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模具表面强化技术综述

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模具表面强化技术综述模具表面强化(qiánghuà)技术第一页,共60页。12345模具及模具材料(cáiliào)分类模具材料(cáiliào)性能模具零件(línɡjiàn)失效形式模具材料热处理模具材料表面强化技术主要内容第二页,共60页。使用性能、工艺性能、冶金(yějīn)质量改变材料内部(nèibù)组织以获得所需组织和性能有效提高模具(mújù)表面各性能,心部保有强韧性塑性变形、磨损、疲劳、冷热疲劳、断裂开裂冷作模具、热作模具、型腔模具受力、受热决定形式第三页,共60页。工作条件失效形式性能要求材料选用材料热处理模具表...

模具表面强化技术综述
模具表面强化(qiánghuà)技术第一页,共60页。12345模具及模具材料(cáiliào)分类模具材料(cáiliào)性能模具零件(línɡjiàn)失效形式模具材料热处理模具材料表面强化技术主要内容第二页,共60页。使用性能、工艺性能、冶金(yějīn)质量改变材料内部(nèibù)组织以获得所需组织和性能有效提高模具(mújù)表面各性能,心部保有强韧性塑性变形、磨损、疲劳、冷热疲劳、断裂开裂冷作模具、热作模具、型腔模具受力、受热决定形式第三页,共60页。工作条件失效形式性能要求材料选用材料热处理模具表面强化供应商早期参与:客户与供应商关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨报价:包括(bāokuò)模具价格、模具寿命、周转流程、机器要求吨数以及交货期订单:客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受模具生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及排工安排模具设计:可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等采购材料模具加工模具装配模具试模样板评估 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 样板评估报告批核现代(xiàndài)模具生产流程第四页,共60页。第一章综述(zōngshù)1.1模具1.1.1模具分类1.1.2模具材料分类1.1.3选择模具材料的一般原则1.2性能1.2.1使用性能1.2.2工艺性能1.3热处理1.3.1工艺分类1.3.2热处理温度点、组织、铁碳平衡相图1.3.3退火1.3.4正火1.3.5淬火(cuìhuǒ)1.3.6回火1.3.7不同模具材料的热处理工艺1.4表面强化技术1.4.1化学热处理1.4.2高能束表面强化技术1.4.3模具表面气相沉积强化1.5失效形式1.5.1基本概念1.5.2失效形式1.5.3失效原因第五页,共60页。模具的地位:现代工业产品的发展和生产效益的提高,很大程度上取决于模具的发展和技术水平。作用:以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型优点:生产效率高、质量稳定、一致性好、省料、生产成本低应用:汽车(qìchē)、冶金、电子、轻工、机械制造等1.1模具(mújù)——工业(gōngyè)之母第六页,共60页。1.1模具(mújù)——工业(gōngyè)之母模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的各种模子和工具,其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。模具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,具有特定的轮廓或内腔形状,具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢(hé〃lǒng)时使坯料注入模具型腔成形。第七页,共60页。