建筑设备安装技术邓沪秋

环工学院建筑环境与设备工程系建筑设备施工技术环境科学与工程学院建筑环境与设备工程系2008年7月目录1.常用 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 2.管子加工及连接3.室内供暖、给排水及燃气系统安装4.室外热力、给排水及燃气管网安装5.通风空调系统安装6.锅炉及附属设备安装7.制冷设备安装8.管道设备刷油、防腐与保温绪论1.课程性质：专业技术课2.课程任务：通过学习为从事本专业技术工作奠定基础课程 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 供热通风制冷空调锅炉设备给水排水包括：材料、设备，施工机具、工艺、方法，质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等基本知识与今后工作的关系 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 施工监理管理造价应用举例1民用建筑工业管道应用举例3电力、冶金、石油化工参考书目1.通风空调工程安装手册.建工版2.安装工程分项施工工艺手册.建工版3.暖卫、煤气、通风、空调建筑设备分项工艺标准.建工版4.建筑设备施工安装图集.锅炉房工程5.建筑安装工程施工图集：（2）冷库、通风空调（5）锅炉房常用规范1.GB50243-2002,通风与空调工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范2.GB50242-2002,建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范1常用材料1-1管材及附件1-2板材与型钢1-3焊接材料1-4防腐及绝热材料1-5阀门与法兰HOME1-1管材及附件1-1-1管子及附件通用标准1.公称通径：管道的通用直径标准,以DN(mm) 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示·阀门、管件：DN=内径；·管子：DN≈内径，但≠管子外径·DN相等,可方便地互相连接·DN用于表示焊接钢管、铸铁管、阀门、管件等的规格，不用于无缝钢管·常用公称通径系列标准：公称通径表1IN=25.4mm公称压力:管道、设备在规定温度T的强度标准,记PN(MPa)·碳素钢：T=200℃;铸铁\铜：T=120℃压力等级2.公称压力、试验压力、工作压力PN=10.1-32MPaPN=2.6-10MPaPN≤2.5MPa高压中压低压注：当PN=9MPa，T=500℃为高压公称压力系列值:见表1-2,常用范围1.0-2.5MPa。试验压力:管道进行强度和严密性试验的压力标准,记Ps(MPa)一般地:Ps=1.5-2P，P↑,系数↓。三者关系:　Ps≥PN≥Pt3.管螺纹标准是指管道螺纹的加工标准。凡螺纹连接的管道,其螺纹均应符合该标准以便互相连接。1-1-2常用管材质量基本要求:满足强度、刚度；密实、均匀；光滑；耐腐蚀；易加工等1.碳素钢管特点：机械性能好、易加工、可承受较高温度、压力。常用类型HOME1-1-2常用管材（1）无缝钢管·按材质分,碳钢管和合金钢管;按生产工艺分,热轧管和冷拔管·以外径×壁厚(mm)表示,如D108×4·HOME·常用规格P9表1-4。·适用范围：高压供热及供水管,焊接·类型：用碳钢或低合金钢制造按生产工艺分,有普通焊管、钢板卷焊管和螺旋焊缝管按表层分,有镀锌管(白铁管)和不镀锌管(黑铁管)按壁厚分,有一般管和加厚管等（2）焊接钢管·常用规格:DN15-200,L=6-7M,见表1-7。·适用范围：低压(P≤0.6MPa)给水、供热及燃气输送,俗称水煤气管。（3）铸铁管:一般用灰口铁铸造而成,采用承插或法兰连接。规格用DN表示。特点：耐蚀、耐用，但质脆、不易加工，承压低，不宜承受较大荷载。·铸铁给水管：L=4、5、6m,按工作压力分，有低压管、普压管和高压管（工作压力及试验压力见表1-6)。按制造工艺分，有离心管和连铸管。规格用DN（内径）表示·离心管规格见表1-7，壁厚小，按壁厚分为P、G级，主要用于燃气管。·连铸管规格见表1-8，按壁厚分为LA、A、B级，主要用于给水系统(3)铸铁管铸铁给水管铸铁给水管铸铁排水管用灰口铁铸造而成,壁厚小，不承压，采用承插连接,规格见表1-9。2.合金管及有色金属管（1）合金钢管在碳钢中加入锰、硅、钒等元素制成，以提高强度和耐热性。多用于锅炉管、过热器等，常为无缝管（2）不锈钢管在碳钢中加入铬、镍、锰、等元素制成，多用于石化、医药、食品工业。规格表示：D*δ（表1-10）多为氩弧焊（3）铝管及铝合金管多用于腐蚀性及防爆场合，T≤150℃,PN≤0.588MPa规格用D*δ表示。一般采用氩弧焊。（4）铜管有青铜、黄铜和紫铜管导热性好，多用于换热设备。可采用焊接、法兰连接、丝接、胀接等。规格用D*δ表示。（5）铅管（略）有陶土管、水泥管和塑料管等（1）聚乙烯管(PE)质轻、柔韧、无毒、无垢、耐蚀。常用高密度及中密度管。中密度管用于燃气输送。P=0.2-0.4MPa高密度管用于水管，应按压力等级选用3.非金属管（2）交联聚乙烯管(PEX)特点同上，可在-70--95℃下长期使用外径14--50mm,壁厚1.8-4.6mm,PN0.6-1.0MPa。多用于冷热水、供暖管道及采暖地辐管。PE-X管（3）聚丙烯管(PPR)及聚丁烯管(PB)特点基本同上，但抗冲击性差，线胀系数大。外径20—63mm,壁厚12.3—12.7mm,PN1.0—6.4MPa。多用于冷热水及供暖管道聚丁烯管主要用于热水管PPR管（4）硬聚氯乙烯管(UPVC)有给水管及排水管。给水管外径20--315mm,壁厚1.6--15mm。排水管外径为40、50、75、110、160mm等,壁厚2--4mm。UPVC排水管（5）铝塑复合管(PAP)耐高温、耐蚀、抗静电。外径14--75mm,燃气型PN=0.4MPa，冷热水型PN=1.0MPa。规格以内径外径表示。