高级技师钳工试题

标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]高级技师钳工试题钳工(高级技师)应知题库一、单项选择题：（120题）1．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（A）。A．完全互换法B.修配法C.选配法D、调整法2、下列配合为基孔制的是（A）。A、φ100H8/f8B、Φ80F8/h8C、Φ70M6/h7D、Φ100G8/h83、液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液（C）的。A、方向B、流量C、压力D、速度4、异步电动机在重力下降时，定子绕组加上直流电源后，电动机处于（A）。A、能耗制动B、回馈制动C、反接制动D、机械制动5．安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是（B）。A．两齿轮轴歪斜B.两轴不平行C.两轴中心距不对D.两轴歪斜6．带传动时带在带轮上的包角应（B）。A．等于120°B.大于120°C.小于120°C.小于130°7．合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高（D）。A．润滑B.速度C磨损D、旋转精度8．薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应（A）。A.高一些B.低一些C.一样高D、以上均可9．安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应（B）。A．先将轴承装入壳体B.先装轴和轴承C.同时装配D、先装轴承和壳体10．装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为（C）。A．完全互换法B.修配法C.调整法D、分组选配法11．在夹具中，长圆柱心轴工作定位元件，可限制工件的（B）自由度。A.三个B.四个C.五个D、六个12．长V形架对圆柱定位时，可限制工件的（B）自由度。A.三个　　　B.四个　　C.五个D、六个13．当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时，应采用（C）。A.固定转套　　B.可换钻套　　C.快换钻套D、组合钻套14．工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称（C）。A.止动基准面　　B.工艺基准　　C.主要基准D、加工基准15．刀具刃磨后，开始切削时由于刀面微观不平等原因，其磨损（B）。A.较慢　　　B.较快　　　　C.正常D、与材质有关16．在刀具的几何角度中，控制排屑方向的是（C）。A.后角　　　　B.刀尖角　　　C.刃倾角D、前角17．车削时，传递切削热量最多的是（C）。A.刀具　　　B.工件　　　C.切屑D、冷却液18．在电感线圈中通以交流电，则电感线圈中电流的相位总是（B）电压相位。A.等于B.落后于C.超前D.抵消19.用（B）表示交流电的方法称为交流电的相量表示法。A.三角函数B.复数C.对数D.指数20.叠加定理只适用于（A）。A.线性电路B.非线性电路C.放大电路D.任何电路21．用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注（B）。A、B、C、D、22．溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（A）。A、压力B、流量C、流向D、清洁度23．机床设备的电气装置发生故障应由（C）来排除。A、操作者B、维修钳工C、维修电工D、装配钳工24．要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（B）。A、溢流阀B、减压阀C、节流阀D、单向阀25．百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（B）。A、倾斜B、垂直C、平行D、以上三项均可26．如果电流强度不随时间而变，这种电流就称为（A）。A、直流B、交流C、感应电流D、涡流27．参考点选的不同，电路中各点（B）也不同。A、电压B、电位C、电流D、电动势28．当电流等于额定电流时，称为（C）工作状态。A、轻载B、过载C、满载D、短路29．刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是（D）。A、前角膜B、后角色C、刀尖角D、刃倾角30．线性电阻的伏安特性曲线为通过（D）的一条直线。A、X轴B、Y轴C、第Ⅰ象限D、原点31．通常情况下，电路中通过同一（C）的分支称为支路。A、单位B、电压C、电流D、电位32．有源二端网络，就是具有两个出线端且含有（C）的部分电路。A、电阻B、电容C、电源D、电感33．重要铸件、铸件的毛坯划线时所用涂料为（B）。A、石灰水B、锌钡白C、品紫D、无水涂料34．在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂（B）。A、白石水B、品紫C、锌钡白D、炭黑35．錾削时后角一般控制在（B）为宜。A、1°～4°B、5°～8°C、9°～12°D、12°～15°36．频率与（A）的关系是互为倒数的关系。A、周期B、频率C、角频率D、相位差37．提高功率因数的方法，是在（B）负载上并联适当的电容。A、电阻性B、感性C、容性D、磁性38．在三相交流电路中，三相电压达到最大值的先后次序叫（C）。A、相位B、相位差C、相序D、零序39．铆接时铆钉直径一般等于板厚的（B）倍。A、B、1.8C、D、340.铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的(B)倍,才可铆半圆头形。A、～B、～1.5C、～D、～41．在三相四线制供电线路中，中性线的主要作用是（C）。A、升高电压B、保护接地C、通过不平衡电流D、防雷42．二极管最高工作频率，主要取决于PN结的（C）的大小。A、材料B、最大整定电流C、结电容D、反向电流43．将交流电转换成单向（D）直流的电路称为整流电路。A、平滑B、感性C、容性D、脉动44.材料弯曲变形后(B)长度不变。A、外层B、中性层C、内层D、内外层均不变45.角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时,一般应先矫正(B)。A、弯曲变形B、扭曲变形C、两种均可D、同时矫正46．直流稳压电路的工作状态可分为线性稳压电路和（C）稳压电路两大类。A、感性B、容性C、开关D、纯电阻47．利用双向晶闸管可实现（C）。A、关断B、导通C、交流调压D、直流调压48．45#钢是（B）。A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、合金钢49.