食用油的生产基础工艺与安全管理

食用油生产 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 与安全管理1．食用油简介食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用，HYPERLINK""\t"_blank"动物或者植物油脂。常温下为液态[1]。油脂是人类赖以生存、最重要营养素之一，食用油不但影响莱肴色香味，并且与人体健康息息有关，它提供人类某些所需热量以及人体无法自身合成必须脂肪酸。近年来，国内食用油生产产量持续增长，加工工艺不断优化和改进，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差散装油，而改为使用安全卫生桶装油和包装油。由于原料来源、加工工艺以及品质等因素，常用食用油多为HYPERLINK""\t"_blank"植物油脂，涉及HYPERLINK""\t"_blank"粟米油、菜籽油、花生油、HYPERLINK""\t"_blank"火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、HYPERLINK""\t"_blank"葵花子油、大豆油、HYPERLINK""\t"_blank"芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、HYPERLINK""\t"_blank"葡萄籽油、HYPERLINK""\t"_blank"核桃油、HYPERLINK""\t"_blank"牡丹籽油等等[2]。食用植物油消费量多少，已成为衡量一种国家城乡居民生活水平高低重要标志，在国家食物安全中占有重要地位。改革开放以来，国内油脂油料生产和供应发生了历史性变化。为满足国内经济发展和人民生活水平不断提高需要，国家在发展粮食生产同步，高度注重发展油脂油料生产，促使了国内油脂油料生产不断提高，油菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、芝麻、油茶籽、亚麻籽等八大油料产量由1990年3452.8万t上升到6015.1万t，增长74.2%，平均年增长3.9%[3]。2.食用油生产工艺国内和国际上同样，食用植物油制取普通有两种办法：压榨法和浸出法[4]。食用油制取流程见图1所示[5]，压榨法是采用纯物理压榨制油工艺，通过选料、焙炒、物理压榨生产而成，它渊源于老式作坊制油办法，现今压榨法是工业化作业，压榨法由于不涉及添加任何化学物质，榨出油各种成分保持较为完整，但缺陷是出油率低；浸出法是用化工原理，用食用级溶剂将油脂原料通过充分浸泡后进行提取，运用油脂与所选定溶剂互溶性质而将油脂萃取溶解出来，并用严格工艺脱除油脂中溶剂，与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高，加工成本低、生产条件良好，油料资源得到了充分运用。图1食用油压榨浸提工艺 流程图 破产流程图 免费下载数据库流程图下载数据库流程图下载研究框架流程图下载流程图下载word Fig.1Thepressed-extractionprocessofEdibleoil2.1压榨工艺压榨取油为借助机械力作用，将油脂从油料中挤压出来取油办法[6]。压榨法通过机械作用方式，对油料施加压力，当压力达到一定值时，油脂从仁细胞壁孔渗出，流向仁 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面，并逐渐布满仁空隙。随着压力继续增大，油脂从油料皮壳上微孔渗出，流向油料表面，并逐渐布满油料空隙，形成饱和多孔介质，随后产生宏观渗流运动。当挤压力大到一定值时，细胞壁和皮壳破裂，渗流加速。随着油脂不断排出，油料逐渐固结，最后形成饼粕。压榨取油与其她取油办法相比具备工艺简朴，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等长处，而压榨后饼残油量高，动力消耗大，零件易损耗。