非标设计最强自动计算.V17SP2

总目录 非标设计最强自动计算.Y17.M02(2017.02.22更新) 类型 电机选型（7） 皮带轮（8） 气动选型（7） 丝杆运动（2） 齿轮计算（7） 螺杆螺纹（8） 蜗杆计算（4） 菜单 负载转矩计算 皮带轮间歇运动 气缸内径选型 丝杠水平运动 外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算 螺纹中小径计算 圆柱蜗杆传动 惯量（惯性矩）计算 皮带轮连续运动 气缸推力计算 丝杠垂直运动 齿轮齿条 公制/美制粗螺纹 蜗杆常用 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 电机常识 三角皮带长度计算 气缸理论出力表 齿轮常用材料及其力学性能 公制/美制细螺纹 圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值 常用Y系列电机型号参数表 三角皮带参数表 真空吸盘的选型 高度变位斜齿轮跨棒(球)距 英制螺纹底孔对照表 蜗轮传动 电机功率确定程序 SPA、SPB带轮规格 耗气量计算及电磁阀选择 高变位齿轮尺寸计算 美制特细螺纹&英制电器螺纹 伺服电机选型自动版 A型三角带规格 锥齿轮传动设计计算 英制、美制管螺纹 减速机公称功率 B型三角带规格 亚德客油压缓冲器 齿轮齿条传动设计计算 英制螺纹 C型三角带规格 类型 单位换算（1） 带轮计算（2） 链轮&链条（5） 材料学（5） 键槽&销计算（5） 凸轮分割器选型（5） 其他公式（5） 菜单 单位换算 链轮的基本参数 常用材料密度表 外花键跨棒距 分割器选型知识 立柱计算 电机功率换算转矩（扭矩） 轴向齿廓及尺寸 材料摩擦系数 内花键棒间距 凸轮各曲线特征 压入力计算 同步带轮传动设计 链条长度计算 材料价格计算表 键的强度计算 分度盘 弹性模量、泊松系数 链条计算 传动用短节距精密滚子链 常用材料硬度表 销的强度计算 圆盘 焊缝及键连接受力计算比较 间歇回转转盘运动 摇摆输送驱动 齿轮分割驱动 链轮齿槽形状 常用材料密度查询 平键和键槽查询 输送带式驱动 稳定性系数 类型 机械配合（4） 机械配合（5） 公差查询（4） 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件A（4） 标准件B（5） 标准件C（2） 弹簧（2） 菜单 转矩【扭矩】计算 公差 深沟球轴承查询 孔用弹性挡圈 沉孔尺寸 弹簧刚度计算大全 万向联轴器计算 轴偏差 超越离合器设计 轴用弹性挡圈 塞打螺丝常用规格表 弹簧计算 齿式联轴器计算 孔偏差 推力球轴承尺寸表 轴用E形扣环 棘轮计算 形位公差 扳手空间尺寸 T型槽尺寸 紧固螺钉旋入深度及螺孔底孔深度 主轴撞刀制表，联系QQ：994410571欢迎加入非标机械设计运用交流群：543756602 个人店铺：https://shop115369920.taobao.com/shop/view_shop.htm?tracelog=twddp&user_number_id=1126252183负载转矩计算惯量（惯性矩）计算丝杠水平运动丝杠垂直运动皮带轮间歇运动皮带轮连续运动电机常识外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算齿轮齿条齿轮常用材料及其力学性能圆柱蜗杆传动蜗杆常用材料圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值三角皮带长度计算公制/美制粗螺纹公制/美制细螺纹美制特细螺纹&英制电器螺纹英制、美制管螺纹立柱计算稳定性系数蜗轮传动高度变位斜齿轮跨棒(球)距外花键跨棒距内花键棒间距高变位齿轮尺寸计算常用Y系列电机型号参数表锥齿轮传动设计计算分度盘圆盘电机功率确定程序材料摩擦系数压入力计算弹性模量、泊松系数材料价格计算表伺服电机选型自动版气缸内径选型气缸推力计算气缸理论出力表三角皮带参数表真空吸盘的选型耗气量计算及电磁阀选择单位换算间歇回转转盘运动同步带轮传动设计键的强度计算销的强度计算焊缝及键连接受力计算比较链条计算减速机公称功率转矩【扭矩】计算万向联轴器计算齿式联轴器计算弹簧计算分割器选型知识棘轮计算摇摆输送驱动输送带式驱动齿轮齿条传动设计计算孔用弹性挡圈轴用弹性挡圈轴用E形扣环超越离合器设计齿轮分割驱动深沟球轴承查询平键和键槽查询推力球轴承尺寸表螺纹中小径计算常用材料硬度表亚德客油压缓冲器T型槽尺寸扳手空间尺寸紧固螺钉旋入深度及螺孔底孔深度沉孔尺寸个人店铺：https://shop115369920.taobao.com/shop/view_shop.htm?tracelog=twddp&user_number_id=1126252183公差轴偏差孔偏差形位公差凸轮各曲线特征常用材料密度查询SPA、SPB带轮规格A型三角带规格B型三角带规格C型三角带规格英制螺纹底孔对照表塞打螺丝常用规格表常用材料密度表轴向齿廓及尺寸链条长度计算传动用短节距精密滚子链链轮的基本参数链轮齿槽形状弹簧刚度计算大全电机功率换算转矩（扭矩）英制螺纹英制螺纹 英制螺纹 规格 钻孔径 硬材 软材 W1/8-40 2.65 2.60 W5/32-32 3.25 3.20 W3/16-24 3.75 3.70 W1/4-20 5.10 5.00 W5/16-18 6.60 6.50 