最新管理评审输入-采购部

最新管理评审输入-采购部Fourshortwordssumupwhathasliftedmostsuccessfulindividualsabovethecrowd:alittlebitmore.------------------------------------------author------------------------------------------date管理评审输入-采购部管理评审报告管理评审报告----------------------------------------------------------...

Fourshortwordssumupwhathasliftedmostsuccessfulindividualsabovethecrowd:alittlebitmore.------------------------------------------author------------------------------------------date管理评审输入-采购部管理评审报告管理评审报告----------------------------------------------------------------------------------------------------管理评审报告--------------------------------------------------2011年度采购部门管理评审输入报告根据公司质量管理手册的5.6条内容及《管理评审控制程序》的要求，现将本年度采购部质量管理体系的运行情况总结汇报如下：一、质量目标达成情况2011年度公司质量目标继续延续执行上年度的各项指标，各项指标在本年度1～11月的（平均）达成情况统计如下：序号项目目标值实际达成结论备注1进料检验合格率≥93%94.30%达成1、4单月未达成2采购交期达成率≥95%96.77%达成5、9单月未达成3采购成本12061未达成电线25，五金：22，其它：14通过以上数据，可以明显看出目前采购成本控制这一项，今年明显不达标，其原因还是因为今年年平均铜价为65000/吨，去年59000/吨，高出比率为9%，而金价今年均价为328克，去年均价264克，高出20%，而我们公司主要原材料都与铜及黄金价格有关，所以导致大多产品价格都没法降下来。二、供应商/外加工厂商的表现以下为2011年度占公司90%供货量的50名供应商供货表现如下：序号供应商来料批次不合格批次延期批次综合评分备注1创能1300100%2德尔信4100100%3金龙2800100%4乐庭2000100%5力崴9200100%6美亚迪3300100%7盛益1500100%8新锦春1800100%9怡和祥2800100%10华实1000100%11肯泰580199.14%12先锋2104099.05%13沃尔1441298.96%14富永昌451098.89%15协胜731198.63%16金扬1351495.15%17天德鑫442097.73%18卓立860497.67%19利恒通342097.06%20爱晟161096.88%21OSI141096.43%22兴永顺1818596.41%23欧度271196.30%24百旺131096.15%25怡美121095.83%26金升232095.65%27华惠11621094.83%28啻源271294.44%29兴联盈18471693.75%30烁宇231293.48%31永达16519493.03%32昌骏140292.86%33金源泰14391292.66%34永强富315262292.38%35东三信193092.11%36科达121191.67%37瑞虹182191.67%38东欣10816590.28%39博联康328432489.79%40红星辰194089.47%41金颂盛383589.47%42康德华194089.47%43志达美7151188.73%44宝鑫5111287.25%45富康美154086.67%46恒佳信144085.71%47合力达398484.62%48佑佳134084.62%49德士达226379.55%50天海南郊120579.17%综合以上数据来看,不良率偏高还是导致评分低的主要原因,尤其是电线全年的不良率约为10%左右。其原因是新供应商博联康对我公司产品质量要求了解不够，在不影响性能的情况下私自更改了电线的结构，来料后又因多种原因特采收货了，导致供应商轻视我们公司的质量标准，此问题虽在9月份后有所改善，但是还是暴露出我们对新供应商的引入后管理不够严谨。后续在新供应商引入试用时，除重点协同工程及品质部门进行样品及现场评审，还需严格控制特采申请，杜绝供应商有投机取巧心理，同时向供应商宣导我们公司的品质理念，指导供应商配合完成我们的质量要求。三、改进的建议签于2011年工作中出现的一些矛盾问题，建议在以下方面作为改进：客户分级别，在新材料申请开发时开发部明确客户级别，以便我们根本客户级别选取最合适的供应商，避免二次开发。样品物料管理:上一年度所提出的样品进行编码管理，今年有执行下去，但执行得不全面，工程部门应将此工作做一次全面的培训及宣导，否则工程人员对此工作的意义不明确，不能很好的完全这项工作，另外所有样品材料需入系统管理数量,在样品材料转量产有正试编码时,工程需将样品编码对应的正试编码这一信息通知到货仓及PMC,PMC需监督货仓及时将样品编码调成正试编码,避免重复申购及样品材料的丢失呆滞.物料编码描述混乱,尤其是外购标准进口件,工程在编码录入时没能将详细型号及品牌标注清楚,导致一些采购频率低的物料,再次采购时无法准确的找到采购信息.增加一台色差仪，减少因色差所产生与供应商及客户之间的投诉。

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