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塑料件检验知识标准塑料件查验知识及标准一。六大常有塑料的基本知识是聚乙烯塑料,化学性能稳固,往常制作食品袋及各样容器,耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵害,但不宜用强碱性清洗剂擦抹或浸泡。(硬质)是聚丙烯塑料,无毒、无味,可在100℃的开水中浸泡不变形、不损害,常有的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。是聚苯乙烯塑料,简单着色、透明性好,多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零零件。它耐酸碱腐化,但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。是聚氯乙烯塑料,色彩娇艳、耐腐化、坚固耐用,因为在制造过程中增添了增塑剂、抗老化剂等一些有毒协助资料...

塑料件检验知识标准
塑料件查验知识及标准一。六大常有塑料的基本知识是聚乙烯塑料,化学性能稳固,往常制作食品袋及各样容器,耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵害,但不宜用强碱性清洗剂擦抹或浸泡。(硬质)是聚丙烯塑料,无毒、无味,可在100℃的开水中浸泡不变形、不损害,常有的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。是聚苯乙烯塑料,简单着色、透明性好,多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零零件。它耐酸碱腐化,但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。是聚氯乙烯塑料,色彩娇艳、耐腐化、坚固耐用,因为在制造过程中增添了增塑剂、抗老化剂等一些有毒协助资料,故其产品一般不寄存食品和药品。(硬质)是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料,它色彩醒目,耐热、坚固、 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面面可镀铬、镍等金属薄膜,可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。是尼龙塑料,它的特征坚韧、坚固、耐磨,常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性,但不行长久与酸碱接触。二。透明塑胶产品,都可用那几种塑胶ABS塑料(硬质):化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:克/立方厘米成型缩短率:成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时特色:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳固性,电性能优秀.2、与372有机玻璃的熔接性优秀,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆办理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、加强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特征:1.无定形料,流动性中等,吸湿大,一定充分干燥,表面要求光彩的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光彩.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹,需提升资料的流动性,采纳高料温、高模温,或许改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级资料,生产3-7天后模具表面会残余塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具实时进行清理,同时模具表面需增添排气地点。ABS树脂是当前产量最大,应用最宽泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各样性能有机地一致同来,兼具韧,硬,刚相平衡的优秀力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特征,焚烧迟缓,火焰呈黄色,有黑烟,焚烧后塑料融化、烧焦,发出特别的肉桂气味,但无熔融滴落现象。ABS工程塑料拥有优秀的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳固性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大多半醇类和烃类溶剂,而简单溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的弊端:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍品名型号产地熔指g/10min特征及用途9715A吉化16用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.0215A吉化20用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.750大庆石化拥有易流动性,OA设施,杂货等.301兰化合适于一般的各样机壳零件,家用电器,灯具,杂品.510辽宁华锦用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.757K镇江奇美电视机前壳,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒707K镇江奇美电话机外壳,灯座,玩具,办公室用品,家电按钮。757台湾奇美电视机前壳,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒747原白台湾奇美安全帽,摩托车档板,鞋后跟,雪地运动用品等747磁白台湾奇美超高强度,射出成型用.777D台湾奇美6超耐热性.777B台湾奇美耐热性.758台湾奇美透明性好765B台湾奇美难燃性,耐光性,耐热性。750南韩锦湖家电制品、汽车零件。GP-22巴斯夫13-23家电制品、汽车零件。