刮板输送机司机培训

2020/8/9Sunday刮板输送机司机培训一、刮板输送机的结构及工作原理提要:本章主要介绍刮板输送机的类型、技术特征、结构与工作原理和在煤矿井下的适用条件，以及液力偶合器的工作要求，目的是使输送机司机对刮板输送机的，结构、性能、特点、类型和工作原理等有所了解，掌握刮板输送机在安全上的有关规定，通过对刮板输送机事故的分析，使输送机司机提高安全意识和自身保安能力。第一节概述1一1刮板输送机为什么能在煤矿生产中得到广泛应用?答：煤矿井下采煤工作面的运输是煤矿生产的一个重要环节。刮板输送机具有连续输送、机身低、装载容易、装载面宽、强度高、不怕一般的冲击载荷和侧向爆破冲击等性能，易与其它采煤机械配套，适应采煤工作面特殊条件的要求，所以能在煤矿生产中得到广泛应用和大力发展。1一2刮板输送机的适用条件是什么？答：刮板输送机主要用于缓倾斜工作面。向上运输时倾角不得大于35°，向下运输时倾角不得大于25°(因超过25°时煤可自滑)。另外在辅助巷道、联络眼、中间平巷、采区上下山及掘进工作面都可使用。1一3刮板输送机的发展趋势如何?答:刮板输送机的发屉趋势有两个。一是朝着大功率方向发展。刮板输送机随着采煤机械的发展和采煤机械化程度的提高，工作面的煤炭运输量也越来越大，因此对刮板输送机电动机的功率也要求越来越大。现在电动机功率已由过去的几十千瓦发展到四百于瓦左右。二是朝着高强度、高性能方向发展。溜槽的侧板和刮板采用铸钢结构增加其强度，另外普遍采用挡煤板增加运输量。采用水作为工作介质的液力偶合器，减少爆炸危险。采用强迫润滑的减速器提高使用寿命。采用优质材料，提高部件的耐磨性。采用长链条，减少连接环损坏造成的事故。采用机头与转载机的机尾一体结构，减少煤尘的飞扬量。1—4刮板输送机有哪些类型?目前煤矿生产使用较多的有哪些类型?答:刮板输送机的类型很多，按牵引链的结构、链条数及布置方式分类，可分为板式套筒链、可拆模锻链及焊接圆环链刮板输送机，中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机。按溜槽布置的方式和结构分类，可分为并列式、重叠式、敞底式溜槽和封底式溜槽等。目前我国仿制和研制了几十种类型的刮板输送机，其中使用较多的有SGW一44A型、SGW一40T型、SGW一150型、SGW——250型、SGW——764／264型、SGWD——180型等。1—5简述刮板输送机的型号意义及其技术特征?答：1．刮板输送机的型号意义如下：(1)原型号为：(2)由于目前生产的刮板输送机多为可弯曲式，拆卸式已不再生产，所以刮板输送机的新型号中去掉了可弯曲字母，改为链条形式字母代替。2．国产几种典型的刮板输送机主要技术特征见下表第二节刮板输送机的结构原理1—6刮板输送机主要由哪些部件组成?答：国外使用的刮板输送机的类型很多，各组成部分的形式和布置方式不尽相同，但主要结构和基本组成部件是相同的。如图5—1所示，刮板输送机由机头部I(包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件、推移装置、棘轮紧链器等)、中间部II（包括机头过槽、机尾过渡槽、规格溜槽、连接槽、挡煤板、铲煤板、刮板链等）、机尾部III（包括机尾架、换向滚筒等）组成。1—7SGW一40／80T型刮板输送机的刮板链由哪些部件组成?对各部件有哪些要求?答：刮板输送机的刮板链是输送货载的牵引和带载部件，由圆环链、刮板和连接环等部件组成。1．圆环链：是刮板输送机受拉力最大的部件，工作中要经受冲击和脉冲负荷，所以既要有强度要求，又要有抗疲劳的要求，并由高强度焊接封闭圆环连接而成，型号为直径18X64，每15环为一短链条。为了安装时调节链条的长度，还备有单环、3环、5环、7环、9环、11环、13环的调节链条。2．刮板：是用非对称的专用型钢制作，刮板与溜槽接触的一面带有斜度，使其与槽底成线接触，这样容易带走槽底上的煤粉，有利于正常运行，如安错方向，则不能带载运行。3．连接环：采用铸造结构开口方式，连接方便。1—8刮板输送机为什么要做成可弯曲的?答：刮板输送机采用圆环链，各溜槽之间的连接机构留有一定的间隙，可允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲，以便与相应的采煤机、金属支柱或液压支架配套使用，以适应机械化和综合机械化采煤的需要。1—9刮板输送机对紧链装置的使用性能有什么要求?目前常用的有哪几种?简述抱闸式紧链嚣的紧链过程?答；对紧链装置的性能要求：能张紧刮板链并加上所需的初张力，具有结构简单、操作方便、维修工作量小等特点。