W3/8-16 8.00 7.90 W7/16-14 9.40 9.30 W1/2-12 10.70 10.50 W9/16-12 12.30 12.00 W5/8-11 13.70 13.50 W3/4-10 16.70 16.50 W7/8-9 19.50 19.30 W1-8 22.40 22.00 W1-1/8-7 25.00 24.80 W1-1/4-7 28.30 28.00滚珠丝杆水平(2) 滚珠丝杆水平运动计算【伺服电机】 参数名称 符号 值 单位 参数输入区 滚珠丝杆机构 符号 变化量值 单位 工件部分的质量 m 50 Kg 预选电机转数 3000 转/min 减速比i 1/ 1 /1 滚珠丝杆的长度 BL 0.72 M 均速移动时最高速度 Vmax 1.000 m/s 铁的密度 P1 7890 Kg/m3 滚珠丝杆的直径 BD 0.02 M 铝的密度 P2 2800 Kg/m3 滚珠丝杆的螺距 BP 0.02 M 黄铜的密度 P3 8500 Kg/m3 滚珠丝杆的效率 BN 0.9 联轴器的惯量 JC 0.00001 Kg.m2 摩擦系数 U 0.02 外力 F 15 N 重力加速度 g 9.8 m/s2 加速时间 ta 0.15 S 匀速时间 tb 0.57 S 减速时间 td 0.15 S 总共时间 T 0.87 循环时间 tc 1.4 S 以下为自动计算过程 计算量 滚珠丝杆的质量 BW 1.78 Kg 负载部分的惯量 JL 0.0006063085 Kg.m2 预选电机的惯量 JM 0.000014 Kg.m2 惯量比 JL/JM 43.3077517356 倍 定位快的要求惯量比在3-5倍之间，定位慢的要求惯量比在5-8倍之间 加速时间换算 a = Vmax/ta = 6.667 m/s^2 加速时转矩 Ta = M*a+M*g*u = 343.133 N.M 固定时转矩 Tb = M*g*u = 9.8 N.M 减速时转矩 Td = M*a-M*g*u = 323.533 N.M 移动转矩 Tf 0.088 N.M 确认最大转矩 Tmax 343.1333333333 N.M 确认有效转矩 Trms 0.000 N.M 加速时转矩=Ta 转速 N 50.0 r/s 电机转速 N 3000.00 r/min转矩计算 异步电机转矩换算 电机功率P：KW 500 参数输入 电机转速n：rmin 1450 参数输入 额定转矩T：Nm【T=9550P/n】 3293.1034482759 自动计算区 扭矩公式：T=9550P/n T是扭矩，单位N·m P是输出功率，单位KW n是电机转速，单位r/min皮带传动 皮带传动机构 变化量 变化量值 单位 工件部分的质量 WA 2 Kg 带轮的直径 PD 0.05 M 带轮的质量 WP 0.5 Kg 机构部分的效率 BN 0.8 联轴器的惯量 JC 0 Kg.m2 摩擦系数 U 0.1 外力 F 0 N 重力加速度 g 9.8 m/s2 运行模式 移动距离 L 1 M 加速时间 ta 0.1 S 匀速时间 tb 0.8 S 减速时间 td 0.1 S 循环时间 tc 2 S 计算量 负载部分的惯量 JL 0.0015625 Kg.m2 预选电机的惯量 JM 0.000087 Kg.m2 惯量比 JL/JM 17.9597701149 倍 最高速度 Vmax 1.111 m/s 转速 N 7.1 r/s 电机转速 N 424.63 r/min 移动转矩 Tf 0.061 N.M 加速时转矩 Ta 0.794 N.M 减速时转矩 Td 0.672 N.M 确认最大转矩 Tmax N.M 确认有效转矩 Trms 0.236 N.M滚珠丝杆垂直 滚珠丝杆垂直运动计算 滚珠丝杆机构 变化量 变化量值 单位 工件部分的质量 WA 10 Kg 铁的密度 P1 7900 Kg/m3 铝的密度 P2 2800 Kg/m3 黄铜的密度 P3 8500 Kg/m3 滚珠丝杆的长度 BL 0.5 M 滚珠丝杆的直径 BD 0.02 M 滚珠丝杆的螺距 BP 0.02 M 滚珠丝杆的效率 BN 0.9 联轴器的惯量 JC 0.00001 Kg.m2 摩擦系数 U 0.1 外力 F 0 N 重力加速度 g 9.8 m/s2 运行模式 移动距离 L 0.3 M 加速时间 ta 0.1 S 匀速时间 tb 0.8 S 减速时间 td 0.1 S 循环时间 tc 2 S 计算量 滚珠丝杆的质量 BW 1.24 Kg 负载部分的惯量 JL 0.000173439 Kg.m2 预选电机的惯量 JM 0.000014 Kg.m2 惯量比 JL/JM 12.38849949 倍 定位快的要求惯量比在3-5倍之间，定位慢的要求惯量比在5-8倍之间 最高速度 Vmax 0.333 m/s 转速 N 16.7 r/s 电机转速 N 1000.00 r/min 移动转矩 Tf 0.035 N.M 加速时转矩 Ta 0.231 N.M 减速时转矩 Td 0.162 N.M 确认最大转矩 Tmax N.M 加速时转矩=Ta 确认有效转矩 Trms 0.067 N.M 以下为参考文献：滚珠丝杆水平 滚珠丝杆水平运动计算【伺服电机】 滚珠丝杆机构 变化量 变化量值 单位 工件部分的质量 WA 80 Kg 铁的密度 P1 7900 Kg/m3 铝的密度 P2 2800 Kg/m3 黄铜的密度 P3 8500 