按工作条件分类:冷作模具:主要用于金属或非金属材料的冷态成型,如冷冲压、冷挤压、冷镦模、拉伸弯曲模、拉丝模、滚丝模等热作模具:对高温(gāowēn)状态下的工件进行压力加工的模具,如热锻模、热挤压模、热冲裁模、压铸模等型腔模具:又叫凹模,是成型塑件外表面的工作零件,如塑料模具、陶瓷模具、玻璃模具、橡胶模具、粉末冶金模具等1.1.1模具(mújù)分类第八页,共60页。热锻模具(mújù)橡胶模具冷冲压模具(mújù)第九页,共60页。冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广,.从各种(ɡèzhǒnɡ)碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢,内质纯净,机械加工性良好,切削明显提高,淬透性良好,空冷淬硬不易出现淬裂,耐磨性极为优异,韧性良好,可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。冷作(lěnɡzuò)模具第十页,共60页。热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢,有时采用(cǎiyòng)高合金奥氏体耐热模具钢制造。热作模具(mújù)第十一页,共60页。由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。所以,不少工业发达(fādá)的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。塑料模具第十二页,共60页。模具材料(cáiliào)的品种繁多、分类方法也不尽相同。由于模具钢是制造模具的主要材料(cáiliào),所以我们可将材料(cáiliào)分类如下:根据模具的工作条件不同(bùtónɡ),一般把模具钢分为三类:1.冷作模具钢2.热作模具钢3.塑料模具钢1.1.2模具(mújù)材料分类第十三页,共60页。模具材料模具钢冷作模具钢热作模具钢塑料模具钢其它模具材料铸铁有色金属及其合金硬质合金非金属材料研究和制造有竞争性的优质产品,最重要的要求之一就是选择产品中不同零件所用的各种材料和与之相宜的加工方法的最佳组合。由于所能采用的材料和加工方法很多,因而材料的选用常常是一个复杂而困难的判断、优化过程。毫无疑问,所选材料应满足产品(零件)使用的需要,经久耐用,易于加工,经济(jīngjì)效益高。选材一般应遵循四个基本原则:1、满足使用性能要求;2、工艺性能良好;3、材料来源方便;4、经济(jīngjì)性合理。在大多数情况下,使用性能是选材的首要原则与依据,然后再综合考虑工艺性能和经济(jīngjì)性能,得出优化结果。1.1.3选择模具材料的一般(yībān)原则第十四页,共60页。1)分析零件的工作条件,确定其使用性能。零件的工作条件分析包括:①受力情况;②工作环境,如工作温度、工作介质;③其它特殊要求,如导热性、密度与磁性等。2)进行失效分析,确定主要使用性能。在工程应用中,失效分析能暴露零件的最薄弱环节,找出导致失效的主导因素,直接准确地确定零件必备的主要使用性能。3)将零件的使用性能要求转化为对材料性能指标和具体数值(shùzí)的要求。通过分析、计算,将使用性能要求指标化、量化,再按这些性能指标数据查找有关手册中各类材料的性能数据及大致应用范围,进行判断、选材。按使用性能选材(xuǎncái)的具体方法与步骤:第十五页,共60页。使用性能强度(qiángdù)硬度塑性韧性疲劳性能工艺性能切削性尺寸稳定性镜面(jìnɡmiàn)性焊接修复性1.2性能(xìngnéng)要求影响模具生产成本和制造难易的主要因素之一根据模具的工作条件和使用寿命要求决定第十六页,共60页。1.强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。冷作模具的强度指标主要为常温下屈服强度;热作模具的强度指标主要为高温下屈服强度。2.硬度硬度是衡量(héngliáng)金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法。3.