GB∕T 1531-2020 铜及铜合金毛细管

书书书犐犆犛７７．１５０．３０犎６２!"#$%&''()*犌犅／犜１５３１—２０２０!"ＧＢ／Ｔ１５３１—２００９!"!#$%&'犆狅狆狆犲狉犪狀犱犮狅狆狆犲狉犪犾犾狅狔犮犪狆犻犾犾犪狉狔狋狌犫犲２０２００９２９()２０２１０８０１*+'(+,-./012'()*3/0456()???www.kqqw.com????书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ１５３１—２００９《铜及铜合金毛细管》，与ＧＢ／Ｔ１５３１—２００９相比，主要技术变化如下：———修改了范围的内容（见第１章，２００９年版的第１章）；———增加了“油分”“变径加工”的术语及定义（见第３章）；———修改了直管长度范围及其要求，长度由原来“５０ｍｍ～６０００ｍｍ”修改为“３０ｍｍ～６０００ｍｍ”（见表１，２００９年版的表１）；———修改了铜合金牌号和状态的表示方法（见表１，２００９年版的表１）；———修改了高精级管材外径允许偏差，整合了高精级和普通级管材外径、内径及其允许偏差表（见表２，２００９年版的表２、表３）；———修改了将定尺墩台（限位）管材尺寸名称，将“墩台外径”修改为“墩台高度”；将其范围及其允许偏差“外径＋（０．３～０．８），±０．４”修改为“犇１＋（０．５～１．０），±０．３”（见表４，２００９年版的表５）；———增加了管材类型，“变径加工”管材的技术要求及规范（见５．２．４）；———修改了管材圆度的要求（见５．２．５，２００９年版的４．３．５）；———增加了管材牌号Ｔ２、ＴＰ１、ＴＰ２的维氏硬度要求（见表７）；———增加了规定塑性延伸强度犚Ｐ０．２要求（见表７）；———增加了管材扩口试验要求（见５．４．５）；———修改了管材晶粒度的要求（见５．５，２００９年版的４．６）；———修改了管材涡流探伤检验方法标准，由ＧＢ／Ｔ５２４８改为ＹＳ／Ｔ９９９（见６．７，２００９年版的５．７）；———修改了管材内表面残渣、内表面油分测试所选用试剂，由Ｓ３１６修改为四氯化碳、四氯乙烯、甲醇和丙酮混合物、Ｈ９９７等（见Ｃ．３．１０、Ｄ．３．２、Ｄ．３．３，２００９年版的Ｃ．３．１０、Ｄ．３．２）；———修改了管材内表面油分测试设备及方法，由ＯＣＭＡ３００修改为ＯＣＭＡ３０５（见Ｄ．３．１，２００９年版的Ｄ．３．１）；本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。本标准起草单位：无锡金龙川村精管有限公司、苏州富瑞合金科技股份有限公司、江西耐乐铜业有限公司、山东兴鲁有色金属集团有限公司、山东中佳电子科技有限公司、浙江海亮股份有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、青岛宏泰金属制品有限公司、常熟中佳新材料有限公司。本标准主要起草人：黄明、孙新春、王向东、王伟、陈永光、丁玉强、朱国俊、徐跃新、徐曙光、刘晋龙、罗奇梁、孟文光、隋长芬、赵钦海、杭晶、杨莉军、魏连运、李福鹏、杨书虎、梁子浩、孙涛、王希光、李宝进。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ１５３１—１９９４、ＧＢ／Ｔ１５３１—２００９。Ⅰ犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????铜及铜合金毛细管１　范围本标准规定了铜及铜合金毛细管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ）内容。本标准适用于空调、制冷设备、仪器仪表用铜及铜合金毛细管（以下简称管材）。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２４２　金属管　扩口试验方法ＧＢ／Ｔ２４５　金属材料　管　卷边试验方法ＧＢ／Ｔ２８２８．１　计数抽样检验程序　第１部分：按接受质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ＧＢ／Ｔ４３４０．１　金属材料　维氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）　铜及铜合金化学分析方法ＧＢ／Ｔ５２３１　加工铜及铜合金牌号和化学成分ＧＢ／Ｔ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ８８８８　重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书ＧＢ／Ｔ１０５６７．