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始发端洞门标准施工

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始发端洞门标准施工大连地铁技术交底记录工程名称某标段土建工程分部工程附属工程分项工程名称始发端洞门施工交底内容:一、接口概况某标段盾构始发井洞门构造,功能是为隧道提供入口,与隧道管片相接。1、工程地质本次施工洞门处在强-中风化钙质板岩层中,地下水类型重要为孔隙水和基岩裂隙水,水量中档,略具承压性。管片拆除前需对洞门处地层进行注浆加固,封堵地下水通道,以保证洞门施工期间安全。2、洞门衬砌构造洞门衬砌未内径5400mm,外径6500mm钢筋混凝土圈梁,其混凝土强度级别为C40,抗渗级别为S10。3、洞门防水(1)防水材料...

始发端洞门标准施工
大连地铁 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 记录工程名称某标段土建工程分部工程附属工程分项工程名称始发端洞门施工交底内容:一、接口概况某标段盾构始发井洞门构造,功能是为隧道提供入口,与隧道管片相接。1、工程地质本次施工洞门处在强-中风化钙质板岩层中,地下水类型重要为孔隙水和基岩裂隙水,水量中档,略具承压性。管片拆除前需对洞门处地层进行注浆加固,封堵地下水通道,以保证洞门施工期间安全。2、洞门衬砌构造洞门衬砌未内径5400mm,外径6500mm钢筋混凝土圈梁,其混凝土强度级别为C40,抗渗级别为S10。3、洞门防水(1)防水材料:在后浇洞门环梁与管片及始发井、车站构造之间分别设立两道缓膨型遇水膨胀聚氨酯止水胶。(2)注浆止水:在洞口环梁预留一圈可重复注浆注浆管,对接口外侧围岩进行注浆解决:接口处20环管片应加大同步注浆压力,并进行二次注浆解决。二、施工准备1、施工前熟悉施工图纸、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、技术交底,纯熟掌握施工 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及各项工序施工工艺。2、搭设脚手架:按照图纸规定搭设脚手架及施工平台,详见图2.1脚手架搭设示意图。脚手架下方必要保存可让机车通过通道。施工脚手架由Φ51钢管搭设而成,设上下两层,扣件式钢管支顶施工作业规定本脚手架支撑在隧道构造混凝土底板上,基本结实不需作任何解决。但为了保证立杆稳固可靠,应按构架设计立杆间距进行放线定位,铺设垫板和安放立杆底座,并保证位置精确、铺放平稳,不得悬空。图2.1脚手架搭设示意图3、注浆止水施工注浆施工前先对注浆段管片螺栓紧固状况进行检查并复紧,同步对管片错台状况进行记录,检查完毕后开始注浆止水施工。洞门注浆止水范畴为邻近拆除环5环范畴管片(不含拆除环)。注浆运用管片吊装孔(K块吊装孔除外)进行,即每环管片设立5个注浆孔,详细见图2.2吊装孔设立注浆孔示意图。止水注浆采用双液浆,水泥采用42.5R硅酸盐水泥,水灰比0.8:1;水:水玻璃4:1(重量比);水泥浆:水玻璃1:1(体积比),注浆压力0.3~0.4Mpa,水灰比和注浆压力可依照现场施工状况进行调节。注浆按从隧道内向洞门顺序依次进行,注浆采用对称注入方式,注浆时同步打开两个吊装孔,一孔注浆、一孔排水泄压,注浆至另一排水孔流出大股浆液为止,则封堵注浆口。注浆过程中安排专人对管片变形状况进行监控,观测管片有无异常变化,避免因注浆压力过大对管片导致损伤。图2.2吊装孔设立注浆孔示意图注浆效果检查:注浆完毕后,通过对拆除环及其相邻环管片抽芯对止水效果进行检查,探测有无明水外流或浮现浑水现象,若皆不存在则视为达到预期止水效果。