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edm加工员测试题答案ThismodelpaperwasrevisedbyLINDAonDecember15,2012.edm加工员测试题答案EDM加工员测试题姓名:部门:成绩:注意:满分:50分;考试时间:45分钟。一、单选题(共10题,每题2分,满分20分。)1、伺服电压(A),放电效率则(A),排渣容易。A.越高、降低B.越低、外高C.越高、升高D.越低、降低2、在加工中,工件接电源(C),电极接(C),称为负极性加工。A.正极、正极B.正极、负极C.负极、正极D.负极、负极3、气泡:当放电过程产生的气泡集中在盲孔中,可能像汽油机...

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ThismodelpaperwasrevisedbyLINDAonDecember15,2012.edm加工员测试题答案EDM加工员测试题姓名:部门:成绩:注意:满分:50分;考试时间:45分钟。一、单选题(共10题,每题2分,满分20分。)1、伺服电压(A),放电效率则(A),排渣容易。A.越高、降低B.越低、外高C.越高、升高D.越低、降低2、在加工中,工件接电源(C),电极接(C),称为负极性加工。A.正极、正极B.正极、负极C.负极、正极D.负极、负极3、气泡:当放电过程产生的气泡集中在盲孔中,可能像汽油机的油缸里发生的爆炸一样,会损伤工件和电极,还会产生火灾隐患,因此加工过程中,应采取措施解决(C)问题。A.加工参数B.装夹C.排气D.排渣4、石墨在高温下,可以直接从固态变为气态,其升华温度(C);石墨有导热、(C)、加工方便等优点,所以是很好的电极材料。A.2500℃、导电性能好B.3000℃、可以再加工C.3500℃、导电性能好D.4000℃、可以再加工5、加工一个φ10深度是10mm的盲孔,火花位是0.1mm,要求配合不能有松动,实际加工的火花位是(C)。A.>0.1mmB.=0.1mmC.<0.1mmD.不考虑火花位6、加工一个面积超过200×200的电极,加工过程以稳定为主、应特别注意的参数是(B)。A.电流、脉宽、脉间B.伺服、援跳、援冲、跳速C.电压、放电时间、排渣高度、高压D.电流、电压、排渣高度7、尖角骨位电极加工优先考虑的问题是(C)。A.火花位B.电极大小C.加工稳定性、不积碳为主D.冲油方法8、加一工条火花位是0.12mm,厚度0.5mm的尖角骨位,开始放电最为合适的电流是(B)。A.1A至2AB.3A至4AC.5A至6AD.7A9、台一机用7A电流和3A电流分2段加工底面,7A电流应预留(D)余量,3A电流才能把7A电流的火花纹加工出来。A.0.02mmB.0.05mmC.0.07mmD.0.1mm10、装夹一个面积150×100的电极,且加工时在5小时以上的,应选择怎样装夹(C)。A.用单个螺杠拧紧既可B.用单个螺杠拧紧并粘上502胶水C.使用压板用2个螺丝劳劳拧紧D.无所谓,无需考虑装夹二、判断题(共10题,正确的填“√”,错误的填“×”。每题1分,满分10分。)1、在加工过程中,低压电流选择过大容易引起电弧,损坏电极和工件。(√)2、浸油加工过程中,保证油液面高于加工 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面50毫米,如液面过低很容易引起火灾。(√)3、在紧急状态下,可按急停键,切断电源,并闭电柜。(√)4、电压:电压值越高,放电间隙越宽,冲油条件越好,加工也越稳定,但是高电压会增加电极的损耗,所以加工中电压参数以稳定为准。(√)5、脉宽:脉冲持续时间,金属蚀除量同脉冲能量成正比,脉宽越高越长,蚀除的金属越多,表面越粗,所以脉宽越长越好。(×)6、碳公具有可再回收价值和再加工价值。(×)7、加工清角电极可以直接按数加工,不需要考虑是否会过切。(×)8、放电加工时无需讲究冲油方法,冲油对加工无影响。(×)9、积碳与电极材料和冲油无关,只与加工参数有关。(×)10、在台一机台加工1条深30mm,厚度0.5mm的骨位,放电时间最长不能超过,否则会积碳。(√)三、填空题(共5题,每题2分,满分10分。)1.EDM三要素脉冲电源、自动控制系统、机床机械部分。2.在台一火花机加工一个面积100×100mm的型腔电极,火花位置,最大电流可以用7A电流加工。3.加工一个潜胶口,如图1-A所示,实际上斜度磁盘应该摆40度。4.右图中,一工件需要放电加工宽度为20mm的镶件槽。EDM图纸是分中标数,电极火花位是粗公单边0.3mm,精公单边0.1mm。如果需要改为单边取数,那么X轴的数应为:粗公;精公。5.下图中,一工件需要放电加工如图A所示的潜浇口,如果采用图B所示垫斜工件的加工办法,那么:①所指夹角应为500;②垫块高度应为640。(已知:sin40°=;cos40°=;tan40°=)三、简答题(共2题,满分10分。)1、EDM品质异常主要有哪几种情况请列举五种情况并说明预防步骤(5分)2、引起积碳的主要因素有哪些若加工过程中积碳怎么解决(5分)
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