这种办法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。依照压榨前物料与否进行热解决，压榨可分为热榨和冷榨，而依照残渣与否经浸提后再次压榨，可分为二次压榨和一次压榨。冷榨是一种生产油制作工艺，普通冷榨法在低于60℃环境下进行加工，营养成分保存最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法一半，因而大某些冷榨油价格要高出热榨油50%左右，所冷榨出来油由于没有受到破坏，普通也不需要加添加剂，就可以长时间保存。榨是在油料压榨前不经加热或低温状态下，送入榨油机压榨，榨出油温度较低，酸价也较低，普通不需要精炼，通过沉淀和过滤后得到成品油。冷榨油具备纯天然特性，避免了老式高温榨油加工产生不利影响。冷榨成品油中保存了油料天然风味和色泽，完整保存了油中生理活性物质(维生素E具备抗衰老功能、甾醇具备健肤作用和增强人体代谢功能)，比较符合人体需求，但出油率低，因此售价较高[7]。热榨，是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留残渣较少，容易保存。而冷榨种子不加炒焙，因此气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。热榨是先将油料通过清选、破碎后进行高温加热解决，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、减少油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。但是经高温解决后油料榨出毛油颜色偏深、酸价升高，因而毛油必要精炼后才干食用，同步高温榨油使油料中生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失较大。热榨油气味特香、颜色较深。2.2浸提工艺化学浸出法是应用化学萃取原理，选用某种可以溶解油脂有机溶剂，通过与油料接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取出来一种制油办法[8]。浸出法制油具备粕中残油低（出油率高）、劳动强度低长处，但浸出毛油要通过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学解决后才干食用。或者是达不到一级、二级压榨原则花生油，加上某些通过浸出后再精炼油，使其达到原原则一、二级或新原则浸出油三、四级，由于通过多道化学解决，油脂中某些天然成分被破坏，且有溶剂残留。依照原料不同可分别直接提出或预榨提出法，米糠等含油量较少油料普通采用直接浸出法，茶籽、花生，菜籽等含油量较高油料先经压榨而后将残存在麸饼中难于再压榨出来油脂，再运用浸出法提取，实行压榨法与浸提法相结合，就可以将油料中油脂基本上提取出来[9]。预榨浸出法压榨某些工艺流程与压榨法制油基本相似，只是预榨机转速比螺旋榨油机快，配备蒸炒锅能量较大，此时解决量较螺旋榨油机大2-3倍，但麸饼残油率较高，常在10%以上。预榨之后通过破碎即可进入油脂浸出、混合油蒸发和汽提，湿粕蒸烘，溶剂回收等工序。浸出法缺陷是食用植物油中溶剂不容易完全清除干净，而所用溶剂多为轻汽油，如果质量不纯，会具有毒化合物如苯和多环芳烃等有害物质，消费者长期食用这种油，健康将遭到危害。从世界食用油脂制取工艺发展历史来看，浸出制油工艺是当前国际上公认最先进生产工艺，浸出法一方面在发达国家得到应用和发展[10-12]。近年来，国内油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸取，浸出法制油技术在国内油脂生产中得到了广泛应用，获得了长足发展。浸出工艺在药物和其她食品生产领域也有较广泛使用。国内植物油料种类繁多，不同油料化学成分、含量、物理性状有差别。压榨法和浸出法这两种油脂制取工艺分别合用于不同原料。