121H韩国LG20真空吸尘器,搅拌机PET塑料开放分类:工业塑料聚对苯二甲酸类塑料,主要包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。PET,分子构造高度对称,拥有必定的结晶取向能力,故而拥有较高的成膜性和成性。PET拥有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET拥有优秀的光学透明性。此外PET拥有优秀的耐磨耗摩擦性和尺寸稳固性及电绝缘性。PET做成的瓶拥有强度大、透明性好、无毒、防浸透、质量轻、生产效率高等因此遇到了宽泛的应用。PBT与PET分子链构造相像,大多半性质也是同样的,不过分子主链由两个亚甲基变为了四个,所以分子更为柔顺,加工性能更为优秀。聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有:薄膜片材方面:各种食品、药品、无毒无菌的包装资料;纺织品、精细仪器、电器元件的高档包装资料;录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材;电气绝缘资料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。包装瓶的应用:其应用已由最先的碳酸气饮料发展到此刻的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。电子电器:制造连结器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。汽车配件:如配电盘罩、生气线圈、各样阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等,也可利用PET优秀的涂装性、表面光彩及刚性,制造汽车的外装零件。机械设施:制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件,也可用作微波烘箱烤盘、各样顶棚、户外广告牌和模型等。生产工艺PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,所以,主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的办理因为PET大分子中含有脂基,拥有必定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超出极限时,在加工中PET分子量降落,制品带色、变脆。困此,在加工前一定对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法查验资料能否完好干燥。回收料比率一般不要超出25%,且要把回收料完全干燥。2、注塑机采用PET因为在熔点后稳固的时间短,而熔点又较高,所以需采用温控段许多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,而且制品(含水口料)实质重量不可以小于机器注射量的2/3。鉴于这些要求,华丽达最近几年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2采用。3、模具及浇口 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板必定能承受高压。排气一定充分,免得出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超出,不然简单产生飞边。4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等,加强级GF-PET可设为290-315℃等。5、注射速度一般注射速度要快,可防备注射时过早凝结。但过快,剪切率高使物料易碎。射料往常在4秒内达成。6、背压越低越好,免得磨损。一般不超出100bar。往常不必使用。7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间,以防备分子量降落。尽量防止300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射办理;若超出15分钟,则要用粘度PE洁净,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。8、注意事项⑴回收料不可以太大,不然易产生在下料处"架桥"而影响塑化。⑵假如模温控制不好或料温控制不妥,易产生"白雾"而不透明。模温低且平均,冷却速度快,结晶少则制品透明。PS塑料开放分类:塑料PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:克/立方厘米成型缩短率:成型温度:170-250℃干燥条件:---物料性能电绝缘性(特别高频绝缘性)优秀,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳固性优秀,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装修件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延伸注射时间有益于降低内应力,防备缩孔.变形.3.可用各样形式浇口,浇口与塑件圆弧连结,免得去向浇口时破坏塑件.脱模斜度大,顶出平均.塑件壁厚平均,最好不带镶件,若有镶件应预热.三。塑胶产品是由什么原料构成的塑料是一种由合成树脂及填料、增塑剂、稳固剂、润滑剂、色料等增添剂构成的高分子资料,它的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最先是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,当前树脂是指还没有和各样增添剂混淆的高聚物原料。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基天性能主要决定于树脂的天性,但增添剂也起侧重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所构成,不含或少含增添剂,若有机玻璃、聚苯乙烯、PC等。所以,塑料和树脂这两个名词有时也被混用,但一般是有区其余。塑料的分类按受热后树脂构造与形态的变化,能够分为:1)热固性塑料(树脂):指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下,进行化学反响,交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。