亢家庄供热管网二次网施工组织设计方案方案

亢家庄西供热二级管网工程施工组织设计建设单位：临汾海姿供气供热有限公司施工单位：陕西华融建设工程有限公司监理单位：山西力拓建设监理咨询有限公司施工组织设计第一章、施工方案第一节：主要施工地点的施工布置及相关说明第二节、工程要求及施工范围第三节、材料进场 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及施工准备第四节、施工方案第二章、质量保证措施第三章、工期保障措施第四章、雨季施工措施第五章、安全文明施工措施第六章、人员和设备安全预案第一章、施工方案一、编制原则1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。二、编制依据1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。三、工程简况工程内容:亢家庄西供热二级管网工程招标人：临汾海姿供气供热有限公司工期：30天资金来源：企业自筹工程质量标准：合格工程内容：1）二次管网管道、土建施工（具体以施工图纸为准）。2）沟槽开挖、回填、夯实，管网敷设【管道安装、各种阀门及管件安装（弯头、异径管、三通等）、管网支墩、支架制作及安装（含基础）】，架空管道、支架的制作安装及管道保温，热计量表及表箱安装，井室开挖及制作（含井盖安装），施工围挡及警示或警告标志等安置，临时通道的搭建。3）施工垃圾外运四、施工总体布置1、布置原则：根椐工程施工特点及地形条件，本着节约用地，方便施工管理，布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到文明施工。施工布置主要是根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件，采用分区分块规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地以减少临时征地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。施工总布置的主要内容包括：运输方案：选择场内运输及交通联系方式、布置路线等；选择合理的场地、布置各种辅助系统及办公、生活设施；选择供水、供电的位置布置干管、干线；规划堆料场地，做好平衡和调配工作；研究和制定安全、保安和环保等措施；确定防洪、防火、施工排水等。2、具体布置施工水、电供应1）施工供电：工程区内有低压线路覆盖全作业区，电压较稳定。开工进场后与村委联系，各施工作业区内的电用进接在距其最近的。2）施工供水：施工供水取当地村民生活饮用水。（后附施工总平面图）施工总体平面图临时设施外4米为道路宽度现场办公区消防供水i.S时设临时用地表用途面积（平方M位置需用时间门卫室20现场内全部工程设备及仓储80现场内全部工程厕所10现场内全部工程生活区30现场内全部工程供电所20现场内全部工程现场办公室30现场内全部工程加工区30现场内全部工程供水点10现场内全部工程施工便道60现场内全部工程消防室30现场内全部工程说明：设现场办公区，负责工程的整体规划，划分出工人的生活区、施工便道出入口有门卫，设立有消防、供电、供水、卫生、加工车间等设施。3、施工准备：3.1、准备工作我公司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等做了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工做准备。3.2技术准备工作落实工程部人选，组建强有力的工程经理部，并落实参与本工程施工的人员认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。复测控制桩并制定测量方案。组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的实验工作。3.3施工准备工作全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。3.4现场准备工作若我公司中标，则立即进行现场准备工作；测设标高的控制网；确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按拟定的施工方案进行施工部署和劳动力组织。第二节、工程要求及施工范围技术要求1、管道规格：小区热水管道：不同型号Q235B螺旋埋弧焊缝钢管及焊接钢管。2、管道安装方式：直埋敷设及架空敷设。3、管道保温：直埋管道保护层采用玻璃纤维增强塑料，普通聚氨酯泡沫塑料；架空管道保护层采用50mn岩棉保温。4、管道设计压力：小区热水管网：1.6/1.0Mpa施工范围土建部分：供热管道的管沟、各井室开挖(含支管处)，各种井室(包括但不限于阀门井、泄水井等)、滑动支墩、固定墩材料及制作，施工PVC围挡、标志、夜间警示灯及安全设置，路面拆除及恢复，对妨碍施工(包括地下可能存在的、围墙等)相关设施的防护、拆除和恢复，土方及垃圾外运至合适地点(堆放场地点由承包人自已负责)。涉及工程的各种相关手续及相关问题的协调，产生的相关费用自行承担。安装部分：室外热水管道的安装(包括井壁密封、各种型号的管道、管件、阀门、热计量表及表箱等)、打压、冲洗、探伤等工作。规范和标准(如出现标准不一致的情况，以标准高者为准)CJJ28-2014GB50202－2002GB50204-2002GB50300－2001GB50184-2011城镇供热管网工程施工及验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准工业金属管道工程施工质量验收规范工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-GB50236-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范2011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-201310)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002材料要求：a钢筋和型钢必须是国内大型的钢材生产厂家：如宝钢、武钢等。b所有混凝土必须使用商品混凝土，标号按图纸设计要求。c所有管道及附件的均采用焊接，焊条型号为E4303,牌号为J422。焊条要求使用正规厂家产品。第三节材料设备进场计划及施工准备一、材料准备材料准备是对管材、管件、阀门的检验。管道组成件和管道支承件必须有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准的规定。管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查。钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺陷。钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。二、阀门检验检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格材质复验（必要时）标识入库保管阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。阀门手轮、传动装置动作是否灵活。运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。阀门试压设计压力大于1MPa的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验。不合格者，不得使用。阀门的壳体压力实验压力不得小于公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门实验记录。管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清晰。（1）所有进场的材料均应按符合设计及质量规定，不合格的材料不准使用。（2）所有进场的工程材料，都必须有相应的质量证明材料、材料员、质检员验证后方能入场。（3）建立材料的收、发台帐。用于特殊过程的材料，要记录使用的部位或区域，确保能追溯。施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进。施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志。三、施工机械进场准备作好设备进场计划编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。机械设备检验及验收机械设备进场前检验1）工程设备工长组织相关人员对其进行检查、验收。2）检查机械的完善情况，外部结构装臵的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收记录》。3）工程设备工长组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。设备验收1）设备安装完毕后，由工程、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交工程设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。2）设备验收合格后，在进行施工生产前，由工程设备工长检查操作人员的操作证并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。