Kg/m3 滚珠丝杆的长度 BL 1 M 滚珠丝杆的直径 BD 0.02 M 滚珠丝杆的螺距 BP 0.01 M 滚珠丝杆的效率 BN 0.9 联轴器的惯量 JC 0.00001 Kg.m2 摩擦系数 U 0.3 外力 F 15 N 重力加速度 g 9.8 m/s2 运行模式 移动距离 L 0.4 M 加速时间 ta 0.1 S 匀速时间 tb 60 S 减速时间 td 0.1 S 循环时间 tc 5 S 计算量 滚珠丝杆的质量 BW 2.48 Kg 负载部分的惯量 JL 0.000336878 Kg.m2 预选电机的惯量 JM 0.000014 Kg.m2 惯量比 JL/JM 24.0627132657 倍 定位快的要求惯量比在3-5倍之间，定位慢的要求惯量比在5-8倍之间 最高速度 Vmax 0.007 m/s 转速 N 0.7 r/s 电机转速 N 39.93 r/min 移动转矩 Tf 0.443 N.M 加速时转矩 Ta 0.457 N.M 减速时转矩 Td -0.428 N.M 确认最大转矩 Tmax N.M 加速时转矩=Ta 确认有效转矩 Trms 1.536 N.M弹簧刚度计算大全 弹簧刚度计算大全 钢丝直径与旋绕比选择 弹 角度正弦值的计算方法：SIN(30*PI()/180) 角度余弦值的计算方法：COS(60*PI()/180) 钢丝直径：d 0.2～0.4 0.45～1 1.1～2.2 2.5～6 7～16 18～24 角度正切值的计算方法：TAN(45*PI()/180) 乘方或开方计算方法: 8^2=64 64^(1/3)=4 旋绕比：C=D2/d 7～14 5～12 5～10 4～10 4～8 4～6 国内专利网 www.sipo.gov.cn 拉伸（压缩）弹簧计算（ 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一） 拉伸（压缩）弹簧计算（方案四） 材料剪切弹性系数：G 8030 kgf/mm2 旋绕比：C=D2/d 11.1363636364 簧 材料剪切弹性系数：G 8000 kgf/mm2 旋绕比：C=D2/d 8.4285714286 弹簧中径：D2 24.5 mm 拉、压弹簧：K 1.1292 弹簧中径：D2 5.9 mm 拉、压弹簧：K 1.1739 钢丝直径：d 2.2 mm 钢丝直径：d 0.7 mm 有效圈数:n 30.25 材料：65Mnτ(kgf/mm2) 50 有效圈数:n 4 材料：65Mnτ(kgf/mm2) 50 弹簧刚度：P` 0.0529 kgf/mm 0.5183 N/mm 拼圈高度 设 弹簧刚度：P` 0.2923 kgf/mm 2.8661 N/mm 拼圈高度 允许极限负荷：P3 7.56 kgf 74.1 N （参考） 允许极限负荷：P3 0.97 kgf 9.5 N （参考） 极限负荷弹簧总变形量：f3 mm 143.0 mm 66.6 极限负荷弹簧总变形量：f3 mm 3.3 mm 3.5 拉伸（压缩）弹簧计算（方案二） 拉伸（压缩）弹簧计算（方案五） 材料剪切弹性系数：G 8030 kgf/mm2 旋绕比：C=D2/d 11.652173913 计 材料剪切弹性系数：G 8030 kgf/mm2 旋绕比：C=D2/d 12.1590909091 ` `` 弹簧中径：D2 26.8 mm 拉、压弹簧：K 1.1232 弹簧中径：D2 26.75 mm 拉、压弹簧：K 1.1178 钢丝直径：d 2.3 mm 钢丝直径：d 2.2 mm 有效圈数:n 26.25 材料：65Mnτ(kgf/mm2) 50 有效圈数:n 20.25 材料：65Mnτ(kgf/mm2) 50 弹簧刚度：P` 0.0556 kgf/mm 0.5452 N/mm 拼圈高度 验 弹簧刚度：P` 0.0607 kgf/mm 0.5949 N/mm 拼圈高度 允许极限负荷：P3 7.94 kgf 77.8 N （参考） 允许极限负荷：P3 6.99 kgf 68.6 N （参考） 极限负荷弹簧总变形量：f3 mm 142.8 mm 60.4 极限负荷弹簧总变形量：f3 mm 115.3 mm 44.6 拉伸（压缩）弹簧计算（方案三） 拉伸（压缩）弹簧计算（方案六） 材料剪切弹性系数：G 8030 kgf/mm2 旋绕比：C=D2/d 11.25 算 材料剪切弹性系数：G 8140 kgf/mm2 旋绕比：C=D2/d 12.1590909091 弹簧中径：D2 27 mm 拉、压弹簧：K 1.1278 弹簧中径：D2 26.75 mm 拉、压弹簧：K 1.1178 钢丝直径：d 2.4 mm 钢丝直径：d 2.2 mm 有效圈数:n 27.25 材料：65Mnτ(kgf/mm2) 50 有效圈数:n 20.25 材料：65Mnτ(kgf/mm2) 50 弹簧刚度：P` 0.0621 kgf/mm 0.6089 N/mm 拼圈高度 弹簧刚度：P` 0.0615 kgf/mm 0.6030 N/mm 拼圈高度 允许极限负荷：P3 8.91 kgf 87.4 N （参考） 允许极限负荷：P3 6.99 kgf 68.6 N （参考） 极限负荷弹簧总变形量：f3 mm 143.6 mm 65.4 极限负荷弹簧总变形量：f3 mm 113.7 mm 44.6 拉伸（压缩）弹簧设计计算 