目前使用的紧链装置有棘轮紧链器、抱闸式紧链器、手摇紧链器、液压千斤顶紧链器、液压马达紧链器、盘闸紧链器等。抱闸式紧链器由安装在减速器二轴上的制动轮及一组抱闸组成，紧链时只要将刮板链一端固定，反转点动电动机，用机头链轮慢慢拉紧松链，然后用手压紧链器的偏心轮使闸带抱紧制动轮，以免电动机正转松回刮板链。接好刮板后，把偏心轮放到运行位置，刮板输送机就可正式运行。这种抱闸紧链器，使用中既方便又安全。1—10SZQ一40型转载机适用于什么场合?它有哪些主要功能?如何选择使用?答；转载机实质上是一台在垂直平面上弯曲的刮板输送机，是综采和高档普采工作面的转载设备。转载机敷没于机采工作面运输顺槽端部，其机尾平贴底板，接受工作面输送机输出的煤炭，其机头由一个支撑小车抬起，以期提高卸载点，与顺槽可伸缩带式输送机的机尾搭接。它的主要功能有三个；一是改变煤流方向。转载机与工作面输送机垂直布置，使煤流按顺槽方向外运。二是提高煤流的卸载点，使之与顺槽带式输送机机尾合理搭接。三是转载机被支承小车抬起形成钢桥，工作面推进时，转载机随之前移，可不必频繁地缩短带式输送机的长度，从而提高了劳动生产率。对转载机的选择，除必须满足顺槽断面尺寸和卸载高度外，还必须使转载机的运输能力大于工作面输送机的运输能力，这是由转载机的转载功能所决定的。1—11简述SGW一150型刮板输送机的适用范围及主要技术特征。答：随着煤炭工业的发展，综采和高档普采工作面要求坚固、耐用、适应性强、运输量大的新型输送机。SGW一150型刮板输送机是既能满足综采，又能满足高档普采使用的刮板输送机，在我国机采工作面使用比较广泛。其主要技术特征如下：运输能力250t／h铺设长度2OOm链速0．868m／s电动机功率2X75kW电压660V转数1480r／min刮板链规格18X64mm最小破断力350kN刮板间1024mm刮板链重量18．8kg／m减速器速比1：24．43液力偶合器型号YL一450中部槽长、宽、高1500X630X190mm1—12SGW一150型刮板输送机如何配合采煤机自开缺口?答：为配合采煤机自开缺口，刮板输送机采用单侧传动的布置方法(见图5—2)，两个完全相同的传动装置，分别安装在输送机机头、机尾两端靠采空区一侧。缩短了的机头架及推移横梁，使采煤机可以靠近煤壁，爬上过渡槽，利用摇臂滚筒实现自开缺口。1—13SGW一150型刮板输送机挡煤板有哪些作用?答：挡煤板装在工作面刮板输送机靠采空区的一侧，它除了增加溜槽的装煤量、加大运输能力、防止煤炭溢出之外，在挡煤板上还设有导向管和电缆叠伸槽，如图5—3所示。导向管在挡煤板紧靠溜槽的一侧，供采煤机导向用，电缆叠伸槽在采煤机的另一侧，供采煤机工作时自动叠伸电缆用，挡煤板上还设有长板，用来与液压支架的推溜千斤顶联接，用以推移输送机。1—14液力偶合器由哪些部件组成?有什么优点?答；液力偶合器的结构如图5—4所示，它主要由胶带联轴器、后辅助室、泵轮、透平轮(也叫涡轮)、外壳、易熔保护塞和注液塞等组成。液力偶合器具有改善电动机的起动性能，能降低起动电流，使输送机起动平稳，对电动机起过载保护，减小机械振动。同时，多台电动机驱动时，可使电动机的负荷分配趋于均匀。1—15简述液力偶合器的工作原理。答：如图5—4所示，液力偶合器的泵轮和透平乾之间没有任何机械联系，唯有依靠充入的工作液作为介质来传递动力。起动时，电动机通过胶带联轱器带动后辅助室、泵轮及外壳一起转动，位于液力偶合器下部的液体，由于受到泵轮叶片的推动，一方面产生离心力，使液体按图中所示的箭头方向流动，此时透平轮并不转动，即泵轮腔内的液体与透平轮腔内的液体相交换；另一方面产生切向力。当泵轮腔内的液体交换到透乎轮腔内时，由于这种切向力的作用，推动透平轮叶片，这样透平轮得到了转矩。因为透平轮是通过减速箱与输送机的主动链轮相连的，刚起动时，透平轮的转矩不足以克服透平轮上的负荷，因此透平轮并不随泵轮旋转，输送机也不能运行。随着泵轮转速的增高，进入液力偶合器工作腔内的液体逐渐增多，作用于透平轮上的力及其产生的转矩也愈来愈大。当足以克服输送机的负荷时，透平轮才开始转动，从而通过减速箱带动输送机运行。由此可以看出，由于有了液力偶合器，可使电动机处于轻载乃至空载状态下起动。第三节刮板输送机的安全装置及控制系统1—18刮板输送机有哪些主要安全保护装置?答：1．断链保护装置。当刮板链正常运行时，与刮板链接触的感应元件发出正常信号，继电器闭合，刮板输送机正常运行，当刮板链断开或飘链时，感应元件发不出信号，继电器失灵，刮板输送机即停止运行。常用的感应元件有电容、振荡器、磁感应线圈等。2．过载保护装置。当发生过载时，液力偶合器内的水介质温度升高，易熔合金塞熔化泄液，既保护电动机，又保护工作机构，此外，液力偶合器还起均衡载荷，减轻刮板链所受动应力的作用。