2)热塑性塑料(树脂):由线型构造(包含支链构造)高聚物构成,因为有独立的分子存在,故有弹性、可塑性,在溶剂中能溶解,加热能熔融,硬度和脆性较小的特色。热固性塑料的特征在塑料工业发展早期,热固性树脂所占比率很大,一般在50%以上。跟着石油化工的发展,热塑性树脂产量剧增,到成树脂总产量中仅占10%~20%。80年月,热固性树脂在世界合在固化前一般为分子量不高的固体或黏稠液体;成型过程中能融化或流动,拥有可塑性,可制成必定形状,同时又发生化学反响而交联固化;有时放出一些副产物,如水等。此反响是不行逆的,一经固化,再加压加热也不行能再度融化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本差别。热固性树脂在固化后,因为分子间交联,形成网状构造,所以刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳固性好,但性脆。因此绝大多半热固性树脂在成型为制品前,都加入各样加强资料,如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其加强,制成加强塑料——电木。在热固性树脂中,加入加强资料和其余增添剂,如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料,有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状,统称模塑料。热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传达模塑、浇铸等,某些品种还可用于注射成型。四、缺点定义杂点(含杂质):拥有点的形状,丈量时以其最大直径为其尺寸毛边:在塑料零件的边沿或联合线处线性突出(往常为成型不良所致)银丝:在成型中形成的气体使塑料零件表面褪色(往常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气,某些树脂易汲取湿气,所以制造前应加入一道干燥工序气泡:塑料内部的隔绝区使其表面产生圆形的崛起变形:制造中内应力差别或冷却不良惹起的塑料零件变形顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐往常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料:因为模具的破坏或其余原由﹐造成成品有射不饱和缺料情况.断印:印刷中因为杂质或其余原由造成印刷字体中的白点等状况。漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺点大于,也被以为有漏印。色差:指实质部品颜色与认可样品颜色或色号比对高出允收值。同色点:指颜色与部品颜色相靠近的点;反之为异色点。流水纹:因为成形的原由﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕:因为两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性印迹装置空隙:除了设计时规定的空隙外,由两部组件装置造成的空隙细碎划伤:无深度的表面擦伤或印迹(往常为手工操作时造成)硬划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(往常为手工操作时造成)凹痕缩水:零件表面出现凹陷的印迹或尺寸小于设计尺寸(往常为成型不良所致)颜色分别:塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(往常因为加入重生资料惹起)不行见:指瑕疵直径<为不行见,LENS透明区除外(依每部品资料所制定之检测距离)20碰伤:产品表面或边沿遭硬物撞击而产生的五。塑胶产品查验标准常見不良:1.充填不足(SHOTSHORT)是熔融塑料未完好流遍成型空間(模穴)的各個角落之現象.2.毛邊:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH.3.收縮下陷:成型品表面產生凹陷的現象.這是體積收縮所致,往常見於肉厚部分、肋或凸出的反面、直接澆口肉厚不均的部份.4:氣泡:熔融塑猜中有水份、揮發性氣體於成型過程進入成型品內部而殘留的空洞現象謂氣泡破碎(CRACKING)與龜裂(CRAXING):成型品表面裂缝嚴重而明顯者為破碎(CRACKING)成.型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現此現象謂之龜裂現象.6:白化定義:成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤(UNDERCUT)位之阻力,該部呈現白色痕跡稱為白化(BLUSHING)白.化並非裂紋,但卻是裂紋(龜裂)以先兆,當見於等塑件.白化是成型品內部顯著的殘留應力所致,應注意龜裂現象之發生.7:變形(STRAIN)翹-曲、歪曲:變形可分红翹曲與歪曲兩種現象.平行邊變形者稱為翹曲(WRAPING);對角線方向的變形稱為歪曲(TORSION).8:熔合線(weldline)是熔融资料二道或二道以上合流的部分所形成的細線.9:流痕(flowmark)是熔融资料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋模樣.10:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內射出時呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態.11:銀條(sliverstreak)是在成型品表面或表面邻近,沿资料流動方向,呈現的銀白色條紋.12:一般所謂的燒焦(burnmarks),包含成形品表面因资料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等资料焦黑的現象.燒焦是滯留成型空間內的空氣,在熔融资料進人時未能快速排出,被壓縮而顯著升溫,再將资料燒焦所致.燒焦之有效防备對策是在易齐集空氣部位設置排氣孔或利用頂出銷.芯型銷等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可降低资料溫度.減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸.13:黑條(BlackStreaks)指成型品有黑色條紋的現象,其發生的主要原由是成形资料的熱分解所致,常見於熱平定性不良的资料.六。塑料件查验标准(补)目的本标准为IQC对塑胶(包含五金件)来料查验、测试供给作业方法指导。