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 第一步（验算弹簧钢丝直径及有关参数） 第二步（验算弹簧工作圈数及有关参数） 弹簧材料：60Si2Mn [τ] 60.00 kgf/mm2 节距 t 7.02 mm 弹簧材料：60Si2Mn [τ] 60.00 kgf/mm2 节距 t 7.07 mm 弹簧材料：60Si2Mn τ 75.00 kgf/mm2 自由高度或长度:YI型 H 26.43 mm 弹簧材料：60Si2Mn τ 75.00 kgf/mm2 自由高度或长度:YI型 H 48.86 mm 弹簧剪切弹性系数 G 8030 kgf/mm2 YII型 H 21.50 mm 弹簧剪切弹性系数 G 8030 kgf/mm2 YII型 H 42.86 mm 弹簧指数：C=D2/d C 5.7500 L型（不加钩环尺寸） H 7.75 mm 弹簧指数：C=D2/d C 5.7500 L型（不加钩环尺寸） H 20.86 mm 曲度系数 K 1.2649 压缩弹簧稳定性指标:YI型 b≤3 1.15 曲度系数 K 1.2649 压缩弹簧稳定性指标:YI型 b≤3 2.12 钢丝直径 d 3.28 mm YII型 b≤3 0.93 钢丝直径 d 4.00 mm YII型 b≤3 1.86 弹簧中径 D2 23.00 mm L型（不加钩环尺寸） b≤3 0.34 弹簧中径 D2 23.00 mm L型（不加钩环尺寸） b≤3 0.91 工作圈数 n 2.36 当b＞3时，弹簧须套在心轴上使用。 工作圈数 n 5.21 当b＞3时，弹簧须套在心轴上使用。 总圈数 n1 4.36 最小工作负荷下变形量 F1 7.00 mm 总圈数 n1 7.21 最小工作负荷下变形量 F1 7.00 mm 最小工作负荷 P1 26.60 kgf 最大工作负荷下变形量 F2 9.00 mm 最小工作负荷 P1 26.60 kgf 最大工作负荷下变形量 F2 9.00 mm 最大工作负荷 P2 34.70 kgf 极限负荷下变形量 F3 8.83 mm 最大工作负荷 P2 34.70 kgf 极限负荷下变形量 F3 16.00 mm 允许极限负荷 P3 35.77 kgf 最小工作负荷下高（长）度 H1 H-F1 mm 允许极限负荷 P3 64.79 kgf 最小工作负荷下高（长）度 H1 H-F1 mm 极限负荷单圈变形量 f3 3.74 mm 最大工作负荷下高（长）度 H2 H-F2 mm 极限负荷单圈变形量 f3 3.07 mm 最大工作负荷下高（长）度 H2 H-F2 mm 弹簧钢丝间距 δ 3.74 mm 极限负荷下高（长）度 H3 H-F3 mm 弹簧钢丝间距 δ 3.07 mm 极限负荷下高（长）度 H3 H-F3 mm 弹簧刚度 P` 4.0500 kgf/mm 螺旋角 tgα 0.10 弹簧刚度 P` 4.0500 kgf/mm 螺旋角 tgα 0.10 最大工作负荷下间距 δ1 0.11 mm ←δ1（适用于压缩弹簧，指弹簧钢丝间隙） 最大工作负荷下间距 δ1 1.42 mm ←δ1（适用于压缩弹簧，指弹簧钢丝间隙） CM8（计算弹簧刚度及有关参数） 第四步（方案确定设计计算） 材料剪切弹性系数：G 8030 kgf/mm2 旋绕比：C=D2/d 12.1818181818 弹簧材料：60Si2Mn [τ] 60.00 kgf/mm2 节距 t 7.07 mm 弹簧中径：D2 26.8 mm 拉、压弹簧：K 1.1176 弹簧材料：60Si2Mn τ 75.00 kgf/mm2 自由高度或长度:YI型 H 54.41 mm 钢丝直径：d 2.2 mm 弹簧剪切弹性系数 G 8030 kgf/mm2 YII型 H 48.41 mm 有效圈数:n 28.25 材料：65Mnτ(kgf/mm2) 75 弹簧指数：C=D2/d C 5.7500 L型（不加钩环尺寸） H 24.00 mm 弹簧刚度：P` 0.0432 kgf/mm 0.4240 N/mm 拼圈高度 曲度系数 K 1.2649 压缩弹簧稳定性指标:YI型 b≤3 2.37 允许极限负荷：P3 10.47 kgf 102.7 N （参考） 钢丝直径 d 4.00 mm YII型 b≤3 2.10 极限负荷弹簧总变形量：f3 242.2 mm 62.2 弹簧中径 D2 23.00 mm L型（不加钩环尺寸） b≤3 1.04 工作圈数 n 6.00 当b＞3时，弹簧须套在心轴上使用。 注：1.弹簧结构形式-----YII型 总圈数 n1 8.00 最小工作负荷下变形量 F1 7.56 mm 2.