花生含油量很高，普通在50%左右，因此当前国内市场上花生油大某些采用压榨法，即靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来。油料没有通过其她介质，相对比较纯净，而大豆等作物含油量较低，普通只有20%左右，为了提高出油量，行业内普遍采用浸出法，即采用符合卫生规定溶剂进行制取[13]。2.3精炼工艺通过压榨或者浸出制取出油称为毛油，其重要成分为甘油三脂肪酸混合物（俗称中性油），还具有非甘油物质，统称为杂质。毛油不能直接食用，必要通过精炼等多道工艺，如脱酸、脱胶、脱色和脱臭，才干达到《食用植物油卫生原则》[14]。毛油精炼办法重要有三种：机械法，涉及沉淀、过滤、离心分离，重要是分离悬浮杂质；化学办法，涉及酸炼、碱炼，此外，尚有酯化、养化等，酸炼使用酸解决，重要出去色素和胶溶性杂质，碱炼使用碱解决，重要除去游离脂肪酸，氧化重要用于脱色；物理化学法，涉及水化，脱色，水蒸气蒸馏等，其中水化重要除去磷脂，脱色重要去处色素，水蒸气蒸馏用于脱出臭味物质和游离脂肪酸。碱炼工序目是除去油中游离脂肪酸(FFA)和磷脂、棉酚、残留农药等杂质[15]。虽然当前普遍履行物理精炼法，但对某些特殊油种及劣质油脂，该工序还是必不可少。碱炼工序中核心某些是油与碱混合和油与皂脚分离。用烧碱解决可以几乎完全脱除油脂中游离脂肪酸，使其转化为不溶于油皂脚。其她酸性物质同样可以和碱化合而进入皂脚中。生成皂脚可以从油中吸附某些杂质如磷脂、色素、蛋白质、胶质等使之同步从油中除去。脱酸办法有间l歇碱炼、离心机持续碱炼，物理精炼和泽尼斯碱炼等。脱胶工序目是除去毛油中胶体杂质，提高油脂质量，为后道加工工序打好基本[16]。近几年随着物理精炼技术推广应用，脱胶技术显得特别重。可以说，脱胶效果好坏直接影响蒸馏脱酸产品质量。胶质中最重要是磷脂，其中叉分为可水化磷脂和非水化磷脂。可水化磷脂是比较容易除掉，而非水化磷脂用直接水化法难以除去。新脱胶法都是针对这一点，用各种方式解决这一难题，国外有公司甚至从油料预解决开始，就着手解决这个阿题，如LUGI公司ALCON浸出预解决工艺。普通油脂脱色工序重要采用油重2%~5%活性白土进行吸附脱色，依照脱色所用工艺和设备不同，脱色后废白土普通具有20%~40%油脂[17]。国内多数将废白土制砖或掺入锅炉房燃煤中进行焚烧解决，没有回收运用废白土中油脂。研究表白[18]，从废白土中回收油脂可作为化工及饲料原料，经及时解决得到油脂也可食用，回收废白土中油脂可采用压榨法、水溶法和溶剂浸出法等。活性白土是食用油脂脱色与提纯最重要吸附剂，有天然活性白土与无机酸解决活性白土两大类，普通后者吸附力更强，由于通过恰当酸解决之后，白土表面积从本来40~60m2/g，升高到250~350m2/g。通过无机酸解决之后，活性白土由中性或弱酸性转变为较高酸性，因而又称为酸性白土，它不但具备较强吸附活性，并且具备如下几种明显特性：固体酸性质；阳离子互换剂性质；酸催化剂性质；助滤剂性质。因而，酸性白土对油脂具备多方面作用，要依照不同油脂与不同规定，选取适合吸附剂用量与用法。油脂脱臭是一种蒸馏过程，脱臭生产过程产生反式脂肪酸（TFAs）不但与脱臭工艺关于，还与脱臭设备构造关于[19]。脱臭设备构造已引起了油脂工作者注重，当前老工艺广泛使用盘式脱臭塔存在着一定缺陷，如直接蒸汽量较大（因它与油脂只有一次单级接触），蒸馏脱臭效率低，反式脂肪酸（TFAs）生成量却较多。在瑞典，开发出了新工艺将脱臭用薄膜式填料塔与热脱色用塔盘塔组合在一起，开发出新型软塔脱臭系统。在软塔中，油在填料塔中呈垂直方向流动，形成薄膜，从而实现与水蒸汽高效率接触。与老式塔盘式脱臭塔相比，在真空下压力损失变得极小，从而可在250℃温度下，使用较少蒸汽（原有蒸汽量三分之一），较短时间内（从原有2-2.5h减少到40min左右），将游离脂肪酸和臭气有效去除，在保证油脂品质同步有效抑制反式脂肪酸（TFAs）生成。此外，在欧美，开发出了新型双温脱臭系统，即油脂在精炼过程中在低温段停留较长时间，而在高温段停留较短时间来减少反式脂肪酸（TFAs）生产有一定效果。