２　铜及铜合金加工材残余应力检验方法　氨薰试验法ＧＢ／Ｔ２６３０３．１　铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法　第１部分：管材ＧＢ／Ｔ３４５０５　铜及铜合金材料　室温拉伸试验方法ＹＳ／Ｔ３４７　铜及铜合金　平均晶粒度测定方法ＹＳ／Ｔ４８２　铜及铜合金分析方法　光电发射光谱法ＹＳ／Ｔ４８３　铜及铜合金分析方法　Ｘ射线荧光光谱法（波长色散型）ＹＳ／Ｔ６６８　铜及铜合金理化检测取样方法ＹＳ／Ｔ８１５　铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法ＹＳ／Ｔ９９９　铜及铜合金毛细管涡流探伤方法３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１毛细管　犮犪狆犻犾犾犪狉狔外径不大于６．１ｍｍ、内径不大于４．４５ｍｍ用于限流的铜管。３．２压力差　狆狉犲狊狊狌狉犲犱犻犳犳犲狉犲狀犮犲一定长度管材的内孔阻力降。１犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????３．３流量　犳犾狅狑在一定温度、一定大气压力和一定入口压力下单位时间内通过管材的气流体积。３．４残渣　狉犲狊犻犱狌犲管材单位内表面上残留的固体杂质。３．５油分　狅犻犾犮狅狀狋犲狀狋管材单位内表面上残留的加工油。３．６定尺墩台（限位）　犫狌犾犵犲犮犻狉犮犾犲（犾犻犿犻狋）为保证管材与其他零部件在连接时插入尺寸的准确性，在管材上制成的限位环。３．７变径加工　狉犲犱狌犮犻狀犵狆狉狅犮犲狊狊犻狀犵为保证管材间相互连接配合尺寸的准确性，使管材端部内外径尺寸增大或减小的加工。４　分类和标记４．１　产品分类４．１．１　根据用途将产品分为２级：ａ）　高精级：适用于家用冰箱、空调（冰柜）、高精度仪表、高精密医疗仪器等用管材。ｂ）　普通级：适用于一般精度的仪器、仪表、中央空调、制冷设备和电子等用管材。４．１．２　管材的牌号、代号、状态和规格应符合表１的规定。表１　牌号、代号、状态和规格牌号代号状态种类规格／ｍｍ外径内径长度Ｔ２ＴＰ１ＴＰ２Ｈ８５Ｈ８０Ｈ７０Ｈ６８Ｈ６５Ｈ６３Ｈ６２Ｔ１１０５０Ｃ１２０００Ｃ１２２００Ｃ２３０００Ｃ２４０００Ｔ２６１００Ｔ２６３００Ｃ２７０００Ｔ２７３００Ｔ２７６００拉拔硬（Ｈ８０）轻拉（Ｈ５５）软化退火（Ｏ６０）直管盘管Ｈ９５Ｈ９０ＢＦｅ１０１１Ｃ２１０００Ｃ２２０００Ｔ７０５９０拉拔硬（Ｈ８０）软化退火（Ｏ６０）直管盘管ＱＳｎ４０．３ＱＳｎ６．５０．１Ｃ５１１００Ｔ５１５１０拉拔硬（Ｈ８０）软化退火（Ｏ６０）直管０．５～６．１００．３～４．４５直管：３０～６０００盘管：≥１５０００３０～６０００　　注：需方需要其他牌号、状态时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。２犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????４．２　产品标记管材标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态、精度、规格的顺序表示。标记示例如下：示例１：用牌号ＴＰ２（Ｃ１２２００）制造的、拉拔硬（Ｈ８０）状态、高精级、外径２．００ｍｍ、内径０．７０ｍｍ、长度３０００ｍｍ的直管标记为：　　　管ＧＢ／Ｔ１５３１ＴＰ２Ｈ８０高２．００×０．７０×３０００或　　管ＧＢ／Ｔ１５３１Ｃ１２２００Ｈ８０高２．００×０．７０×３０００示例２：用牌号Ｈ６８（Ｔ２６３００）制造的、轻拉（Ｈ５５）状态、普通级、外径为１．５０ｍｍ，内径为０．８０ｍｍ的盘管标记为：　　　盘管ＧＢ／Ｔ１５３１Ｈ６８Ｈ５５１．５０×０．８０或　　盘管ＧＢ／Ｔ１５３１Ｔ２６３００Ｈ５５１．５０×０．８０５　技术要求５．１　化学成分管材的化学成分应符合ＧＢ／Ｔ５２３１中的规定。５．２　外形尺寸及其允许偏差５．２．１　管材的外径、内径及其允许偏差应符合表２的规定。表２　管材的外径、内径及其允许偏差单位为毫米项目普通级高精级尺寸范围允许偏差ａ尺寸范围允许偏差ａ外径≤３．