计算结果应满足：P3≥1.25P2 最小工作负荷 P1 26.60 kgf 最大工作负荷下变形量 F2 9.86 mm 最大工作负荷 P2 34.70 kgf 极限负荷下变形量 F3 18.41 mm 第三步（计算弹簧刚度及有关参数） 允许极限负荷 P3 64.79 kgf 最小工作负荷下高（长）度 H1 40.85 mm 材料剪切弹性系数：G 8000 kgf/mm2 旋绕比：C=D2/d 12.1818181818 极限负荷单圈变形量 f3 3.07 mm 最大工作负荷下高（长）度 H2 38.55 mm 弹簧中径：D2 26.8 mm 拉、压弹簧：K 1.1176 弹簧钢丝间距 δ 3.07 mm 极限负荷下高（长）度 H3 30.00 mm 钢丝直径：d 2.2 mm 弹簧刚度 P` 3.5199 kgf/mm 螺旋角 tgα 0.10 有效圈数:n 28.25 材料：65Mnτ(kgf/mm2) 75 最大工作负荷下间距 δ1 1.42 mm ←δ1（适用于压缩弹簧，指弹簧钢丝间隙） 弹簧刚度：P` 0.0431 kgf/mm 0.4225 N/mm 拼圈高度 允许极限负荷：P3 10.47 kgf 102.7 N （参考） 极限负荷弹簧总变形量：f3 243.1 mm 62.2 截锥簧（计算弹簧刚度及有关参数） mm N p' 材料剪切弹性系数：G 8000 kgf/mm2 旋绕比：C=D2/d 0 0 0 0 0.00 0.0000 弹簧小中径：d2 1.9 mm 10 4.2 4.1 4.2 4.17 0.4167 弹簧大中径：D2 2.4 mm 拉、压弹簧：K 20 8.4 8.3 8.4 8.37 0.4183 钢丝直径：d 0.3 mm 30 12.6 12.6 12.7 12.63 0.4211 有效圈数:n 2.5 材料：65Mnτ(kgf/mm2) 75 40 16.9 16.9 16.9 16.90 0.4225 弹簧刚度：P` 0.0402 kgf/mm 0.3943 N/mm 拼圈高度 50 21.1 21.1 21.1 21.10 0.4220 允许极限负荷：P3 0.00 kgf N （参考） d=2.2 D=28.8 n=22.75 0.4201 极限负荷弹簧总变形量：f3 mm 圆柱簧（计算弹簧刚度及有关参数） 材料剪切弹性系数：G 8030 kgf/mm2 旋绕比：C=D2/d 5.8571428571 弹簧中径：D2 20.5 mm 拉、压弹簧：K 1.2594 钢丝直径：d 3.5 mm 有效圈数:n 1.5 材料：65Mnτ(kgf/mm2) 75 弹簧刚度：P` 11.6559 kgf/mm 114.305 N/mm 拼圈高度 允许极限负荷：P3 48.91 kgf 479.6 N （参考） 极限负荷弹簧总变形量：f3 4.2 mm 5.3弹簧刚度计算大全 链轮齿槽形状 链轮的基本参数和主要尺寸 传动用短节距精密滚子链 链条长度计算 请输入齿数 齿数Z 30.00 14.00 14.00 20.00 14.00 14 14.00 14.00 14 14 14 链条参数 基本参数 链条编号 06B 08A 08B 10A 10B 12A 12B 16A 16B 20A 20B 节距P 9.525 12.7 12.7 15.875 15.875 19.05 19.05 25.4 25.4 31.75 31.75 滚子外径d1 6.35 7.92 8.51 10.16 10.16 11.91 12.07 15.88 15.88 19.05 19.05 名称 符号 最大齿槽形状--公式 最大齿槽形状 齿侧圆弧半径 re 54.86 23.82 25.60 47.14 30.56 35.83 36.31 47.77 47.77 57.30 57.30 滚子定位圆弧半径 ri 3.33 4.14 4.44 5.28 5.28 6.17 6.25 8.19 8.19 9.80 9.80 滚子定位角 α(°) 117.00 113.57 113.57 115.50 113.57 113.57 113.57 113.57 113.57 113.57 113.57 名称 符号 最小齿槽形状--公式 最小齿槽形状 齿侧圆弧半径 re 24.38 15.21 16.34 26.82 19.51 22.87 23.17 30.49 30.49 36.58 36.58 滚子定位圆弧半径 ri 3.21 4.00 4.30 5.13 5.13 6.01 6.10 8.02 8.02 9.62 9.62 滚子定位角 α(°) 137.00 133.57 133.57 135.50 133.57 133.57 133.57 133.57 133.57 133.57 133.57轴向齿廓及尺寸 链轮的基本参数和主要尺寸 输入链轮齿数z Z 36 36 40 18 16 17 20 20 20 20 15 15 名称 符号 计算公式 说明 06B 08A 08B 10A 10B 12A 12B 16A 16B 20A 20B 24B 基本参数 配用链条的 节距 P P 9.525 12.7 12.7 15.875 15.875 19.05 19.05 25.4 25.4 31.75 31.75 38.1 滚子直径 d1 d1 6.35 7.92 8.51 10.16 10.16 11.91 12.07 15.88 15.88 19.05 19.05 25.4 排距 pt pt 10.24 14.38 13.92 18.11 16.59 22.78 19.46 29.29 31.88 35.76 36.45 48.36 内链节内宽 b1 b1 5.72 7.85 7.75 9.40 9.65 12.57 11.68 15.75 17.02 18.9 19.56 25.4 内链板高度 h2 h2 8.26 12.07 11.81 15.09 14.73 18.08 16.13 24.13 21.08 30.18 26.42 33.4 主要尺寸 分度圆直径 d 可在damax与damin范围内选取，但当选用damax时，应注意用展成法加工时有可能发生顶切 109.29 