如L1014、R1620、L1014、Q6075分别表示冷、热水及燃气管的内、外径。铝塑复合管(PAP)铝塑管（6）氯化聚氯乙烯管(CPVC)规格DN15-300mm,L=4m,PN1.0-1.6MPa,T=-40-95℃.用于冷热水及排水管（7）ABS管是丙希晴、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物管。用于给水及酸性介质输送。T=-40--80℃,PN<1.0MPa塑料管的连接：承插连接、熔接、粘接、焊接及压接。塑料管的性能及连接方式：见表1-11，适用场合:表1-12。1-1-3管件指管道延长、分支、转弯及变径等配件1.螺纹连接管件A.类别:按材质分,有可锻铸铁(玛钢)件和软钢件等;按表层分,有黑铁件和白铁件。一般为内丝。B.适用范围:P<1.0MPat<150℃管子延长用连接管件等用D.按用途分有：①延长用管件:管箍,对丝C.标称:等径管件,以名称DN(㎜)表示异径管件,以名称D×d(㎜)表示管子丁字分支②分支用管件:三通\四通三通管子十字分支四通管子转弯③转弯用管件:弯头管子活性连接用法兰④节点碰头用管件:活接头、法兰活接头管件变径用管子变径用⑤变径用管件:补芯、大小头管件堵口用⑥堵口用管件：丝堵、管帽管子堵口用用灰口铁铸造而成。有给水、排水管件给水管件接口有承插、法兰2种。一般采用承插口,与阀门等连接处用法兰接口。按用途分，有：①转向件：90°、45°、22.5°弯头等;②分支件：丁字管、十字管等;③延长件：管箍；④变径件：大小头。2.铸铁管管件铸铁排水管件：接口为承插口。按用途分：①转向件：90°、45°、来回弯等;②丁字分支：T形三通、斜三通等;③十字分支：正四通、斜四通等;④存水弯：P形弯、S形弯；⑤管接头：大小头、管箍。UPVC排水管件（1）塑料管管件。用于塑料管连接，有承插、熔接和丝接件3种，丝接件内部有金属嵌件。3.其它管件UPVC排水管件                                                                                     PP-R管件PP-R管件PP-R管件PP-R管及管件PE-X管件分、集水器（2）压接管件用于铝塑管。（铝塑复合管管件、阀门）铝塑管压接示意图钢塑复合管及管件钢复不锈钢管衬塑管及管件卡箍连接管件铜管件铜腹钢管及管件衬塑钢制法兰管件1-2板材与型钢1-2-1金属薄板1.普通热轧板:δ0.5-1.5用作风管\部件;δ2-4用作水箱\空调机等。2.镀锌钢板:δ0.5-1.5用作空调\净化风管及部件。3.不锈钢板:用于高温\耐腐蚀场合。4.铝板:用于防爆场合的风管及部件。金属薄板标称:短边×长边×厚度(mm)HOME·制作各类风管钢板的壁厚应符合：设计及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002的要求钢板的理论质量可根据其面积、厚度及比重(7.85T/M3)确定。1-2-2型钢1.扁钢、角钢:用于风管法兰、加固圈及管道支架等;扁钢以-宽度×厚度(mm)表示;角钢分为等边\不等边角钢,等边角钢以L边宽×厚度(mm)表示;不等边角钢以L大边宽×小边宽×厚度(mm)表示等边角钢不等边角钢2.槽钢用于设备底座、框架等,规格以高度的厘米数表示,如［10#，称为10号槽钢。3.圆钢用于支架吊杆、卡环及散热器托钩,规格以Φ(mm)表示。槽钢工字钢4.工字钢用于大型设备支架。各类型钢的理论质量：见表1-14~1-201。1-4防腐及绝热材料（自学）HOME1-3焊接材料1-5阀门与法兰1-5-1阀门是一种用于控制管道及设备内介质工况的机械装置结构:阀体\阀芯\阀座\阀杆\手轮等1.分类按动作特点分:A.手动阀;B.动力阀;C.自动阀。按工作压力分(1)低压阀,P≤1.6MPa。(2)中压阀,1.6＜P≤10MPa。(3)高压阀,P＞10MPa。(1)截止阀：用于汽\水管路启闭与调节特点：结构简单、关闭严密但阻力大结构：(安装应低进高出)工作原理:将手柄左旋提起阀芯开启,反之关闭。常用阀门:截止阀法兰截止阀直通式截止阀工作原理:将手柄左旋提起闸板开启,反之关闭应全开全关结构：(2)闸阀用于汽、水管路等的启闭特点：结构简单、阻力小，但不易关严法兰闸阀闸阀分解图工作原理：用手柄转动阀芯,使内孔对准管轴则开启，反之关闭。适用范围：温度、压力不高的管路启闭结构：图1-13（3）旋塞用于快速启闭管路工作原理：同旋塞严密性、启闭性较旋塞好适用范围：温度、压力不高的管路启闭结构：（5）节流阀（略）（4）球阀用于快速启闭管路工作原理：靠圆盘形阀心旋转启闭特点：质轻、尺寸短但严密性较差（6）蝶阀用于大直径、低参数管路蝶阀(7)隔膜阀（略）(8)止回阀,属自动阀,可控制介质流向类别:升降式与旋启式,工作原理:介质按规定方向流动阀芯开启,反之关闭。注意按规定方向安装。升降式旋启式止回阀立式法兰止回阀卧式止回阀（9）安全阀属自动阀,用于保护系统安全。当系统超压时自动开启泄压。类别:弹簧式、杠杆式安全阀类别:活塞式、波纹管式等。工作原理:介质通过小孔节流降压。结构:(10)减压阀用于降低并稳定介质压力弹簧活塞式减压阀波纹管式减压阀蒸气减压阀浮桶式双金属式(11)疏水阀:用于蒸汽管道设备阻汽排水类别：浮桶式、双金属式、吊桶式、恒温式等按规定方向安装，配以旁通管、阀等疏水阀吊桶式浮球式疏水阀恒温式HOME螺纹阀其它阀门：塑料阀门焊接阀Δ×××Δ××2.阀门规格与选用（1）阀门规格型号阀门类别驱动方式*连接形式结构形式密封圈或衬里材料公称压力阀体材料*相应代号见P40-42表1-28~1-33注：Δ—汉语拼音；×—数字阀门型号举例J15T-1.0内螺纹、手动、截止阀、直流式、铜密封面、PN=1.0MPa，阀材：铸铁Z44H-32法兰、手动、闸阀、明杆平行式双闸板、不锈钢密封面、PN=1.0MPa，阀材：碳钢（2）阀门参数与标志参数包括：型号、PN、适用介质、最高使用温度及DN铭牌、阀体上的标志：PN、DN、流向等（见图1-21）。阀体、密封面材料涂色：见表1-34~35。