旋挖钻钻机施工方案

旋挖钻钻机施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、施工工艺流程旋挖钻灌输桩施工工艺流程框图见图1。图1旋挖钻灌输桩施工工艺流程框图2、施工工艺重点（1）施工准备因为旋挖钻机展转半径大，钻杆高，自重要，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用发掘机将原地面的脆弱土层消除，平坦整个场所并夯实做为钻机的施工作业平台，并保证场所有必定硬度免得钻机沉陷或倾斜.若场所软土较厚,硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平坦碾压，保证钻机施工作业的安全性。（2）工程试桩依据 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一同参加试桩工作.依据试桩确立的持力层并查验地质 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 的正确性等填写试桩报告，作为正式施工的依照。旋挖桩基在首根桩试桩查收合格后方可进行大面积施工。(3）丈量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的地点放样，规划行车路线时，使便道与钻孔地点保持必定的距离，免得影响孔壁稳固;钻机的安方地点应试虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前一定检测，使其偏差在规范要求内，以保证桩位正确。（4）埋设钢护筒施工前设置牢固、不漏水的钢制护筒,护筒在钢模生产厂家定制,用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm,上下口外头加焊加劲环。长度3m左右，上部设有两个溢流口。第一以施工桩位中心,用十字交错法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离依据现场实质状况确立，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则,详细方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条订交直线，在直线个终点适合的地点,用4根必定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易损坏),作为护桩，护桩间直线距离一定比护筒直径大40～50cm；再将钻头中心瞄准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心正确后将底部整平夯实，然后用钻机安置护筒。安置护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合,护筒壁垂直.护筒安置达成后应复核护筒中心与桩中心的偏差能否小于5cm，不然应从头安置。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，当表面土层柔软或受水位涨落影响时，尽量将护筒埋置在较密实的不透水土层中起码0.5m.护筒埋设竖直正确,护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,护筒竖向的倾斜度不大于1％。安置护筒后要在护筒四周对称、平均地回填最正确含水量的黏土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面许多于0。3m。钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面，以便保证钻孔时孔内的水头压力。钢护筒底部穿过松懈回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟,沉渣池和钢护筒的溢流口经过泥浆循环沟连通。（5）泥浆配置应合理部署泥浆制备贮备池、泥浆回收积淀池和钻渣储藏池，泥浆池容量应知足泥浆循环需要.依据膨润土的性能及土层护壁的要求，确立泥浆配合比和需要数目,进行泥浆性能试验。入孔泥浆密度可为1。05～1.15g／cm3，遇有粉细砂层层及地质条件变化界面能够调整到1.3g／cm.泥浆性能指标见表5—1-9表5—1—9泥浆性能指标（6）护壁泥浆要求当钻进碰到黏土层时采纳原土造浆，及时收集泥浆样品，测定性能指标，对新制备的泥浆进行第一次测试,使用前再进行一次测试，钻孔过程中常常进行检测，保证泥浆质量;储藏泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；新鲜泥浆制作好后搁置24小时,经各项指标测试合格方可正式使用，回收泥浆经过振动筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；设置拌浆池、贮浆池、循环池、积淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积知足钻孔桩施工进度要求;（7）钻机就位钻机就位时，要预先检查钻机的性能状态能否优秀。保证钻机工作正常。经过测设的桩位正确确立钻机的地点，并保证钻机稳固，经过手动大略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态.（8）钻孔施工时垂直度的控制本工程采纳智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，能够自动显示和调理旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，详细操作以下：第一将旋挖钻机移到钻孔作业所在地点，把旋挖钻机电脑显示器调理到显示桅杆工作画面.从桅杆工作画面中可及时察看到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移.