三、施工技术办法1、洞门施工工艺流程洞门施工工艺流程如图3.1所示:洞门注浆止水施工脚手架搭设洞门防水施工管片拆除洞门连接螺栓安装模板、支撑体系安装钢筋帮扎、焊接混凝土浇筑图3.1洞门施工工艺流程图2、管片拆除(1)管片拆除施工环节在脚手架上搭设施工平台。1)为了拆除零环管片,需先拆除盾构始发时使用环板B、扇形压板和环形橡胶板,而后进行零环管片背后填充砂浆凿除,解除砂浆握裹约束,最后进行管片拆卸。2)管片拆卸时应遵循先上后下,先B、K、C块或C、K、B,最后拆除原则块(A1、A2、A3)原则。3)由于构造形式影响,在洞门上方无法设立吊环,管片可运用龙门吊配合拆除。4)拆除每块管片时,先在洞门隧道内沿隧道方向设立两个葫芦拉住该管片,再拆除该管片连接螺栓,然后运用龙门吊或汽车吊徐徐松动和吊出管片,运用别的两个方向葫芦避免管片突然滑动状况,保证拆卸工作安全顺利完毕。管片成功吊出后放在洞门外,通过龙门吊或汽车吊吊至地面。(2)管片拆除注意事项管片拆卸难度高,危险性大,拆卸过程应安排专人负责现场安全管理。管片拆卸时应遵循先上后下原则。1)拆除管片连接螺栓应依次进行,即一块管片连接螺栓拆除后,吊走该管片后才干拆除下一块待拆管片连接螺栓。在拆除管片过程中,在隧道内设立葫芦约束管片以保证缓缓拆除。在进行零环管片拆卸前,先进行弧形压板拆除,而后进行零管片背后填充砂浆凿除,解除砂浆握裹约束,以便于管片拆卸。2)BK块拆卸过程难度高,危险性大,必要时通过脚手架操作平台上设立2台10t千斤顶,同步顶升B、K块,恰当施加顶升力(如果千斤顶不够长,可以在千斤顶下方用木枋垫高),同步缓缓松动B、K块手动葫芦,提高BK块,注意用力不要过猛。3)位于暂时铁轨下方管片应待该段铁轨拆除后才干进行管片拆除施工。4)选用Φ20mm钢丝绳,拆除管片连接螺栓前,必要保证钢丝绳与起吊钩、管片做好连接,4)注意做好绳扣连接,然后拆除管片螺栓,再把管片小心吊离隧道。5)洞门施工完毕后必要清理现场,做到现场无泥土、杂物等。3、防水施工依照设计规定:在后浇洞门环梁与管片以及内衬之间设立两道缓膨型遇水膨胀聚氨酯止水条止水;与管片连接螺栓采用水膨胀橡胶垫圈止水;在洞门环梁预留一圈可重复注浆注浆管。为保证防水工程质量,施工时应注意如下要点:1)固定模板用铁丝和螺栓不能直接穿过洞壁。2)与管片连接螺栓应套上水膨胀橡胶垫圈。3)砼浇筑前,应先将施工缝处混凝土 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润。4)浇筑砼时,应持续施工,一次浇筑完毕。5)砼凝结后,应及时进行养护,并充分保持湿润。4、洞门连接螺栓安装拆除管片螺栓后,插入洞门连接螺栓,洞门连接螺栓为M24螺栓,洞门连接螺栓端块由Q235钢板切割而成,其尺寸为10mm×60mm×60mm,钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm缺棱。然后焊接到连接螺栓上,焊缝高8mm。图3.1洞门连接螺栓大样图5、模板安装模板体系重要由特制钢模板、组合钢模板和弧形钢管支架三个部份构成。组合钢模板应选用300mm宽型号。特制钢模板重要由面板、加劲板和连接板等几部份构成,面板用3mm厚钢板制成,加劲板和连接板用6mm厚钢板制成。每套钢模板由16个组合单元组合而成,组合单元之间采用M12螺栓连接。特制刚模板使用前应进行检修:检查模板数量、构成某些与否足够,检查模板强度、刚度与否满足,对模板进行除油除锈。对于不能满足规定钢模板或者数量不够时要制作新钢模板替代和补够。为加强整个模板体系稳定性,在洞门内还需用弧形钢管支架进行加固,弧形钢管用Φ51钢管弯曲制作而成,每个支架均由4条弧形钢管杆件构成,每条弧形钢管杆件搭接长度为800mm,杆件搭接处采用扣件锁牢,见图3.2钢模板构造图及图3.3钢模板安装示意图。