０±０．０３≤３．０±０．０２＞３．０±０．０５＞３．０±０．０３内径０．３～４．４５±０．０５≤０．６０±０．０１５＞０．６０±０．０２　　注：内径≤０．６０ｍｍ的管材，其内径及其允许偏差可作为参考尺寸，一般不进行实际测量，可用压力差或流量检测来保证。　　ａ当需方要求允许偏差全为（＋）或全为（－）单向偏差时，其值为表中相应数值的２倍。５．２．２　直管定尺长度及其允许偏差应符合表３的规定。表３　直管定尺长度及其允许偏差单位为毫米长度允许偏差ａ３０～５０±０．５＞５０～１５０±１．０＞１５０～５００±２．０＞５００～１０００±３．０＞１０００～２０００±５．０＞２０００～６０００±７．０　　ａ当需方要求允许偏差全为（＋）或全为（－）单向偏差时，其值为表中相应数值的２倍。３犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????５．２．３　定尺墩台（限位）管材（如图１所示）长度允许偏差见表３，其他允许偏差见表４。　　 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ：犇１———外径；犱１———内径；犫———墩台宽度；犮———墩台高度。图１　定尺墩台（限位）管材示意图表４　定尺墩台（限位）管材尺寸及其允许偏差单位为毫米外径犇１允许偏差ａ内径犱１允许偏差ａ墩台高度犮墩台宽度犫尺寸范围允许偏差ａ尺寸范围允许偏差ａ±０．０５±０．０３犇１＋（０．５～１．０）±０．３１．５～３．０±０．５　　注：需方需要其他墩台外径、宽度时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。　　ａ当需方要求允许偏差全为（＋）或全为（－）单向偏差时，其值为表中相应数值的２倍。５．２．４　变径加工管材（如图２所示），为保证变径加工后变径端尺寸精度，变径量不超过公称尺寸的２倍，变径端只要求外径或内径一项尺寸精度。变径加工后，变径端平均壁厚狋≥０．４ｍｍ，壁厚任意极差不大于０．２ｍｍ，长度允许偏差应符合表３，其他尺寸应符合表５。注：壁厚极差指最大壁厚与最小壁厚之差。犪）　变径（扩口）犫）　变径（缩口）说明：犇２———外径（非变径加工部分）；犱２———内径（非变径加工部分）；犇３———变径加工外径；犱３———变径加工内径；犺———变径加工长度；狋———壁厚。图２　变径加工管材示意图４犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????表５　变径加工管材尺寸及其允许偏差单位为毫米外径犇２允许偏差ａ内径犱２允许偏差ａ变径加工外径犇３或内径犱３允许偏差ａ变径加工长度犺尺寸范围允许偏差ａ±０．０５±０．０３±０．１≤１０±１＞１０～３０±２＞３０±３　　注：需方需要超出表中变径尺寸时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。　　ａ当需方要求允许偏差全为（＋）或全为（－）单向偏差时，其值为表中相应数值的２倍。５．２．５　轻拉（Ｈ５５）、拉拔硬（Ｈ８０）状态管材的圆度应符合表６的规定。表６　轻拉（犎５５）、拉拔硬（犎８０）状态管材的圆度单位为毫米外径尺寸范围圆度普通级高精级≤３．０≤０．０３≤０．０２＞３．０≤０．０５≤０．０３５．３　力学性能管材的室温力学性能应符合表７的规定。表７　管材的室温力学性能牌号代号状态抗拉强度犚ｍａ／ＭＰａ规定塑性延伸强度犚Ｐ０．２／ＭＰａ断后伸长率犃／％维氏硬度ＨＶＴ２ＴＰ１ＴＰ２Ｔ１１０５０Ｃ１２０００Ｃ１２２００软化退火（Ｏ６０）≥２０５３５～８５≥４０３０～７０轻拉（Ｈ５５）≥２４５——６５～９５拉拔硬（Ｈ８０）≥３１５——≥９０Ｈ９５Ｃ２１０００软化退火（Ｏ６０）≥２０５—≥４２４５～７０拉拔硬（Ｈ８０）≥３２０——≥９０Ｈ９０Ｃ２２０００软化退火（Ｏ６０）≥２２０—≥４２４０～７０拉拔硬（Ｈ８０）≥３６０——≥９５Ｈ８５Ｃ２３０００软化退火（Ｏ６０）≥２４０—≥４３４０～７０轻拉（Ｈ５５）≥３１０—≥１８７５～１０５拉拔硬（Ｈ８０）≥３７０——≥１００Ｈ８０Ｃ２４０００软化退火（Ｏ６０）≥２４０—≥４３４０～７０轻拉（Ｈ５５）≥３２０—≥２５８０～１１５拉拔硬（Ｈ８０）≥３９０——≥１１０５犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????