3．故障停运转保护装置。沿刮板输送机每隔一定的距离设置一照明灯座，当发生事故需要停止刮板输送机时，操作设在灯座上的开关就可停运刮板输送机。4．防止机头、机尾翻翘的锚固装置。为防止机头、机尾突然向上翻翘，打伤周围工作人员，在机头、机尾设置有锚固柱(压柱)。刮板输送机工作时，锚固柱升起，支撑在顶板与压板之间。锚固柱严禁支设在刮板输送机减速箱上。1—19破碎机在使用时应注意哪些安全事项?答：破碎机工作时，为防止转动部分伤人及飞溅的煤、矸打伤人员，应注意以下几点：1．严禁操作人员和其他人员靠近正在工作的破碎机。2．当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时，千万不要用手或其它工具去搬撬，一定要先停机，后处理。3．当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时，应立即停止破碎机。4．要检修破碎机或更换破碎齿时，一定要先断电。特别是在更换破碎齿时，一定要等工作人员更换完，撤离到安全地点后再送电试车。同时，在检修时，要停止采煤机和刮板输送机，以避免上述机械开动拉伤检修人员。1—20转载机在使用时应注意哪些安全事项?答：1．转载机的转动部分要加防护罩：2．转载机调车时，信号要明确，要有防止挤伤人员或损坏支柱的措施；3．如果破碎机安装在转载机机尾处，必须加保护栅栏，防止人员进入；4．如果刮板链被卡、堵，要先停机，后处理；5．人员跨越转载机时，要注意安全；6．对液力偶合器要加强管理，定期按规定注水介质(难燃液)。1—21为什么液力偶合器必须使用难燃液或水介质?答：根据《煤矿安全 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》的规定，为保证煤矿井下安全，防止液力偶合器的油性传动介质喷出造成火灾，从1991年起，原液力偶合器的油性传动介质一律改为水传动介质。为防止水对液力偶合器的腐蚀作用，可在水中加入一定量的防腐剂，这种液体统称为难燃液。1—22液力偶合器是如何实现过载保护的?答：当刮板输送机的负荷增大时，透平轮的转速降低，输送机的速度减慢，泵轮与透平轮的转速差增大，液温随之升高，这种情况如在短时间内消失，液力偶合器即能很快恢复工作。如果负荷继续增加或持续很长时间，液温继续升高，一旦液温超过规定值，则易熔合金塞熔化，将液体甩出，偶合器失掉了传递动力的介质，此时，尽管电动机仍然带着泵轮旋转，透平轮和输送机却停止了运转，这样就起到了保护电动机和其它零部件以及偶合器本身不受损坏的作用。当重新工作时，需要重新充液，并更换易熔塞。1—23《煤矿安全规程》对工作面刮板输送机有哪些规定?答：《煤矿安全规程》72条规定，采煤工作面的刮板输送机，必须沿刮板输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距。不得超过15m。刮板输送机的液力偶合器，必须指定人员负责维护，按规定标准注难燃液。易熔合金熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换。易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。《煤矿安全规程》规定，移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全设施。刮板输送机的机头、机尾必须打牢锚固支柱，　1－25刮板输送机电动机的控制开关有几种类型?磁力起动器有哪些优点?答：刮板输送机常见的控制开关有手动起动器和磁力起动器两种。目前煤矿手动起动器已基本淘汰，使用较多的磁力起动器有QC83—120型和Qc83—225型等。磁力起动器的优点一是可以进行远方操作；二是控制开关能相互联锁，可以实现集中控制；三是保护装置齐全，安全可靠性较强。第六章刮板输送机的安装、操作与维护[提要]本章主要介绍刮板输送机的安装、操作、维护、安全使用等方面的知识，目的是使输送机司机了解刮板输送机的安装方法和刮板输送机的常见故障，掌握刮板输送机的正确操作方法，使刮板输送机做到安全经济运行。6—148刮板辅送机安装前应做哪些准备工作?答：1．参加安装、试运转的人员都应熟悉该刮板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。2．核对刮板输送机的形式与能力是否与工作面条件相适应。3．按照制造厂的发货明细表，对零部件、附件以及专用工具等进行核对检查。4．对各部件进行检查，如有碰伤、变形应予以修复。对各部件尽量做到心中有数，特别是对防爆设备，必须经专职防爆检查员的检查、许可后方准入井。