施工机械设备配置原则1）、数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。2）、保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。3）、必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。第四节、施工方案管道材料：1、本工程管道采用输送流体的直埋保温管和焊接钢管。2、弯头、三通、异径接头、材质为钢20，质量符合《钢制对焊无缝管件》GB/T12459—2005。3、管件壁厚不得小于相邻钢管壁厚。4、阀门为钢制阀门，压力1.6MPa保温方式：1、所有架空管道均采用50mm岩棉管保温，外缠玻璃丝布，刷沥青防腐漆。2、保温补口焊口探伤合格后，由保温厂家对阀门、管件及接口进行现场保温。保温质量应符合设计说明《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81—2013及《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2014中的相关规定。管道焊接要求：1、管道的连接均采用电焊，焊条型号为E4303,牌号为J422。2、管道焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊。直埋保温管道焊口射线探伤检测比例为20%，架空管道段焊口焊缝须抽检2%。质量标准按照《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11354—2013执行，确认合格后并应有验收手续，再进行保温。压力实验：1、本式程要求进行强度实验与严密性实验，实验压力均为I.OMPa，冬季施工环境温度低于5C,试压应有防冻措施。2、强度、严密性实验应符合的《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28。、管道的清洗、试运行、施工及验收应严格按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求进行。施工工艺1、一般规定（1）管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置（2）管材的材质和壁厚偏差应符合国家现行管材制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺工程应作补充检验。（3）对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。（4）管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。（5）管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按CJJ28-2005规定进行检验。（6）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。2、管道、支吊架和滑托制作应符合下列要求：（1）支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；（2）支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；（3）已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；3、管道支架安装⑴、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。管道支架支撑表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。⑵、管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。⑶、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。⑷、支吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。4、管口组对各项规定：、已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿已做沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动；架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，并应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。、管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。、管口对接应符合下列各项要求⑴、焊口应保持内壁平整，错口量应符合规范要求，按规定留出合适的对口间隙。⑵、焊缝位置距离弯管起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑶、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；⑷、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm且不应小于外径；、管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽；、管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。管道安装的允许偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。5、法兰和阀门安装阀门检验热网管道工程所用的阀门，必须由制造厂的产品合格证或工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。阀门安装⑴按规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；⑵除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物；⑶阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；⑷阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；6、焊接及检验一般规定施焊部门应符合下列要求：1）有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员。2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。3）有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。4）保证焊接工程质量达到设计和本规范规定的标准。已取得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在下列情况下，应重新进行考试。1）焊接作业中断六个月以上者。2）换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时。3）焊接工艺改变超过原考试范围时。4）调到不熟悉的工作条件下施焊者。5）焊接方法与原考核条件不同时。施焊前，应根据焊接工艺实验结果编写焊接工艺，焊接作业根据该工艺进行，其主要内容为：1）母材性能和焊接材料2）焊接方法3）坡口型式及制作方法4）焊缝结构型式及外型尺寸5）焊缝接头的组对要求及允许偏差6）焊接电流的选择7）检验方法及合格标准焊前准备管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：1）有缝管对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mn以上。2）钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm。3）地沟和架空管道两相邻环行焊缝中心之间距离应大于管子外径,且不小于150mm。在管道开孔焊接分支管道，空气管、放水管和仪表管道，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。焊口应保持内壁齐平。焊条应进行烘焙，带雨水的焊件应进行烘干。6.3焊接631焊件组对时的定位焊应符合下列要求：1）所有的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同。2）质量应符合焊缝质量标准。3）根部必须焊透。4）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。5）焊缝长度及点数可参照下表规定:手工定位焊焊缝尺寸管径（mr）点焊长度（mm点数80-15015-303200-30040-504350-50050-605600-70060-706>80080-100般间距在400mn左右6.3.2手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。6.3.3多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍,不允许在焊件的非焊接表面引弧。