表７（续）牌号代号状态抗拉强度犚ｍａ／ＭＰａ规定塑性延伸强度犚Ｐ０．２／ＭＰａ断后伸长率犃／％维氏硬度ＨＶＨ７０Ｈ６８Ｔ２６１００Ｔ２６３００软化退火（Ｏ６０）≥２８０—≥４３５０～８０轻拉（Ｈ５５）≥３７０—≥１８９０～１２０拉拔硬（Ｈ８０）≥４２０——≥１１０Ｈ６５Ｃ２７０００软化退火（Ｏ６０）≥２９０１００～１８０≥４３５０～８０轻拉（Ｈ５５）≥３７０—≥１８８５～１１５拉拔硬（Ｈ８０）≥４３０——≥１０５Ｈ６３Ｈ６２Ｔ２７３００Ｔ２７６００软化退火（Ｏ６０）≥３００—≥４３５０～８５轻拉（Ｈ５５）≥３７０—≥１８７０～１０５拉拔硬（Ｈ８０）≥４４０——≥１１０ＱＳｎ４０．３ＱＳｎ６．５０．１Ｃ５１１００Ｔ５１５１０软化退火（Ｏ６０）≥２９０—≥３５≥７５拉拔硬（Ｈ８０）≥４８０——≥１５０ＢＦｅ１０１１Ｔ７０５９０软化退火（Ｏ６０）≥３２５—≥３０≥９０拉拔硬（Ｈ８０）≥４９０——≥１２０　　注：需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。　　ａ壁厚小于０．１５ｍｍ的管材不要求拉伸试验。５．４　工艺性能５．４．１　通气性管材应进行通气性试验，内孔应畅通。５．４．２　气密性管材可进行气密性试验。在表８规定的压力和时间下，管材应不变形、不漏气。表８　气密性试验外径与内径之差／ｍｍ气体压力／ＭＰａ高精级普通级持续时间／ｓ０．２０～０．５０＞０．５０～０．７０＞０．７０～１．００＞１．００～１．８０——６．９７．８２．０２．９４．９６．９３０～６０５．４．３　压力差或流量试验管材应进行压力差或流量试验，压力差值或流量值由供需双方协商。压力差值允许偏差为±０．０２ＭＰａ，流量允许偏差为±５％。６犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????５．４．４　卷边试验软化退火（Ｏ６０）状态管材可进行卷边试验。采用９０°的冲锥，顶心曲率半径为１ｍｍ；卷边后的外径应不小于公称外径的４０％，应无肉眼可见的裂纹。５．４．５　扩口试验软化退火（Ｏ６０）状态管材可进行扩口试验。采用顶芯角度为６０°，扩口率为４０％，扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。５．５　晶粒度管材的平均晶粒度应符合表９的规定。表９　平均晶粒度牌号代号状态平均晶粒度／ｍｍＴ２、ＴＰ１、ＴＰ２Ｔ１１０５０、Ｃ１２０００、Ｃ１２２００软化退火（Ｏ６０）０．０１５～０．０６０Ｈ９５、Ｈ９０、Ｈ８５、Ｈ８０、Ｈ７０、Ｈ６８、Ｈ６５、Ｈ６３、Ｈ６２Ｃ２１０００、Ｃ２２０００、Ｃ２３０００、Ｃ２４０００、Ｔ２６１００、Ｔ２６３００、Ｃ２７０００、Ｔ２７３００、Ｔ２７６００软化退火（Ｏ６０）０．００５～０．０６０ＱＳｎ４０．３ＱＳｎ６．５０．１Ｃ５１１００Ｔ５１５１０软化退火（Ｏ６０）０．０１０～０．０３５ＢＦｅ１０１１Ｔ７０５９０软化退火（Ｏ６０）０．０１０～０．０３５５．６　残余应力管材经残余应力试验后，不应有肉眼可见的裂纹。５．７　涡流探伤管材应进行涡流探伤，涡流探伤检验时，在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管，应认为是符合本标准的管材。盘管缺陷标记和缺陷允许数由供需双方协商确定。标准人工缺陷应符合ＹＳ／Ｔ９９９的规定。５．８　表面质量管材内外表面应光滑、清洁，直管管材端面应平整，不应有影响使用的缺陷。５．９　清洁度管材内表面清洁度应符合表１０的规定。表１０　管材内表面清洁度项目最大允许量／（ｍｇ／ｍ２）残留物２００油分１００水分１００７犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????６　试验方法６．１　化学成分管材的化学成分分析方法按ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）或ＹＳ／Ｔ４８２、ＹＳ／Ｔ４８３的规定进行，仲裁时按ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）的规定进行。６．２　外形尺寸及其允许偏差管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照ＧＢ／Ｔ２６３０３．