（3）阀门选型①按用途、功能选类型；②按介质及参数选阀体材料；③按P、T及介质特性选PN；④按PN、介质及T选密封材料；⑤按Q、V及管径选DN;⑥按用途等选驱动方式；⑦按管道连接方式选连接方式；⑧最终确定型号规格。1.安装工艺流程外观检查试压研磨(必要时)安装2.注意事项:(1)吊装时手轮、阀杆、阀孔等处不得受力,以防损坏;(2)阀杆不得位于下半圆周;(3)阀门应与管子同轴线并单独支撑3.阀门安装平焊法兰对焊法兰法兰堵板1.法兰类型(图1-22)按材质分:钢板\铸钢\铸铁螺纹法兰。按连接方式分:(1)平焊法兰:P<2.5MPa,T<300℃。(2)对焊法兰:P<20MPa,T=350-450℃1-5-2法兰(3)松套法兰:用于有色金属管\不锈钢管(4)螺纹法兰:用于高压管或镀锌管等法兰尺寸标注与安装现行法兰标准:见表1-36。2.法兰密封面:有光滑式\凹凸式\透镜式等,见图1-24。常用光滑式密封面。3.法兰垫圈:用于增加法兰接口的密封性选用见表1-37法兰垫圈2管子加工与连接2-1管子调直与切割2-2管螺纹加工2-3钢管坡口2-4钢管管件制作2-5弯管加工2-6管子连接HOME管子加工：调直、切割、套丝、煨弯、管件制作等管道连接：把管子、管件等相接以构成管道系统连接方法:螺纹连接、焊接、法兰连接等HOME2-1管子调直与切割2-1-1管子调直校正因装运\堆放不当引起的弯曲1.管子弯曲检查方法:目测法\滚动法2.调直方法:(1)冷调法(2)热调法HOME2-1-2管子切割把管子切割成所需长度要求：长度准确、切口平齐,无毛刺、缩口等缺陷。常用切断方法:1.小型机具切割(1)手工钢锯切割锯条L=300㎜,有粗、细牙之分，粗牙切割速度快但易断齿。锯齿应向前安装。特点:灵活方便,但费力,工效低。用于小管径。操作时不应用力下压且锯到底HOME手工钢锯(2)机械切割往复锯：用于d<220mm的金属管、塑料管切割。圆盘锯：用于有色金属管、塑料管切割(3)滚刀切管器切割:用管割刀把管子切断管子割刀特点:速度快、切口平直,但易产生缩口，需用绞刀扩口,用于DN<100的管子切断(4)砂轮切割机切割用高速旋转的砂轮片把管子切断特点：速度快、切口平直,不产生缩口适用范围:多种管材、型钢注:砂轮片不可猛力下压,以免破碎伤人砂轮切割机适用于DN＞100的管子,切割后应清除熔渣和表面氧化层。2.气割:用氧-乙炔焰熔化金属,再吹除熔渣的切割方法,分为手工与机械方法两种。3.大型机械切管机可同时切管、坡口见图2-9\2-10。4.管子錾切(图2-11)5.等离子切割适用于不锈钢管\铸铁管\铜\铝管等。2-2管螺纹加工2-2-1管螺纹管螺纹种类:管端为锥型螺纹,管件一般为柱型螺纹。连接方式:锥接柱。管螺纹规格：见表2-1、2-2。2-2-2管螺纹加工1.人工套丝绞板:规格及套丝范围见表2-3\2-4。2.手工套丝电动套丝机3.电动套丝电动套丝机组件2-3钢管坡口2-3-1坡口形式有V、X、U等见表2-5坡口作用：保证焊缝的焊接质量。2-3-2坡口加工可采用车床、气割、坡口机、砂轮机等2-3-2坡口的保护（略）2-4钢管管件制作2-4-1弯管制作1.模压弯管（1）有缝模压弯管（图2-15）（2）无缝模压弯管（图2-16）以上2种弯管宜采用工厂化生产。2.焊接弯管当DN较大、δ较厚或较薄、R较小、煨弯较难时采用,俗称虾米弯。焊制弯的R及N(分节数)见表2-6。焊制弯头3.热推弯4.褶皱弯（图2-18）2-4-2三通管制作1.挤压三通：一般为成品三通2.焊接三通：一般采用主管挖眼开三通(需放样)。（1）等径直角三通（2）异径直角三通（3）平焊口三通焊接三通2-4-3变径管加工1.焊接变径管2.缩口变径管3.卷制变径管4.成品变径管2-5弯管加工常用类型:45,90°弯头,乙字弯,抱弯,方形补偿器等。获取方法:(1)采购成品(2)现场制作2-5-1弯管质量要求1.弯管受力分析(1)腹部受压,δ↑;背部受拉,δ↓。(2)变形:弯曲断面横向伸长,纵向缩短,呈椭圆形在管轴45°处变形最小2.质量要求:弯度均匀,无裂纹、鼓包,减薄率≯15%,椭圆率≯6%~10%。注:有缝钢管弯曲时,焊缝应位于45°处3.影响因素:(1)管子弯曲角度α;(2)管子弯曲半径R,一般地R=1.5~4DN。2-5-2.管子弯曲长度L计算:（1）弯头弯曲长度L=2πRα/360实践中:90°弯头,L≈6.28DN（2）来回弯L≈1.5B(轴线偏差)+2~3DN（3）方形补偿器L=2πR+2B+2A+2C其中：B为外伸臂直段长度,A为平行臂直段长度,C为加工留量。注:对方形补偿器,每个90°弯增长DN/2,故2个连续90°弯应减去一个DN的管长。2-5-3钢管冷弯法适用范围：DN<175,R<2d(1)弯管板弯曲(2)滚轮弯管器弯曲（d<25)(3)小型液压弯管机液压式:D=15-40mm;电动式:D<125mm(3)小型液压弯管机液压式:D=15-40mm;电动式:D<125mm2.机械冷弯(D>25)工作原理:固定导轮式(图2-29):导轮位置固定，随管子前移（转动）使管子弯曲变形。活动导轮式(图2-30):导轮转动使管子弯曲变形。（1）无芯冷弯：适用于D<108,R=2D的钢管、有色金属管。防止煨弯产生椭圆断面采用的反向预变形电动无芯弯管机（2）有芯冷弯:适用于D<325的管子2-5-4钢管热煨弯(利用钢材的热塑性弯曲)1.灌砂热煨(略)2.机械热煨(1)火焰热煨(2)中频弯管机2-5-5硬聚氯乙烯管热煨弯（略）连接方法钢管：螺纹连接、焊接、法兰连接。铸铁管：承插连接。塑料管：承插连接、热熔接、粘接、压接等。2-6-1钢管螺纹连接将管端加工的外螺纹与管件等的内螺纹连接在一起。1.螺纹连接工具与填料2-6管子连接(1)管钳:用于夹持并拧紧管道。种类:张开式:用于小口径管道;链条式:用于大口径管道。链条钳注:管钳规格应与管径相适应,以免损坏管件。管钳规格及适用范围见表2-10\2-11。2.填料用于增加接口的严密性和便于拆卸常用填料:铅油(白厚漆)麻丝生料带2.螺纹连接方法（1）短丝连接：用于一般接头。（2）长丝连接：用做活接头。