塑性塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力。,常用断后伸长率和断面收缩率两个指标表示。1.2.1使用性能第十七页,共60页。4.冲击韧性以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性,反应了模具的脆断韧性,常用冲击韧度来评定。5.疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上,许多机器零件都是在交变载荷下工作的,在这种条件(tiáojiàn)下零件会产生疲劳。疲劳性能反映了材料在交变载荷作用下抵抗疲劳破坏的性能指标。1.2.1使用性能第十八页,共60页。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的工艺性能。1.机械加工性能主要指切削加工性和磨削加工性,其中切削加工性最重要。一般来说,材料的硬度越高,加工硬化能力越强,切屑不易断排,刀具越易磨损,其切削加工性能就越差。但若硬度太低,切削会变得连续不断,使得表面粗糙。切削性要求:切削刀具费用低、切屑易处理、加工表面光滑。在钢铁材料中,易切削钢、灰铸铁和硬度处于(chǔyú)180—230HBS范围的钢具有较好的切削加工性能;而奥氏体不锈钢、高碳高合金钢(如高铬钢、高速钢、高锰耐磨钢)的切削加工性能较差。铝合金、镁合金及部分铜合金具有优良的切削加工性能。1.2.2工艺性能第十九页,共60页。2.尺寸稳定性材料在受机械力、热或其他外界条件作用下,其外形尺寸不发生变化的性能。模具必须经过粗加工、热处理、精加工后才能投入使用,这要求模具热处理时具有尺寸稳定性,否则会导致加工周期延长。另外,模具投入使用后,随着时间的推移,尺寸会出现(chūxiàn)微米级变化,称为时效变化。随着模具向高精度方向发展,需要有效控制热处理后模具的尺寸变化、形状变化、时效变化。1.2.2工艺性能第二十页,共60页。3.镜面性指工件表面不出现针孔等微小缺陷,表面粗糙度值所能达到的微细程度。无论何种塑料模具, 其型腔的允许表面粗糙度极小,几乎都要求能做到镜面光泽。而要达到镜面光泽,主要的一点是钢材必须具有不低于38HRC的硬度,最好为40~46HRC,而达到55HRC为最佳。要达到镜面光泽,首先钢材中的夹杂物要尽量少,而且不能有气泡存在, 并且纤维组织均匀(jūnyún)。在大量生产中的模具,为了减少磨损,除了型腔的表面硬度以外,表面粗糙度也是重要条件。1.2.2工艺性能第二十一页,共60页。4.焊接修复(xiūfù)性在型腔加工中,有时难免要补焊。因此模具钢必须有很好地焊接性能。钢铁材料的焊接性随其碳和合金元素含量的提高而变差,因此钢比铸铁易于焊接,且低碳钢焊接性能最好、中碳钢次之、高碳钢最差。铝合金、铜合金的焊接性能一般不太好,应采用一些高级的焊接方法(如氩弧焊)或特殊措施进行焊接。1.2.2工艺性能第二十二页,共60页。1.3热处理模具钢热处理一般包括3个部分:普通热处理、表面热处理、形变热处理。普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。退火和正火我们俗称为预先热处理,淬火和回火我们称为最终热处理。退火:将钢加热到一定温度保温一段时间,再缓慢冷却(lěngquè)。正火:将钢加热至Ar3或Accm以上30~50℃,在空气中冷却(lěngquè)。淬火:将钢加热至奥氏体化,再快速冷却(lěngquè)(大于临界冷却(lěngquè)速度)使其进行马氏体转变。回火:将钢加热到<A1点的某一温度保温一段时间,再冷却(lěngquè)。1.3.1工艺(gōngyì)分类目的:改善钢的加工性能及组织结构,发挥钢的潜力,提高(tígāo)钢的使用性能,节约成本,延长工件的使用寿命第二十三页,共60页。Ac1:加热(jiārè)时珠光体(P)向奥氏体(-Fe)转变的温度;Ar1:冷却时奥氏体向珠光体转变的温度;Ac3:加热(jiārè)时先共析铁素体(-Fe)均转变为奥氏体的终了温度;Ar3:冷却时奥氏体向铁素体转变的开始温度;Accm:加热(jiārè)时二次渗碳体(Fe3CⅡ)全部溶入奥氏体的终了温度;Arcm:冷却时从奥氏体中开始析出二次渗碳体的温度。