耗物耗大的环节或部位；③环境及公众压力大的环节或问题；④有明显清洁生产机会。），审核小组结合企业具体情况初步确定本轮审核的审核重点范围：废弃物和噪声，然后用权重总和计分排序法逐项打分，得分最高的对象将确定为本轮审核重点。（权重数：废物量w=10环保费用W=9废物毒性W=8清洁生产潜力W=6车间的关心与合作程度W=2）备选审核重点调查结果和备选重点权重总合计分情况如下：表3-25备选重点调查结果备选审核内部环境代价外部环境代价管理标准重点名称排放量（mg/帛）末端处置处理费（万元）排污费（万元）罚款（万元）赔偿村民（万元）废气2880475200180正常废渣595950正常废水8095820正常噪声55(dB)0表3-26备选重点权重点权重总和计分权重分数R（1〜10）因素W2〜10）废气废渣废水噪声RRXWRRXWRRXWRRXW废弃物量（t/年）1022044010100110环保费用（万元）9109043621819废弃物毒性8108054086418清洁生产机会61060848636318关心程度21020816612510总分刀RXW27018023055名次1324根据权重总和得分计算（RXW和排序结果，以废气得分最高，噪声最低，废气污染较大，为目前内外部关注焦点，清洁生产潜力最大，所以将废气确定为本轮清洁生产审核重点。3.3设置清洁生产目标由于企业基础条件较好，领导有方，管理制度健全，工艺技术先进，人员素质较高，锡产品质量优良，产量居世界第一位，初步形成了“世界锡业看中国，中国锡业看云锡”的格局。公司希望在通过本轮审核验收的基础上，再接再厉，持续开展清洁生产，进一步将审核成果巩固、丰富、完善、上升为“云南省锡冶炼行业清洁生产合格单位验收标准”，并希望成为我省首家“锡冶炼行业清洁生产合格单位”。因此，我们在设置清洁生产目标时就高标准严要求，根据国家相关管理部门要求和行业管理的规定，参考钢铁冶炼业清洁生产国家标准设立指标体系框架，结合企业实际情况，在建立环境体系后每年设定目标、指标完成情况的基础上，经过认真研究和充分讨论制订了本企业清洁生产指标体系和审核目标，该指标体系的建立，为今后“云南省锡冶炼行业清洁生产合格单位验收标准”的制定和出台打好基础。具体情况如下：表3-27冶炼分公司清洁生产技术指标清洁生产指标指标等级本轮中期远期一、生产工艺装备与技术指标1.澳斯麦特炉锡直收率76.6%76.8%77%2.烟化炉工序锡直收率95%96%96.5%3.精炼工序锡直收率83%84%85%4.锡电解直收率90%91%92%5.电炉锡直收率92.5%93%93.5%二、资源能源利用指标1.电耗，kWh/t锡<1430<1300<12002.煤耗，kg/t锡<1800<1600<13003.生产取水量，m水/t锡<16.5<16<15三、污染物指标1.烟尘排放量，kg/t锡<3.4<3.2<32SO2排放量，kg/t锡<15<14.5<14四、产品指标1.产品内控达标率，%>96>97>982.过程质量考核指标达标率，%>87>90>923.关键工序受控达标率，%>99>99.5>100五、废物回收利用指标1.生产水复用率，%>90>93>952.固废处置率，%>100>100>1003.收尘效率，%>96>97>994.烟气二氧化硫脱硫效率，%>90>92>95符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国六、环境管理要求家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。相应国家排放标准包括：GB9078、GB16171、GB13271、GB16297、GB13456、1.环境法律法规标准GB8978等2.组织机构3.环境审核4.废物处理设专门环境管理机构和专职管理人员，开展环保和清洁生产有关工作按照ISO14001环境管理体系要求进行审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。用符合国家规定的废物处置方法处置废物，严格执行国家或地方规定的废物转移制度。对危险废物要建立危险废物管理制度，并进行无害化处理1.每个生产工序要有操作规程，对重点岗位要有5.生产过程环境管理按照IS014001环境管理体系要求进行审核；按已建IS