（3）活接头连接：用于需常拆卸处。见图2-43。（4）根母连接：用于管子、由外丝的配件等处。见图2-44。3.螺纹连接要求先用手拧入2-3扣，再用管钳拧紧，外露螺纹2扣。填料应按管内介质选用。连接后应把外露填料清理干净2-6-2法兰连接管子先与法兰连接,再用螺栓连接两片法兰形成管子接口。特点:强度高,严密性好,拆卸方便但造价高1.连接要求：①按设计及相应PN等级选用。②法兰中心与管子中心线一致。③法兰密封面与管子中心线垂直。④两个连接的法兰盘应平行、螺孔对应一致适用：高压管道、管子与阀门、设备等连接处同根管子两端法兰盘的螺孔对应一致（1）装前外观检查，应无缺陷。（2）组装：管子插入不得超过1/2法兰厚度。连接允差见表2-12、2-132.法兰与管子的连接方式(1)丝接:用于铸铁法兰与钢管连接;(2)焊接:用于铸钢法兰与钢管连接;(3)松套连接:用于铸钢法兰与有色金属管连接,如翻边、焊环松套法兰连接等连接附件:有螺栓;垫圈;法兰垫片等,常用法兰垫片为石棉橡胶垫。(4)法兰垫片应符合介质性质,内径不小于管径,外径不应影响装螺栓,禁用双垫（5）法兰连接用螺栓应符合规定要求,一般拧紧后外露长度不大于螺栓直径的一半,螺栓应对称拧紧且方向一致。2-6-3焊接利用能量把金属熔化后连接2.常用种类:氧-乙炔焊,电弧焊。1.特点:接口严密,强度高,省管件,维修量少。3.焊接方法选用:DN<50,δ<3.5及低温制冷管道,氧-乙炔焊;其它一般采用电弧焊。4.坡口加工:可保证焊接熔深和焊缝强度坡口形式:I型、V型等,按壁厚选用。5.焊接质量检查:包括外观、严密性、强度检查和无损探伤等,应符合有关标准管道坡口、切断与焊接焊接焊接管件3.室内供暖、给排水及燃气系统安装§3-1室内供暖系统安装§3-2室内给排水系统安装§3-3室内燃气系统安装3-1室内供暖系统安装3-1-1室内供暖系统组成3-1-2室内供暖系统安装要求3-1-3室内供暖管道安装3-1-4散热器安装3-1-5附属器具安装3-1-6清洗、试压及试运行3-1-1室内供暖系统组成一般由总立管、干管、立管、支管、散热器、阀门、排气装置等组成。安装基准:以水平线(50线),铅垂线等为准。1.散热器干管立管支管2.干管立管支管散热器立管支管3.散热器干管施工程序（任选一）3-1-2室内供暖系统安装要求1.所用材料型号规格及质量符合设计要求2.安装前清除污垢和杂物。3.DN>=32宜焊接。4.管道穿基础、墙、楼板应配合土建施工预留洞。预留洞尺寸见表3-15.（略）。6.管道坡度坡向：热水供暖、汽水同向流动的蒸汽管（凝水管），i=0.003。汽水逆向流动的蒸汽管，i=0.005。7.管道绕梁等，最高点及最低点分别设排气、排水装置。8.管道穿墙、楼板加铁皮或钢套管，内墙套管两端与墙外表面平，穿楼板套管顶部高处地坪20-30mm。套管直径宜比管子大2号.9.—13.（略）3-1-3室内供暖管道安装1.总立管安装（1）检查楼板预留洞的位置尺寸，必要时修正。（2）自下而上安装，一般焊接，焊口h≈1m。(3)用管卡固定。一般每层一个。2.干管安装（1）按支架标高、位置拉线、定位、打洞。埋设支架。（2）管道预制、吊装就位。（3）对口焊接。(4)检查坡度、坡向、固定管道（5）注意事项：1)干管分支做法见图3-3。2）干管弯曲及焊口处不得接支管，间距>100。3）干管变径蒸汽管凝水管热水供水管（向右流）热水回水管（向左流）支架安装支架安装4)回水干管过门做法5）干管坡度、坡向应符合设计要求3.立管安装（1）确定立管位置.根据干管、散热器安装位置，检查预留洞位置，确定立管位置。立管垂直度用铅垂线检查。（2）确定立管下料长度，按立管上三通、弯头等的长度及甩口位置、方向确定。（3）安装立管及立管卡。（4）注意事项1）立管上部与干管一般焊接，下部与支管一般丝接。立管与干管连接应设乙字弯、立管与地沟内干管连接见图3-62）立管卡设置：H<4m,每层一个，高度1.5~1.8m;管道与墙外皮净距，DN<=32,25~35mm;DN>32,30~35mm。3)立管与支管交叉处，应在立管上煨弯（图3-7、表3-3）4)立管上下端装阀。4.散热器支管安装在散热器及立管安装后进行注意：(1)装乙字弯及活接头;(2)支管应有5-10mm的坡度；3)L>1.5m设支架;(4)穿墙加套管;3-1-4散热器安装HOME类型简介铸铁散热器:有二柱,四柱,翼型,对流辐型等二柱（M132）四柱460四柱760(660)铸铁散热器对流辐射型长翼型钢板式钢扁管式钢串片式钢制散热器:有钢管式,钢柱式,钢板式,钢串片式等。钢管式散热器1.散热器检查,外观无裂纹\砂眼等缺陷,2.除锈及刷油用砂布\钢丝刷清除污垢及锈层。3.组对工具:组对架\钥匙(图3-8)\管钳等。组对材料:(1)散热器片:挂装,全部采用中片;落地安装,除中片外,每组15片以下,2足片;15片以上,3足片。堵头对丝1对丝2补芯(2)散热器对丝:DN40,带正反螺纹。(3)正、反螺纹堵头。N40×15(20\25\32）(5)散热器垫片,DN40。一般为橡胶石棉垫。(6)散热器托钩,落地安装需数量较多,挂装每组1-2个附：组对材料计算（每组）对丝=2(n-1)个垫片=2(n+1)个补芯、堵头各2个，托钩按需确定注：应分组统计，然后汇总。组对方法：逐片组装4.试压：程序为灌水，排气，加压，检漏，当PS(表3-4)达规定标准2-3min后，外观检查无渗漏为合格。手动试压泵5.散热器安装安装程序：划线栽托钩挂散热器连接支管（1）位置：一般位于窗台下,散热器中心与窗口中心线对齐,顶端距窗台板底>50mm下底距地>10cm。散热器中心与墙面距离见表3-5。（2）栽托钩：包括画线、打洞、栽钩。托钩数量见表-6。（3）挂散热器：安装允差见表3-7。分户计量供暖系统图1分户计量供暖系统2热量计热量表热表安装示意图热表安装地板辐射供暖系统安装地板辐射供暖温度分布分水器、集水器3-1-5附属器具安装1.膨胀水箱:用于调节系统水量,稳压,排气水箱配管:膨胀管\溢流管循环管\信号管排水管。HOME安装要求:①③略②膨胀水箱底应高出系统最高点0.3m以上。