合用范围本标准合用于全部须经IQC查验、测试塑胶(包含五金件)来料的检测过程。职责IQC检查员负责依照本标准对有关来料进行查验、测试。工具卡尺(精度不低于)。打火机。外观缺点检查条件距离:肉眼与被测物距离30CM。时间:10秒钟内确认缺点。角度:15-90度范围旋转。照明:60W日光灯下。视力:以上(含较正后)。查验项目及要求塑壳外观a.全部外观面圆滑过渡、无注塑不良。b.外观面无划伤、印迹、压痕。c.非喷涂面不可以有喷涂印。d.喷涂平均完好、不粗拙、无暗纹、亮斑,不可以有局部聚积,少油,纤维丝。喷涂能否坚固,硬度能否切合要求。e.喷涂层色差光彩平均、光明。尺寸丈量以下尺寸,全部尺寸均须同图纸符合或与样板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型轮廓。c.定位孔地点d.特别点地点及规格(超声线)。材质a.原资料是切合有关设计要求。b.防火资料应用打火机做实验(需在保证安全的条件下进行)。试装置a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合优秀。b.必需时应取1-3个胶壳试超声,超声空隙应平均一致,焊接优秀。五金件尺寸丈量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。外观目测检查五金的色彩能否与样品一致,能否有划伤、变形,电镀层零落等。查验方法外观使用目测法检查被检品的外观。尺寸使用卡尺丈量被检品的尺寸。塑壳表面分类等级分类级:企业所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;级:企业所生产自有品牌或近似产品塑壳和五金来料;级:以客户所认可样品生产的产品的塑壳和五金来料。10质量评定查验方法塑胶(包含五金件)来料按按GB/T2828-87水平进行抽样检查。缺点分类正常检查一次抽样方案II级检查级来料附件一履行。级来料参照附件二履行。极来按客户认可样品进行查验。七。塑胶验货标准1、目的:本规范旨在定义**企业质量标准,对胶塑产品查验与判断的依照,同时为客户及合力厂商对本企业质量要求认知准则。2、合用范围:本企业生产或加工组装所需塑胶件产品皆合用之。3、定义:弊端(defect):发生危险(如发生火灾、爆炸等)影响产品的安全性能、或产品使用性能不可以达到所希望的目的,或明显的减低其适用性能,或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。4、职责:本规范由质量部负责拟订和保护。5、作业内容企业的组装产品的表面等级划分面:本体(面板)及把手的产品正面的上边(或指定面)的外观表面,或其余与本体(面板)组装产品后露在正面(或指定面)的外观表面。面:本体(面板)及把手的产品内面(里面或指定面),或其余与本体(面板)组装的产品组装后露在里面(或指定面)的外观表面。面:本体(面板)及把手除A面、C面外的其余外观表面(或指定外观表面)。非**企业的组装产品的表面等级划分以客户要求或指定来划分表面等级。注意事项本规范如与客户要求有差别时,原则上以两方 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 为准。对有争议或模糊不清的弊端项目,若经过五位查验员同时判断为合格,则该弊端列为赞同,以质量工程师或最高主管审批为最后结果。本规范中目视条件为40W日光灯源下米范围内。弊端种类尺寸——尺寸依查验指导书规定,如为未在公差范围内将被拒收,除非**赞同。塑胶产品的构造——产品构造依技术图纸要求的规定,如构造不全将被拒收,除非不影响组装及产品的使用性能。塑胶件表面弊端刮伤——产品表面出现的各样凹线或印迹。毛边——分模线溢出的料(常为机台夹持力不足或模具要素)。缩水——表面因资料热胀冷缩作用,造成凹陷的现象。变形——不切合零件形状的地区。表现为平面不平,曲面不合规定半径。短射——灌料量不足,也叫缺料。灌料口——工作的进料口。顶白——比背景颜色白,常出现于顶针反面。联合线——也叫熔解线,好是从头交接线,这类联合是不一样灌料口入后的联合,或因为零件外形使塑胶分支流动后联合。色差——产品实质颜色与标准的差别。拉痕——为射出时模具边拉拖造成,一般在零件边沿,也叫拉模。过分——射出过程中高温高压,资料焚烧留下的焦黑或黑痕,也叫烧焦或黑线。修饰不良——维修产品毛边或进料口不的确。起疮——斑痕或银灰色条纹,射出料气泡造成,一般是因为湿润空气被凝集。异色条纹——颜色变化,能够是条纹或点。油污——指脱模用离形,顶针润滑油,与模具养护用油所造成的污染。断裂——资料分别,可依缺料表面的外观检测决定,如表面显示有小颗粒或歪曲,可能是断裂,若表面显示是圆滑则可能是短射。气泡——产品内部产生的空洞,嵌入件地点数目功能字模清楚度符号地点字模地点印刷颜色:依认可颜色或样品及图纸要求。外观:无拉毛,模糊,针孔,重影等现象。图标及字符地点:依照技术图纸要求。图标及字符的正确性:依照技术图纸要求。各级面判断标准各级表面限度要求八。弊端项目限度A面B面C面材质依技术图纸要求。尺寸依技术图纸要求。产品构造依技术图纸要求。断裂不一样意。刮伤不一样意。长小于15mm,宽,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。异样凹凸痕不一样意。目视500mm之内看不到。毛边修饰平均光滑,不得超出分模线以上。修饰平均。缩水依限度样板为标准。赞同不影响机构功能的稍微缩水。气泡不一样意。组装后不影响外观。(依限度样板为标准)变形曲率为该部分全长的2/1000。且不影响组装。赞同不影响机构及外观(安装后)的变形。掺料半径以下3点之内,点与点的距离50MM以上。半径一下3点之内,点与点的距离50mm以上。赞同。缺料不一样意。稍微赞同,但不影响组装及性能。修饰不良不一样意。稍微赞同。起疮不一样意。顶白不一样意。异色条纹(黑纹)不一样意。赞同与背景颜色差别不甚显然的色纹。联合线目视距离500mm之内看不到。(或参仍旧板)目视距离无裂缝。色差E<(D65光源)。(参照查验作业程序)油污不一样意。赞同少许的不造成污染的离型剂或顶针油。拉痕依限度样板为标准。赞同不影响机构功能的拉痕。烧焦不一样意。赞同与背景颜色差别不甚显然的色纹。嵌入物地点依技术图纸。数目依技术图纸,不得短少。功能机构功能正常,不得凹陷或凸出或包装不全。字模清楚度须简单辨别,且无重影。符号地点须简单辨别,旋转章应注意特征的保持。字模地点须切合图纸要求。6、有关文件500mm之内查验指导书及有关作业程序。成品查验作业程序。
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天地龙吟
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