6.3.4每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。6.3.5施焊的环境温度低于-10~-20C时，预热温度可根据焊接工艺作业指导书进行施工。6.4焊缝质量检验6.4.1在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：1）表面质量检验2）无损检验3）强度和严密性实验焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度，长度及表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。管道的全部焊缝，在管网强度实验和水压实验合格后方可认为合格。7、管道涂漆防腐工程防腐工程应符合设计文件的要求。涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书,过期的涂料禁止使用。设计对涂料种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：⑴明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；⑵地沟内管道应涂两道防锈漆；⑶涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。涂漆质量应符合下列要求：⑴与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；⑵漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；⑶色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。7.1.6涂漆施工宜在温度为5~40C的清洁、干燥、通风良好的环境中进行。在气温不低于-5C,空气相对湿度不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。7.1.7环境温度低于-5C时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺和料，并将漆膜的金属基面加热至30〜40C,再进行涂漆。环境温度低于-25C时，无恰当的冬季施工措施，不得进行涂漆施工。用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合下例要求：⑴按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；⑵玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2，压边量10〜15mm。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合；⑶布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。⑷防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留200〜250m空白段。用热沥漆和玻璃布作加强防腐层，沥青配比应作实验，软化点不得低于设计要求。用环氧煤沥青和玻璃布作保护层时，底漆、面漆、稀释剂的固化剂应按设计配方由出厂厂家配套供应，涂层等级及结构应符合设计及规范要求。已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。预留的未涂漆部位，在其他工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。8、管道试压试压热网管道工程的管道和设备等。均应按设计参数的规定进行强度实验和严密性实验或静压实验；管道试压前应符合下列要求：⑴、管道工程的施工质量符合设计要求规范的有关规定；⑵、管道支吊架以安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物以达到设计强度；⑶、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及检查的部位尚未涂漆和保温；⑷、试压用的临时加固装置以安装完毕，经检查确认安全可靠；⑸、试压用的压力表以校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到实验压力的1.5倍，数量不少于2块；⑹、阀门井和伸缩井、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道和设备无被水淹没的可能；⑺、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；⑻、试压方案已经过审查并得到批准。设备、管道水压应符合下列要求：被试压管道上的安全阀，爆破片已拆除加盲板处有明显的标记并做了记录，阀门全开，填料密实；管道中的空气已排净；升压应缓慢、均匀；环境温度底于5C时，应有防冻措施；地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施；实验时应测量实验温度严禁材料实验温度接近脆性转变温度；分段强度实验应在管道保温施工前进行并符合下列要求：a、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；b、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力不超过0.2x98.1kpa即为合格。管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，实验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压的条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至实验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5x98.1kpa即为合格。试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带进行修补。水压实验渗漏焊口的修补，应按有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。因气温过低等因素导致用水压进行强度实验确有困难时，可用气压实验代替，但必须采取有效的安全措施，设计单位同意后，应报请主管部门同意批准。对供热管网，实验压力不得超过6x98.1kpa;（11）试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压实验记录，建设方、监理方签字确认。9、管道吹扫及清洗施工工艺应符合设计及规范要求；管道的清洗应在试压合格后，用水进行。清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必须要应予以加固；4）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。排水管的截面积应设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出；5）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄。6）设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。管网的水力清洗应符合下列要求：1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道；2）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；3）在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围；4）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。5）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗，在循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；6）管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。10、管道试运行工艺10.1试运行应在供热管网工程的各项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行；试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施；热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常运行状态的时间起，重新计算；符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行结束后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护；供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录，并由建设方、监理方签字确认。