顶管施工方案 (2)

精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理顶管 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案本工程中的顶管包括钢管、钢筋砼管，根据 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求，顶管采用机械顶管。为保证顶管施工过程中地面不变形，本工程采用泥水平衡式顶管。本工程中，钢管顶管主要用于顶管横过马路的污水管，先用钢管顶进，钢管管径比设计管径大一级，然后在钢管内穿玻璃钢夹砂管。钢管采用A3钢直缝一次焊接成型，钢筋砼管采用带橡胶圈的III级钢筋砼“F”管。顶管的施工技术难度高，顶管施工是本工程的控制点。一、工作井、接收井施工本工程中设置工作井、接收井各5座，工作井采用矩形，接收井采用圆形。根据工作井、接收井的所处的地质条件和深度确定工作井及接受井的施工方法。深度小于6.0m工作井、接收井采用钢板桩支护内衬钢筋砼井壁及底板结构，并用水下砼封底；深度大于6.0m的工作井、接收井采用沉井法施工，采用不排水下沉，浇筑水下砼封底。（一）深度小于6.0m工作井、接收井施工本工程中W59及W28处的工作井、接收井的深度小于6.0m，此处工作井、接收井采用钢板桩支护内衬钢筋砼井壁及底板结构，并浇筑水下砼结构，如图示（接收井采用圆形结构）：1、施工工艺流程图2、主要施工方法钢板桩米用液压振动锤逐块振动入土，钢板桩长为10m。钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20〜30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。封底砼采用C20商品砼。封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。封底砼的浇注：在井面搭设工作平台，准备©250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。封底砼的坍落度控制在15〜20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。水下砼的浇注速度要均匀，每个点要保证有6〜8立方米/小时的浇注量。浇注完一个点以后，将导管垂直拔起，浇注完砼后，应对浇注质量进行检查，如有漏洞，应即时对漏洞进行处理。（7）水下封底砼施工完毕后，即可进行钢筋砼底板及侧墙的施工，底板水及侧墙采用C25商品砼。钢筋的绑扎、砼的浇注及侧墙模板安装按常规方法进行施工。（8）在侧墙砼养护至设计强度的85%以上时，安装第二道钢腰梁。（二）深度大于6.0m工作井、接收井施工本工程中，深度大于6.0m的工作井及接收井采用沉井法进行施工。其中工作井深为12.5m的有一座，位于W80处；深为8.5m的工作井有三座，分别位于W122、W115及W110处。深为13.5m的接收井有一座，位于W77处；深为8.5m的接收井有二座，分别位于W118及W112处。上述工作井、接收井均采用沉井法施工（见下图，各工作井及接收井的井深、井壁的厚度、施工缝的依实际作相应调整），工作井采用矩形结构，接收井采用圆形结构。工作井及接收井的净空尺寸依管径大小略有变化，沉井井壁的厚度也随井深变化而变化，具体尺寸及结构根据设计图纸确定。1、工作井、接收井施工工艺流程2、主要施工方法(1)工作井、接收井施工方法介绍为方便施工，工作井、接收井井体分两或三节制作，其中深为13.5米的接收井和深为12.5米的工作井分三节制作、下沉；深为8.5米工作井和接收井分两节制作、下沉。根据设计要求，在工作井的后坐墙、前导墙外侧及接收井开孔处两外侧设置e500水泥搅拌桩，搅拌桩间距按照设计图纸要求布置。搅拌桩在沉井施工前进行。井体砼采用C25商品砼，抗渗等级为S6,钢筋保护层的厚度为35mm。工作井下沉至设计标高后，采用C20砼封底，接收井及深度为8.5m的工作井封底砼的厚度均为1.3米，深为12.5m的工作井封底砼的厚度为2.2米。封底砼施工完毕后进行底板施工，底板采用C25钢筋砼制作，接收井底板的厚度为0.3米，工作井底板厚度为0.45米。（2）搅拌桩施工本工程中，在工作井及接收井顶进方向设置搅拌桩，主要是通过搅拌桩对周围土体进行加固，防止顶管施工时泥水泄漏。同时通过水泥作用，形成一个复合地基，提高地基的承载能力。搅拌桩的设计桩径为e500mm,桩长为6.0米。搅拌桩采用“四搅，两喷”的施工方法进行，水泥掺入量为15%（每延米水泥用量不少于50kg），搅拌桩的施工严格设计要求进行。施工工艺流程：施工准备场地准备。搞好场地的三通（路、水、循环四次电）一平（将场地内的地表杂土等清除并精心整理精心整理精心整理平整、压实，场地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实），探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或迁移。测量定位。根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。C.材料选择。水泥采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。试桩。先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 和技术参数。根据各地段设计桩长，对钻杆以米为单位用红油漆进行标识，杆上标明数字以便掌握钻进的深度。成桩桩机对中。用吊机将搅拌桩机移到桩位上方，调正导轨垂直度，钻头对正桩位。预拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制，如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进。制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒进入集料中。提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土层，边喷浆边旋转，边按试桩确定的提升速度提升搅拌机（搅拌桩的喷浆提升速度不大于0.6m/min），停浆面比设计桩顶标高高出50cm。重复上、下搅拌。再次将搅拌机边旋边沉入土中，至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。精心整理精心整理精心整理精心整理清洗。向集料斗中注和入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。重复上述步骤，再移动进行下一桩的施工。操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提升的次数、钻进的深度等进行记录。搅拌桩施工过程中，应十分注意控制搅拌桩的垂直度，垂直度偏差控制在1.5%以内。搅拌桩的检验水泥搅拌桩成桩后7天内，采用触探器钻去加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，触探点位置在桩径方向1/4处，要求触探击数不少于10击，检查桩的数量应不小于完成桩数的2%，且不少于2根。基坑开挖根据设计施工图纸坐标放出沉井中心坐标，依据沉井净空放出沉井井体外壁四个角点的控制桩。为方便施工操作，基坑底边四边尺寸应比沉井外壁尺寸大1.2米，即在工作井每边向外放0.6m。基坑采用机械挖土，人工辅助修整检平基底并夯实基坑壁，并在井中设置集水坑用潜水泵抽水。沉井基坑铺筑基坑整平后，沿沉井墙体中心线向两侧各铺设宽为0.6米的碎石垫层，垫层厚度为0.2米，用蛙式打夯机夯实平整，然后在其上铺筑厚为0.1m的中粗砂，并用平板振动器整平、夯实。在夯实、整平的垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，宽度比沉井刃脚厚度内外宽0.2m,厚度为0.6米，同时在沿垫层带每隔0.2米设置10X10cm木枋，以便为沉井墙体立模、绑扎钢筋使用。第一节沉井制作根据设计图纸确定第一节沉井制作高度。在铺筑的素砼垫层上，铺设薄木板隔离层然后通过在垫层设置木枋上搭设内模板及满堂红脚手架，模板采用钢模板。内模板校正并经监理工程师验收合格后，绑扎沉井墙体钢筋，立外模板及外脚手架，内外模板封闭后，拉紧拉杆、支撑并校正，清理模板内的杂物，复测验收立模，符合规范要求后放置漏斗，通过漏斗直接浇筑沉井墙体砼。为使砼不产生离析现象，漏斗每隔50cm设置一节颈口段。墙体砼分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，然后用插入式振捣器振捣密实。拆模后进行洒水养生,当砼达到设计强度的95%以上时（至少7天养护龄期），即可开始下沉。（6）掏挖、下沉高分即向沉分差,程中,基础上，停止掏挖井内土方，在井体稳定后，即可开始制作第二节沉井。先将外脚手架接高稳定，沿第一节顶部的拉杆螺栓上立第二节内模板，经校正后，绑扎钢筋，然后再立外模板，穿对拉螺栓（见下图），校正内外模板，然后浇筑第二节沉井墙体砼，浇筑方法同第一节。拆模养生达到强度后拆除内外脚手架即可下沉。第三节沉井制作是在第二节下沉至预定标高的基础上，井体稳定后进行，施工方法同第二节。（8）第二、三节沉井下沉下沉施工方法同第一节沉井下沉，在沉井下沉接近设计标高前2m，应控制抓土量，注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。（9）沉井封底及底板砼浇筑沉井下沉至设计标高并稳定后，在8小时内沉井自沉量累计不大于10mm时，可进行封底。根据实际地质情况，由于施工场地所处的区域地下水位浅、地下水丰富，沉井将很难抽干水浇筑底板砼，在施工时采用不排水封底。在浇筑封底砼前，应将井底内的浮泥清除干净，铺碎石垫层30cm，封底砼用导管法灌注，灌注水下封底砼时，根据封底面积和每根导管的作用半径（混凝土流动半径）来确定布置导管的根数和位置。根据砼的坍落度，导管的间距控制在3.0~5.0m，本工程中导管间距为4m，在沉井内布置4个浇注点。多根导管灌注封底砼的顺序：从低至高逐个进行，先进行周边井孔后中间井孔，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。基底检查，在灌注封底砼前应进行基底检查，检查内容：a、沉井基底面平面位置、尺寸大小，基底标高；b、地质情况、承载力是否与设计要求相符；c、基地处理和排水情况是否符合规范要求。精心整理精心整理精心整理精心整理混凝土浇筑前在井面搭设混凝土浇筑平台（如下图示）,种设备准备好后，采用一次进行浇筑，采用对角浇筑水土封底。当一个导管灌注高漏斗—250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射减速漏斗水设备、抽水设备、振动器等。各对两点下混凝度达到浇注封底砼示意图flee4cm厚木板20#槽钢灌注平台灌注导管米用（P设计标高时，将导管拔离混凝土面,将漏斗及导管拆除，并用净水逐节冲洗干净，以备后用。浇筑完砼后,派水下蛙人对浇筑质量进行检查，如有漏洞,即时浇注处理。（10）沉井施工质量标准刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm；沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%；矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm；沉井倾斜度不大于1/50。