10kV电缆热缩中间接头制作作业
标准
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本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业
流程
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及质量标准。一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时，涉及
计划
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申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。3、工器具
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锂、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。3、登杆作业所用工具及零星材料应装入工具包内，上下传递材料工具应用吊绳，不得抛接，防止高空掉物，现场人员应戴安全帽，杆下严禁行车和无关人员逗留。4、作业人员登杆前，检查脚扣各部位有无断裂、锈蚀现象，并对安全带、登杆工具作冲击试验，确认良好后方可登杆；登杆时做到脚踩稳、手扒牢、一步一步慢登高，到达位置第一要，安全带系牢靠”。5、安全带系上后，必须检查扣环是否扣牢。杆上作业转位时，不得失去安全带保护，安全带必须系在牢固的构件或电杆上，不得系在绝缘子、避雷器、导线等不牢固的物件上；在新立电杆作业时，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物割伤；严禁不系安全带进行高空作业6、对运行电缆制作中间接头时，停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆，防止误动运行中带电的其它电缆，在做好接地等安全措施后方可进行作业。7、作业前应在工作地点将电缆金属导体充分放电。&加工电缆各层时戴手套；工作时刀口不要向着别人，并提醒旁人注意。9、制作中间接头时，应注意相序正确。10、中间接头做好后要进行耐压试验合格后方可投入使用。11、在送电后进行高低压核相，确认相位正确后方可
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
用户使用。五、作业流程及质量标准：作业项目作业流程质量标准10kV电缆热缩中间接头制作作业10kV电缆热缩中间接头制作作业10kV电缆热缩中间接头制作作业1、确认电缆2、摇测电缆绝缘及放电。3、锯开需要作接头处电缆并搭接（新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接）。4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体（俗称削铅笔头”；两端套入各种护套、管6、压接接续管并填充。7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套8包绕密圭寸胶、加热固定半导体管。9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯10、加热固定内护套管。11、焊接地线，加热固定外护套。12、试验。13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；3、电缆拉直平放并重叠200-300mm,在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。3、按照一定长度剥去电缆外护层（长端890mm,短端490mm），在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。保留20mm内护层，其余剥去。切除填充物。两端芯线各量300mm,切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除。清除绝缘体表面半导电物质。4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接5-10mm并填平。用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上自粘带。在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。并将绝缘体削成30mm长的锥体。剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。同时在短的一端也套上内、外护套管。6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管各压3次，用锂刀及砂布打表面压痕。用清洁纸蘸酒精擦净连接管表面及绝缘层表面。在连接管表面搭绕半导包带至铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。7、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在两端应力管之间，一端搭接铜屏蔽层10mm,由中间向两端加热收缩固定。绝缘管套在距内绝缘管端头135mm处，加热收缩固定&在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。拉出半导体管，两端各搭接铜屏蔽层30-50mm,依次由两端向中间搭接，加热固定。9、将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上，用PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。10、将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。11、两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢（也可以用卡子固定）。将两根外护套管拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm,从端部向中间加热固定。别一根也同些固定（注意两管必须搭接20mm）。12、进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验，采用5000V兆欧表进行主绝缘的绝缘电阻试验。13、将镀锌钢管拉至接头位置，防护中间接头，填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进行高低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。
浙公网安备 33021202002483