１的规定进行。６．３　力学性能管材的拉伸试验按ＧＢ／Ｔ３４５０５的规定进行，其拉伸试样按ＧＢ／Ｔ３４５０５中全截面试样规定进行。管材的维氏硬度试验按ＧＢ／Ｔ４３４０．１的规定进行。６．４　工艺性能６．４．１　通气性管材的通气性试验应在不大于７．８ＭＰａ的气体压力下进行，持续加压，当置于水中的管材一端有较剧烈的翻泡现象时，证明管材畅通。６．４．２　气密性管材的气密性试验，应将管材一端密封，浸入水中，在另一端通气，使其符合表８的试验要求。６．４．３　压力差管材的压力差试验方法参照附录Ａ进行。有特殊要求时，试验方法由供需双方协商确定。６．４．４　流量试验管材的流量试验方法参照附录Ｂ进行。有特殊要求时，试验方法由供需双方协商确定。６．４．５　卷边试验管材的卷边试验按ＧＢ／Ｔ２４５的规定进行。６．４．６　扩口试验管材的扩口试验按ＧＢ／Ｔ２４２的规定进行。６．５　晶粒度管材的晶粒度检验按ＹＳ／Ｔ３４７的规定进行。６．６　残余应力管材的残余应力试验按ＧＢ／Ｔ１０５６７．２的规定进行。６．７　涡流探伤管材的涡流探伤检验按ＹＳ／Ｔ９９９的规定进行。８犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????６．８　表面质量管材用目视检验表面质量。６．９　清洁度管材的内表面残留物试验参照附录Ｃ的规定进行，管材的内表面油分试验参照附录Ｄ的规定进行，管材的内表面水分试验参照附录Ｅ的规定进行。７　检验规则７．１　检查和验收７．１．１　产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。７．１．２　需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及外形尺寸的异议，应在收到产品之日起１个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。７．２　组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于５００ｋｇ。７．３　检验项目管材检验项目应按表１１的规定进行。有下列任一情况时，应按标准规定进行型式检验：ａ）　新产品试制鉴定时；ｂ）　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；ｃ）　连续两年未进行型式检验时；ｄ）　需方要求时；ｅ）　国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。表１１　检验项目检验项目出厂检验项目普通级管材高精级管材型式试验化学成分√√√外形尺寸及其允许偏差√√√力学性能√√√工艺性能通气性√√√气密性△△√压力差或流量试验—√√卷边试验△△√扩口试验△△√９犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????表１１　（续）检验项目出厂检验项目普通级管材高精级管材型式试验晶粒度△△√残余应力△△√涡流探伤√√√内表面清洁度√√√表面质量√√√　　注：表中“√”表示“检验项目”；“△”表示“需方有要求时进行的检验项目”，“—”表示“不进行的检验项目”。７．４　取样产品的取样应符合表１２的规定。取样方法按ＹＳ／Ｔ６６８的规定进行，工艺性能试样制备按ＹＳ／Ｔ８１５的规定进行。表１２　取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验的章条号化学成分每批取一个试样５．１６．１外形尺寸及其允许偏差按照ＧＢ／Ｔ２８２８．１规定的取样，一般检验水平Ⅱ或供需双方协商，接收质量限ＡＱＬ＝２．５５．２６．２力学性能每批取２件产品，每件产品上取１个试样５．３６．３工艺性能通气性每批取３件产品５．４．１６．４．１气密性每批取３个试样，每个试样长度取３ｍ～４０ｍ５．４．２６．４．２压力差每批取３件产品５．４．３６．４．３流量试验每批取３件产品５．４．３６．４．４卷边试验每批取２件产品，每件产品上取１个试样５．４．４６．４．５扩口试验每批取２件产品，每件产品上取１个试样５．４．５６．４．６晶粒度每批取２件产品，每件产品上取１个试样５．５６．５残余应力每批取２件产品，每件产品上取１个试样５．６６．６涡流探伤逐根或盘５．７６．７表面质量按照ＧＢ／Ｔ２８２８．