11）沉井制作质量控制措施为使沉井墙体砼尽快达到下沉强度，在混凝土中家适量的减水剂、早强剂及速凝剂。钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计资料、国家规范及规程进行施工。钢模板拼装整齐、顺直、漏缝嵌压密实。模板内清除干净，无杂物。严格控制浇注的砼坍落度，检查其离析度等，满足要求后才能进行浇筑。（12）沉井下沉施工偏差沉井下沉过程中容易出现下沉不均匀的情况，根据沉井下沉过程中产生偏差原因，采取有效措施纠偏。如下表所示：序号产生原因预防措施1刃脚软硬不均随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，少挖土质较软地段，多留台阶2没有对称抽出垫木或未及时回填夯实认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实3除土不均匀使井内土面高低相差过大除土时严格控制井内土面咼差4刃脚下掏空过多，沉井突然下沉严格控制刃脚下除土量5刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉或处理及时发现和处理障碍物，对没被障碍物搁住的地段，应适当回填及支垫6排水开挖时井内大量翻砂刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜二、钢筋砼顶管（一）施工准备工作1、技术准备工作由于顶管工程技术含量较高、施工难度大，为此我公司将做好充分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。（1）掌握地形、地质、水文等勘测资料，对顶管顶进线路的地层情况进行充分的分析，并依据以往的经验预先分析施工中可能出现各种不利因素，提出相应的解精心整理决方法措施。（2）组织有丰富施工经验的技术人员仔细审阅施工图纸，做好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图及技术要求，确定工程难点和重点。（3）对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，做好资料、图表上墙等工作。（4）做好施工过程中需检测项目的前期准备，施工过程各种记录 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 的前期整理。（5）编好顶管施工工艺卡并发给有关的施工人员，在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。2、顶管设备准备（1）对顶管的工具头、顶铁、轨道、支架等进行设计、加工制造或购买，所有设备均满足设计精度要求。（2）对顶管设备就位试调，其内容包括：电气系统采用低压照明、设漏电开关；通讯系统，采用程控交换机，保持通讯的顺畅；油压系统，给千斤顶供油，流量足够，压力均匀稳定，控制自如，管路不漏油，接头牢固，泥浆系统，泥浆达到指标,压力均匀稳定，各出入口保证泥浆达到量，防止堵塞；通风系统，达到要求送风量；排土系统，出土速度快、动作连贯、安全。3、施工现场准备（1）做好施工现场的“三通一平”工作，接通施工用水、用电，平整施工场地。施工用水、用电从附近单位借用，从其提供的接驳口接驳至施工现场。（2）组织机械设备进场。根据施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 组织所需的机械设备进行场，进场后按规定地点和方式放置，并进行相应的保养和试调。（3）组织材料及构配件进场，根据施工进度计划组织所需的材料、构配件进场，并存放在规定的地点，做好标记。精心整理精心整理（4）工作井安设起重设备，布设泥浆池、鼓风机、压浆泵等辅助设备。（5）由于工程处于广州市区，管线众多，工作井、接收井施工范围内可能有地下管线，在工作井施工及顶管顶进会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，我司将运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。在进行探测的同时，向相关单位：规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等索取该路段的地下管线资料，明确各种管线的具体位置及标高。4、测量放样及复核根据监理提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作,并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需经总工程师及监理工程师复核后方可进入下一工序的施工。（二）工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头（约5T）吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好（见下图），对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失（特别注意在不同管径的选择不同的工作直径的工具头）。泥水平衡式顶管机内部系统图（三）顶管顶进施工施工，工行施工。泥水平衡式顶管机穿墙准备1、穿墙初始顶进在顶管顶进前，进行工作井开孔作井洞口采用机械切割开孔的方式进精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理然后割除穿墙预埋钢盒（需要预备充分的水泵抽水），吊住工具头，顶出推进千斤顶将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。