④膨胀管应接至循环泵前的回水干管上。⑤循环管在回水干管上距膨胀管>1.5-2m⑥膨胀管,溢流管,循环管上不得装阀。2.排气装置:用于收集,排除系统内空气,应装在系统最高点手动集气罐:有立、卧式2种,可自行制作。排气阀高度应便于操作;排气管由高点接出,引至室外或地漏等处;排气装置前应安装阀门自动排气阀3.阀门安装(安装要求同前)4.除污器安装:用于去除系统中的污物,防止堵塞。常设在用户入口及锅炉房回水总管上,可采购或自制,应注意安装方向并设置旁通管、阀。5.疏水器安装(图3-15):用于阻气排水,安装同除污器。但不得串联使用。卡环立管卡吊架3-1-6试压、清洗与验收1.系统安装完毕试压前应进行系统水清洗2.清洗完毕进行试压,试验压力按设计规定。试压时先灌水排气,然后升压至规定压力,5min内压降<0.02MPa,外观检查无渗漏为合格。3.系统通暖时应进行调试，各供暖房间应供热均匀并达到设计温度。4.竣工验收:应全部完工,质量合格\运转正常且技术资料齐全,方可办理交验手续。3-2室内给排水系统安装3-2-1室内给排水系统组成1.室内给排水系统组成:引入管,水表节点,干立支管,附件,附属设备等。室内给水系统分类:生活给水系统;生产给水系统;消防给水系统;组合给水系统。有水箱水泵给水系统有水箱水泵给水系统2.室内排水系统组成:卫生器具,卫生器具排水管、排水横管、排水干立管,排出管,通气管、清通设备等。HOME3-2-2室内给排水管道安装1.室内给水管道安装(1)引入管安装(把水从室外给水管网引入室内系统)①引入管穿过浅基础做法,1.安装顺序:先安装引入管,然后安装干管、立管和支管。一般在土建主体完成且墙面粉刷后进行。土建施工时,应配合土建预留孔洞、预埋套管、支架等。2.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立支管安装→管道试压冲洗→防腐保温。3.质量要求：A.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。B.管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未处理的松土上。C.给水系统竣工后或交付使用前,必须进行冲洗。②引入管穿过深基础做法（预留洞）②引入管穿过深基础做法（预埋套管）③引入管穿过深基础做法（预埋钢管）·引入管安装时,应有不小于0.003的坡度,坡向室外管网。每条引入管上一般应安装阀门并设泄水装置,以便检修时排除管内积水。·引入管安装应与建筑外墙相垂直,穿过外墙或基础应预留孔洞,预留孔洞的尺寸应比引入管大100-200㎜。·引入管埋深应在冰冻线以下200。···埋地管防腐：铸铁管刷热沥青一道，焊管刷沥青一道，包玻璃丝布一道，再刷沥青一道。2.水表安装安装在单位供水总管,建筑物引入管或住宅用户支管上,用于计量用水量。水表应安装在便于检修,不易损坏,污染,结冻处。常用水表:流速式水表,有旋翼式水表(小口径,小流量)螺翼式水表(大口径,大流量)。安装要求:1）螺翼式水表,表前应有>8-10管径的直管长度;其它水表,表前后直管长度>300㎜。2）水表安装有方向性,不得装反。3）安装形式：带旁通和不带旁通管4）连接方式：丝接或法兰连接5）表体应支撑,见图5-21\22。6）建筑物两路进水时,表出口设止回阀。水表法兰水表旋翼式直角水表螺翼式水表IC卡水表及远传水表水表安装示意图（明装）水表安装示意图（暗装）(3)室内给水管道安装:有明装和暗装2种。明装造价低,安装维修方便,但影响卫生和美观。多用于一般建筑。暗装不影响卫生和美观,但造价高,安装维修不便,多用于高级建筑。管道避让原则见P111。1)干管安装:明装管子距墙皮净距30-50㎜,暗装管子距管沟>150㎜。干管坡度>=0.003,坡向泄水装置。首先确定干管的位置,标高,坡度和管径,然后按规定间距埋设支架,架设干管。钢管支架最大间距见表3-8。干管连接时需按立管位置安装接立管的管件。干管用卡环在支架上固定,安好的管道应平直,同轴线。2）立管安装明装立管在室内沿墙,樑,柱敷设,与墙面净距:DN≤32,为25-35㎜,DN>32,为30-50㎜立管一般在距地150㎜处设阀,并安装可拆卸件立管穿过楼板需加套管,套管高出地坪10-20㎜。套管内不能有接口。带支管的立管应按照支管的位置,方向，安装分支管件(如三通或四通)。层高H<5m,每层设立管卡1个,高度距地1.8m;H>5m,每层立管卡不少于2个，匀称安装。立管应保持垂直。3）支管安装明装时一般沿墙安装,坡度≥0.003,坡向立管或配水点。支架间距2-3m,配水点附近必设。冷热水支管安装的相对位置:上下平行敷设时,“上热下冷”;左右垂直安装时,“左热右冷”两管中心距80㎜。室内给水系统（4）室内消防管道安装:现代建筑(特别是高层建筑)对消防要求较严,室内消防系统分为:消火拴、自喷、水幕系统等。1）消火拴系统:由消火拴箱,管道系统,水泵,水箱等组成,安装同室内给水系统。消火拴中心距地1.1M。室内消火拴系统2)自喷系统安装:由闭式喷头,管道系统,控制，信号阀,水泵,水箱等组成,管道一般为丝接或卡箍连接。管子变径只能采用异径管,喷头间距3。6m,管道固定需采用防晃支架,其它同室内给水系统。                                                          