5．准备好安装工具及润滑油脂。6．为了检查输送机的机械性能，使安装、维修和操作人员熟练地掌握操作技术，一般最好在地面进行安装和试运转，认为没有问题后方可下井安装。7．做好输送机下井的各项准备工作。整体下井的部件，紧固螺栓应联结牢固、可靠。对于传动装置仅靠减速箱机头架连接的刮板输送机，当矿井条件允许时，应以联轴器连接罩将减速箱、液力偶合器和电动机组装成一体下井。各部件下井前，应清楚地标明运送地点。6—149简述刮板输送机的一般安装步骤。1．安装机头：在指定的位置把机头和过渡槽安装好。2．安装中部槽和刮板链：(1)把中部槽和刮板链按预定地点摆放好；(2)带有刮板的链条穿过机头；(3)把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内；(4)从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽相接；(5)按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽接上，直至机尾。3．铺上链：把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在溜槽的中板上，继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直。依此法将上述刮板链一直接到机头。4．紧链：使用紧链器将刮板链紧到适宜的程度试运行无问题即可。5．在行人需要经常跨越输送机的地点装设行人过桥。6—150刮板输送机安装的基本要求有哪些?答：1，机头铺设的位置必须有设计图纸，特别是综采工作面，应考虑机头与支架的联络关系。2．回采工作面的刮板输送机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过12m，并要做到平、直、稳。3．顺槽运输巷安装的机头，与巷道边至少要留有o.7m的人行道。两台刮板输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0．3m，前后要交错o．5m。两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持0．3m，大于0．5m时要加溜煤板。4．安装时，连接件、坚固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打压住，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。5、安装后要进行认真检查和试运转。第二节刮板输送机的操作与维护6—153刮板输送机运转前应做哪些准备工作?答：为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必须进行详细、全面地检查。检查分为一般检查和重点检查。(一)一般检查首先检查工作环境，如工作地点的支架、顶板和巷道的支护情况，检查输送机上有无人员作业，有无其它障碍物，压柱打得是否牢固。然后检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处接线是否良好，如果检查没有发现问题，可将输送机稍加起动，看看输送机是否运转正常，接着再开始重点检查。(二)重点检查1．检查中间部：对中间槽、刮板链从头到尾进行一次详细检查。方法是：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。检查4～5m后，在刮板链上用铅丝绑一个记号，然后开动电动机把带记号的刮板链运行到机头链轮处，再从此记号向后检查，一直到机尾，在机尾的刮板链上再用铅丝绑一个记号，然后从机尾往回检查中部槽对口有无戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况。回到机头处，开动电动机把机头记号运转到机头链轮处，再往后重复以上检查，至此检查了一个循环，发现问题及时处理。2．检查机头：(1)有传动小链的刮板输送机，要检查传动小链的链板、销子磨损变形程度，链轮上的保险销是否正确，必须使用规定的保险销，不得用其它物品代替；(2)弹性联轴器的间隙是否正确(一般3～5mm)，液力偶合器是否完好，(3)减速箱油量是否适当(油面接触大齿轮高度的1／3为宜)；(4)机头座连接螺栓、地脚压板螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐全坚固；(5)链轮、托叉、护板是否完整紧固；(6)弹性联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。