操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中,旋挖钻机的控制器经过收集电气手柄及倾角传感器信号经过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比率阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调理到正负零地点，以保证钻孔的垂直度.桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制,桩机电脑屏上会自动显示，司机依据状况调整，所以垂直度在施工过程中就能控制保证小于1%,达到设计要求；（9）钻进成孔1）旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按随意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即第一将旋挖钻机移到钻孔作业所在地点，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可及时察看到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移.操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态地点起升到工作状态地点,在此过程中，旋挖钻机的控制器经过收集电气手柄及倾角传感器信号，经过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比率阀实现闭环起立控制。实现钻杆安稳同步起立.同时收集限位开关信号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护.在钻孔作业以前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可经过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆高出相对零位±5°范围时,只好经过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可经过显示器的钻杆工作界面及时监测桅杆的地点状态，使钻杆最后达到作业成孔的设定地点。2）钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，经过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始地点，此时，显示器显示钻孔的目前地点的条形柱和数字,操作人员可经过显示器监测钻孔的实质工作地点、每次进尺地点及孔深地点,进而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚构仪表的显示—-动力头压力、加压压力、主卷压力，及时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示目前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动地点,孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外取销,免得污染现场；完成后,经过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业地点，或经过手动操作展转操作手柄使机器手动回到钻孔作业地点。此工作状态可经过显示器的主界面中的回位标识进行监督。施工过程中经过钻机自己的三向垂直控制系统频频检查成孔的垂直度，保证成孔质量。钻孔过程中依据地质状况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时,可适合加速钻进速度；当软地层变成硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适合增添扫孔次数,防备缩径；对硬塑层采纳快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采纳慢转速慢钻进并适合增添泥浆比重和粘度;如在实质施工过程中出现卵石层，则采纳以下举措：关于粒径较小的卵石层采纳斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采纳锥形螺旋钻头钻进后改换斗式钻头清渣，这样来去,直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地,弃运到适合的地址以达到环境保护的要求.3）地质状况记录地质状况记录按相应的地质的有关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录;依据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样仔细做好地质状况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩一定备有土层地质样品盒，在盒内注明各种品在孔桩所处的地点和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确立能否进行更改设计；钻孔时要及时清理倒霉孔口出渣，防止阻碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预约钻孔深度后,提起钻杆,丈量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌输前孔深的差值）.（10)成孔、成孔检查1）成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、积淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具，测绳等；2）积淀厚度一定进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板,厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5Kg～5Kg.