高铁隧道初期支护3资料

会计学高铁隧道初期支护3资料第1页/共27页为了提高喷射混凝土的整体性，防止收缩开裂，使混凝土受力均匀，并提供一定的抗剪强度，有利于抵抗岩石塌落和承受冲击荷载，在喷射混凝土中有时要配置钢筋网。目前，我国各类隧道工程中应用钢筋网喷射混凝土支护的比较多，主要用于软弱破碎围岩，而更多的是与锚杆或钢拱架形成联合支护。钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径一般为6～8mm，网格尺寸为150mm×150mm～300mm×300mm，搭接长度应为1～2个网格，采用焊接方式。第2页/共27页第3页/共27页1、钢筋网施工（1）钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（2）成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（3）挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。第4页/共27页2、施工控制要点（1）钢筋网格尺寸应符合MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713563496048_1要求。（2）钢筋网在初喷混凝土以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。（3）砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。（4）钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。（5）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm。（6）在开始向钢筋网喷射混凝土时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，这样可提高喷射料流的冲击力，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性。钢筋保护层厚度不得小于4cm。（7）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。第5页/共27页无论是采用喷射混凝土还是锚杆或是在喷射混凝土中加入钢筋网、钢纤维，主要都是利用其柔性和韧性，而对其整体刚度并未过多要求。这对支护不太破碎的围岩并使其稳定是可行的。但当围岩软弱破碎严重且自稳能力差时，开挖后要求早期支护具有较大的刚度，以阻止围岩的过度变形或承受部分松弛荷载，可采用钢架支撑，钢架通常与锚杆、钢筋网、喷射混凝土等组成共同受力体系，达到支撑围岩稳定、限制围岩变形的目的。第6页/共27页一、钢架的类型钢架一般选用钢筋、型钢、钢轨等材料，按设计要求预先制成构件，使用时焊接或栓接成整体。钢架一般可分为型钢钢架和格栅钢架两种。隧道中线拱部A单元拱部B单元开挖轮廓线边墙C单元边墙D单元内轨顶面仰拱E单元第7页/共27页1、型钢钢架型钢钢架通常由工字型钢、U型钢、H型钢、槽钢、钢轨等材料加工而成。型钢刚架的刚度和强度大，在软弱破碎围岩中施工或处理坍方时使用较多，但与混凝土粘结不好，与围岩间的空隙难于用喷射混凝土紧密充填，导致钢架附近喷射混凝土出现裂缝。工字钢钢架第8页/共27页2、格栅钢架格栅钢架一般由普通Ⅱ级钢筋经冷弯成形后，按隧道轮廓进行设计、焊接而成。格栅钢架的断面形式有三角形、矩形、四边形。第9页/共27页格栅钢架与型钢钢架相比具有以下特点：（1）格栅钢架的刚度适中，容许围岩适度变形，又能及时提供支护阻力，限制围岩过大的变形，防止坍塌。（2）节约造价。（3）重量轻、便于施工安装。（4）使用灵活，可随时调整其设计尺寸。（5）能很好地随混凝土一起与围岩密贴，支护效果好。格栅钢架能被喷射混凝土紧密包裹而成为一体，形成钢筋混凝土结构。（6）便于与其他支护手段配合使用。第10页/共27页一、钢架施工1、施工工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 第11页/共27页2、钢架加工（1）型钢钢架加工场地用混凝土硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。第12页/共27页（2）格栅钢架加工格栅钢架一般在现场设计的工装台上加工。工作台一般用钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。第13页/共27页第14页/共27页3、钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧应打设锁脚锚杆（锚管），锚杆长度不小于3.5m，每侧数量为2～3组（每组2根）。底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。Ⅴ级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。第15页/共27页为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用混凝土预制块或钢楔楔紧，钢架背后用喷混凝土填充密实。钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射混凝土。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷混凝土作业，以使钢架与喷混凝土共同受力。喷射混凝土分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。第16页/共27页4、施工要点（1）钢架应按设计位置安设，钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。（2）钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。（3）钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。（4）喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。（5）喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。（6）型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。