3．检查机尾：机尾有动力驱动时检查内容同机头，无动力驱动时要做以下检查；(1)机尾滚筒的磨损与轴承情况(转动灵活)；(2)调节机尾轴的装置是否灵活；(3)机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。经以上检查，确认一切良好，即可开动电动机正式运转。6—154操作刮板输送机时应注意哪些事项?答：1．起动前要发出信号，先断续起动，隔几秒钟再正式起动。其目的，一是看看刮板输送机运行是否正转还是反转；二是如果有人在刮板输送机附近工作或行走，断续起动代替警戒信号。2．防止强行带负荷起动。一般情况下都要先起动刮板输送机后再往里装煤，机采工作面也要先起动输送机后才能开动采煤机。如果连续两次不能起动或切断保险销，必须找出原因并处理好后再起动。3．无论有否集中控制，都要由外向里(由放煤眼至工作面)沿逆煤流方向依次起动。4．刮板输送机停止运转时，不要向输送机内装煤，机采时应停止采煤机割煤。5．炮采工作面要采取措施防止泡崩溜槽，并应采用分段放炮的办法，防止因满载玉住输送机无法起动。6．不要向溜槽里装大块煤炭，防止大块煤炭卡刮溜槽造成事故。7．工作面停止出煤前，应将溜槽中煤输送干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。8．无煤时禁止刮板输送机长时间空转。6一155刮板输送机司机的操作规程的内容是什么?答：(一)准备工作1．认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。2．检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。3．检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象。4．点开输送机，无问题后试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。5，检查文明生产情况。(二)运行中的注意事项1．细听信号，信号不清不准操作。2，经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。3．经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。4．液力偶合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死。5．利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人。(三)停机1．应把溜槽中的煤货输送完毕再停机。2．清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境。3．认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。6—156刮板输送机司机的岗位责任制内容是什么?答：1．未经培训或没有合格证的工人不得上岗操作。2．开机时集中思想，时刻注意信号。3．对机器各部进行“四检”(班检、日检、周检、月检)和包机制，始终保持设备的完好状态。4．执行好“一坚守”(坚守工作岗位)、“二做到”(做到设备和环境整洁，做到机头、机道、机尾无浮煤，文明生产环境好)、“三勤快”(维护保养勤快，检查、注油、处理问题勤快，清理机头、机尾储煤坑勤快)、“四严格(严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和严格遵守劳动纪律)。5—160使用液力偶合器时有哪些安全注意事项?答：1．必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定要求注水介质。2．使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质或难燃液。注意不得将煤粉带入工作腔。3．易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换。易熔合金必须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。4．使用温度不许超过90℃，超温应停机。6—161刮板输送机的完好标准包括哪些内容?答：1．整机。