完毕特制钢模板检修工作后,通过始发井地面龙门吊、隧道运送列车将特制钢模板和组合钢模板运到需施工洞门地方即可开始进行模板安装。1)特制钢模板与组合钢模板配合使用,安装模板时,先安装特制钢模板,使用螺栓把特制钢模板安装固定在内衬墙上,然后安装组合钢模板,再安装弧形钢管支架,一边安装弧形钢管支架,一边调节各模板位置,直至把模板安装完毕。2)模板表面必要平整,拼接紧密,支撑牢固,不得浮现漏浆,模内必要干净。3)为保证弧形钢管支架稳定性,用铁丝把弧形钢管支架和组合钢模板捆在一起,让弧形钢管支架与组合钢模板形成受力整体。4)钢模板安装时必要涂刷脱模剂,模板安装完毕后,应及时报验、及时浇注砼,避免钢模板产生锈渍。图3.2钢模板构造图3.3钢模板安装示意图6、钢筋安装及焊接洞门工程中,主筋采用Φ22筋,侧筋采用Φ18筋,箍筋采用Φ8筋。(1)预埋筋解决图3.4预埋连接筋弯折示意图1)用冲击钻凿除弯曲钢筋表面硬混凝土块,将原预埋连接筋调直。2)清除连接筋表面污渍,用铁丝刷或砂盘清除干净。3)Φ16预埋连接筋与Φ8箍筋应焊接牢固,同步采用铁丝绑扎连接加固连接。(2)植筋如预埋在侧墙中钢筋难以找到或失效,则采用植筋代替,植筋规定仍按照预埋钢筋有关规定进行。为保证施工质量,严格按图纸施工,在植筋胶水进场时严把质量关。施工过程中按施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及施工方案操作。7、混凝土工程本工程采用加缓凝剂商品混凝土,砼强度为C40,抗渗强度S10,缓凝时间为4小时,塌落度为100mm~140mm(经时塌落度损失依照施工时大气温度定)。混凝土罐车运至盾构始发井及盾构吊出井,通过汽车泵直接泵送至工作面,整个洞门设立三个砼浇注口。(1)混凝土浇筑混凝土浇筑应由下而上进行,灌注底部砼时,要暂时封闭隧道内电瓶车轨道。在浇筑过程中,可以把已经安装好特制钢模板拆除一部份,以作为灌注砼入口和振捣砼操作窗口,当砼灌满时,应及时把拆除出来特制钢模板安上,拆除下一件特制钢模板作为下一段砼灌注窗口,如此循环,直至把整个洞门砼浇筑完毕为止。进行混凝土浇筑前应清除一切杂物,模板要用水淋透。混凝土浇筑间歇时间最长不应超过4小时。浇注混凝土过程中,浇注范畴内不能积水,砼搅拌好后,在浇筑前要取样测定坍落度,符合规定后,随后用砼输送泵持续泵送砼。砼在泵送浇筑同步用高频振捣棒加强各部位振捣,防止漏振。每一振点振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落;插入式振动器移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍,振捣器与模板距离,不应不不大于其作用半径0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意“快插慢拔,不漏点”,上下层振捣搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。(2)混凝土养护砼应在浇筑完毕后14h对其进行覆盖和浇水养护,浇水养护时间不少于14d。(3)混凝土试件现场浇筑时随机抽取混凝土按规范规定制作一组抗渗(6个)和一组抗压(3个)混凝土试件,然后按规范规定进行养护。交底单位:年月日现场管理人员:洞门施工队:年月日
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分类:建筑/施工
上传时间:2020-07-18
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