1.3.2热处理温度点、组织、铁碳平衡(pínghéng)相图一、温度(wēndù)点第二十四页,共60页。(1)纯铁及铁基固溶体纯铁在固态下有-Fe、-Fe和a-Fe三种同素异构体。铁的三种同素异构体都可以溶解一定量的碳形成间隙固溶体。碳在-Fe中的固溶体称为铁素体,用符号F或表示。铁素体为体心立方晶格,其溶碳能力很低,在727°C时最高,为0.0218%,而在室温(shìwēn)下仅为0.0008%。铁素体的组织为多边形晶粒。其性能与纯铁相似,即强度、硬度低,塑性、韧性高。碳在δ-Fe中的固溶体称为δ铁素体,又称高温铁素体,用符号δ表示。δ铁素体也是体心立方晶格,其最大溶碳量为1495°C时的0.09%。1.3.2热处理温度点、组织(zǔzhī)、铁碳平衡相图二、钢的组织(zǔzhī)第二十五页,共60页。(1)纯铁及铁基固溶体碳在-Fe中的固溶体称为奥氏体,用符号A或表示。奥氏体为面心立方晶格,其溶碳能力比铁素体高,1148°C时最大,为2.11%。奥氏体也是不规则多面体晶粒,但晶界较直,如图所示。奥氏体强度低、塑性好,因而钢材的热加工都在奥氏体相区进行(jìnxíng)。碳钢室温下的组织中无奥氏体,但当钢中含有某些合金元素时,可部分或全部变为奥氏体组织。二、钢的组织(zǔzhī)铁素体组织(zǔzhī)400×奥氏体组织400×第二十六页,共60页。(2)渗碳体渗碳体(即Fe3C)是铁与碳的间隙化合物,含碳量为6.69%,用Fe3C或Cm表示。渗碳体的硬度很高(HB»800),塑性和韧性几乎为零。渗碳体在钢和铸铁中一般呈片状、网状或球状存在。它的尺寸、形状和分布对钢的性能影响很大,是铁碳合金的重要强化相。渗碳体是介稳相,在一定(yīdìng)的条件下,它将发生分解:Fe3C®3Fe+C,所分解出的单质碳称为石墨,该分解反应对铸铁有着重要意义。由于碳在a-Fe中的溶解度很低,所以常温下碳在铁碳合金中主要以渗碳体或石墨的形式存在。二、钢的组织(zǔzhī)第二十七页,共60页。(3)珠光体珠光体是由奥氏体发生共析转变同时析出的,铁素体与渗碳体片层相间(xiāngjiàn)的组织,其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替叠压的层状复相物,也称片状珠光体。用符号P表示,含碳量ωc=0.77%。在珠光体中铁素体占88%,渗碳体占12。在球化退火条件下,珠光体中的渗碳体也可呈粒状,这样的珠光体称为粒状珠光体。珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大,所形成的珠光体片间距离越小。片状珠光体根据片间距的大小不同,可以分成珠光体、索氏体、托氏体三类。片状珠光体在A1~650℃温度范围内形成的,其片间距大约为150~450nm。索氏体在650~600℃温度范围内形成,其片间距较小,约为80~150nm。屈氏体(托氏体)在600~550℃温度范围内形成,其片间距约为30~80nm。二、钢的组织(zǔzhī)第二十八页,共60页。1.3.2热处理温度(wēndù)点、组织、铁碳平衡相图三、铁碳平衡(pínghéng)相图第二十九页,共60页。以组织组成(zǔchénɡ)物标注的铁碳合金相图第三十页,共60页。第三十一页,共60页。退火、正火温度(wēndù)区域(a)加热温度(wēndù)范围(a)工艺(gōngyì)曲线第三十二页,共60页。1.3.3退火(tuìhuǒ)目的(1)降低硬度,提高塑性,以利于切削加工和冷变形加工;(2)消除残余应力,稳定尺寸,防止和减少最终热处理后的变形、开裂;(3)细化晶粒,均匀组织和成分,改善性能,为后续热处理做准备(zhǔnbèi)。工艺分类完全退火不完全退火球化退火扩散退火去应力退火第三十三页,共60页。(1)完全(wánquán)退火工艺:将亚共析钢加热到A3以上保温,使钢中组织全部转变为奥氏体,然后缓慢冷却到600℃以下,再出炉(chūlú)空冷。目的:细化晶粒,消除内应力和过热组织,降低硬度,便于切削加工,为淬火做好组织准备。主要用于亚共析成分的碳钢、合金钢。第三十四页,共60页。(2)不完全(wánquán)退火工艺:将钢件加热到Ac1~Ac3间或Ac1~Acm之间,保温一段时间,然后缓慢冷却到500~600℃,再出炉空冷。