第17页/共27页（7）每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。（8）钢架应在初喷混凝土后及时架设，各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。（9）钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2cm。（10）接头是钢架的弱点部位，在施工中应尽量减少接头个数。在膨胀性或地应力大的地层中，钢拱架接头即采用能滑移的可缩式钢架。可缩接头处应预留20cm左右宽的部位暂不喷射混凝土，待可缩接头合拢或围岩变形基本稳定后，再将预留部位喷满混凝土。第18页/共27页5、某黄土隧道防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后，由于黄土隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：①加强对钢架的锁脚固定措施②加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空③及时喷射混凝土进行覆盖④防止施工过程中的碰撞和损坏第19页/共27页序号项目检查方法检查数量/频次质量标准质量记录1砂、石料的含水率含水率测试每工作班不应少于1次符合验收标准7.4.18条的规定试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 2喷混凝土厚度和表面平整度施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每隔2m布设1个检查点检查喷射混凝土的厚度平均厚度大于设计厚度，检查点数80%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3，表面平整度的允许偏差为100 mm检查记录3喷射混凝土拌和物的坍落度坍落度试验每个工作班不少于1次符合设计配合比的要求试验报告4锚杆安装位置、长度现场尺寸全部检查锚杆孔距允许偏差为±15cm；锚杆插入长度不得小于设计长度的95%安装记录第20页/共27页5钢筋网网格间距及网格尺寸允许偏差尺量每循环检验1次，随机抽样5片网格间距符合设计要求，网格尺寸允许偏差±10mm检查、安装记录6钢筋网搭接长度及允许偏差尺量每循环检验1次，随机抽样5片搭接长度为1-2个网孔，网格尺寸允许偏差±50mm检查、安装记录7钢筋网的混凝土保护层厚度观察、凿孔检查或仪器测量每循环检查5处。不得小于3cm检查记录8钢架净空、连接和保护层厚度观察、测量每榀检查1次钢架安装不得侵入二衬断面；相邻钢架及钢架间的连接符合设计要求。混凝土保护层厚度不得小于4cm,表面覆盖层厚度不得小于3cm安装记录第21页/共27页9钢架安装尺寸允许偏差测量、尺量、每榀钢架检查1次符合验收标准表6.5.8的规定安装记录10喷混凝土强度进行混凝土抗压强度试验每循环检查1次，至少在拱部和墙部各留置1组检查试件符合设计试验报告11锚杆砂浆强度施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验每作业检查1次符合设计试验报告第22页/共27页为了提高喷射混凝土的整体性，防止收缩开裂，使混凝土受力均匀，并提供一定的抗剪强度，有利于抵抗岩石塌落和承受冲击荷载，在喷射混凝土中有时要配置钢筋网。目前，我国各类隧道工程中应用钢筋网喷射混凝土支护的比较多，主要用于软弱破碎围岩，而更多的是与锚杆或钢拱架形成联合支护。钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径一般为6～8mm，网格尺寸为150mm×150mm～300mm×300mm，搭接长度应为1～2个网格，采用焊接方式。第23页/共27页1、钢筋网施工（1）钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（2）成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（3）挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。第24页/共27页2、施工控制要点（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。（2）钢筋网在初喷混凝土以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。（3）砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。（4）钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。（5）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm。（6）在开始向钢筋网喷射混凝土时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，这样可提高喷射料流的冲击力，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性。钢筋保护层厚度不得小于4cm。（7）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。第25页/共27页无论是采用喷射混凝土还是锚杆或是在喷射混凝土中加入钢筋网、钢纤维，主要都是利用其柔性和韧性，而对其整体刚度并未过多要求。这对支护不太破碎的围岩并使其稳定是可行的。但当围岩软弱破碎严重且自稳能力差时，开挖后要求早期支护具有较大的刚度，以阻止围岩的过度变形或承受部分松弛荷载，可采用钢架支撑，钢架通常与锚杆、钢筋网、喷射混凝土等组成共同受力体系，达到支撑围岩稳定、限制围岩变形的目的。第26页/共27页序号项目检查方法检查数量/频次质量标准质量记录1砂、石料的含水率含水率测试每工作班不应少于1次符合验收标准7.4.18条的规定试验报告2喷混凝土厚度和表面平整度施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每隔2m布设1个检查点检查喷射混凝土的厚度平均厚度大于设计厚度，检查点数80%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3，表面平整度的允许偏差为100 mm检查记录3喷射混凝土拌和物的坍落度坍落度试验每个工作班不少于1次符合设计配合比的要求试验报告4锚杆安装位置、长度现场尺寸全部检查锚杆孔距允许偏差为±15cm；锚杆插入长度不得小于设计长度的95%安装记录第27页/共27页