经脱酸、脱色、脱胶以及脱溴等工艺解决后，可使毛油达到国家质量原则，精炼后成品油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质，无异味。影响食用油好坏因素不是生产工艺，而是精炼限度及生产过程中与否严格按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 操作[20-21]。3.食用油安全管理鉴于食用植物油生产公司在加工过程方面差别，为保证食品安全，除在高风险食品控制中所必要关注某些通用规定外，食用油安全管理还规定针对本类产品特点“核心过程控制”规定[22]。重要涉及原辅料控制，强调组织在生产加工过程中物理和生物危害控制；重点提出对油料预解决、压榨（预榨）、浸出、精炼控制重要性，保证消费者食用安全。3.1核心过程控制3.1.1原（辅）料及包装材料加工食用植物油油料有大豆、油菜籽、亚麻籽、棉籽、花生果、芝麻、葵花籽、米糠、米胚、玉米胚、小麦胚、油茶籽、红花籽、油橄榄、胡桃仁（核桃）、油莎豆、葡萄籽、棕榈果、棕榈仁、椰子、乌桕籽（皮）、可可豆等，食用油油料必要符合《GB19641植物油料卫生原则》[23-24]。原（辅）料及包装材料（简称为物料）采购、验收、贮存、发放均应符合有关物料品种国家或地方质量卫生原则，严格执行物料 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 与操作规程，有专人负责。食品添加剂必要符合《食品添加剂卫生管理办法》规定，其使用应符合GB2760《食品添加剂使用卫生原则》[25]。物料内包装材料和生产操作中凡与食品直接接触容器、周转桶等必要符合食品卫生规定；供应商必要按关于规定提供与供应物料品种、来源、规格、质量产品公司原则（或合同原则）相一致有效检查合格报告单。内包装材料应满足包装食品保存、贮运条件规定，且符合食品卫生规定。原（辅）料运送工具等应符合卫生规定。运送过程不得与有毒有害物品同车或同一容器混装。原（辅）料购进后应对其原产地、规格、包装状况进行初步检查，按验收原则规定填写入库帐、卡，入库后应向公司质检部门申请取样检查。各种物料应分批次编号与堆置，按待检、合格、不合格分区存储，并有明显标志；互相影响风味原辅料贮存在同一仓库，要分区存储，防止互相影响。进口原料应将其名称，生产年度、生产地、数量及年月日等加以记录。应充分去除原料中之异物、外来杂物等。原料在贮藏过程应控制防鼠、防虫及防湿，并在夏季应控制因温度升高而引起变质。原料水分含量高时，会影响制品质量，在干燥时应注意温度，以免过热。应制定原辅料储存期，采用先进先出原则，对不合格或过期原料应加注标志并及时解决。3.1.2油料预解决工艺预解决工艺含清理（筛选、磁选、风选、重力去石及除尘装置）、破碎、剥壳（含仁壳分离）、软化（含干燥）、轧坯、蒸炒等。对清理工艺规定，不但要限制油料杂质含量，还要控制清理后所得下脚料中油料含量。破碎时应当控制破碎度；破碎效率和粉末度.剥壳时应当控制剥壳率；仁中含壳（皮）率；壳中含仁率或壳中含油率和剥壳效率。软化时进料温度、水分；出料温度、水分；间接蒸汽、直接蒸汽压力；搅拌速度；软化（干燥）时间是工艺控制核心规定。轧坯时核心点涉及坯厚；粉末度和坯中含籽及外观。蒸炒时应控制温度、水分；料层高度；搅拌速度；蒸炒时间；间接蒸汽、直接蒸汽压力，蒸汽流量和加水量。3.1.3压榨（预榨）工艺压榨（预榨）工艺含调节蒸炒、压榨（预榨）、毛油过滤。解决量、温度、水分、时间、蒸汽压力和蒸汽流量都是调节蒸炒时应当关注工艺规定。压榨（预榨）时应当控制入榨料温度、水分；出油率；饼中含油率、水分、粉末度、厚度；出饼量、排渣率；压榨时间；各档垫片厚度，喂料轴、榨机主轴转速。毛油过滤时控制过滤毛油流量、过滤温度、压力。3.1.4浸出工艺浸出工艺含原料、浸出过程、混合油蒸发、湿粕蒸烘、溶剂回收。生产食用植物油所用溶剂，必要符合国家关于规定。原料解决量和原料质量如含油率、水分、温度、粉末度等，对浸出工艺影响很大。