目的:消除内应力,降低硬度(yìngdù),便于切削加工,改变珠光体组织,是珠光体再结晶,为淬火做好组织准备。主要用于共析钢、过共析钢。第三十五页,共60页。(3)球化退火(tuìhuǒ)工艺:将钢加热(jiārè)到Ac1以上20~30℃,保温一段时间后在Ar1以上10~30℃等温、缓冷。目的:使钢件中碳化物呈粒状或球状均匀分布,降低硬度,便于切削加工,在之后的淬火过程中过热倾向小、变形小、开裂倾向小。主要用于过共析钢及合金工具钢。若钢的原始组织中有明显网状碳化物,要先正火处理。第三十六页,共60页。(4)扩散(kuòsàn)退火工艺(gōngyì):将钢件加热到Ac3(+150~250℃)长时间保温,使钢中原子充分扩散,使得化学成分均匀,然后随炉冷却到350℃以下,再出炉空冷。目的:消除锻件或铸件的枝晶偏析,使成分均匀化。缺点:会使组织严重过热,需进行完全退火或正火来细化晶粒。第三十七页,共60页。(5)去应力(yìnglì)退火工艺:将亚共析钢钢件随炉缓慢加热到Ac1-(100~200℃),即500~650℃,保温一定时间后缓慢冷却(lěngquè)。目的:消除内应力,防止变形、开裂。用于锻造、铸造、焊接、切削加工后的模具零件。无组织变化。第三十八页,共60页。1.3.4正火工艺:将钢件加热至Ar3或Accm以上30~50℃,空冷。目的:消除冷作、锻造或急冷时产生的内应力,细化高温过热时生成(shēnɡchénɡ)的粗大组织,消除晶界析出的网状碳化物,或作为球化退火的预处理。第三十九页,共60页。1.3.5淬火(cuìhuǒ)工艺:将钢加热到奥氏体化后,再快速冷却(lěngquè)(大于临界冷却(lěngquè)速度)使其进行马氏体转变。亚共析钢:加热温度Ac3以上30~50℃共析钢:加热温度Ac1~Acm目的:提高工件的硬度、耐磨性和其它力学性能。第四十页,共60页。1.3.5淬火(cuìhuǒ)马氏体:是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。马氏体由奥氏体急速冷却(淬火)形成,这种情况下奥氏体中固溶的碳原子没有时间扩散出晶胞。当奥氏体到达马氏体转变温度(Ms)时,马氏体转变开始产生,母相奥氏体组织开始不稳定。在Ms以下某温度保持不变时,少部分的奥氏体组织迅速转变,但不会继续。只有当温度进一步降低,更多的奥氏体才转变为马氏体。最后,温度到达马氏体转变结束温度Mf,马氏体转变结束。马氏体和奥氏体的不同在于,马氏体是体心(tǐxīn)正方结构,奥氏体是面心立方结构。奥氏体向马氏体转变仅需很少的能量,因为这种转变是无扩散位移型的,仅仅是迅速和微小的原子重排。马氏体的密度低于奥氏体,所以转变后体积会膨胀。相对于转变带来的体积改变,这种变化引起的切应力、拉应力更需要重视。第四十一页,共60页。1.3.6回火(huíhuǒ)工艺:将淬火钢加热至低于A1点以下某一温度保温一段时间,再冷却。目的:改变淬火组织,得到一定强度、韧性的配合;消除淬火应力和回火(huíhuǒ)中的组织转变力。淬火钢的三种回火(huíhuǒ)组织:低温回火(huíhuǒ)组织——马氏体中温回火(huíhuǒ)组织——托氏体高温回火(huíhuǒ)组织——索氏体第四十二页,共60页。预先热处理最终热处理冷作模具球化退火或等温退火淬火+低温回火热作模具等温退火淬火+中温回火或高温回火塑料模具整体淬硬型球化退火或等温退火淬火+低温回火渗碳型正火渗碳+淬火+低温回火1.3.7不同(bùtónɡ)模具材料的热处理工艺第四十三页,共60页。1.4表面(biǎomiàn)强化技术为了提高模具的使用寿命,不仅需要好的模具材料,还要有合理的热处理工艺。但是常规热处理技术(jìshù)已经难以满足模具高的表面耐磨性和集体强韧性的要求。表面强化技术(jìshù)优点:提高模具表面的耐磨性等能使基体保持足够的强韧性表面强化技术(jìshù)意义:省能源省资源充分发挥材料性能潜力获得特殊性能获得最大技术(jìshù)经济效益第四十四页,共60页。