材料厚度不变时,弯曲半径越大,(A)。A、变形越小B、变形越大C、变形一样D、变形与半径无关50.某只截面为圆柱形压缩弹簧,压缩2mm需4N的力,当压缩4mm时需施加(B)N的力。A、6B、8C、16D、2051．在机械制图中，常用的图形有（C）和视图。A、零件图B、装配图C、立体图D、剖视图52．液压系统中的压力大小取决于（C）。A、液压泵的输出压力　　　　B、安全阀的调整压力　C、负荷D、油液的流量53．力的三要素是力的大小、（D）和作用点。A、平衡B、合成C、分解D、方向54．液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液的（A）。A、流量B、方向C、压力D、负载55．滤波通常是利用电容或电感的（A）来实现的。A、能量存储功能B、开关特性C、滞后特性D、导前特性56.为了钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,以能减小钻头与孔壁的摩擦,钻头的直径应当(A)。A、向柄部逐渐减小B、向柄部逐渐增大C、保持不变D、向头部逐渐减小57．普通螺旋传动是由螺杆和螺母组成的单一螺旋副，导程（A）螺距。A、等于B、小于C、大于D、2倍于58．液压泵是液压系统中（D）部分的元件。A、控制B、执行C、辅助D、动力59．液压缸是液压传动系统中的（B）分。A、控制B、执行C、辅助D、动力60．液压缸按液压作用性质，可分为（C）式液压缸和双作用式液压缸。A、直线往复式B、摆动式C、单作用式D、柱塞式61．刀具表面涂层硬质合金，目的是为了（C）。A.美观　　　B.防锈　　C.提高耐用度D、提高韧性62．磨削的工具硬度高时，应选择（A）的砂轮。A.较软　　　B.较硬　　C.任意硬度D、优良材质63．用三个支承点对工件的平面定位，能限制（C）自由度。A.三个移动　　　B.三个移动　　C.一个移动、两个转动64．在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称（A）。A.刀具导向位置　　B.定线装置　　　C.对刀块D、夹紧装置65．夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称（A）。A.完全定位　　　B.过定位　　　　C.欠定位D、超静定位66．电机轴承润滑脂如果填充过量，电机会出现（D）。A.噪音过大B.尖叫声C.特殊气味D.发热67．复励式直流电动机是在并励式电动机的基础上再增加一个（B）。A.并励绕组B.串励绕组C.复励绕组D.换向绕组68．异步电动机在重力下降时，改变电源相序，电动机处于（C）。A.能耗制动B.回馈制动C.反接制动D.机械制动69．功率因数低，说明电路中（B）功率大。A.有功B.无功C.视在D.无用70．当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小（A）。A.相等　　　B.不相等　　C.想比不确定D、放大2倍71.手铰刀的校准部分是(B)。A、前小后大的锥形B、前大后小的锥形C、圆柱形D、与预铰孔有关72.精铰mm的孔(已粗铰过)应留(B)mm加工余量。A、（～）B、～）C、(～）D、～）73.铰力的前角是(C)A、-10°B、10°C、0°D、20°74.用三块平板采取互研互刮的方法,刮削成精密的平板,这种平板称(B)。A、标准平板B、原始平板C、、基准平板D校准平板75.研磨液在研磨加工中起调和磨料,冷却和(C)的作用。A、催化B、分解C、润滑D、清洗76.三角蛇头刮刀最适合刮(D)。A、平面B、钢套C、铜套D、轴承衬套77.以下磨料最细的是(D)。A.W4020C78.攻螺纹前的底孔直径应(A)螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于D大小均可～M24的丝锥每套为(B)。A、件B、件C、三件D、四件立钻的变速箱能获得九种不同转速,转速变化通过改变装在两根花键轴上的(B)滑移齿轮完成。A、组两联B、组三联C、三组三联D、三组两联81.在砂轮机上磨刀具,应站在(C)操作。A、面B、任意C、侧面D、正面偏右立钻主轴锥孔为莫氏锥度(A)。A、2号B、1号C、5号D、4号83.钢板下料应采用(A)。A.剪板机B.带锯C.弓锯D切割机84.直径(B)mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。.19CD、2285.电磨头加工的表面粗糙度可达(B)。3.20.80.21.686．电动曲线锯配有（B）种锯条，供锯削不同材料使用。A．三B.六C.十D、八87．装配球轴承时，紧环应安装在（C）位置。A．紧靠轴肩B.静止的圆柱C.转动零件的圆柱面D、转动轴承88．蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动（A）的位置来达到的。A．蜗轮轴向B.蜗轮径向C.蜗杆径向D.蜗杆轴向89．分组选配法是将一批零件逐一测量后，按（C）的大小分组。A．基本尺寸B.极限尺寸C.实际尺寸D.最大极限尺寸90.薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用（B）压入，以防歪斜和变形。A．平行B.垂直C.倾斜D、以上均可91.变压器功率损耗包括（D）和绕组中的铜损。A.介质损耗B.有功损耗C.线损D.铁损92．测量误差对加工（A）。A.有影响　　　B.无影响　　　C.影响不大D、有利93.用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法，属于（B）测量法。A.直接　　B.角差　　C.比较D、间接94.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。A.流量　　　　B.体积　　　C.容量D、流速95.移动装配法适用于（　A）生产。A.大批量　　　B.小批量　　　C.单件D、少量96.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。A.两个　　　　B.三个　　　　C.四个D、五个97．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所生产的阻力称为（A）。A.切削力　　　B.作用力　　C.切削抗力D、反作用力98．当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时，切削所产生的温度（B）。A.高　　　B.低　　　C.不变　　D、与切削液有关　　　99．对切削温度影响最大的是（A）。A.切削速度　　B.进给量　　C.切削深度D、切削液种类100．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。