(1)所有螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、完整、紧固可靠，(2)轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动，(3)’轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃；(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80％；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15％；(5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适；(6)液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替；(7)电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。2．机头、机尾。(1)架体无严重变形，无开焊，运转干稳；(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于等于64mm时不大于6mm，节距大于等于86mm时不大于8mm；(3)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10mm(4)紧链机构部件齐全完整，无变形。3．溜槽。溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。4．链条。(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现：(3)刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。5．机身附件。(1)铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；(2)铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于lOmm；(3)导向管接口不得磨透，不缺销子。6．信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过12m。7．安装铺设。(1)两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm；(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。8． 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 资料与设备环境。(1)应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录；(2)设备清洁，附近无积水、无积煤(矸)、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。第三节刮板输送机的常见故障及预防6—164刮板链在链轮上掉链有何征兆?如何处理?答：1．征兆：刮板链在正常运行时，突然加快，链速不均，这就是刮板链脱离了链轮，在非正常状态下运转。2．原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，边双链的刮板链两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜，刮板太稀或过度弯曲，3．预防方法：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线。对无动力传动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒。防止链轮咬进杂物，如发现刮板链下有矸石或金属杂物，应立即取出。边双链的刮板链长短不一致，过度弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要补齐。4．处理方法：因链轮咬进杂物而造成掉链，可以反向断续开动或用撬棍一撬，刮板链就可上轮。如果掉链时链轮咬不着链条，即链轮能转而链条不动时，只可用紧链装置松开刮板链，然后使刮板链上轮。当边双链的刮板输送机的一条刮板链掉链(里侧)，可在两条刮板链相对称的两个内环之间支撑一根硬木，然后开动刮板输送机，掉下的一侧就可上轮，开动刮板链时，人要离远点，防止木棍崩出伤人。当一条刮板链在链轮外侧落辙掉链时，可在机头槽帮和落辙刮板链之间塞一木块，开动输送机将刮板链挤上链轮。