1.4.1化学(huàxué)热处理工艺:将模具加热到一定温度与介质发生化学反应(huàxuéfǎnyìng),使其表面按需要渗入一定量的其它元素包括三个基本过程:(1)分解:由介质分解出活性原子;(2)吸收:活性原子被工件表面吸收;(3)扩散:被吸收原子想工件内部扩散。目的:改善其表层化学成分、组织和性能,有效提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗氧化、抗咬合等性能,从而延长模具使用寿命。第四十五页,共60页。1.4.2高能束表面(biǎomiàn)强化技术工艺:以极大密度的能量瞬时供给模具表面,其热源通常是指激光(jīguāng)、电子束、离子束等目的:使其发生相变硬化、熔化快速凝固和表面合金化效果。特点:加热速度快、工件变形小、无需冷却介质可控性好,便于实现自动化处理第四十六页,共60页。1.4.3模具表面气相沉积(chénjī)强化工艺:在模具表面覆盖一层0.5~10μm厚度的过渡族元素的碳、氮、硼化合物或单一的金属或非金属涂层目的:使模具表面强度高、摩擦因数低,具有自润滑性能,抗磨粒磨损良好,抗蚀性强,抗大气氧化良好CVD:使反应气体在模具基材表面发生化学反应(huàxuéfǎnyìng)形成覆盖层PVD:将所需原料放在真空室中蒸发(或溅射),形成气相原子或分子,再在模具表面沉积。第四十七页,共60页。失效(shīxiào)形式任何零件均具有一定的设计功能与寿命。当其在使用过程中,因零件的外部形状尺寸和内部组织结构发生变化而失去原有的设计功能,使其低效工作或无法工作或提前退役的现象即称为失效。模具失效是指模具丧失正常工作能力。具体是指模具工作部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法(刃磨、抛光)使其重新服役的现象。一般情况下,模具出现损伤后并不会立即失效,只有当某种损伤发展到妨碍模具正常工作或生产出废品时,模具才告失效。模具寿命是指模具自正常服役至必然失效期间内所能完成制件(zhìjiàn)加工的次数。1.5.1基本概念第四十八页,共60页。1.5.2失效(shīxiào)形式零件失效形式多种多样,分为偶然失效和必然失效。通常按零件的工作条件及失效的特点将失效分为四大类:塑性变形断裂磨损(表面损伤)疲劳冷热疲劳失效对结构材料的失效而言,前三种是最主要的;其中断裂失效(尤其是脆性断裂)因其危险性而易受重视(zhòngshì)、且研究最多,疲劳断裂最普遍,是断裂失效的主要方式。冷热疲劳失效主要出现在热作模具,在冷作模具不会出现。第四十九页,共60页。(1)塑性变形失效(shīxiào)模具在使用过程中,发生了塑性变形,改变了几何形状或尺寸,而不能修复再服役时,称为塑性变形失效(shīxiào)。塑性变形的失效(shīxiào)形式表现为塌陷、弯曲、镦粗等。失效(shīxiào)机理:模具在服役时,承受很大的应力,而且一般是不均匀的应力。当模具某个部位所受应力超过了当时温度下模具材料的屈服强度时,就会以滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形,造成模具失效(shīxiào)。第五十页,共60页。(2)磨损失效由于表面的相对运动,从接触表面逐渐失去(shīqù)物质的现象称为磨损。模具在服役时,其表面与成型坯料接触,并产生相对运动,造成磨损。当磨损使模具尺寸发生变化或改变了模具的表面状态,使其不能再继续服役时,称为磨损失效。模具成型坯料不同、使用状况不同,其磨损情况也会不同。按磨损机理可分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。磨损失效的表面形式有刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落、黏模等。第五十一页,共60页。磨料磨损:外来硬质颗粒存在于工件与模具接触表面之间,刮擦模具表面,引起模具表面材料脱落的现象。黏着磨损:工件和模具表面相对运动时,由于表面凸凹不平,黏着的结点发生剪切断裂,使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。腐蚀磨损:在摩擦过程中,模具表面与周围介质发生化学(huàxué)或电化学(huàxué)反应,再加上摩擦力机械作用引起表层材料脱落的现象。