浸出过程控制料层高度；溶剂比、温度；浸出气相压力；各油斗混合油浓度、含杂质；浸出器转速、喷淋沥干时间；湿粕含溶；渗滤状况和浸出全系统装备密封状况。混合油蒸发时重要控制混合油流量；盐析罐盐水浓度、盐水层温度、高度，盐析后含杂质、除杂效率；混合油温度、浓度，气相温度、真空度；蒸发器与汽提塔间接蒸汽、直接蒸汽压力，蒸汽流量；浸出毛油量和出油率；为了彻底地脱除溶剂，以保证浸出生产中最低溶剂损耗及粕安全使用，因此需对湿粕进行蒸烘解决，应控制湿粕蒸烘机各料层高度、温度；总蒸烘时间；间接蒸汽、直接蒸汽压力，蒸汽流量；气相温度、压力和出粕量、出粕温度。在溶剂回收时应关注各冷凝器冷却水进出口温度、冷凝液温度；平衡罐温度、压力；分水箱温度、压力，分水时间；废水蒸煮罐温度，间接蒸汽、直接蒸汽压力，废水排放量，废水残溶；尾气回收工艺温度；废气排放量、溶剂蒸汽浓度，以便达到最佳回收效果。3.1.5精炼为了使经压榨或浸出法得到未经精炼植物油脂除去杂质和水份，需对其进行精炼。精炼工艺涉及油脂脱胶、脱酸、干燥（含脱溶剂）、脱色、脱臭、脱蜡、冬化。依照精炼工艺拟定毛油解决量和质量规定,如水分、杂质、酸价、色泽、含磷脂量、含蜡、含固脂、残溶、全氧化值、掺伪实验。脱胶（水化）工序可采用间歇式水化脱胶和持续式水化脱胶,以脱除油中胶体杂质。为了提高脱胶效果应当控制温度；时间；搅拌速度；蒸汽压力；水、酸溶液、盐水等加入量（流量）、浓度、温度和水化油得率、油脚量、油脚含油率、含水率。脱酸工序目是为了脱除粗油中游离脂肪酸。脱酸办法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酸化等。使用最广泛为碱炼脱酸和蒸馏法脱酸。碱炼脱酸中用于中和游离脂肪酸碱惯用烧碱，烧碱碱炼分间歇式和持续式，其重要控制温度（间歇：始温、终温）；时间（间歇：加碱时间、中和时间、升温时间、沉淀时间）；搅拌速度；蒸汽压力；水、碱溶液等加入量（流量）、浓度、温度和脱酸油得率、皂脚量、皂脚含油率、废水含油率、pH值。脱除油脂中影响油脂外观和稳定性色素，普通采用脱色工序，工业中常选用吸附脱色法。使用最多吸附剂为活性白土。脱色工艺分间歇式脱色工艺和持续式脱色工艺。生产中除控制温度；时间；蒸汽压力；真空度外，还应控制吸附剂用量，废吸附剂含油率和脱色油得率。脱蜡（冬化）从工艺上可分常规法、碱炼法、表面活性剂法、凝聚剂法等办法。其工艺重要控制温度；时间；降温速度；冷却介质温度；硅藻土用量，废硅藻土（蜡糊）含油率和脱蜡油得率；脱臭工序可采用间歇式脱臭和持续式脱臭，重要控制温度；时间；直接蒸汽、真空喷射蒸汽压力、蒸汽流量；真空度；各工艺温度；添加剂加入量和脱臭油得率；3.1.6包装(灌装)灌装油脂前空瓶、瓶盖均应清洁干净。工厂应制定清洁瓶、盖操作工艺规程，并定期检查清洁后空瓶、盖。清洁后空瓶（罐）应有专人负责检瓶，并通过最短距离输送到灌装机。包装(灌装)用玻璃瓶、金属罐(桶)、塑料容器以及其她包装材料应符合相应原则规定。产品包装(灌装)应在专用包装间进行，包装(灌装)间及其设施应满足不同产品，产品包装应严密，整洁，无破损。包装前对生产车间、设备、工具、内包装材料等进行有效清洁消毒，保持工作环境干净度。应设专人检查封口密闭性，灌装后产品，其卫生指标均应符合相应国家卫生原则规定。在包装(灌装)和调和油调理、加工、包装场工作时，工作人员必要穿戴整洁之工作衣帽，以防头发、头屑及外来杂物落入食品中，必要时需戴口罩。3.2产品检测食用植物油公司应有与生产能力相适应内设检查机构和具备相应资格检查人员。内设检查机构应具备检查工作所需要原则资料、检查设施和仪器设备；检查仪器应按规定进行计量检定。应详细制定原料及包装材料品质规格、检查项目、验收原则、抽样筹划(样品容器应恰当标示)及检查办法等，并认真执行。成品应逐批抽取代表性样品，按国标或公司产品原则进行出厂检查(查)，凭检查合格报告入库和放行销售。不合格者不得出厂，应以恰当解决；必要时，可以委托国家承认研究所或检查机构代为检查本单位无法检测项目。成品均应留样，存储于专设留样室内，按品种、批号分类存储，并有明显标志。