数控技术在机械模具制造中的应用及改进建议

  数控技术在机械模具制造中的应用及改进建议  Summary：随着我国科学技术和社会经济的快速发展，计算机信息技术广泛应用于机械工程技术领域，数控技术在各个行业被推广和应用，尤其在机械制造业，数控技术已经被广泛使用，我国的数控技术应用还有很大发展空间，因此，对数控加工技术的进一步研究将对我国机械模具制造行业有着很大影响，本文阐述了机械模具制造领域中数控加工技术的应用并进行探究。Keys：数控技术；机械制造；改进建议1数控技术 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 数控技术通常情况下是指通过对数字化信息的应用，实现对设备运行、设备加工的控制，属于一种自动化技术。数控系统是由数控装置部分、存储装置部分和反馈部分等不同部分组成。数控机床通过数据输入，进行运算处理以及逻辑判断，并发出控制信号驱动电机，全面控制机床运行。数控机床属于较为典型的一体化产品，能够实现机械、电子、计算机以及检测技术之间的相互结合。在制造过程自动化中，数控技术在其中发挥着不可替代的重要作用，属于柔性制造系统的关键，同时也是当今集成制造系统中的重点内容。2数控技术在机械模具制造中应用的优势分析2.1提高产品的精度在模具的制造过程中采用数控机床加工可以提高模具的精度，数控技术具有很大的灵活性、适配性，能满足人们多元化需求，对于形状复杂、精度要求更高的模具零件利用四轴、五轴加工中心配以自动换刀装置能有效的保证了各种产品的质量。实践 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 表明，利用数控技术生产的产品，其尺寸、形位公差都能够达到很高的精度，足以满足当今市场对产品的需求。2.2有效的推动制造业自动化的发展当今社会经济发展速度不断加快，信息技术也飞速发展，制造行业与信息技术的结合已成必然趋势，市场需求及竞争也越来越激烈。数控加工技术推动了智能工业机器人、计算机控制技术、传感技术有效发展，面对产品个性化的要求和不断上涨的生产成本，提高生产灵活性已经是广大厂家迫切需求。柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）应运而生，这其实是数控加工的扩展与延伸。（1）柔性制造单元由一个或者多个数控机床或加工中心组成，一个单元可以根据不同工件自动更换模具或其他配件。（2）柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统，它包括多个柔性单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。柔性制造技术是现代先进制造技术的统称，柔性制造技术集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体，以往工厂企业中相互孤立的工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造、经营管理等过程，在计算机、软件和数据库的支持下，构成一个有机整体。因此，深入研究数控技术在械制造行业的应用对我国制造业的发展起到举足轻重的作用。3数控技术在机械模具制造中的应用3.1在合金零件加工中的应用在合金零件加工过程时，操作人员要充分研究零件图纸中标注的数据，根据合金零件的加工特点，合理选用数控切削加工方式，有利于提升合金零件的加工质量。在具体应用中，还要注意以下几点问题：（1）在应用数控技术过程中，操作人员可以采用精细化加工方式处理细节部分，在最短时间内，按照技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 完成加工。（2）明确毛坯类型，全面考虑数控加工期间的各种因素，如刀具磨损因素等。将块状类型铝合金材料用作毛坯，明确其规格尺寸后，要确定定位基准。在数控加工过程中，可以使用UG软件，建立相应的合金零件模具三维实体模型。确认机械设备与加工对象后，要合理设置参数、加工方式等，并对整个加工过程进行模拟与优化。针对重点加工环节，要加强对数控防震技术的应用，实现加工表面结构、外扩结构等的仿真，在加工模具中可以形成小凸台。（3）在合金零件加工模具制作中，应用先进的数控技术，通过合理设定不同参数，比如，机床参数、输出程序结构参数等，生成数控代码，及时上传到数控系统，可实现模块化处理，为后续加工的有序进行打下坚实的基础。3.2数控线切割加工数控线切割加工是用线状电极（铜丝或钼丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花切割。数控线切割主要用于制造平面形状的模具零件，如冲模、拉拔模、成形刀具外形、各种样板、凸轮等。随着锥度切割功能的发展，包括上下异性面在内的立体形状加工也迅猛增加。3.3数控机床加工数控技术广泛应用于各种数控设备中，模具的尺寸精度、形状、位置要求都很高，因此采用数控机床生产模具成为当今主要 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 之一，不同的模具采用不同的加工方法，具有曲面结构、凹凸槽结构的模具用数控铣床加工，凸模在机械模具的加工中广泛使用，像冲裁模圆形用数控车床加工。现代数控机床因为其特有的高精度、高灵敏度，驱动电机采用伺服电机驱动，拥有高速切削性能，配上高速切削刀具能够快速、稳定的加工出相应的模具，随着CAM技术的发展还可以对需要加工的模具进行模拟切削对工件进行刀具轨迹规划、和瞬时切削情况进行调整，确保效率最大化。4数控技术在机械模具制造中的改进措施4.1电解、超声波、高压水切割技术的合理应用为了在机械模具制造的过程中科学化的应用数控技术，改进数控技术的应用形式，应着重使用电解技术、超声波技术与高压水切割技术。首先，对于电解加工来讲，主要是将金属设置在电解液之内，在电离的过程中被溶解，使得模具加工成型，属于目前新兴的数控技术。此类技术的应用能够增强生产效果，甚至于是电火花技术加工速度的五倍到十倍左右，再加上电解的过程中没有切削力的作用，很容易进行形状较为复杂的模具制造，只要是导电的原材料，就能够在加工中确保精确度与质量。其次，使用超声波技术措施，通过超声波具有的超声频振动力来对磨料进行推动，快速对模具表面进行冲击处理，模具材料在磨料的打击之下出现脱落现象和破坏的现象，形成与设计图纸相同的形状。超声波技术应用的过程中，可以进行导电、不导电、半导体等材料的加工处理，最好是应用在机械模具较为硬脆的材料加工中，应用的效果最佳。最后，使用高压水切割的技术措施，将水当做是主要的载体，借助其压力能与动能完成机械模具的加工。在工艺操作的过程中，主要使用射流的方式切割材料，合理加压并且连续性的输出水流，使得切割到头将高压水转变成为超音速水射流，提升加工的质量和效果。4.2加强对加工误差的控制在数控技术应用改造过程中，要在最大程度上避免加工误差的出现，将严格控制误差作为一项重点工作。在加工误差控制过程中，要做好以下工作。（1）在汽车机械模具制造期间，要准确把握质量精准度，明确在其中是否存在误差情况。通过事前预测方式及控制方式，从根源上减少误差问题产生。（2）在应用数控技术期间，安排专业操作人员全面落实管理工作，及时发现误差问题，并采取相应的解决措施，防止出现误差，提升整体模具质量。（3）针对技术应用过程中产生误差的规律以及具体发生情况，总结经验教训，并对误差发生的特点、控制方式等进行全方位研究，对模具加工质量情况进行实时监督，避免产生误差。结语综上所述，在机械模具制造过程中，数控技术在其中发挥着不可替代的重要作用。针对数控技术的重要性，操作人员要有正确认识，明确技术优势、技术特点，根据模具制造加工实际情况，实现对数控技术的合理应用。通过该种方式，不仅能够提升机械模具制造质量，而且能够推动机械制造行业朝着智能化、自动化与集成化方向发展。Reference：[1]张永永.数控加工在汽车模具制造中的应用[J].时代汽车，2021（20）：135-136.[2]潘志强.数字化控制技术在模具制造中的应用分析[J].信息记录材料，2021（9）：163-164. -全文完-