6—165刮板输送机刮板链在底槽出槽时有何征兆?是何原因?答：征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运转逐渐缓慢，甚至停止运转。如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出了槽。边双链刮板输送机易发生这种事故。2．原因：输送机本身不平不直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两根链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链距缩短。6—166刮板链飘链有何征兆?如何处理?答：l.征兆：电动机发出尖锐且十分费劲的响声，而刮板又刮煤太少，2～3min仍不见大量的煤过来，就证明输送机的刮板已飘链。2.原因：输送机不平不直，或刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，有时刮板链在煤上运行，或刮板缺少、弯曲太多，或刮板链下面塞有矸石都会造成飘链现象。3．预防方法：经常保持刮板输送机平直，刮板链要松紧适当，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换；缺少的刮板要及时补上。如果煤质不好或拉上坡时，还可以加密刮板。在缩短刮板输送机向前移机尾时，一定要把机尾放干。在铺设时最好使机头、机尾略低于中间部，呈“桥”形。4．处理方法：发现刮板链飘出之后，首先停止装煤，然后对刮板输送机的中间部进行检查。如果不平应将中间部垫起。放煤时如果冲力太大，常靠一边时，可在放煤口的溜槽帮上垫上一块木板，或铺一块搪瓷溜子，使煤经过木板或搪瓷溜子减小冲力，使煤流到溜槽中间。6—167刮板输送机断刮板链有何征兆?如何处理?答：1．征兆：刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积，边双链刮板输送机一侧刮板突然歪斜。2．原因：主要有以下几种：(1)装煤过多，超过负荷，压住刮板链，(2)工作面不平不直，刮板卡刮；(3)链环随井下水腐蚀生锈，强度降低；(4)链条严重磨损，强度降低；受冲击载荷的反复作用造成链条疲劳破坏，节距增长；(5)链条本身制造质量差，(6)刮板链过紧，机头链轮过度磨损或机头、机尾不正造成经常落辙(掉链)等，都是造成断链的原因。3．预防方法：刮板输送机运转之前，适当调节刮板链，使它不过紧或过松。装煤要适当，不能过满，特别是停机后不要装煤。保持机头与下一台刮板输送机有不小于o．3m的高度，防止底刮板链带回煤粉或杂物。随时清除机尾的煤粉、矸石与杂物，最好将机尾前一节溜槽下部掏空，使底槽带回的煤粉能漏下去。损坏变形的溜槽要更换，消除溜槽的戗茬现象。磨损过度和弯曲、折断的刮板都要进行更换。连接环的螺栓要紧固，最好使用尼龙螺帽，防止松扣。一般刮板输送机正常运转时发出沙沙的摩擦声音，如果听到“咯登、咯登”或突然发出“咯崩”一响，或者刮板链稍一停顿又继续运转，都是刮板链快要折断的预兆。此时应马上停止装煤，检查原因，及时处理，严禁强行起动。4．处理方法：首先停止运转，找出刮板链折断的地方。如果上溜槽无折断，就是断底链，底链经常断在机头或机尾附近。断底链的处理方法可参照掉底链的处理方法，将卡紧的刮板拆掉，反回上槽处理。6—172造成电动机过热的原因有哪些?如何预防和处理?答：1．原因：(1)主要是负荷过大，电动机被煤埋住，通风不良，连续起动，用联锁控制时继电器动作频繁，轴承损坏。有时三相电源接触不良，地脚螺栓松动振动大，机头不稳也会使电动机过热；(2)起动频繁，起动电流大，熔丝(片)选用得过大；电动机较长时间在起动电流下工作易造成电动机过热或烧坏，(3)运行后的热电动机停止工作较长时间后，周围环境湿度大，绝缘降低，不采取措施，起动电动机时易烧坏电动机；(4)电动机散热片断掉(打风叶)，通风不良，散热条件差易使电动机过热或烧坏，(5)电动机单机运转、电压过高或过低都会造成烧坏电动机。2．预防方法：适当装煤，保持负荷均匀，不要频繁起动，电动机轴承做到定期注换油，紧好机头各处螺栓，随时清理煤粉，严禁强行起动。3．处理方法：电动机过热后，停下输送机，临时取下保险销，使电动机空转，借风扇转动，使电动机自行冷却，然后再根据故障原因分别处理。6—173造成液力偶合器发热的主要原因有哪些?答：1.刮板输送机长时间满负荷运行。这种情况都发生在对拉工作面的中间巷道运输。2．液力偶合器的散热条件差。这种情况都发生在溜子道，机头架两侧由于大块煤、矸、杂物堆满，影响空气流通或液力偶合器散热。