145.72 161.87 91.42 81.37 103.67 121.78 162.37 162.37 202.96 152.71 183.25 齿顶圆直径 da damax=d+1.25p-d1 114.84 153.67 169.23 101.10 91.06 115.58 133.52 178.24 178.24 223.60 173.35 205.48 damin=d+(1-1.6/z)p-d1 112.04 149.93 165.55 95.72 85.50 109.02 127.23 169.86 169.86 213.12 162.02 191.89 若为三圆弧-直线齿形则da=p(0.54+cot(180°/z) 114.01 152.02 168.23 98.60 88.38 112.20 130.56 174.09 174.09 217.61 166.52 199.82 齿根圆直径 df df=d-d1 102.94 137.80 153.36 81.26 71.21 91.76 109.71 146.49 146.49 183.91 133.66 157.85 齿侧凸缘直径 dg dg<p*cot(180°/z)-1.04*h-0.76 99.52 131.85 148.33 73.58 63.73 82.35 102.74 134.51 137.69 168.31 121.14 143.75 滚子链链轮的量柱测量距Mr 项目 符号 计算公式 06B 08A 08B 10A 10B 12A 12B 16A 16B 20A 20B 24B 量柱测量距 偶数齿 MR Mr=d+drmin 115.64 153.64 170.38 101.58 91.53 115.14 133.85 178.25 178.25 222.01 170.92 207.65 奇数齿 MR=dcos(90°/z)+drmin 115.64 153.64 170.38 101.58 91.53 115.14 133.85 178.25 178.25 222.01 170.92 207.65密度表 传动用短节距精密滚子链　GB1243-1997 链条名称 链条编号 节距 排距 滚子外径 内链节内宽 销轴直径 销轴长度 内链板高度 极限拉伸载荷 单排重量 单排 双排 三排 单排 双排 三排 p pt d1 b1 d2 b2 b3 b4 h1 Qmin Qmin Qmin q mm mm mm mm mm mm mm mm mm KN KN KN kg/m 3/8 06B 9.525 10.24 6.35 5.72 3.82 13.5 23.8 34 8.26 8.82 17.64 26.46 0.4 1/2 08A 12.7 14.38 7.92 7.85 3.96 17.8 32.3 46.7 12.07 13.72 27.44 41.16 0.6 08B 08B 12.7 13.92 8.51 7.75 4.45 17 31 44.9 11.81 17.8 31.1 44.5 0.7 5/8 10A 15.875 18.11 10.16 9.4 5.08 21.8 39.9 57.9 15.09 21.8 43.6 65.4 1 5/8 10B 15.875 16.59 10.16 9.65 5.08 19.6 36.2 52.8 14.73 22.2 44.5 66.7 0.95 3/4 12A 19.05 22.78 11.91 12.57 5.94 26.9 49.8 72.6 18.08 31.1 62.3 93.4 1.5 3/4 12B 19.05 19.46 12.07 11.68 5.72 22.7 42.2 61.7 16.13 28.9 57.8 86.7 1.25 1 16A 25.4 29.29 15.88 15.75 7.92 33.5 62.7 91.7 24.13 55.6 111.2 166.8 2.6 1 16B 25.4 31.88 15.88 17.02 8.28 36.1 68 99.9 21.08 60 106 160 2.7 11/4 20A 31.75 35.76 19.05 18.9 9.53 41.1 77 113 30.18 86.7 174.5 260.2 3.8 11/4 20B 31.75 36.45 19.05 19.58 10.19 43.2 79 116 26.4 95 170 250 3.6 11/2 24A 38.1 45.44 22.23 25.22 11.1 50.8 96.3 141.7 36.2 124.6 249.1 373.7 5.6 11/2 24B 38.1 48.36 25.4 25.4 14.63 53.4 101 150 33.4 160 280 425 6.7 13/4 28A 44.45 48.87 25.4 25.22 12.7 54.9 103.6 152.4 42.24 169 338.1 507.1 7.5 13/4 28B 44.45 59.56 27.94 30.99 15.9 65.1 124 184 37 200 360 530 8.3 2 32A 50.8 58.55 28.58 31.55 14.27 65.5 124.2 182.9 48.26 222.4 444.8 667.2 10.1 2 32B 50.8 