１规定的取样，一般检验水平Ⅱ或供需双方协商，接收质量限ＡＱＬ＝２．５５．８６．８内表面清洁度每批取２个试样，每个试样长度取２ｍ５．９６．９７．５　检验结果的判定７．５．１　检验结果的数值按ＧＢ／Ｔ８１７０的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。７．５．２　管材的检验结果应按表１３的规定进行判定。０１犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????表１３　检验结果的判定检验项目检验结果的判定化学成分化学成分不合格时，则判该批不合格外形尺寸及其允许偏差表面质量如出现不合格时，判该件产品不合格，每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐件或逐盘检验，合格者交货力学性能工艺性能通气性气密性压力差流量试验卷边试验扩口试验内表面清洁度如出现不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那件产品，或该不合格试样代表的那件产品）中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判定该批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，判该批产品不合格。允许供方逐件或逐盘检验，合格者交货晶粒度残余应力如出现不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那件产品，或该不合格试样代表的那件产品）中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判定该批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，判该批产品不合格涡流探伤如逐件或逐盘检验不合格时，则判单件或盘不合格７．５．３　当管材出现其他缺陷时，由供需双方协商解决。８　标志、包装、运输、贮存及质量证明书８．１　标志８．１．１　产品标志在检验合格的管材上应标注如下标志（或贴标签）：ａ）　合金牌号；ｂ）　状态；ｃ）　规格；ｄ）　批号；ｅ）　净重或数量；ｆ）　生产日期；ｇ）　供方技术监督部门的检印；ｈ）　执行标准；ｉ）　其他。８．１．２　包装标志管材的包装箱标志应符合ＧＢ／Ｔ８８８８的规定。１１犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????８．２　包装、运输、贮存和质量证明书８．２．１　管材的包装、运输、贮存和质量证明书的要求应符合ＧＢ／Ｔ８８８８规定。８．２．２　包装方式有特殊要求时，由供需双方协商确定。９　订货单（或合同）内容订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：ａ）　产品名称；ｂ）　合金牌号；ｃ）　状态；ｄ）　规格；ｅ）　尺寸和精度等级（管材的外径、内径或其他尺寸要求；精度等级需在合同中注明，否则默认普通级）；ｆ）　供货形状；ｇ）　重量或数量；ｈ）　交货方式；ｉ）　气密性（需方有要求时）；ｊ）　卷边试验（需方有要求时）；ｋ）　扩口试验（需方有要求时）；ｌ）　晶粒度（需方有要求时）；ｍ）　残余应力（需方有要求时）；ｎ）　本标准编号；ｏ）　其他。２１犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????附　录　犃（资料性附录）管材压力差值测定方法犃．１　方法提要利用管材的内孔节流特性，以固定的入口压力通过仪器上的阻尼管和被测管材读出中间压力差值来反映一定长度管材的内孔阻力，从而在很短的时间内可以判断出管材的流量特性。犃．２　仪器设备犃．２．１　瓶装氮气或干燥压缩空气犃．２．２　压力差测定装置示意图（见图Ａ．１）。图犃．１　压力差测定装置示意图犃．３　试验条件犃．３．１　气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在－４０℃以下。犃．３．２　入口压力要求波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于０．０１ＭＰａ。犃．３．３　气源压力应不小于工艺规定入口压力值的２．５倍，以保证入口压力的稳定。犃．３．