精益管理专业术语

WTDstandardizationoffice【WTD5AB-WTDK08-WTD2C】精益管理专业术语精益管理六西格玛——常用专业术语：（筛选）精益术语英文缩写精益生产LP（LeanProduction）全员改善Kaizen--立即行动JDI（JustDoIt）--小组改善活动SGA（SmallGroupActivity）--跨部门改善活动SDA--项目PROJECT实践活动STEP准时化生产JIT(Just-In-Time)试验设计DOE（DesignofExperiment）因果矩阵C&E关键质量特性树CTQ（criticaltoquality）关键绩效指标法KPI（KeyPerformanceIndicator）关键输入变数KPIV关键输出变数KPOV风险优先系数RPN严重度SEV发生度OCC侦查能力DET失效模式FMEA6sigma改进方法DMAIC客户的声音VOC计划、实施、检查、行动PDCA--(Plan,Do,Check,Act)可视化管理VisualManagement单点课程、一点课或单点教育OPL（onepointlesson）其他参考……全面生产维护TPM(TotalProductiveMaintenance)在制品WIP（Work-In-Process)价值流图VSM（ValueStreamMapping） 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 作业指导书SOS团队精神Teamwork标杆管理Benchmarking员工参与Employeesparticipation信号灯Andon单位Unit工作Work根据精益学习情况可随时补充专业术语什么是六西格玛西格玛（大写Σ，小写σ）是希腊文的字母，其小写“σ”在统计学中称为标准差。在六西格玛方法中，用来表示过程的质量水平，其中4σ＝6210/百万，5σ＝230/百万，6σ＝百万。一般企业的产品瑕疵率大约是3~4σ，以4σ而言，相当于每一百万个机会里有6210次误差。如果企业不断改进 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，达到6σ的程度，即在一百万个机会里只找得出个瑕疪，这样的绩效已经近于完美。六西格玛作为流程改进方法论，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，于20世纪90年代通过通用电气公司的实践得以发展和完善。它通过精确的数理统计和分析，找出影响质量的因素并解决问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，力求使产品和服务的质量接近6σ水平。随着实践的 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 积累，六西格玛现在已不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准和业务流程优化方法，而是已经衍生成一套成体系的管理哲学，为企业提高绩效提供了一套行之有效的方法，因此为世界各地越来越多的现代企业所采用，并逐渐从制造业、服务业拓展到医院和政府部门。实施六西格玛管理的好处主要表现在以下几个方面：——提升企业管理能力——提升企业产能——增加财务收益——节约企业运营成本——提高顾客满意度——改进服务水平——形成积极向上的企业文化FiveWhys(五个“为什么”)当遇到问题的时候，不断重复问“为什么”，目的要发现隐藏在表面下的问题根源。例如，一个关于机器故障停机的例子：1．为什么机器停止工作？机器超负荷运转导致保险丝烧断了。2．为什么机器会超负荷运转？没有能够对轴承进行充分的润滑3．为什么没有给轴承充分的润滑？润滑油泵泵送不足4．为什么泵送不足？润滑泵的转轴过于陈旧，甚至受损发出了“卡嗒卡嗒”的响声。5．为什么转轴会破旧受损？由于没有安装附加滤网，导致金属碎屑进入了油泵。如果没有反复的追问“为什么”，操作员可能只会简单的更换保险丝或者油泵，而机器失效的情况仍会再次发生。“五”并不是关键所在，可以是四，也可以是六、七、八……关键是要不断的追问，直到发现并消除掉问题的根源。参见：Kaizen（改进）；Plan（计划），Do（实施），Check（检查），Act（行动）5S管理：五个都以“S”开头的相关术语，用来描述可视化控制，及精益生产的现场操作。在日语里这五个术语是：——整理（Seiri）：从必要的项目?——工具，零件，材料，文件中分离，并丢弃那些不必要的东西——整顿（Seiton）：整洁地布置工作区域，把所有东西放到它们应该在的位置上——清扫（Seiso）：打扫与清洗——清洁（Seitetsu）：常规性的执行前三个S所导致的清洁——纪律（Shitsuke）：执行前四个S的纪律SevenWastes(七种浪费)把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别：1．过量生产：制造多于下一个工序，或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种，因为它会导致其它六种浪费2．等待：在生产周期中，操作员空闲的站在一旁；或是设备失效；或是需要的零部件没有运到等3．搬运：不必要的搬运零件和产品，例如两个连续的生产工序，将产品在完成一个工序后，先运到仓库，然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻，以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序4．返工：进行不必要的修正加工，通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致5．库存：现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量6．操作：操作员所作的没有增值的动作，例如找零件，找工具、文件等7．不良品：检查，返工，和废品四M:FourMs——生产系统为顾客创造价值的4个M。前三个M代表资源，第四个M指使用资源的方法。在一个精益系统中，这四个M表示：--材料(Material)——无缺陷或短缺--机器(Machine)——无损坏，缺陷，或是计划外的停机--人(Man)——良好的工作习惯，必要的技能，准时，无旷工--方法(Method)——标准化的工序，维护，以及管理。精益生产管理~~~~其他术语实施改变的领导者ChangeAgent精益生产项目经理Leanprojectmanager改善模板KaizenTemplate改善研习会KaizenWorkshops精益生产推进办公室Kaizenpromotionoffice精益项目 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 LPR（LeanProjectReport）同步生产系统——BSP系统加工群ProcessVillage生产分析板（问题解决板）ProductionAnalysisBoard生产控制ProductionControl生产准备过程3P（ProductionPreparationProcess)标准库存StandardInventory自动化Jidoka标准化操作StandardizedWork标准化操作表StandardizedWorkChart标准化操作组合表StandardizedWorkCombinationTable产品系列矩阵ProductFamilyMatrix政策实施PolicyDeployment为每个产品做计划PFEP（PlanForEveryPart)单位制造时间Pitch（产品的）先进先出FIFO(FirstIn,FirstOut)停工期Downtime节拍时间TaktTime库存超市Supermarket库存超市拉动系统SupermarketPullSystem拉动生产PullProduction库存Inventory检查Inspection均衡化Heijunka流水线生产FlowProduction预防差错Error-Proofing按订单制造Build-to-order均衡化Heijunka均衡销售LevelSelling产品交付期ProductionLeadTime订单交付期OrderLeadTime批量生产BatchandQueue连续流生产flowproduction单件流One-PieceFlow一步接一步Chaku-Chaku按订单制造Build-to-Order过量生产Overproduction推动生产PushProduction自动停止生产线AutomaticLineStopA3报告A3Report：通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。成品FinishedGoods：已经加工完毕等待装运的产品。原材料RawMaterials:工厂里还没有加工的材料。安全库存SafetyStock:在任何工位上存放的货物（原材料，在制品，或成品），用来预防因为上游工序生产能力不足，导致的缺货、断货的问题。通常也称为紧急库存。装运库存ShippingStock：在价值流末端工厂的库房里，那些已经准备好可以随时下一次出货的产品（这些库存通常是装运批量的一部分）。在制品WIP（Work-in-Process）：工厂内各个工序之间的半成品。在精益系统里，标准的在制品数量，是指能够保证价值流在生产单元内，平稳流动所需要的最少的数量。