A.人工　B.万能工具磨床　C.专用工装及磨具D、砂轮机101．修配法一般适用于（A）。A．单件生产B.成批生产C.大量生产D、少量生产102.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B）。A．套筒板手B.内六方扳手C.锁紧扳手D、尖嘴钳103．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。A．对角顶点开始B.任意位置开始C.中间开始D、两边向中间104．液压系统中的压力大小取决于（C）。A液压泵输出压力B安全阀调整压力C负荷D油液的流量105．调压回路一般都由（B）组成。A单向阀B溢流阀C节流阀D换向阀106．锂基润滑脂可用于低温和（C）的工作环境。A高温B温度变化较小C温度变化较大D抗压性较高107．用热油加热零件安装属于（C）。A．压入配合法B.冷缩配合法C.热胀配合法D、强力装配法108．车床的一级保养（不包括电器）应由（B）。A．专职维修工完成B.车工自己完成C.维修工与车工共同完成D、维修钳工完成109．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。A.碳素工具钢　　B.高速钢　　C.硬质合金D、合金结构钢110．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。A.愈快　　　B.愈慢　　C.不变D、与材质有关111．滚动轴承代号6204表明轴承的内径为（C）mm。A、4B、8C、20D、25112．千分尺的微分筒转一周时，测微螺杆在固定套筒上的刻度上推进了（A）mm。A、B、1C、2D、5113．基孔制的孔为基准孔，其基本偏差代号为（B），下偏差为零。A、AB、HC、hD、ES114．表面粗糙度的基本符号是由两条不等长、且与被注表面投影轮廓线成（B）左右的倾斜线组成。A、30°B、60°C、45°D、70°115．运动高副的传动效率（A）运动低副。A、大于B、等于C、小于D、小于或等于116．门机主臂架、副拉杆、象鼻梁、人字架之间形成的机构为（C）。A、曲柄摇杆机构B、双曲柄机构C、双摇杆机构D、非平面连杆机构117．凸轮机构按凸轮的形状分类，共有（C）形式。A、2B、3C、4D、5118．齿顶圆直径相同的齿轮，当齿数越多时，其模数（B）。A、越大B、越小C、常数D、可大可小119．液压阀是液压系统中的（D）元件。A、动力B、执行C、辅助D、控制120．溢流阀是一种（A）控制阀。A、压力B、方向C、流量D、温度二、多项选择：（120题）1.影响机床装配精度的因素有（ABD）A.机件的刚度B.工作温度变化C. 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 缺陷D.磨损2.零件图上的技术要求包括（ABCD）A.表面粗糙度B.尺寸公差C.热处理D.表面处理3.车床通用的夹具有（ACD）A.三爪自定心卡盘B.五爪自定心卡盘C.花盘D.顶尖4.刀具的非正常磨损包括（BC）A.前刀面磨损B.卷刃C.破损D.后刀面磨损5.机床的机内振源包括（ABCD）A.电机振动B.旋转零件不平衡C.往复零件的冲击D.切削力变化引起的振动6.良好的液压油具有（AC）的特性A.良好的润滑性B.油色好C.无腐蚀作用D.气味好7.车间生产管理主要包括（ABCD）A.物流管理B.计划管理C.组织管理D.准备管理8.对特大型和重型工件，可采用（ABD）等方法进行划线。A.平尺调整B.拉线与吊线C.平线D.走条9.油液分析一般用于对（AB）的分析A.润滑油B.液压油C.润滑脂D.冷却油10.流量控制阀包括（BD）A.减压阀B.节流阀C.溢流阀D.调速阀11．在机械制造中使用夹具有以下有点（ABCD）A．能保证工件的加工精度B.减少辅助时间，提高生产效率C.扩大了通用机床的使用范围D.能使低等级技术工人完成复杂的施工任务12．切削塑性金属材料时，切削层的金属往往要经过以下阶段（ABCD）A．挤压B.滑移C.挤裂D.切离13．刀具切削部分的材料应具备如下性质（ABCD）A．高的硬度B.足够的强度和韧性C.高的耐磨性D.良好的工艺性14．常用的刀具材料有（ACD）A．碳素工具钢B.软质工具钢C.高速工具钢D.合金工具钢15．影响刀具寿命的主要因素有（ABCD）A．工件材料B.刀具材料C.刀具的几何参数D.切削用量16．零件加工精度包括（BCD）A．绝对位置B.尺寸C.几何形状D.相对位置17．砂轮是由（AB）粘结而成的。A．磨料B.特殊粘结剂C.石头D.胶水18．刀具磨钝标准分（AB）两种。A．粗加工磨钝标准B.精加工磨钝标准C.加工标准D.磨钝标准19．在切削过程中，工件上形成三个表面（BCD）。A．粗表面B.待加工表面C.加工表面D.已加工表面20．液压传动装置，通常由（ABCD）组成。A．管道B.液压泵C.液压缸D.阀类21．常用的液压泵有（ABD）.A．齿轮泵B.叶片泵C.水泵D.注塞泵22．液压阀按用途分（ABC）.A．压力阀B.方向阀C.流量阀D.直流阀23．工业生产中广泛使用的三相异步电动机，它主要由（CD）组成。A．滑子B轮子C.定子D.转子24．带单向阀的调速阀由（ABC）组成。A．减压阀B.节流阀C.单向阀D.多向阀25．在提高生产效率的过程中必须处理好（ABD）三者之间的关系。A．质量B.生产率C.数量D.经济性26．在成批或大量生产过程中，每个零件的各个工序的时间定额的主要部分是（AB）。A．基本时间B.辅助时间C.额外时间D.延时时间27．提高生产率的目的是为了（BCD）。A．增加成本B.降低成本C.增加积累D.扩大社会再生产28．基准按其作用，可以分为(BC)两大类。A．工作基准B.设计基准C.工艺基准D.划线基准29．工件的装夹包括（AD）两个内容。A．定位B.上装C.下装D.夹紧30．在机械中销连接主要作用是（ABC）。A．锁定零件B.定位C.连接D.分离31．平面连杆机构是由一些刚性构件用（AB）相互连接而组成的机构。A.转动副B.移动副C.固定副D.偏移副32.橡胶密封材料的优点有（BCD）A.耐高温B.耐水性C.易于压模成型D.高弹性33.气焊所用设备有：（ABCD）A.乙炔瓶B.氧气瓶C.回火防止器D.减压器34.精密检测诊断技术主要有：（BCD）A.观察B.温度检测C.油液分析D.裂纹检测35.刮刀可分为（AB）A.平面刮刀B.曲面刮刀C.弯面刮刀D.直面刮刀36.研具常用的材料有（ACD）A.灰铸铁B.合金钢C.软钢D.球墨铸铁37.常用的拆卸法有（ABCD）A.击卸法B.温差法C.拉拔法D.顶压法38.刀具常用的切削材料有（ABC）A.高速钢B.硬质合金钢C.碳素工具钢钢39.工艺系统的几何误差是指（BCD）A.操作误差B.机床误差C.刀具误差D.夹具误差40.液压油的物理性质有（CD）A．润滑度B.质量C.粘度D.密度41.刀具的辅助平面有（ABD）A.基面B.切削平面C.底面D.主截面42.水平仪的读数方法有（AB）A.