４　入、出口压力表采用最大刻度为１．５ＭＰａ～２．５ＭＰａ的压力表，其精度等级不低于０．５级。犃．３．５　气体温度应保持相对恒定，一般为２０℃±５℃。犃．３．６　被测管材内孔应清洁，无油污、氧化物及其他杂质。被测管材管口圆整、无弯曲和破折现象。犃．４　试验步骤犃．４．１　精确测量管材的内径和长度。犃．４．２　在试验装置上关闭截止阀，打开气源开关。调节压力调整器，使入口压力表指针达到工艺要求压力。犃．４．３　将被测管材插入测试孔内。犃．４．４　打开截止阀，观察出口压力表指针变化情况，该件管材出口压力表值是否符合规定要求。犃．４．５　关闭截止阀，取下被测管材。３１犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????犃．４．６　如连续测定，可将第２件管材插入测试孔。犃．５　测量精度测量精度±０．０１ＭＰａ。４１犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????附　录　犅（资料性附录）管材流量测定方法犅．１　方法提要在一定温度、一定大气压力和一定入口压力下管材通过的流量。犅．２　仪器设备犅．２．１　瓶装氮气或干燥压缩空气。犅．２．２　流量测定装置示意图（见图Ｂ．１）。图犅．１　流量测定装置示意图犅．３　试验条件犅．３．１　气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在－４０℃以下。犅．３．２　入口压力要求波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于０．０１ＭＰａ。犅．３．３　气源压力应不小于工艺规定入口压力值的２．５倍，以保证入口压力的稳定。犅．３．４　入口压力表采用最大刻度为１．５ＭＰａ～２．５ＭＰａ的压力表，其精度等级不低于０．５级。犅．３．５　用相应精度和测量范围的湿式气体流量计。犅．３．６　气体温度应保持相对恒定，一般为２０℃±５℃。犅．３．７　被测管材内孔应清洁，无油污、氧化物及其他杂质。被测管材管口圆整、无弯曲和破折现象。犅．４　试验步骤犅．４．１　精确测量管材内径和长度。 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 温度和大气压。犅．４．２　在测试装置上关闭截止阀，打开气源开关，调节压力调整器，使入口压力表指针达到工艺要求的压力。犅．４．３　将被测管材两端插入２个测试孔内。犅．４．４　打开截止阀，待指针转数圈读数稳定后再按下秒表计数，将１ｍｉｎ时读出其流量值或看流量计上转狀圈的时间数，均可求得其流量值Ｌ／ｍｉｎ。犅．４．５　关闭截止阀，取下被测管材，如需继续测定则按Ｂ．４．３、Ｂ．４．４进行。５１犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????犅．５　测量精度测量精度±２％。６１犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????附　录　犆（资料性附录）管材内表面残留物测定方法犆．１　方法提要用萃取剂对管材内表面清洗并对萃取剂进行微孔滤膜过滤，烘干后，通过称重计算出管材内表面固体杂质含量，根据内表面面积计算出单位表面积上残留的固体杂质量。犆．２　仪器设备及试剂犆．２．１　真空过滤器。犆．２．２　微孔滤膜。犆．２．３　玻璃皿。犆．２．４　坩埚钳。犆．２．５　分析天平（感量０．１ｍｇ）。犆．２．６　恒温干燥箱。犆．２．７　烧杯（５０ｍＬ）。犆．２．８　注射器（２０ｍＬ）。犆．２．９　堵帽。犆．２．１０　四氯化碳、四氯乙烯、甲醇和丙酮混合物或其他萃取剂。犆．３　试验步骤犆．３．１　将微孔滤膜放在玻璃皿里，并放在１１０℃的恒温干燥箱中干燥２０ｍｉｎ，称重记为犌０。犆．３．２　准确量取试样长度１ｍ～２ｍ。犆．３．３　用蘸有试剂的棉花球擦去试样两端外表面的油污。犆．３．４　试样两端加堵帽，用注射器将试剂注入一端戴有堵帽的试样中，并注满。犆．３．５　大约５ｍｉｎ后除去一端堵帽，使试剂流入烧杯中，直到流尽。犆．３．６　把称重过的微孔滤膜置于真空过滤器的瓶口，过滤。犆．３．７　将残渣连同微孔滤膜放入准备好的玻璃皿中，并放在１１０℃的恒温干燥箱中２０ｍｉｎ，称重记为犌１。犆．４　试验数据处理管材内表面残留物含量用犜表示，按式（Ｃ．