穿墙时的防水：为防止工具头穿墙时地下水会沿着工具头周围渗漏，①在洞口放置环行橡胶；②预先在顶进方向进行注浆（水泥浆）。注浆范围为沿顶进方向2米范围内，同时注浆有利于防止工具头进入土体后产生“磕头”现象。一般来说工具头出洞时不需要采取特别措施进行防水，但如果发现地下水量特别大，那么在出洞前采取注浆措施即可。2、正常顶进（1）泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程顶进准备、机械设备交班检查泥水平衡式顶管施工工艺示意图（2）各个专方法开进出渣浆泵顶所有机械设备流班检达平衡组的机械工，并备理砂转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。jr…...8J1个行程顶进压触浆顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运专情况表交给下一个班②工具头刀测量工具、开偏位出渣作好泵录、纠偏交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后开进出渣浆泵,开始泥浆循环构架调节顶块顶进③顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡拆开各管路、砼管吊装、薫道外（工作井上工具头的操作全部采!）控制台控制，只需1个机手操作,1个顶进循环结束、重复顶进下1个行程可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控（工具头安装了摄像头、斤顶，观控制台上安装了电视机）。顶进千察工作仓的土压力表，调节渣浆泵达到工作仓的泥水平衡，其平衡的当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节吸泥的泵量，使工作仓内应保持仓内泥水压力应与地下水压力相泥水平衡式顶管机穿墙顶进施工的流量原理是，进泥和定压力，平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。④泥水处理系统处理好砂土、装外运采用泥水平衡式工具头出土，需工具头中注入含有一定泥量的泥浆,大刀盘切削工具头前方的原状土，与的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地要在通过注入顶管机遥控控制台施工现场水处理系统处理，泥浆可以反复循环表泥使用处理好的泥沙用泥浆车外运。测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右），这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。如出现偏差较大，可采用纠偏千斤顶进行纠偏。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后（1m）,停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液（造浆后应静置24小时后方可使用）。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力（压力控制在水深的1.1—1.2倍）和注浆量（计量桶控制）。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节砼管各设一道、之后每间距5m设一道补浆孔（间隔2节砼管）。注浆流程：⑧顶完一节管后，各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。（3）其他附属施工方法顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12—24V低压电源供电，最远灯泡离低压变电器电源不超过150米，保证各灯泡的正常功率。三、钢管顶进施工本工程中，横过马路段的顶管，先用钢管顶进，钢管管径比设计管径大一级，然后内穿玻璃钢夹砂管。为方便施工及保持工作井的统一性，钢管每段长度同钢筋砼管，即每段长为2.0m，钢管采用焊接连接。精心整理精心整理精心整理钢管同样采用泥水平衡式顶管，顶管工作井、接收井、顶进施工同钢筋砼管，具体施工方法见上节。（一）钢管防腐钢管施工前必须进行重防腐处理，钢管除锈等级为ST3，钢管内外壁均采用KY-TO特种防腐材料。1、涂底漆前，采用喷砂除锈，将管子表面的油垢、灰渣及氧化物清除。2、钢管表面处理合格后，及时涂刷KY-2021重防腐涂料，涂三道底漆，涂刷底漆时基面必须干燥无尘土。底漆要涂刷均匀，不得漏刷，每层厚度约为80pm,三层总厚为240pm，管两端150~250mm范围内不得涂刷。3、在底漆涂刷24小时内进行面漆，面漆采用KY-2026重防腐涂料。防腐涂层在第一道面漆干后涂第二道面漆，第二道面漆干后方可涂第三、四道面漆。面漆的干膜厚度共约为320pm。4、钢管内防腐。钢管内防腐在顶管完成后即可进行，管内防护采用机械喷涂施工，内壁防腐方法同钢管外壁。（二）钢管焊接在本工程中，为方便钢管顶进施工，每段顶管的长度为2.0m，钢管采用焊接连接。精心整理精心整理精心整理精心整理1、焊接准备。钢管焊接前先对钢管进行验收，清理管内杂物。检查外防腐层，经验收合格后方可下管，如有碰伤，要标出记号，按照要求修补。2、钢管对口。（1）钢管对口前先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对接头尺寸的要求。2）对接时要使内壁齐平，施工时采用直尺找平，错口的尺寸应小于0.2倍壁厚且不大于2mm。（3）对口时将纵向焊缝错口，间距不小于300mm，纵向焊缝应放在管道中心垂直线上半圆的45°左右处。