自喷管道安装开式水幕系统安装（略）消防设备                                                          各种喷头                                                          湿式报警阀与水流指示器报警阀安装水雾喷头                                                                                                                                                      水雾喷头                                                                                                                                                      水泵结合器末端试水装置                                                                                                                                                                                                        消防水泵安装示意图施工程序:先安装排出管,再安装排水立管、横支管,最后安装卫生器具排水管一般采用UPVC排水管承插粘接或柔性铸铁排水管道法兰连接。应按设计图纸要求的位置,标高及坡度进行施工。质量要求：A.隐蔽的排水管道通水试验结果,必须符合设计和施工规范要求。2.室内排水管道安装B.管道坡度必须符合设计和施工规范要求。C.竣工验收前必须进行通水试验。(1)排出管安装由出口开始,将弯头、三通等配件按图示尺寸要求与管道连接,管道距孔洞上沿≮150MM,以免主体下沉压坏管道。排出管穿基础预留孔洞尺寸及坡度见表3-9及表3-11。排出管与立管连接应采用双45°弯头,横管之间连接及立管与横管连接应采用顺水三通或斜三通加45°弯头。(2)排水立管安装：自下而上进行安装。如原预留洞位置有偏差,要进行调整。立管一般采用管卡固定,管卡间距≯3米,通常每层设一个。安装时应按横支管位置,高度安装相应管件,注意方向应正确无误。立管上还应设检查口。立管与墙面距离及楼板预留孔洞尺寸见表3-11。立管要用垂线检验垂直度,立管垂直偏差≯3mm/m5m以上≯10mm。(三)排水支管安装排水支管一端与立管连接,另一端通过卫生器具排水管与卫生器具连接,排水支管上管件较多,一般在地面组装预制后,再进行吊装。安装时要根据施工大样图或标准图确定连接各卫生器具排水管件的间距,排水口高度,在地面按照实际距离比量出所需的直管尺寸,然后进行下料,组装。为避免出错,最好绘制施工草图。排水支管采用吊架固定,间距一般为1.5m。坡向立管,坡度≮最小坡度HOME(5)通气管安装一般高出屋面0.7-2m,管径同立管或小一号，严寒地区应放大。穿屋面做法：(6)清通设备安装用于疏通排水管，应设计或规范（表3-14）1）检查口、清扫口①检查口：设在排水立管（距地面1m,在墙角处于墙面成45度角）及较长水平管上。②清扫口：按规定设置。③检查井（略）3-2-3卫生器具安装HOME1.便溺用卫生器具:大(小)便器(槽)等。2.盥洗,沐浴用卫生器具:盥洗槽,洗脸盆,浴盆,淋浴器等。3.洗涤用卫生器具:洗涤盆,家具盆,污水盆,化验盆等。4.其它卫生器具:卫生盆,地漏,饮水器等。B.质量要求:坚固,不透水,耐冷热,耐腐蚀,表面光滑。C.材质:多为陶瓷制品,也有不锈钢及塑料制品。A.分类:1）准确性。卫生器具安装位置应准确，安装高度见表3-15。2）严密性。与管子连接应严密不漏水3）稳固性。牢固稳定。4）可拆性。以便检修、更换。5）美观性。应平整美观，成排卫生器具安装高度应一致，允许偏差±5㎜。单独器具允许偏差±10㎜;1.安装技术要求①卫生器具安装应在室内装修完工后进行,给排水管甩口位置应准确。②根据卫生器具安装位置及尺寸划线定位,打孔,安装固定件。③卫生洁具及铜活应预组装并注意表层保护。④固定卫生器具时应加橡胶垫,以免损坏器具。安装程序及注意事项⑤卫生器具的接管应准确,器具排水管的管径和最小坡度应符合规定。安装步骤:①排水管预留洞及预埋套管;②卫生器具就位安装;③给水管、排水管和卫生器具的连接工艺流程:安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生洁具配件预装质量要求:A.卫生器具的型号,规格,质量应符合设计要求。C.卫生洁具的排水管径和最小坡度应符合设计和施工验收规范要求。B.卫生洁具出口与排水管承口连接处应严密。→洁具安装→卫生洁具及墙地面缝隙处理→卫生洁具检查→通水试验。几种卫生器具安装(1)洗脸盆安装类型:架墙式(图5-32),柱脚式和台盆。组成:脸盆,支架,脸盆水嘴,,角阀,排水拴,给水短管及排水管。安装工艺流程挂盆架→稳固脸盆,找平找正→下水连接→调直→上水连接。洗脸盆安装(以图3-34为例)1)安装脸架:根据管口位置和安装高度在墙上画出横,竖中心线,找出盆架位置标出打孔印记,用冲击钻打φ6,L=100㎜深的孔洞。用膨胀螺栓固定脸盆架。8002)将脸盆水嘴及排水拴在地面组装好,然后把脸盆放在盆架上找平,并把盆架的活动架螺栓松开,拉出活动架,将其上端勾在脸盆孔内拧紧活动架螺栓。3)上水连接:把角阀的入口与预留的上水口连接,另一端用短管与脸盆水嘴连接,并锁紧锁母。4)下水连接:把存水弯锁母松开,上端套入排水拴,下端套上护口盘插入排水管内,锁紧存水弯锁母,并把存水弯下端用石棉绳塞紧,盖好护口盘。(2)淋浴器安装工艺流程冷、热水管口找平→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器进水口抹铅油,缠生料带→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装→木螺丝固定                                                                                                                                                                                            淋浴器安装(3)浴盆安装种类:铸铁、钢板搪瓷浴盆,陶瓷,玻璃钢等。形状:矩形,三角形,圆形等。