3．频繁的正、反向起动。这种情况都发生在推移输送机和紧链操作过程中。4．过载或传动系统被卡住。6—174刮板输送机发生断链事故的原因有哪些?如何预防?1．引起刮板链断裂的主要原因有以下几条：(1)链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环；在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头处时，卡在输送机与顶板之间，对链产生冲击而断链：(2)链条过紧，不但增大了链条的初张力寿命，而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地的张力负荷；缩短其使用寿命，增大了链环的张力负荷。(3)由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行到链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形断裂和刮板弯曲；(4)当装煤过多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂；(5)两条链的链环节距不一样(一条链的磨损程度比另一条链严重)，使全部负荷均集中在一条链条上，以致断裂；(6)圆环链的连接环螺栓丢失，因链条脱节而造成断链；(7)变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故；(8)工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板链受力不均、刮卡、脱轨等现象，易发生断链，(9)刮板输送机回煤过多，造成底链过载而断链。除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用，矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施。2．预防措施：(1)坚持使用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命，(2)刮板链使用一个时期后，将链条拆下翻转90。继续使用，调换水平链环与垂直链环的位置，利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命；(3)当溜槽内压煤过多时，要人工清理，不能强行开动机器，(4)及时调整链条的松紧，既不能过松，也不能过紧，对变形的刮板、链环、连接环应及时更换。3．为了减少断链事故造成的危害，可采用以下几种方式的断链保护装置：(1)水银触点式：利用刮板链正常运行过程中刮板刮动水银触点杠杆，使水银触点不断地闭合和断开，而使充电电容不断地充电和放电，但达不到饱和程度。一旦刮板链在任何地点断开，刮动水银触点的杠杆停止动作，水银触点则处于闭合状态，使充电电容很快达到饱和状态，中间继电器动作，线路断电，使刮板输送机电动机停止转动；(2)接近开关式：其传感元件是无触点开关，安装在刮板链下方。它实际上是一个振荡器，当刮板链经过接近开关时，破坏谐振器的振荡条件，振荡器停振，当刮板离开时则恢复振荡。所以当刮板链正常运行时，则不停地破坏和恢复振荡，不断地输出信号电压，这种信号能保持继电器吸合，一旦发生断链事故，则继电器释放，输送机停止运转；(3)磁感应式：将磁感应发生器安装在刮板链下，其中一个线圈安装在一个有缺口的磁芯上，缺口朝向刮板链，当链条正常运行时，则刮板不停地闭合或断开磁路，因而线圈就能感应出一定的信号电压，一旦刮板链断开，磁感应发生器就不能发出信号电压，继电器动作，输送机立即停止运行。6—175刮板输送机电动机过热和烧坏的主要原因有哪些?答：1．电动机起动频繁，较长时间在起动电流下工作，如果所选用的熔断器熔丝的熔断电流过大，易造成电动机过热或烧坏，2．较长时间不运行的电动机，因周围环境湿度大，绝缘降低，如不采取措施，起动电动机时易烧坏电动机，3．电动机被埋或散热片断掉(打风叶)，通风不良，散热条件差易使电动机过热或烧坏；4．电动机单相运转或电压过高、过低，都会造成烧坏电动机。6—177刮板输送机伤人事故有哪些?如何预防?答：根据统计，1986～1990年我国国有重点煤矿发生85起刮板输送机伤害人员事故，事故种类、发生次数及死亡人数如下：事故种类发生次数死亡人数断链伤人22飘链碰人11机头翻翘碰人2323机尾翻翘碰人1414事故案例溜槽拱翘碰人22运料碰人1111在溜槽上摔倒1414刮板链伤人33液力偶合器无保护罩碰人22信号误动作33吊溜槽压人22其它88合计8585