相对读数法B.绝对读数法C.理论读数法D.实际读数法43.影响切削力的因素有（BCD）A.切削速度B.工件材料C.切削用量D.刀具几何参数44.刀具磨损的原因有（AD）A.机械磨损B.腐蚀磨损C.撞击磨损D.热效应磨损45.滚动轴承实现预紧的方法有（CD）A.横向预紧B.纵向预紧C.径向预紧D.轴向预紧46.表示泵的工作性能的主要参数有（ACD）A.流量B.容积C.扬程D.功率47.方向控制阀包括（BD）A.减压阀B.单向阀C.节流阀D.换向阀48.根据蓄能器的结构来分有（ABC）A.活塞式B.弹簧式C.皮囊式D.承压式49.电动机的制动方法有（BCD）A.断电B.电磁抱闸C.反接D.能耗50.常用螺纹连接的基本形式有（ABD）A.螺栓B.双头螺柱C.螺旋铆钉D.螺钉51.数字式万能工具显微镜对工件测量的方法有（BC）A.移位法B.影像法C.轴切法D.投影法52.机械设备防水密封的常用材料有（ABCD）A.高分子弹性体B.塑料C.无机塑料D.抗水锈蚀性金属材料53.手工电弧焊的焊接工艺参数有（ABCD）A.焊接电流B.电弧电压C.焊条直径D.焊接速度54.刚性联轴器根据其结构特点可分为（AC）A.固定式B.分离式C.可移式D.组合式55.蜗杆传动的组成包括（BC）A.连杆B.蜗杆C.蜗轮D.传动轮56.离合器根据它的工作原理可分为（AD）A.摩擦式B.滑动式C.滚动式D.啮合式57.精密机床传动链的误差是由各传动件的（BD）所造成。A.基准误差B.制造误差C.设计误差D.装配误差58.交流接触器通常是由（CD）组成A.传感部分B.阻抗部分C.电磁部分D.触头部分59.笼形异步电动机或三相异步电动机的启动方式有（AB）A.直接B.减压C.升压D.耗磁60.时间定额的制定方法大致有（ABCD）A.经验估计B.类比C.系统分析D.技术测定61.精密机床的精密性主要表现在（AC）A.导轨B.床身C.刀具D.传动部分62.（ABCD）在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。A.机床B.夹具C.刀具D.工件63.多件加工可分为（BCD）A.纵向加工B.顺序加工C.平行加工D.顺序平行加工64.弹簧按形状可分为（ABCDE）A.螺旋弹簧B.环形弹簧C.碟形弹簧D.盘形弹簧E.板弹簧F.平面弹簧65.常用的松键连接有（ABD）A.平键B.半圆键C.花键D.长键66.常用的销有（CD）A.圆锥销B.圆柱销C.长销D.短销67.摩擦离合器根据摩擦表面的形状，可分为（ACD）A.圆盘式B.圆柱式C.圆锥式D.多片式68.常用的密封圈有（ABD）型型型型69．油箱根据其使用特点可分为（ABC）A.开式B.隔离式C.充气式D.气控式70.根据过滤精度和结构的不同，常用的滤油器有（ABCD）A.网式滤油器B.线隙式滤油器C.纸式滤油器D.烧结式滤油器71.泵归纳起来可分为（ACD）A.容积泵B.回转泵C.流体作用泵D.叶片泵72.叶片泵包括（AD）A.离心泵B.往复泵C.回转泵D.轴流泵73.容积泵包括（BC）A.离心泵B.往复泵C.回转泵D.轴流泵74.按照冷冻机械的特点，活塞式压缩机组合形式有（BCD）A.空压式B.半封闭式C.全封闭式D.开启式75.指示量具按用途和结构分为（ABCDE）A.百分表B.千分表C.杠杆千分表D.内径百分表E.内径百分表F.卷尺76.液压系统组成部分一般为（ABCD）A.驱动元件B.控制元件C.执行元件D.辅助元件77.液压传动的优点有：（AB）A.实现无级变速B.实现过载保护C.传动比精度高D.系统效率高78.液压传动的缺点点有：（CD）A.实现无级变速B.实现过载保护C.传动比精度高D.系统效率高79.夹具常用的定位元件有（ABCD）A.支承板B.定位衬套形架D.定位销80常用的夹紧元件有（ABC）A.螺母B.压板形槽D.支承钉81.切削力可以分解为（BCD）A.法向力B.切向力C.径向力D.轴向力82砂轮磨削时对工件起的作用是（ABD）A.切削作用B.刻划作用C.除杂作用D.抛光作用83.装配圆锥滚子时调整轴承间隙的方法有（ACD）A.垫片调整B.螺杆调整C.螺母调整D.螺钉调整84.润滑剂的种类有（ABC）A.润滑油B.润滑脂C.固体润滑剂D.润滑液85.轴承的装配方法有（ABCD）A.锤击法B.螺旋压力机装配法C.液压机装配法D.热装法86.滑动轴承的优点有（ABCD）A.工作可靠B.平稳C.噪声小D.能承受重载荷87.滑动轴承按结构形式不同可分为（BCD）A.组合式B.整体式C.剖分式D.瓦块式88.滑动轴承按工作表面的形状不同可分为（ABC）A.圆柱形B.椭圆形C.多油楔D.半圆形89．联轴器按结构形式不同可分为（ABD）A.锥销套筒式B.凸缘式C.椭圆式D.万向联轴器90.齿轮按外形轮廓不同可分为（ACD）A.圆柱齿轮B.分度齿轮C.圆锥齿轮D.非圆形齿轮91.声振诊断中，振动的基本参数有（BCD）A.时间B.振幅C.频率D.相位92.蜗轮副的修复工艺有（BCD）A.锉削修复法B.用高精度的加工设备来修复C.珩磨修复法D.刮研修复法93.双频道激光干涉仪可以测量（ABCD）A.线位移B.角度摆动C.平直度D.直线度94.常用的热强刚有（AB）A.马氏体钢B.奥氏体钢C.洛氏体钢D.莫氏体钢95.塑料应用较多的是（ABD）A.聚四氟乙烯B.聚乙烯C.聚氯乙烯D.尼龙96.桥式起重机车轮跨度不正确的调整方法有（CD）A.调整轴承间隙B.调整被动轮C.重新调整角形轴承箱的固定键板D.调整轴承隔套97.生产线的零件工序检验有（BCD）A.自检B.他检C.抽检D.全检98.根据操作方式的不同，换向阀可分为（ACD）A.手动换向阀B.液压换向阀C.电磁换向阀D.机动换向阀99.采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有（ABC）A.间接测量法B.光线基准法C.实物基准法D.直接测量法100.（AC）是提高劳动生产率的有效方法A.改进工艺B.增加人C.增加设备D.改进机床101.弹簧按照所受载荷形式，可分为（ABCD）A.拉伸弹簧B.压缩弹簧C.扭转弹簧D.弯曲弹簧102.液压控制阀可分为（ABD）A.方向控制阀B.压力控制阀C.旋转控制阀D.流量控制阀103.弹簧的作用有（BD）A.抗弯B.缓冲C.抗扭D.储存能量104.液压泵按结构不同可分为（ABCD）A.柱塞泵B.齿轮泵C.叶片泵D.螺杆泵105.蓄能器的作用有（BCD）A.常时间内供应大量液压油B.保持系统压力C.短时间内供应大量液压油D.吸收液压系统中的冲击压力和脉动压力106.凸轮机构根据结构和用途可分为（ABCD）A.圆盘凸轮B.圆柱凸轮C.圆锥凸轮D.滑板凸轮107.凸轮与从动杆的接触形式有（ABC）A.平面接触B.尖端接触C.滚子接触D.凹面接触108.切削液可分为（ACD）A.水溶液B.切削剂C.乳化液D.油液109.切削液的作用有（ABCD）A.冷却B.润滑C.洗涤D.排屑110.生产类型可分为（BCD）A.