检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米.4）检孔圆板测绳采纳钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度;两长度之间的差就是沉渣厚度。6）检测 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：孔深、孔径不小于设计规定;钻孔倾斜度偏差不大于1％；沉渣厚度与切合设计规定：沉渣厚度≤50mm;11)其余工序施工详见正循环钻机施工工艺重点3、旋挖钻施工质量控制举措旋挖钻机因为它对各种地质条件适应能力较强，成孔效率高，施工简单易操作等特色，可是因为自己的一些特色，且其施工工艺环节多，一环不慎，便致使质量事故发生。特别是在软土和砂土地基施工时更加突出。(1）旋挖钻机成孔抗扰动能力差，因为成孔抗扰动能力差，所以简单发生塌孔事故，旋挖钻泥浆护壁为静态泥浆护壁，孔壁泥皮薄，所以护壁成效较差，特别是在砂、卵地层更加突出；其次，旋挖钻机成孔速度快，出渣方式经过旋挖钻斗直接挖出，故孔壁土层稳固性差。应付此类问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应采纳以下预防举措：1）依据地层地质状况选择适合的钻进速度。施工时采纳水化性能好，造浆率高，成浆快，含沙量少的膨润土或黏土，在沙土地层采纳优选的膨润土为宜.成孔后如来不及灌输时一定孔内泥浆循环。3）依据孔口地层地质状况确立适合的护筒长度，尽量使护筒穿透砂层，若孔口砂层过厚护筒长度不得低于6米,以减少因地表上振动能量传达到无护筒孔壁.同时在开钻前检查护筒四周土能否结实，如四周土较为柔软，可利用钻杆对护筒四周进行捣实。4）尽量防止成孔后机械在孔口四周走动.将不行能防止施加在孔口周边的力尽可能的分别,防止局部受力，根绝外面力直接作用在护筒上。施工过程中钻斗做到慢提慢放和安装钢筋笼时防止擦伤孔壁。(2）成孔后软土地层易发生缩孔，第一因为旋挖钻出渣方式为钻斗旋挖出渣，孔壁不像其余钻机成孔时有挤压，且有关于其余钻机，旋挖钻成孔速度较为快，故孔壁稳固性比其余钻机成孔孔壁差；应付此类问题应采纳以下预防举措:1）适合加大钻斗直径，在开孔全联合地层地质状况确立钻斗加大尺寸，保证缩孔后的孔径知足设计孔径。2）适合加大泥浆比重。3）尽可能的缩短浇注前的操作时间。(3）施工过程中若施工平台承载力不够,钻机因自重下沉,进而导致孔位偏移、孔斜、孔弯和扩孔等现象发生，所以怎样保证钻机地点的稳固性，是保证钻孔质量的重点之一.应付此类问题应采纳以下预防举措:施工平台承载力一定知足钻机自重，保证施工过程中平台的稳定性。内行走履带底铺设钢板,使钻机自重产生的力分别于平台上。施工过程中及时消除钻孔渣土，减少渣土带来的泥浆浸泡施工平台,保证钻机底部及周边土质不被泡软。4）钻机一旦定位开钻后，施工过程中尽量防止钻机在水平地点挪动。5）开钻前将点位用护桩引到不简单受到损坏地方，同时在双侧履带有显然标记处外侧地面设参照点，并丈量其履带上标高，并在施工过程中要常常察看其平面地点和水平地点的变化,一旦发变化，应依据所引出的护桩从头调整钻头中心坐标。(4）旋挖钻成孔后一般不宜搁置时间过长，灌输混凝土速度不宜过快，不然易发生钻孔局部塌孔.因为旋挖钻成孔泥浆护壁泥皮薄，搁置时间过长致使孔内上部泥浆中的细粒物质积淀，致使泥浆比重降低，形成清水孔。灌输速度过快孔内，泥浆和混凝土上涨速度也必定加速，对孔壁造成的扰动也就变大，故简单发生局部塌孔事故。为了防止出现这种质量事故，我项目部采纳以下预防举措：1）尽量缩短成孔后至灌输混凝土的时间。第一做好成孔后各道工序的准备工作。其次加大孔口钢筋笼连结的人员和设施的投入，再次，加速下导管的速度,能够在下导管前将两到三节导管连结好,减少下导管时的连结次数。成孔后若来不及灌输时，一定循环孔内泥浆，防止泥浆积淀。循环泥浆还能够取到清孔的作用。3）灌输进入砂层后，要严格控制灌输速度。（5）卡埋钻具是旋挖钻进施工中最简单发生的、也是危害较大的事故，所以在施工过程中必定要采纳踊跃主动的举措加以预防，一旦出现事故，要采纳有效举措及时办理。1）发生的原由及预防举措：①较松懈的砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻.在钻遇此地层前，应提早拟订对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。②粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以,在这种地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超出40cm。③钻头边齿、侧齿磨损严重而没法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无空隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上,边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④因机械事故而使钻头在孔底逗留时间过长,致使钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。所以,平常要注意钻机自己的及时养护和维修，同时要调整好泥浆性能,使孔底在一准时间内无沉渣。2）办理卡埋钻的方法主要有:①直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②钻头四周疏导法，即用反循环或水下切割等方法,清理钻筒四周沉渣，而后再起吊。③高压发射法，即在原钻孔双侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边沿0。5m左右)而后下入喷管瞄准被卡的钻头高压发射,直至两孔喷穿,使原孔内沉渣落入小孔内，即可展转提高被卡钻头.④护壁开挖法，即卡钻地点不深时，用护筒、水泥等物件护壁,人工直接开挖清理沉渣。