环向焊缝距支架净距不小于200mm。直管管段环向焊缝不小于200mm且不允许出现十字焊缝。（4）点焊。钢管对口检查合格后进行点焊，点焊的厚度与第一层的厚度相近，焊缝的根部必须焊透，点焊的长度为80~100mm，点焊间距不大于400mm。3、钢管焊接。钢管采用双面焊，焊缝要求表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，焊缝的宽度焊出坡口2~3mm，焊缝要饱满不漏焊。四、顶管施工关键技术及措施1、管材运输和存放1）管材运输时应做好管壁及接头的保护，两根管的管壁应保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。管材在运输车上的堆装不得超过单根管直径高度。2）管材在装卸过程中应轻装轻卸，严禁摔跌或撞击，装卸时吊索应用柔软的、较宽的皮带、吊带，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。3）管材起吊宜用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。（4）管材直接在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的物体上，所有堆放的管材需加木楔楔紧防止滚动。（5）管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫枕木，枕木间距不应大于1/2管长，管材堆放层数应满足规范要求。（6）管材应堆放在远离热源、明火的地方，严禁将管材长期露天暴晒。2、顶管施工的控制测量（1）顶管设备安装时的测量控制根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向，利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，见下图的A、B和C点。利用水准仪放出洞口处的町点，并通过町点划出一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点町的水平横线安装经纬仪并对中A点，瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。（2）顶管顶进过程中的轴线复核在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销安装，可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。在本工程的顶管施工中，采用双垂线法对顶管轴线进行复核：根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。利用水准仪放出洞口处激光点的标高町，并标记町在洞口的封墙上，再通过町点划一条水平的横线。标高町通过以下公式计算：HJ=H+D/2+DHOO其中：H——设计流水位OD——顶管内径；ODH——激光束与钢钉帆线②垂线1③垂线2③咼程;顶管轴线的咼差。激光束③安装激光发射器,激光发射器大约定调整为设计的流水坡度，然后调双垂线法顶管轴线复测示意图整激光好平面位置，并把激光束束打在④在钢钉上挂上帆线,在再该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射发射器的高度，使得激光通过点町的水平横线上。器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察,调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但在顶进距离超过100米时，该方法会有一定误差，必须定期用设备安装时采用经纬仪法复核。3、顶管进出洞口的安全措施1）为防止穿墙时出现工具流水、流砂，对穿墙管前方注浆加固。2）在穿墙管的下部设置支托，加强管段与工具管的连接。3）工具管的推进一定要迅速，不得使穿墙管内的土体暴露时间太长（4）顶管穿墙位置必须做好止水措施，防止孔口因流失减阻泥浆，造成孔口塌陷。4、防止地面沉降本工程位于工业大道，交通繁忙，对地面的沉降非常敏感。顶管施工如处理不当很容易造成地面沉降或隆起，在施工过程中，必须做好相关措施防止地面沉降。（1）引发沉降因素：开挖端面的取土量过多或过少，造成地面沉降或隆起。管道外壁空隙（工具管外径与管外径之差）引起的地层土体损失。纠偏造成沉降，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，纠偏角度越大，空隙越大，管道周围的土体便会坍入空隙造成地面沉降。（2）处理措施出土顶进时严格控制出土量。由于工具头的外径比钢筋砼管的外径大10mm-20mm,顶入管与土体之间就存在一定的空隙，在施工的过程中必须及时压注泥浆于空隙中，边顶进边压浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既可消除空隙又可平衡土体的自重，防止沉落。顶管顶进时，要严格遵守操作规程，及时进行测量，避免大角度纠偏。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏，避免因渗漏引起的土层流失，导致地面沉降。5、管壁外的减阻措施采用在砼管周围注触变泥浆，将砼管与土体之间的干摩擦变为湿摩擦，达到减阻的目的。所注入的触变泥浆的性能必须是良好，造浆后须静置24小时后方可使用，在施工操作中按“先压浆后顶进、边压浆边顶进、停顶进勤补浆”的原则进行。精心整理精心整理精心整理6、预防管道整体不均匀沉降每段管道顶进完成后，利用触变泥浆注入口改注入水泥浆，增加管外壁土体的密实度，防止管道出现不均匀沉降的现象。