１）计算：犜＝（犌１－犌０）π犱犔×１０６……………………（Ｃ．１）　　式中：犜　———管材内表面残留物含量，单位为毫克每平方米（ｍｇ／ｍ２）；犌１———残渣与微孔滤膜的总重量，单位为克（ｇ）；７１犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????犌０———微孔滤膜的重量，单位为克（ｇ）；犱———管材内径，单位为毫米（ｍｍ）；犔———管材长度，单位为米（ｍ）。８１犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????附　录　犇（资料性附录）管材内表面油分测定方法犇．１　方法提要用特种溶剂溶解管材内表面残留的油分，在红外区域３．４μｍ～３．５μｍ波长处都有一个Ｃ—Ｈ键的特征吸收谱线，对谱线强度的定量分析，得出油分的含量。犇．２　仪器设备及试剂犇．２．１　ＯＣＭＡ３０５油分分析仪。犇．２．２　Ｈ９９７萃取剂。犇．２．３　也可选用国产红外分光测油仪和相应试剂（四氯化碳、四氯乙烯等）。犇．３　试验步骤犇．３．１　样品制备取１ｍ长度的管材，倾斜约７０°放置，用注射器抽取２０ｍＬ的试剂，从管材上端口注入，下端放干净烧杯用来接收，每次将试样转动约９０°，冲洗４次，接收体积约８０ｍＬ。犇．３．２　仪器预热打开仪器，预热２０ｍｉｎ，在溶剂排放口处放置２００ｍＬ烧杯，用于接收排出溶剂。犇．３．３　空白测量犇．３．３．１　设定萃取时长为４０ｓ，关闭进液阀、排放阀。犇．３．３．２　用注射器取与冲洗试样所用同一瓶中的试剂２０ｍＬ，从萃取池上方小孔注入。犇．３．３．３　按萃取键进行萃取，萃取后按测量键，至溶剂完全排出。犇．３．３．４　重复三次，仪器显示记为犕０，回到初始状态。其中前２次用于清洗系统。犇．３．４　测量用注射器取２０ｍＬ冲洗试样得到的待测溶液，从萃取池上方小孔注入，测量步骤同空白测试。仪器显示溶液浓度值犕。犇．４　试验数据处理管材内表面残留油分用犆表示，按式（Ｄ．１）计算：犆＝（犕－犕０）·犞／（１０００×犛）……………………（Ｄ．１）　　式中：犆———管材内表面残留油分含量，单位为毫克每平方米（ｍｇ／ｍ２）；９１犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????犕———溶液中油分浓度，单位为毫克每升（ｍｇ／Ｌ）；犕０———空白值，单位为毫克每升（ｍｇ／Ｌ）；犞———注入萃取剂体积，单位为毫升（ｍＬ）；犛———管材内表面积，单位为平方米（ｍ２）。０２犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????附　录　犈（资料性附录）管材内表面水分测试方法犈．１　方法提要用干燥氮气将管材内的水分带进检测器，在检测器中被Ｐ２Ｏ５吸收，并电解为氢气和氧气排出，通过积分所耗电量，转换为水分含量。犈．２　仪器设备ＵＳＩ３型冰箱系统测水仪。犈．３　试验步骤犈．３．１　样品制备：从两端封口的成品管上取１ｍ～２ｍ长的试样，样品两端同样封口。犈．３．２　接通气源，先打开氮气瓶总阀，再缓慢打开减压阀，维持流量为７０ｍＬ／ｍｉｎ±２０ｍＬ／ｍｉｎ。犈．３．３　接通电源（把电源开关置于开），同时按下“调零”键，此时仪器数值较高，随气流系统逐渐干燥，显示值逐渐降低，直至降至０．０５０ｍｇ以下，并基本稳定。犈．３．４　调零：调零键按下后，先将“调零”旋钮左旋到头，当显示值小于０．０５０ｍｇ后，右旋（顺时针方向）调零旋钮以减小显示值，直至显示值为０．００１ｍｇ～０．００５ｍｇ（不能调到显示０．０００ｍｇ），调好零后，在以下的连续测定过程中，此旋钮的位置固定不动。犈．３．５　按下旁通挡２０ｍｉｎ。犈．３．６　按下“测量”挡，将样品一端用割刀割开迅速与仪器Ａ端连接，另一端与仪器Ｂ端连接（只允许先Ａ端后Ｂ端），立即按一下“复零”开关，仪器开始显示累计水分值（以上操作时间越短，显示值越可靠）。犈．３．７　当电磁阀停止切换后，累计速度逐渐减慢，当累计数字变化小于每分钟５个字时，即可读数犕。犈．４　试验数据处理管材内表面水分含量用犠表示，按式（Ｅ．１）计算：犠＝犕ｓ／犛……………………（Ｅ．１）　　式中：犠———管材内表面水分含量，单位为毫克每平方米（ｍｇ／ｍ２）；犕ｓ———仪器显示水分量，单位为毫克（ｍｇ）；犛———管材内表面积，单位为平方（ｍ２）。１２犌犅／犜１５３１—２０２０???www.kqqw.com????