必要时，应做成品留样观测实验，以检查其保存期品质稳定性。应依照产品保存期制定各项检查原始记录保存期，备查。3.3产品追溯与撤回要可以从最后成品追踪到所使用原料来源。涉及产品追溯和撤回。应可以对产品回收状况做出详细规定，必要时产品可以迅速回收。同步在撤回程序中应规定定期演习时间。对反映产品卫生质量状况关于记录，应制定其标记、收集、编目、归档、存储、保管和解决程序，并贯彻执行；所有质量记录应真实、精确、规范，冷冻产品记录应至少保存2年。参照文献王栩林.食用油安全现状分析[J].食品安全导刊，(3):38-38.杨涛，李娜.国内玉米油产业现状与前景分析[J].黑龙江粮食，(6):38-39.王瑞元.国内外食用油市场现状与发展趋势[J].中华人民共和国油脂，，36(14):24-29.李清，金卫东.压榨油与否优于浸出油[J].健康文摘，(7):30-30.肖义坡.茶叶籽油与油茶籽油不皂化物研究[D].南昌大学，.刘汝宽，杨星星，肖志红,等.油料冷态压榨过程中油脂流速模型[J].中华人民共和国粮油学报，，31(05):96-99.王挥，杨晓雯，龚吉军,等.基于冷榨毛茶油制备无色化妆品用油脱色工艺研究[J].中华人民共和国粮油学报，，30(07):58-63.WangQJ，LinXL，Xiao-HongLI，etal.ComparingStudyofGingerOilExtractionfromXinfengGingerbetweenUltrasonicMethodandEthanolLeachingMethod[J].GuangzhouChemicalIndustry，.刘军海，刘德云.棉籽制油过程中膨化技术应用[J].中华人民共和国棉花加工，(4):43-45.熊庆荣.压榨油与浸出油[J].食品与健康，(8):35-35.AdamsonJ，IrhaN，AdamsonK，etal.Effectofoilshaleashapplicationonleachingbehaviorofarablesoils：anexperimentalstudy[J].OilShale，，27(3):250-257.RamosAR，OrtegaJA.[Possibleimprovementsintheextractionofoliveoilcakebysolvent.Economicstudy].[French][J].1983.秦凤贤，陈勤勤，胡铁军,等.采用超临界萃取装置萃取花生油[J].江西农业，(11).GB2716-食用植物油卫生原则刘智锋，高忠霞.油脂精炼技术新进展(Ⅱ)[J].中华人民共和国油脂，1998(3):31-34.刘智锋，高忠霞.油脂精炼技术新进展(I)[J].中华人民共和国油脂，1998(2):3-6.KojimaS，ParkEY.Conversionofresidualvegetableoilonwasteactivatedbleachingearthtobiodieselfuel.[J].NendoKagaku，，44:138-142.杜连启.废白土回收油脂办法[J].粮食与油脂，(8):29-30.DudrowFA.Deodorizationofedibleoil[J].JournaloftheAmericanOilChemists’Society，1983，60(2):272-274.任秋壮.葡萄籽毛油精炼工艺研究[D].西北农林科技大学，.韦藤幼，毛格清，赵娟,等.同步脱色脱胶脱酸精炼植物油脂办法:，CN10225A[P]..颜萍.食品生产加工过程中影响食品安全因素及有效控制[J].微生物学杂志，，32(6):105-105.戴凌佳.食用油生产公司应用HACCP与ISO2过程分析[J].湖北农机化，(4):68-70.程金成.浅析原则化在生产加工领域食品安全监管过程中作用[J].食品安全质量检测学报，，02(1):45-47.王华丽，张霁月，张俭波.《食品安全国标食品添加剂使用原则》(GB2760—)修订[J].中华人民共和国食品卫生杂志，，23(06):571-575.