润滑油控制措施

润滑油控制措施汽轮机透平油耗量控制措施近年来，随着机组逐年老化，设备跑冒滴漏现象增多，同时工作人员责任心不强，维护不到位的管理问题也普遍存在，导致汽轮机润滑油耗量逐年增加。为此，本着节约成本，利用精益化管理手段，切实解决汽轮机润滑油耗量大问题，现制定如下措施：第一部分管理措施1、严把购置关，物资中心购进的汽轮机油在入罐前检斤时应由水化分场牵头，由物资部、生产技术部和水化分场有关人员共同到现场认定并在油班收油记录上签字，质量检验由水化分场负责，并由水化分场做好登记。2、严把用量关，发电分场、汽机分场及其他分场用油，由水化分场油班供...

汽轮机透平油耗量控制措施近年来，随着机组逐年老化，设备跑冒滴漏现象增多，同时工作人员责任心不强，维护不到位的管理问题也普遍存在，导致汽轮机润滑油耗量逐年增加。为此，本着节约成本，利用精益化管理手段，切实解决汽轮机润滑油耗量大问题，现制定如下措施：第一部分管理措施1、严把购置关，物资中心购进的汽轮机油在入罐前检斤时应由水化分场牵头，由物资部、生产技术部和水化分场有关人员共同到现场认定并在油班收油记录上签字，质量检验由水化分场负责，并由水化分场做好登记。2、严把用量关，发电分场、汽机分场及其他分场用油，由水化分场油班供给，供油时，双方各记录用油数量和用途，对于供收油出现的偏差双方做好记录，最终由生产技术部平衡。对于用途不清楚的用油油班应拒绝供给。3、严把损耗关，每月核查1—5号机的补油量及主油箱油位的下降幅度，做好横向比较。每月对照单台机主油箱油位下降的数量及补油数量。每月对油料库存进行核实，做好废油及新油的保管，废油销毁必须通过生技部批准，并做好记录。建立润滑油使用、库存台账,每月生技部组织发电、水化、汽机分场进行核查。4、严把回收关，对生产现场的污油、废油及其他原因造成油质恶化产生的汽轮机油，必须100%回收至水化分场油班储存。除发电分场用油外，其他分场用油必须以旧换新，否则不得领取新油。5、严把维护关，加强设备维护，杜绝跑冒滴漏现象发生，由于人为责任造成汽轮机油损耗的，根据情节考核100-1000元。6、严把指标关，汽轮机润滑油单耗指标600MW机组为300公斤/亿度；200MW机组为500公斤/亿度；600MW机组单耗指标由汽机与水化分场负责，200MW机组单耗指标由发电与水化分场负责，半年考核一次，未完成指标考核责任单位2000-5000元，完成指标奖励责任单位5000-10000元，水化分场承担考核与奖励的50%。第二部分技术措施发电分场一、油净化器新油净化器装置投入运行前保护试验应好用，单元新油净化器油位高光字牌报警好用。新油净化器装置运行中定期对分离机进行注水工作。新油净化器装置根据运行周期，及时进行清扫。机组运行时应注意加强主油箱油位监视，主油箱油位报警好用。新油净化器装置运行中跳闸分离机进油电磁阀应动作正确，防止分离机跑油，如分离机跑油说明分离机进油电磁阀不动作或动作后电磁阀本身有缺陷，及时通知检修进行处理，在未处理好前禁止投入新油净化器装置运行。新油净化器装置运行中加强巡回检查，有跑、冒、滴、漏现象通知检修处理。二、排烟管放油定期检查排烟机的排烟量，如排烟不畅联系检修对排烟管进行放水，见油时及时关闭，加强对主油箱油位的监视。主油箱底部放水时，见油后应及时关闭。三、丢失定期检查主油箱放油门后检查门，防止放油门内漏造成丢失。各油系统的取样门、放油门等关闭严密。停机后对油系统各冷却器进行查漏，如有漏泄联系检修及时处理。本台机组高位油箱补油时，应通知其他机组对高位油箱进行监视。利用好现有摄像设备对放油点、放空气点进行连续监视。5号机组根据现有油位计算缺少用油量，请领数量做到不浪费。四、含水大，滤油每周一联系化学对主油箱进行取样化验，含水量大及时联系检修进行滤油。增加油净化器及自动反冲洗的投入。检查高压轴封冒汽量，及时调整轴封供汽压力及轴加负压。检修对主油箱滤油时应开《简单作业工作票》，并设专人维护,运行人员同时监视主油箱油位，防止跑油。做高、低位凝汽器灌水查漏时做好查漏措施，防止轴瓦进水。五、杂质、水分等指标严重超标进行换油水化分场1、坚强来油的检斤和油脂品质监督，保证来油数量和质量。2、坚强油脂化验监督，并将化验结果及时通知有关领导和部门。3、对不合格的返回油脂及时进行处理，减少油脂损失。4、坚强对设备和管路进行检查，防止漏泄造成的损失。5、要把补油关，按照总厂程序，没有有关领导批准不能对外补油。6、对取样化验后的油脂进行收集回收防止浪费。汽机分场一、汽轮机主机1、提高主机检修工艺质量，调整好主机各瓦油挡间隙，减少油挡漏油。2、结合等级检修，主机各轴瓦排烟管路检查，保证排烟管路清洁、畅通。二、汽轮机油系统设备1、主油箱：监控主机润滑油油质，油质不合格及时滤油，防止润滑油乳化等现象的发生；减少板式滤油机的使用（滤油纸也会沾附部分润滑油造成损失）；2、离心式油净化器：离心油净化器频繁发生跑油事故，制定定期检查、检修制度，定期对离心分离机及皮带进行检查和清扫，并联系热工检修对控制及保护进行定期检查。3、排烟风机：对由排烟风机放水门排出的废油进行回收。4、顶轴油系统设备：对漏泄活接进行更换，提高检修工艺，保证顶轴油系统设备无渗漏。5、油泵：将所有油泵的轴端密封改为机械密封，杜绝油泵轴封渗漏情况出现。6、系统管道阀门：a、由于长时间运行，有部分存在渗漏或碰磨现象，在停机具备检修条件时，对管道交叉处及管道套管部位进行详细检查，有摩擦的部位用胶皮进行隔离并固定，防止长时间摩擦造成管路泄露；b、对易发生渗漏位置的法兰垫进行定期更换，防止长期运行垫片老化，造成漏油；c、对油系统阀门进行检查，定期更换盘根、胶圈等密封填料；d、对再用管路焊口进行压力油焊口检测，不合格的焊口进行返修。7、冷油器：润滑油冷却设备定期进行检查，防止由于管束泄露，润滑油进入冷却水系统，造成润滑油的损耗。8检修油系统设备时，在附近合适位置放置空油桶，对检修设备时排放的废油进行回收。三、给水泵1、控制好给水泵润滑油泵轴封及各轴瓦漏泄情况。2、偶合器油滤网清扫后，及时关闭放油门及放空气门，并对费油进行回收。3、冷油器清扫时，先对油侧管板进行紧固，防止发生漏油。4、定期对给水泵油位监控，防止丢油现象发生。四、辅机泵类1、对辅机设备检修时轴承室排放的废油进行回收。2、加油时，油量控制在运行规程标准范围内，防止加油过多造成外溢。

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