安装程序(见图5-35):1)预装下水铜活,稳固盆体,上平面需用水平尺校平。并把浴盆下水口与排水管连接,密封。2)安装上水龙头(三联龙头需在墙上装支架),然后校平找正。(4)蹲便器安装组成:高水箱,冲洗管,蹲坑等。安装程序:1.确定水箱位置,划线钻孔,装洁具,挂水箱。2.稳装大便器,大便器下口与排水管用油灰连接,然后用水平尺找平。4.连接给水管,先把角阀接入给水管,再用短管分别接角阀和浮球阀。3.安装冲洗管,将其上端用锁母与高水箱排属拴口连接,下端通过皮碗连接蹲坑,两头需用铜丝绑牢。注:大便器装稳后四周要用砖垫牢,后部皮碗用沙填埋,上面抹一层水泥砂浆,不得用水泥砂浆填死。虹吸式冲洗水箱蹲便器安装(5)座便器安装(6)挂式小便器安装安装程序:1.划线,打孔,稳固小便器;2.安装上水角阀;3.安装下水口及存水弯挂式小便器安装(1)压力试验标准:室内给水系统,一般是工作压力的1.5倍。但≯1MPa。(2)试压步骤:先将系统各开口处用丝堵暂时堵住,关闭引入管上的阀门,打开支管上的阀门。在系统最高点装排气阀,以便充水时排气。3-2-4室内给排水工程试压及验收1.试压：管道系统安装完毕,需根据设计要求和验收规范进行试压,以检查系统的强度和严密性,保证正常使用效果。HOME系统末端接加压泵,泵出口装阀门、止回阀、放水阀和压力表,升压至试验压力关闭进水阀。恒压10min,压降应≯0.01MPa，然后将压力降至工作压力,对系统外观作全面检查,不漏为合格,最后把系统内的水排空。系统水压试验应有施工单位质检人员、建设单位现场代表及有关人员到场,作好水压试验记录,各方负责人签章,作为技术资料存档。2.室内给水管冲洗、消毒（自学）3-2-5排水系统试验1.充水试验：室内排水系统通常采用充水试验,以检查系统的严密性。①注水高度为一层层高,≯8m。②凡暗装及直埋管道,隐蔽前需做灌水试验,合格后方可隐蔽或回填。③灌水试验以满水15min,再灌满延续5min,液面不下降为合格。2.排水管道通水试验见P128。3-3室内燃气系统安装3-3-1组成:引入管,总立管,干管,用户立管,支管和器具连接管等。HOME3-3-2室内燃气管道安装要求1)管材与连接方式:引入管DN>40,无缝钢管焊接；输配管DN<=40,焊接钢管或镀锌钢管丝接。2)管道穿墙、基础加钢套管。其他自学3-3-3管道安装燃气管道与其他管道的净距见表3-17。(一)引入管安装1.引入管安装(1)地上引入(图3-42室外管段设保护措施（2）地下引入(图3-43),应在墙板板上预留孔洞,加钢套管并用沥青油麻密封。安装注意事项:①埋深>0.7m。坡度>0.003,坡向室外,一般采用沥青防腐。②地上引入时上部设三通加丝堵。③应按规定试压。2.干、立、支管安装:同室内给水管。3-3-4阀门（自学）3-3-4燃气表安装1.~4.（自学）5.燃气表安装方法民用燃气表一般采用高锁表(图4-6),h>1.8m,燃气表与灶具间距>300,表背距墙>100。表前安装总控阀,表后装旋塞。3-3-6燃气用具安装；首先稳固燃气用具然后用耐压软管连接器具并用卡套紧固接头。燃气表及热水器3-3-8燃气系统试压（自学）3-3-9室内燃气管道防腐（自学）补充内容：A.非金属管安装1.聚氯乙烯(UPVC)管UPVC排水管施工方法:管件带有承口,把管子锯成需要的长度,在管口外涂抹粘接剂后插入管件即可。UPVC排水管及管件管子连接示意2.铝塑复合管的连接:把管子切割成需要的长度,插入接头用螺帽拧紧。铝塑复合管管件,阀门(1)生产工艺:由聚丙烯挤压成型而得。(2)特点:稳定性好,耐蚀,表面光滑,质轻,施工方便。接头严密性好,强度高,但易老化,不耐高温。(3)用途:冷热给水管。冷水管(PN1.0以下）t<40℃，热水管(PN2.0以上）t<70℃。(4)连接方式:热熔接。3.聚丙烯(PP-R)管PP-R管件PP-R管件PP-R施工工具其它附件及工具1.用专用剪刀切割所需要管材长度，切口应垂直、平滑无毛刺、干净。2.根据熔接管径，在热熔器上装上相应的加热头，打开电源加热至250℃-270℃，当热熔器红灯亮时开始热熔。PP-R管热熔接图1:把管材按热熔深度用笔标记图2：把管材与管件垂直的推入加热头，管件需推到加热头内，管材推至标记处，不能过深,以免造成堵塞。图3：推到位的管材与管件在加热头上停留2秒即拔出，将管子垂直插入管件后，停足冷却时间。4.交联聚乙烯(PE-X)管(1)特点:稳定性好,耐蚀,表面光滑,质轻,施工方便。接头严密性好,强度高,但易老化,不耐高温。(2)用途:长期输送t<70℃的介质。主要用于热水管,地板辐射采暖等。(3)连接方式:管件连接(与散热器,附件等)5、铸铁管柔性(机械)接口适用范围:给水,排水管(高层)及燃气铸铁管连接方式:用螺栓拉紧法兰压盖并压紧密封橡胶圈实现连接。柔性机械接口示意图柔性机械接口示意图4室外热力、给排水及燃气管网安装4-1室外热力管网安装4-2室外给排水及燃气管网安装4-3室外燃气管网安装HOME4-1室外热力管网安装4-1-1安装一般要求4-1-2热力管道支吊架4-1-3热力管道补偿器安装4-1-4室外热力管道安装4-1-5检查井与检查平台4-1-6试压、清洗与验收HOME特点:长距离、大管径、高参数。4-1-1安装一般要求1)热水或应在前进方向的右侧。2)一般为钢管焊接,短管长度>100mm。3)坡度坡向：蒸汽管汽、水同向流动,i>0.002,逆向流动及重力流凝水管i>0.005，热水管i>0.003。4）高点排气，DN15~25;低点排水，DN>20。HOME5)变径管为偏心大小头且取下平。6)蒸汽及凝水支管应从主管上、侧面接出。7)方形补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，距补偿器弯头0.5-1m处不得设置导向或活动支架。HOME8)管道上DN>300mm的阀门应单独支撑。9)焊缝距支架>150。卷焊管纵向焊缝应错开并在同一可视面。4-1-2热力管道支吊架1.支吊架形式用于支吊管道、限制侧向变形和位移。（1）活动支架:用于承重,允许管道轴向位移1)滑动支架:管道可在支座上滑动。