58.55 29.21 30.99 17.81 67.4 126 184 42.2 250 450 670 10.5英制螺纹底孔对照表 滚子链长度计算 名    称 公式 传动用短节距精密滚子链　GB1243-1997 链条编号 04C 06B 08A 08B 10A 10B 12A 12B 16A 16B 20A 20B 节距P 6.35 9.525 12.7 12.7 15.875 15.875 19.05 19.05 25.4 25.4 31.75 31.75 滚子外径d1 3.30 6.35 7.92 8.51 10.16 10.16 11.91 12.07 15.88 15.88 19.05 19.05 小链轮齿数z1 24 12 30 30 18 19 18 22 14 大链轮齿数z2 31 12 30 30 18 29 18 48 28 初定中心距a0(mm) 102 130 317 300 298 250 396 650 672 以节距计的初定中心距a0p 16.06 13.65 24.96 23.62 18.77 15.75 20.79 34.12 26.46 c值 1.24 0.00 0.00 0.00 0.00 2.53 0.00 17.12 4.96 0.00 0.00 0.00 链条节数Lp(节） 59.70 39.3 79.9 77.2 55.5 55.7 59.6 103.7 74.1 实际选用链条节数LP0(节） LP0>LP,且为整数 60.0 39.0 80.0 77.0 56.0 56.0 60.0 104.0 74.0 链条长度L(m) lp0*P 381.00 371.5 1016.0 977.9 889.0 889.0 1143.0 1981.2 1879.6 注：只要输入大小链轮的齿数、中心距（红色字），就可得出链条的节数（绿色字）C型三角带规格 链条编号 06B 08A 08B 10A 10B 12A 12B 16A 16B 20A 20B 24B 基本参数 节距 P 9.525 12.7 12.7 15.875 15.875 19.05 19.05 25.4 25.4 31.75 31.75 38.1 滚子直径 d1 6.35 7.92 8.51 10.16 10.16 11.91 12.07 15.88 15.88 19.05 19.05 25.4 排距 pt 10.24 14.38 13.92 18.11 16.59 22.78 19.46 29.29 31.88 35.76 36.45 48.36 内链节内宽 b1 5.72 7.85 7.75 9.40 9.65 12.57 11.68 15.75 17.02 18.9 19.56 25.4 内链板高度 h2 8.26 12.07 11.81 15.09 14.73 18.08 16.13 24.13 21.08 30.18 26.42 33.4 轴向齿廓及尺寸 名称 符号 计算公式 备注 06B 08A 08B 10A 10B 12A 12B 16A 16B 20A 20B 24B p≤12.7 p>12.7 p≤12.7 p>12.7 齿宽 单排 bf1 0.93b1 0.95b1 p>12.7时，经制造厂同意，亦可使用p≤12.7时的齿宽。B1-内链节内宽，查表33.2-2 5.32 7.30 7.21 8.93 9.17 11.94 11.10 14.96 16.17 17.96 18.58 24.13 双排、三排 0.91b1 0.93b1 5.21 7.14 7.05 8.74 8.97 11.69 10.86 14.65 15.83 17.58 18.19 23.62 齿侧倒角 ba公称=0.13P 适用于其余A或B系列链条 1.24 1.65 1.65 2.06 2.06 2.48 2.48 3.30 3.30 4.13 4.13 4.95 齿侧半径 rx rx公称=P 9.53 12.70 12.70 15.88 15.88 19.05 19.05 25.40 25.40 31.75 31.75 38.10 排数 m m m>1 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 3.00 2.00 双排齿全宽 bfm bfm=(m-1)pt+bf1 m-排数 15.45 21.52 20.97 26.85 25.56 34.47 30.32 43.94 47.71 53.34 91.09 71.98B型三角带规格 常用材料密度表 铝材 工程塑料 钢材 不锈钢 铜材 序号 材质名称 密度（g/cm3) 序号 材质名称 密度（g/cm3) 序号 材质名称 密度（g/cm3) 序号 材质名称 密度（g/cm3) 序号 材质名称 密度（g/cm3) 1 AL1050-H14 2.7 1 ULTEM1000 1.35 1 O2 7.8 1 SUS316L 7.9 1 BRASSC3600 8.5 2 AL1100-H14 2.71 2 PTFE 2.15 2 45号 7.82 2 SUS304 7.85 2 COPPERC1100 8.9 3 AL2011-T3 2.82 3 POLYESTERLAMINATENERMAGPO-3 1.3 3 40Cr 7.82 3 STAINLESSSTEEL640-1103 7.9 3 122DEADSOFTCOPPER 