少量生产B.单件生产C.成批生产D.大量生产111．广泛应用的几种视图（ABC）A．主视图B.俯视图C.左视图D.仰视图112．直角尺是由那两种构成（AB）A．长边B.短边C.中边D.小边113．在链传动中，按用途不同分为以下几种（ABC）A．传动链B.起重链C.运输链D.铁链114．金属材料分为（AC）A．黑色金属B.红色金属C.有色金属D.钢铁金属115．齿轮传动常见的失效形式主要有(AB)A．齿的折断B.齿面损坏C.齿的润滑D.齿面平滑116．相关原则是图样上给定的（AC）两个相互有关的公差原则。A．形位公差B.相位公差C.尺寸公差D.尺寸偏差117．在切削时冲注切削液，切削液的作用为（ABCD）A．清洗作用B.冷却作用C.润滑作用D.防锈作用118．齿轮的齿形曲线一般有（ABD）A．渐开线B.圆弧线C.单曲线D.摆线119．铰刀根据加工孔的形状分为（CD）A．菱形B.正方形C.圆柱形D.圆锥形120．计算斜齿圆柱齿轮各部分尺寸时首先要知道齿轮的四个给定参数（ABCD）A．模数B.齿数C.齿形角D.螺旋角三、判断题：（120题）1．在传动时必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系。（×）2．键的主要用途是定位。（×）3．花键一般用于传递较小转矩。（×）4．扩孔钻的刀齿较多，钻心粗，刚度好，因此切削量可大些。（√）5．手铰过程中要避免刀刃常在同一位置停歇，否则易使孔壁产生振痕。（√）6．联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。（×）7．离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。（√）8．平面刮削分粗刮、细刮、精刮、乱纹刮四个步骤进行。（√）9．精密机床在装配中必须处处都要精密。（×）10．台虎钳安装在钳台上时，可以使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之内。（×）11．铰削带键槽的孔，可采用普通直槽铰刀。（√）12．铰铸铁孔加煤油润滑，铰出的孔径略有缩小。（√）13．铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。（×）14．精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。（√）15．刮花的目的是为了美观。（×）16．在研磨过程中，研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大影响。（√）17．用于研磨的研具应比工件硬，这样研出的工件质量才好。（×）18．用碳素弹簧钢丝绕弹簧后应进行回火。（√）19．手攻螺纹时，每扳转绞杠一圈就应倒1/2圈，不但能断屑，且可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象发生。（√）20．机攻螺纹时，丝锥的校准部位应全部出头后再反转退出，这样可保证螺纹牙型的正确性。（×）21．广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（√）22．三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。（√）23．机械制图图样上所用的单位是cm。（×）24．45钢含碳量比65钢高。（×）25．45钢是普通碳素钢。（×）26．一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。（√）27．V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。（√）28．铰刀的种类很多，按使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀两大类。（√）29．夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。（√）30．丝锥、扳手、麻花钻多用硬质合金制成。（×）31．划线的作用之一是确定工件的加工余量，使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。（√）32．找正就是利用划线工具，使工件上有关部位处于合适的位置。（√）33．划线时涂料只有涂得较厚，才能保证线条清晰。（×）34．锯条装反后不能正常锯削，原因是前角为负值。（√）35．錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。（√）36．錾子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。（√）37．锉削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。（√）38．粗齿锉刀适用于锉削硬材料或狭窄平面。（×）39．粘接的工艺正确性及粘接剂选择的正确性，对粘接后的效果影响极大。（√）40．粘接剂中的“万能胶“什么都能粘。（×）41．电钻可分为J1Z系列单相串励式和J3Z系列三相三频式。（√）42.带锯床除用于切断外还可作开缝、开槽等工作。（√）43．电磨头的砂轮工作时转速不快及形状不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 都不要紧。（×）44．润滑油的牌号数值越大，粘度越高。（√）45．对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。（√）46．装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。（√）47．被装配产品的产量，在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。（√）48．圆锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外。（√）49．在密封性试验中，要达到较高压力多采用液压试验。（√）50．在拧紧成组紧固螺栓时，应对称循环拧紧。（√）51．两圆柱齿轮的啮合侧隙与中心距偏差毫无关系。（×）52．张紧力不足而引起带轮打滑，若不及时调整将导致带的急剧磨损。（√）53．剪板机最适合剪圆料。（×）54．铣床上铣孔要比镗床上镗孔精度高。（×）55．磨床加工精度一般较低。（×）56．碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。（　×　）57．车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。（　×　）58．