低滑动支座(图4-1\2),用于通行地沟,支座周围不能保温。高滑动支座(图4-3\4),用于不通行地沟和半通行地沟,支座周围可保温。2)滚动支架:用于架空管道,轴向摩擦力小。滚轴支架(图4-5)滚柱支架:3)悬吊支架有吊架和弹簧吊架等。见图4-7、4-8。4)导向支架：设在补偿器两侧，防止管道横向位移。（2）固定支架作用：1）在分支节点防止连接点位移破坏。2）在阀门处防止推力破坏或影响启闭3）在各补偿器中间分配热伸长量。卡环式(图4-10);焊接角钢式(图4-11);焊接槽角钢式(图4-12),推力<50KN;挡板式(推力>50KN):注:各支座应均衡受力,焊缝应在1/5跨距处。固定支架2.支架的设置管道不允许位移:设固定支架。管道允许轴向位移:设活动支架。活动支架间距见表4-1(地沟内取较小值)。固定支架最大间距见表4-2。3.支吊架安装（应保证管道位置、坡度、标高符合设计要求）(1)偏心安装(图4-15),活动支架中心应与管子热伸长方向反向偏心安装，偏心距一般取50mm。(2)埋设安装(图4-16)(3)焊接安装(图4-17)。(4)包柱安装(图4-18)。(5)锚固安装(图4-19\20)。(6)吊架安装(图4-21)。4.支吊架安装要求参照N112\T607及R402,其它自学。4-1-3补偿器安装钢管热伸长量：ΔL=0.012(t-ta)L补偿方法:自然补偿器,有L形及Z形（图4-22）专用补偿器：有套管补偿器、方形补偿器等。2.方形补偿器制作与安装（1）方形补偿器制作方形补偿器的4种类型见图4-23。常用规格尺寸见表4-4。制作时允许焊接但焊缝应在外伸壁中间(2)方形补偿器安装:○安装前预拉伸。○水平安装时,坡度同管道。○两侧设固定支架。预拉伸量为0.5ΔL,拉伸装置见图4-26。3.套筒式偿补器安装铸铁式:用于P<=1.3MPa,DN<300的场合。钢制式:由单向和双向2种,用于P<1.6MPa的场合。单向套筒式偿补器尺寸及性能见表4-5安装时外筒固定,内筒插入深度为ΔX,安装不得偏斜,两侧宜设导向支架,管道较长时可采用双向型,一般设在不通行地沟内并做检查井。4.波纹管补偿器安装一般用于低压供热及燃气管道。波纹管补偿器安装:一般水平安装,轴线与管轴重合,单独安装两侧设导向支架,安装前预拉伸,设在检查井内。4-1-4室外热力管道安装1.室外地上敷设管道安装适用范围:地下水位高,管线多,复杂,地质条件差的场合。特点:土方量少,造价低,受地下水位影响少,但热损失大,施工不便。（1）敷设方式:沿支架或建筑物等敷设。1)低支架敷设,净高H>0.5m,单排布管(图4-34)。2)中支架敷设,净高H>2.5-4m,多排布管(图4-35)3)高支架敷设,净高H>4.5-6m,多排布管。(2)室外架空管道安装支架一般由土建部门完成,安装前检查支架的稳固性、中心线、及标高应符合设计要求。安装时搭设脚手架(图4-36)。管道、附件等尽量在地面预组装。管道吊装时应注意安全。安装完毕，水压试验合格，进行防腐保温4.2室外地下敷设管道安装特点:热损失小,不影响美观和交通,但土方量大,检修不便。（1）地下敷设形式1）通行地沟:人可在沟内直立行走,检修。用于管子多、口径大的主干线。净高h>1.8m,通道宽b>0.7m,双侧布管。沟内有照明，排水和通风设施,每200-800m设检查井通行地沟2.半通行地沟:人可在沟内弯腰行走、检修。用于管子不多,不能开挖检修的场合。净高h=1.3-1.58m,b>0.5m,双侧布管。3.不通行地沟（图4-38）:人不可在沟内行走,检修。地沟尺寸较小,以便于安管为准,单层布管。地沟敷设尺寸见表4-6。4.直埋:造价低,对保温材料要求高,适用于地下水位低的场合。（2）管道安装程序放线挖槽预制下管装支架焊接试压防腐保温回填注:地沟敷设需先砌沟,管道安装后盖盖板。其它同室内系统。3.热力管道与其他设施间距见表4-8、4-94-1-5检查井与检查平台1.检查井：设在地下管道有阀门、排水放气设备及伸缩器等处。净高〉1.8m,通道净宽〉0.6m，干管保温层外表面与井顶面间距〉0.6m，一般设2个人孔，对角布置。检查井F<4㎡时可设1个人孔。井内设扶梯及积水坑（尺寸〉0.4*0.4*0.5m),井地面低于地沟〉0.3m。见图4-432.检查平台设在架空管道有阀门、排水放气设备及疏水器等处。平台尺寸应保证维修操作方便并设扶梯及栏杆。4-1-5试压、清洗及试运行1.试压（1）强度试验:PS=1.5P,但≮0.6MPa,升压至PS,,10min压降≮0.05MPa,外观检查无渗漏为合格。管线较长时，应分段试验。（2）严密性试验强度试验合格后,把水压降至工作压力检查节点、焊缝,无渗漏为合格。2.清洗：见P167-168。3.试运行（自学）4-2室外给排水管网安装（自学）4-3室外燃气管网安装（自学）HOME5.通风空调系统安装5-1概述5-2常用材料及风管5-3金属风管及配件加工5-4金属风管及配件展开5-5非金属风管及配件加工5-6风管及部件安装5-7通风空调设备安装5-8试运转5-1概述5-1-1术语通风工程:一般送排风,除尘,排毒工程。空调工程:一般空调,恒湿恒温,净化工程。风管:用薄钢板等制作,δ小,以外边长或外径表示。风道:用砖、砼制作,δ大,以内边长,内径表示。通风管道:风管和风道的总称。配件:指弯头,三通,异径管,法兰等。部件:指各类风口,风阀,支吊架等。金属附件:指连接件,紧固件等。HOME5-1-2施工安装内容及要求通风系统：由风管、风罩、风口、风阀、净化设备、风机等组成。空调系统：由风管、风口、风阀、空调机、风机等组成。安装内容:风管、部配件的制安；通风空调设备制安；通风空调系统试运转质量要求:1)材料,设备,制成品等质量合格。2)符合设计与施工验收规范要求。3)牢固美观,操作方便。4)运转可靠,满足使用功能。5-2常用材料及风管5-2-1常用材料:1.板材（1）薄钢板及镀锌薄钢板（2）不锈钢板（3）铝板（4）PVC板2.玻璃钢有机玻璃钢和无机玻璃钢3.垫料有橡胶板，闭孔海棉橡胶板等HOME材料厚度及性能应满足设计及规范要求HOME5-2-2风管1.风