8.9 4 AL2014-T6 2.8 4 WHITEDELRIN 1.425 4 D2 7.7 4 SUS303 7.85 4 H59 8.5 5 AL2017-T4 2.79 5 PVC 1.45 5 A6 7.8 5 SUS316 7.9 5 QSn7-0.2 8.5 6 AL2024-T4 2.77 6 GLASSEPOXYG10 1.8 6 CRS1018 7.85 6 SUS904L 8.0 6 H62 8.5 7 AL3003-H14 2.73 7 NYLON 1.13 7 34CrNiM06 7.8 7 7 C3400 8.5 8 AL5052-H34 2.68 8 PE 0.93 8 A3 7.85 8 8 CuSn12 8.9 9 AL5083-H112 2.66 9 TORLON4203L 1.41 9 A36 7.85 9 9 COPPEROFHCC101 8.9 10 AL5086-H32 2.66 10 PEER 1.44 10 50号 7.85 10 10 63-3铅黄铜 8.5 11 AL6061-T6 2.7 11 TOLYCARBONATE 11 O1 7.8 11 11 一号铜、二号铜  8.89 12 AL6063-T5 2.69 12 ROGERS4350 1.8 12 NAK55 7.8 12 12 90-1锡黄铜 8.8 13 AL6262-T9 2.71 13 POLYCARBONATE（PC） 1.2 13 55号 7.85 13 13 磷脱氧铜  8.89 14 AL6061-T651 2.7 14 ASBESTOS(石棉） 1.4 14 40CrMn 7.85 14 14 70-1锡黄铜 8.54 15 AL7050-T73 2.83 15 SILCONESPONGEPAD 0.38 15 15 15 　62-1锡黄铜 8.54 16 AL7075-T6 2.8 16 POM(赛刚) 1.44 16 1.9铍青铜  8.23 17 17 PET 1.38 17 　77-2铝黄铜 8.6 18 PMMA（亚克力） 1.18 18 3-1硅青铜 8.4 19 1.5锰青铜  8.8A型三角带规格 英制螺纹底孔对照表 粗牙螺纹 切削丝锥 细牙螺纹 切削丝锥 锥管螺纹 切削丝锥 钻头直径 Min Max 钻头直径 Min Max 钻头直径 Min Max 1#-64UNC Φ1.55 1.43 1.58 1#-72UNF Φ1.6 1.47 1.61 1/8"-27NPT Φ8.4 8.4 8.7 2#-56UNC Φ1.8 1.69 1.87 2#-64UNF Φ1.9 1.75 1.91 1/4"-18NPT Φ11.1 11.1 11.4 3#-48UNC Φ2.1 1.94 2.15 3#-56UNF Φ2.1 2.02 2.19 3/8"-18NPT Φ14.3 14.3 14.8 4#-40UNC Φ2.3 2.16 2.39 4#-48UNF Φ2.4 2.27 2.46 1/2"-14NPT Φ17.9 17.9 18.3 6#-32UNC Φ2.8 2.64 2.90 6#-40UNF Φ3 2.82 3.01 3/4"-14NPT Φ23 23 23.7 8#-32UNC Φ3.4 3.30 3.53 8#-36UNF Φ3.5 3.4 3.6 1"-11.5NPT Φ29 29 29.7 10#-24UNC Φ3.9 3.68 3.96 10#-32UNF Φ4.1 3.96 4.18 1-14"-11.5NPT Φ37.7 37.7 38.4 12#-24UNC Φ4.5 4.34 4.59 12#-28UNF Φ4.7 4.5 4.72 1-1/2"-11.5NPT Φ44 44 44.5 1/4"-20UNC Φ5.1 4.98 5.26 1/4"-28UNF Φ5.5 5.36 5.6 2"-11.5NPT Φ56 56 56.6 5/16"-18UNC Φ6.6 6.40 6.73 5/16"-24UNF Φ6.9 6.78 7 圆管螺纹 3/8"-16UNC Φ8 7.80 8.15 3/8"-24UNF Φ8.5 8.38 8.63 RC1/8"-28 Φ8.3 8.3 8.5 7/16"-14UNC Φ9.4 9.14 9.55 7/16"-20UNF Φ9.9 9.73 10 RC1/4"-19 Φ11.1 11.1 11.35 1/2"-13UNC Φ10.8 10.59 11.20 1/2"-20UNF Φ11.5 11.3 11.6 RC3/8"-19 Φ14.5 14.5 14.85 9/16"-12UNC Φ12.2 11.99 12.45 9/16"-18UNF Φ12.9 12.7 13 RC1/2"-14 Φ18.1 18.1 18.5 5/8"-11UNC Φ13.6 13.39 13.87 5/8"-18UNF Φ14.5 14.3 14.68 RC3/4"-14 Φ23.5 23.5 24 3/4"-10UNC Φ16.5 16.31 16.84 3/4"-16UNF Φ17.5 17.3 17.68 RC1"-11 Φ29.75 29.7 30.15 7/8"-9UNC Φ19.5 19.18 19.76 7/8"-14UNF Φ20.4 20.27 20.67 RC1-1/4"-11 Φ38.2