在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。（　√　）59．切屑经过滑移变形并发生卷曲的原因是底部长度大于外层长度。（　√　）60．刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。（　√　）61．夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。（　×　）62．工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。（　×　）63．各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。（　×　）64．钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。（　×　）65．提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。（　×　）66．提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。（　×　）67．工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。（　√　）68．计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。（　√　）69．零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。（　√　）70．加工精度的高低主要取决于机床的好坏。（　×　）71．切削脆性材料时，切削层的金属一般是要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。（√　）72．加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。（　×　）73．溶剂泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。（　√　）74．离心泵流量的单位一般是用M3表示。（　×　）75．离心泵扬程的单位是Mpa。（　×　）76．离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。（　√　）77．离心泵一般属于高压泵。（　×　）78．在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。（　×　）79．生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。（　×　）80．切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。（　√　）81．切削脆性材料时易形成崩碎切屑。（　√　）82．切削温度的高低取决于产生切削热的多少和散热条件的好坏。（　√　）83．一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命越长。（　√　）84．用硬质合金刀车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。（　×　）85．刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命就越长。（　√　）86．刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。（　√　）87．加工精度的高低是通过加工误差的大和小来表示的。（　√　）88．在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。（　√　）89．采用近似加工原理的加工方法很难做出合格产品。（　×　）90．测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。（　×　）91．单件小批量生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。（　×　）92．单件小批量生产中应尽量多用专用夹具。（　×　）93．但件小批量生产中应多用专用机床以提高效率。（　×　）94．表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或他们的延长线上。（　√　）95．及件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。（　√　）96．起重所用的吊具只要它的强度计算达到或超过屈服点即可使用。（　×　）97．铰刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面。（　×　）98．装夹误差包括定位误差和夹紧误差。（　√　）99．滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内、外圈产生相对位移，以消除游隙。（　√　）100．溢流阀属于流量控制阀。（×）101．节流阀属于压力控制阀。（×）102．防止掖压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。（×）103．油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。（√）104.油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。（√）105．装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。（√）106．液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。（×）107．液压传动较容易实现过载保护。（√）108．减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。（×）109．安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。（×）110．滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。（×）111．所有的金属材料都能进行校直与变形加工。（×）112．脆性材料较适合于变形加工。（×）113．校直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短，使凹部受拉伸长。（√）114．钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。（√）115．