(2)磨损失效第五十二页,共60页。疲劳磨损:两接触表面相对运动时,在循环应力作用下,使表层金属疲劳脱落的现象。疲劳磨损的外载有机械载荷与热载荷,因此疲劳磨损可分为机械疲劳磨损和冷热疲劳磨损。另外,疲劳磨损的派生模式:气蚀磨损和冲蚀磨损气蚀磨损:金属表面的气泡破裂,产生瞬间的冲击和高温,使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象。冲蚀磨损:液体与固体微小颗粒高速落到模具表面,反复冲击模具表面,使模具表面局部材料流失(liúshī),形成麻点和凹坑的现象。注意:在模具与工件(坯件)相对运动中,摩擦磨损的情况很复杂,磨损一般不只是以一种形式存在,往往是多种形式并存,并互相促进。(2)磨损失效第五十三页,共60页。(3)疲劳(píláo)失效疲劳失效是指在模具的某些部位,经过一定的使用期后,萌生了细小的裂纹,并逐渐向纵深发展。这种裂纹扩展到一定尺寸后,严重削弱模具的承载能力而引起断裂。疲劳裂纹一般萌生于应力较大的位置,特别是应力集中(jízhōng)的部位,如尺寸过度、缺口、刀痕、磨削裂纹等处。疲劳失效的根本原因是循环载荷。疲劳裂纹的萌生、扩展与许多因素相关。饭促进表面应力增大的因素,均加速疲劳裂纹的萌生。第五十四页,共60页。(4)冷热(lěnɡrè)疲劳失效冷热疲劳又称热疲劳或龟裂,是热作模具常见(chánɡjiàn)和特有的失效形式,尤其是压铸模。在急冷急热条件下使用的热作模具,锻压数百数千次后,型腔表面出现许多细小裂纹,呈放射状、平形状,有的连成网状。压铸模具形成龟裂的原因是浇注温度和模具的预热温度差,温差越大冷却速度越快,越容易产生龟裂。其次,和热循环速度、模具热处理工艺及其表面处理也有密切关系。第五十五页,共60页。(5)断裂(duànliè)失效模具出现大裂纹或分离为两部分或数部分,丧失服役能力时,称为断裂失效。模具在使用中突然出现裂纹或发生破损而失效,按其损坏情况可分为局部破损(剥落、崩刃、掉牙等)和整体性破损(如碎裂、断裂、胀裂、劈裂等)。它们的特点是破损大多产生在受力最大的工作部位,或是在截面变化的应力集中处。按断裂过程特征可分为脆性断裂和疲劳断裂两种形式。1)一次性断裂:主要是由于模具存在冶金缺陷。2)疲劳断裂:主要是由于循环(xúnhuán)应力所造成,其断裂过程要比脆断失效缓慢的多。第五十六页,共60页。造成零件失效的原因(yuányīn)错综复杂、多种多样,一般将其分为四个主要方面:设计材料加工使用见表。1.5.3失效(shīxiào)原因设计设计思想有误工作条件分析错误结构外形不合理材料选材不当材质低劣(冶金缺陷)加工各种热加工缺陷各种冷加工缺陷使用安装不良维护不善操作不当过载使用表模具(mújù)失效的主要原因第五十七页,共60页。1.5.3失效(shīxiào)原因(1)设计:设计与失效之间关系密切,如结构形状不合理导致的应力集中、安全系数选择过大或过小均是常见的设计错误。(2)材料:材料是零件安全工作的基础,因材料而导致失效的原因主要(zhǔyào)表现在两方面:其一是选材不当,这是最重要的原因;其二是材质欠佳,如各种冶金缺陷(气孔、疏松、夹杂物、杂质含量等)的存在且超过 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的标准。第五十八页,共60页。1.5.1失效(shīxiào)原因(3)加工:产品在加工制造过程中,若不注意工艺质量,则会留下各种冷、热加工缺陷而导致零件早期(zǎoqī)失效。如各种裂纹缺陷(铸、锻、焊、热与磨削裂纹)、组织不均匀缺陷(粗大组织、带状组织等)、表面质量(刃痕等)与有害残余应力分布等。(4)使用:零件安装时配合不当、对中不良等,维修不及时或不当,操作违反规程均可导致工件在使用中失效。据报道,在260例压力容器失效中,属操作不当而造成失效的高达75%。应该说明的是:工件失效的原因可能是单一的,也有可能是多种因素共同作用的结果,但每一失效事件均应有一导致失效的主要原因,据此可提出防止失效的主要措施。第五十九页,共60页。END第六十页,共60页。
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