什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品劳动过程总和。工艺过程：在生产过程中，直接变化生产对象形状、尺寸、性能及相对位置关系过程。工艺规程：在详细生产条件下，将最合理或较合理工艺过程，用文字按规定
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关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
格形式写成工艺文献。2、某机床厂年产CA6140卧式车床台，已知机床主轴备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴年生产大纲，并阐明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)生产批量。解：生产大纲公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例阐明。答：六点定位原理：在夹具中采用合理六个定位支承点，与工件定位基准相接触，来限制工件六个自由度，称为六点定位原理。完全定位：工件六个自由度所有被限制而在夹具中占有完全拟定位置。不完全定位：没有所有限制在六个自由度，但也能满足加工规定定位。欠定位：依照加工规定，工件必要限制自由度没有达到所有限制定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几种定位支承重复限制同一种或几种自由度。（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同步与两销配合，属过定位状况。7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点反方向上仍有移动也许性,因而其位置不定”,这种说法与否对的?为什么?答：不对的，保证正拟定位时，一定要理解为工件定位表面一定要与定位元件定位表面相接触，只要相接触就会限制相应自由度，使工件位置得到拟定，至于工件在支承点上未经夹紧缘故。8、依照六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些自由度,指出工序基准,选取定位基准并用定位符号在图中表达出来。9、分析图所示定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理定位方案提出改进意见。5-10、什么是机床夹具？举例阐明夹具在机械加工中作用。答：机床夹具：是在机床上用以装夹工件持续切削顺利进行一种工艺装备。机床夹具功用：①稳定保证工件加工精度；②减少辅助工时，提高劳动生产率；③扩大机床使用范畴，实现一机多能。举例：用V形块，用三爪卡盘，顶尖可较好保证工件定位精度，以及工件相对于刀具和机床位置精度。如图a.b11、机床夹具普通由哪几某些构成？ 答：机床夹具构成某些：1.定位元件 2．夹紧元件 3．对刀和导引元件4．夹详细5．其他零件及装置 12、常用定位方式、定位元件有哪些？ 答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合表面定位：一面两销 13、辅助支承与自位支承有何不同？ 答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承自身在定位过程中所处位置，是随工件定位基准位置变化而自动与之适应，但一种自位支承只起一种定位支承点作用。 14、什么是定位误差?试述产生定位误差因素。 答：定位误差：是由于工件定位导致加工面相对工序基准位置误差，由于对同一批工件说，刀具调节后位置是不动，即被加工表面位置相对于定位基准是不变，因而定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上最大变动量。导致定位误差因素：⑴定位基准和工序基准不一致所引起基准不重叠误差ΔBC⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起定位误差，即基准位移误差ΔJW 15、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何规定? 答：⑴方向：①夹紧力作用方向不破坏工件定位精确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形尽量小③夹紧力方向应使所需夹紧力尽量小；⑵夹紧力作用点：①夹紧力作用点应接近支承元件几何中心或几种支承元件所形成支撑面内②夹紧力作用点应落在工件刚度较好部位上③夹紧力作用点应尽量接近被加工表面；⑶夹紧力大小：夹紧力大小重要拟定办法有经验类比和分析计算法。采用分析计算，普通依照切削原理求切削力F，算出惯心力，离心力，列出平衡方程式，算出理论夹紧力Q’，为安全起见，考虑安全系数K，因而实际夹紧力Q=KQ’，K取值范畴1.5～3，粗加工2.5～3，精加工1.5～2，由于加工中切削力随刀具磨钝、工件材料性质和余量不均匀等因素变化，因而实际生产中常采用类比办法估算夹紧力。 16、试分析3种基本夹紧机构优缺陷及其应用。 答：基本夹紧机构有：⑴斜楔夹紧机构：构造简朴，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，惯用在工件尺寸公差较小机动夹紧机构中；⑵螺旋夹紧机构：螺旋升角不大于斜楔楔角，扩力作用远不不大于斜楔夹紧机构，构造也很简朴，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效率低，不适当使用在自动化夹紧装置上；⑶偏心夹紧机构：操作以便，夹紧迅速，构造紧凑；缺陷是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因而惯用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小场合。 17、如图所示零件以平面3和两个短V形块1、2进行定位，试分析该定位方案与否合理?各定位元件应分别限制哪些自由度？如何改进？21、钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特点？答：钻床夹具分为：1.固定式钻模：加工精度高，用于立式钻床上加工直径较大单孔及同轴线孔2.分度式钻模：有回转式和直线式分度，工件一次安装可顺序加工各孔。3.翻转式钻模：用于加工同一表面或不同表面上孔，适合中小批量加工。4.盖板式钻模：没有夹详细，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上，切屑易于清除。5.滑柱式钻模：夹具可调，操作以便，夹紧迅速，钻孔垂直度和孔距精度不太高，合中档精度孔和孔系加工。23、钻模板形式有几种？哪种工作精度最高？答：钻模板形式：1固定式2铰链式3可卸式；其中固定式工作精度最高。24、试分析分度装置功用、类型及其应用范畴？答：分度装置功用：当工件一次装夹后，需要按一定角度或一定距离加工一组平面。类型：回转分度装置和直线移动分度装置应用范畴：回转分度装置：重要加工有一定回转角度规定孔系，槽或多面体。直线移动分度装置：重要加工有一定距离规定平等孔系和槽。25、影响分度精度因素有哪些?如何提高分度精度？答：影响分度精度因素有：分度对定机构选取，防尘办法。26、用双镗套引导镗杆镗模工作时，镗杆与机床主轴应如何联接？机床主轴工作精度与否影响加工精度？答：用双镗套引导镗杆镗模工作时，镗杆与机床主轴用浮动接头联接，由于镗杆与接头体之间留有间隙以便浮动，接头体锥柄安装在机床主轴锥孔中，能自动补偿镗杆与机床主轴之间偏差，因而，机床主轴工作精度不影响加工精度。27、镗床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合是什么？答：镗床夹具引向支架可分为：1．单面前导向：单个导向支架布置在刀具前方，适于加工孔径D>60mm，加工长度L
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
时夹具图上应标明塞尺厚度及对刀块工作表面与定位元件之间尺寸和公差。32、车床夹具分为几类？各有何特点？答：车床夹具分类：1．心轴类车床夹具：合用于工孔定位，加工套类，盘类等回转体零件。2．角铁类车床夹具：构造不对称，用于加工壳体，支座，杠杆接头等零件回转面和端面。3．卡盘类车床夹具：加工零件大多以外圆及端面定位对称零件，多采用定心夹紧机构，构造基本对称，回转时平衡影响较小。4．花盘类车床夹具：夹详细普通为圆盘形零件，装夹工件普通形状较复杂。33、车床夹具和车床主轴联接方式有哪几种？各有何特点?答：车床夹具与主轴联接方式：1．夹具通过锥柄安装车床主轴锥孔中，长处：定心精度较高，适于径向尺寸D<140mm或D<(2~3)d小型夹具2．夹具通过过度盘与机床主轴联接，合用于径向尺寸较大夹具，使用过渡盘，增强夹具通用性。3．没有过渡盘多采用过渡盘与夹详细合成一种零件设计。34、车床夹具设计时，应从哪些方面考虑夹具使用安全问题？答：设计夹具时，应如下几方面考虑安全问题：车床夹具夹详细，应设计成圆形机构，夹具上各元件不应突出夹详细轮廓外，当夹具上有不规则突出某些，或有切削液飞溅及切屑缠绕，应设计防护罩。
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