麻花钻主切削刃上各点后角不相等，其外缘处后角较小。（√）116．液压系统中，油箱唯一的作用是用来储油。（×）117．按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。（√）118．用麻花钻钻较硬材料，钻头的顶角应比钻软材料时磨的小些。（×）119．将要钻穿孔时应减小钻头的进给量，否则易折断钻头或卡住钻头等。（√）120．钻孔时加切削液的目的是以润滑为主。（×）四、简答题：（30题）1．怎样正确使用台虎钳答；要应注意以下几点：（1）夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄。（2）在强力作业时，应使力量朝向固定钳身。（3）在滑动钳身的光滑平面上不能进行敲击。（4）丝杠、螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。2．过盈连接的装配方法有哪几种答：过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法。3．千斤顶常见的类型有哪能些各有什么特点答：常见的千斤顶分机械式和液压式两种。机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全。4．车床一般可完成什么工作答：车床可完成以下工作：钻中心孔；钻孔；铰孔；切断；车螺纹；用成形刀车成形面；车外圆；镗孔；车端面；车锥面；滚花。5．试述刨床的类型及工作范围。答：刨床分为牛头刨床、龙门刨床及插床。刨床可完成：刨平面；刨铡面；刨T形面；刨燕尾槽；刨齿；单刀刨曲面；成形刀刨成形面。6．零件图上的技术要求包括哪些内容答：零件图上的技术要求包括表面粗糙图、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。7．简述切削液的种类及作用。答：切削液分手溶液、乳化液和油液三种，切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。8．刀具磨损的主要原因是什么答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。9．刀具磨损的形式有几种答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后面同时磨损、非正常磨损有两种：破损、卷刃。10．机床夹具一般由哪几部分组成。答：机床夹具一般由五部分组成：定位部分、夹紧部分、导向部分、支承部分、辅助部分11．钻头的种类有哪几种答：钻头有扁钻、中心钻、麻花钻、群钻、特殊用途钻等几大类。12．常用划线工具有哪些答：常用划线工具有：划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形架、直角铁、C形夹头、千斤顶、斜楔、垫铁等。13．什么叫锯条的锯路简述它的作用。答：锯条的锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度。这样，在锯削时锯条既不会被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，从而防止锯条过热，并减少锯条磨损。14．起锯的方法有哪几种注意事项是什么起锯角度以多大为好答：起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯时左手拇靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置，行程要短，压力小，速度要慢。起锯角度约在15。左右。15．锯削安全注意事项有哪些答：锯削时的安全注意事项有：（1）锯条装夹的应松紧合适。锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断崩出伤人。（2）工件将要锯断时，压力要小，防止工件突然折断使身体前冲造成事故。一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件即将断开部分，防止断开部分掉下砸伤脚。16．选用什么材料作錾子对其热处理有何要求答：常用T7、T8等材料锻制成，刃口需淬火，硬度为HRC-HRC55为合适。17．铆钉的种类有哪些答：按形状可分为平头铆钉、半圆头铆钉、沉头锪钉、半圆沉头铆钉、管状空心铆钉五种，按用途可分为锅炉铆钉、钢结构铆钉和带铆钉三种，按材料可分为钢铆钉、铜铆钉、铝质铆钉三种。18．弯管子的方法有几种选择弯管方法的根据是什么答；弯管子的方法有冷弯和热弯两种。一般直径小于12㎜的管子可冷弯，冷弯通常在弯管器上进行。19．应如何操作立钻加工工件答：在使用立钻前，应按润滑卡片的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 加油润滑，检查手柄位置是否正常，导轨面上有无杂物。开始低速运转时，主轴油窗是否有油，各传动部位有无异常现象。女工要戴工作帽。操作时严禁戴手套。工件、夹具、刀具要装夹牢固。钻通孔应在工件下垫铁，钻深孔或铸铁应常退刀，带出铁屑。20．特殊用途的电钻有哪几种答：特殊用途的电钻有双速电钻、冲击电钻、吸附电钻、台架电钻、软轴电钻、角向电钻、万向电钻、钻模电钻等。21．什么是完全互换法答：按完全互换法进行装配时，装配精度由件的制造精度保证，不需任何修配、选择及其他辅助工作。22．什么是装配单元答：可以单独进行装配的部件称为装配单元。23．什么是装配答：总装配指零件和部件装配成一台完整产品的过程。24．螺栓的常见防松方法有哪几种答：防松的方法有三类。（1）用附加摩擦力防松装置防松（包括锁紧母防松、弹簧垫圈防松等）。（2）用机械防松装置防松（包括开口销与带槽螺母防松、止动垫圈防松等）。（3）专用防松胶防松。25．公差与配合中规定有哪几类配合其配合公差带有什么特点答：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。26．渐开线齿轮模数、齿形角的意义是什么答：模数是齿距除以圆周率所得的商，是齿轮在分度圆直径上所对应的单位长度，以毫米计。模数越大，齿形尺寸就越大，齿轮承载能力越大。我国模数已标准化了。渐开线齿形上任意一点的受力方向线和运动方向线之间的夹角，叫做该点的齿形角。受力方向线应该和齿廓曲线垂直，渐开线齿形的受力方向线就是基圆切线。27．什么叫保护接地为什么它具有安全保护作用答：把电气设备的外壳，通过接地线与接地极可靠地了关结起来叫保护接地。电气设血采用保护接地后，如果绝缘损坏使机壳带电，当人体接触机壳时，因为电流主要经接地电阻（小于4）入地传走，人体电阻比接地电阻大得多，通过的电流很小，所以不致造成严重触电事故。28．试述热弯管子的安全注意事项。答：为防止在弯曲部位发生凹瘪现象，必须在弯形前将管内灌满砂子，并用木塞堵口。在木塞中间钻一小孔，使管内气体与大气联通，避免因加热管子时引起管内气体膨胀而无法排气，引起爆炸，造成事故29．试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法。答：在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝（直径一般为间隙的2。5-4倍）。齿轮啮合时将铅丝挤薄，用量具测得其最薄处的厚度就是齿侧间隙。30．润滑剂有几大类润滑剂的作用是什么答：润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用。五、综合题：（30题）1．画图1-3左视图答：2．以下列三个形位公差代号选两个正确的填入图1-6中（不允许重复）答：3．有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为39，蜗杆头数为2，求其传动比是多少解：i===答：传动比是。4、要求设计一个蜗杆传动机构，规定其传动比为26，蜗杆头数为3，问蜗轮齿数应是多少解：i=Z2=Z1i=26×3=78答：蜗轮应作成78齿。5．将下列表面粗糙度代号分别标在1-7中对应部位。6．某液压泵在实际排出的液体为立方米，问该泵的实际排出流量是多大。Q===0.003m/s式中V-油液体积，m；Q-流量，m/s;t-时间，s。答：该泵实际排出的流量是0.003m/s。7．某液压泵输出的实际流量是立方米/秒，已知其容积效率为90%，计算其理论流量。解：Q实=Q理容Q理===0.1m/s。答：该泵的理论流量是0.1m/s。8．简述触电急救的方法。答：当发现触电事故应采取以下急救：（1）必须用最快的方法使触电者脱离电源（注意方法正确，防止触电者从高处坠落受伤）。（2）对有心跳而无呼吸的触电者应进行人工呼吸抢救。（3）对有呼吸无心跳的触电者进行胸外挤压抢救。（4）对心跳、呼吸全无者应综合采用以上抢救的方法。9．简述錾削时的安全注意事项。答：应当注意：（1）錾子头部的毛刺要经常磨掉，以免伤手。（2）发现锤子柄桦动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出伤人。（3）錾削时最好戴上防护眼镜，前方要有安全网。（4）保持正确的錾削角度，若后角太小，锤击时錾子易飞出伤人。（5）锤柄还应在沾油，以免滑出伤人。10．试述轴类零件热校正的方法。答：轴类零件的热校正方法如下：（1）利用车床或V形架找出零件弯曲的最高点，并作好标记（2）用氧一乙炔火焰加热（喷嘴大小按被校轴直径选取，加热区应在弯曲的最高点处），然后急冷。加热带的形状有条状、蛇状、点状，分别适用于均匀变形、严重变形和细长杆的精校。当轴弯曲量较大时可分为多次加热校直，但一次加热时间不可过长，以免退碳。11．补齐三视图中的缺线（图I-1）。答：12．补齐三视图中的缺线（图I-2）。答：13．补齐左视图（I-3）。答：14．补齐下列安装图中的线段（I-6）。答：15．补齐下列图形的缺线（直齿圆柱齿轮）（I-6）。答：16．求尺寸的公差和平共处极限尺寸解：Lmax=25+=25.013mmLmin==24.992mmTn==0.021mm答：零件最大极限尺寸是25.013mm，最小极限尺寸是24.992mm，公差是0.021mm。17．两齿轮啮合传动，主动轮为20齿，从动轮为35齿，问它们的传动比是多少这对齿轮传动是增速传动还是减速传动答：传动比是，这对齿轮传动是减速传动。18．图I-10所示的斜楔度为1：10，如果斜度不变而将水平尺寸a增大15㎜，问b对应的增大了多少㎜解：设高度增加xmm,则　1：10＝x:15X=1.5mm答：高度尺寸b增加了1.5mm。19．图I-12年示外燕尾，测量后已知l=㎜，钢柱直径D=10㎜，a=50。，求尺寸b的值。解：b=L-D(1+cota/2)=(1+cot25°)=40.005mm答：尺寸b长为40.005mm。20．图I-15所示，用游标卡尺测两孔分别为㎜和㎜测孔内侧尺寸为㎜,问两孔中心距是多少解：a=+2+2=50.09mm答：两孔中心距为50.09mm。21.相配合的孔和轴,孔的尺寸为㎜,轴的尺寸㎜,求最大的间隙和最小的间隙.解：Xmax==0.25mmXmin==0.05mm答：最大间隙为0.25mm，最小间隙为0.05mm。22.有一圆锥体,其小端直径为10㎜,大端直径为30㎜,锥体高度40㎜,问该锥体的锥度是多大解：△d=a(t2-t1)d=11××(180-30)×100=0.165mm。答：该钢套内孔胀大了0.165mm。23．将图1-2在图中错误的标注改正，并将正确的尺寸　24．试述常见的废品形式及产生原因。答：钻孔废品的形式及产生原因如下：（1）孔呈多角形。产生原因：钻头后角太大；两切削刃长短不同，角度不对称。（2）孔径太大。产生原因：钻头不锋利；后角太大；进给量太大；冷却润滑不好。（4）孔位置歪斜或偏移。产生原因；钻头与工件表面不垂直；钻头横刃太长；钻床主轴与工作台一垂直；钻孔时定位不准；工件装夹不稳定。25．简述套螺纹操作的注意事项。答：（1）套螺纹前，圆杆端部应倒30°～40°锥角。倒角的最小直径可略小于螺纹小径，以便板牙刀刃容易切入工件并作正确引导。（2）工件应夹牢。杆件为防止夹出痕迹，应采用护口片或硬木制成的V形槽衬垫。（3）套螺纹时，应保证板牙端面与工件轴线垂直，否则螺纹一面深一面浅，易料牙。（4）开始套螺纹时，为了使刀刃切入工件，要沿圆杆轴向施加压力，当板牙已旋入后就不要再加压力了，否则会损坏　螺纹和板牙。为了断屑应常反转板牙。（5）在钢件上套螺纹可加乳化液、机油、二硫化钼切削液，以提高工作质量和板牙寿命。26、简述在斜面上钻孔的方法。答：钻头在斜面上钻孔，因受力不好极易使中心便移或折断钻头，因此应采用以下方法进行钻孔：（1）用钻孔的部分先铣出一个小平面，在进行钻孔。（2）用錾子在斜面上凿出一个小平面再打上冲眼，或者用中心钻钻一个浅孔后在钻孔27．某液压泵输出口的压力为10Mpa，流量为98L/min，问该液压泵的输出功率是多大解：N===16。33KW式中p=压力，Mpa;Q=流量，L/min。答：该液压泵的输出功率为。28．看懂1-15的视图后，将主视图改为全剖视图画在右边。答：29．使用砂轮机时要注意哪些事项答：砂轮质地硬而脆，工作时转速高，若使用时用力不当，会发生砂轮碎裂而飞出伤人的事故。其一般注意事项如下：（1）安装砂轮时应使其平衡，在旋转时砂轮应平稳而无振动。（2）砂轮的旋转方向应正确，应使铁屑下方飞离砂轮。（3）启动砂轮待运转平稳后再工作。（4）磨削时，工件对砂轮压力不可太大，并注意不得发生剧烈撞击。发现砂轮跳动明显应及时修整。（5）磨削时，人不许站砂轮正面，以防砂轮万一发生问题飞出伤人。（6）托架与砂轮间的距离应保持3㎜以内，否则被磨削件易轧入发出事故。30．简述划线的步骤。答：划线时应按下列步骤进行：（1）看懂图样，搞清工艺，选定划线基准、划线工具。（2）正确安放工件，在需划线的部位上涂料。（3）检验毛坯是否有足够的工序余量。（4）划线。（5）打样冲眼。