现代设备管理与设备点检实务精选文档TTMSsystemoffice占oom[TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-现代设备管理与设备点检工程技术课程大纲课程名称：现代设备管理与设备点检工程技术培训课时:3天18时培训对象：总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；企业IE工程师，精益生产工程师等从事企业效益改善的部门及人员。课程前言：为了完善企业现代设备管理体系，
规范
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设备点检管理，掌握点检技能，提升设备故障诊断的管理水平，降低设备故障率，本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系的建立和实施技巧、分享国际先进案例、來解决困扰企业的难
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
，促进企业设备管理达到国际最先进水平，逐步实现设备零故障。课程前言：提升设备综合性的效率化，使生产设备效率达到最高化；减少设备故障，提高设备运行效率，激发员工全面生产维护的热情；规范实施设备点检管理体系，掌握设备劣化及零部件失效的分析方法；掌握点检
标准
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的编制及点检
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
的制订，学习设备润滑系统的点检管理技术；掌握点检技能及机械设备故障诊断技术，学习设备零故障管理的相关对策；突出精益管理，瞄准未来发展方向，打造数字化、智能化的现代企业。课程纲要：第一讲、现代设备管理的发展与互联网+现代设备管理的发展与新模式建立设备管理信息系统的主要技术和实现以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系的建立设备管理的领域：LCC的成本设备故障及设备管理故障为“0”的基本思考方向把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障现代设备维修方式的发展事后维修(BM)9.提案10•传达教育TOP诊断竞赛发表会户外活动OPL法(OnePointLesson)定点照相法红牌作战集思广益法教育多样化OJT改善维修(CM)预防维修(PM)员工自主管理TPM状态监测和预知维修CBM以可靠性为中心的维修RCM构筑设备的五层防护线设备信息系统及智能化的应用。第二讲、全面生产维护TPM的定义与推进TPM的含义和目标2.TPM活动的八大支柱4.企业推行TPM的意义及作用TPM活动开展的步骤评定目前的设备运行状态第四讲、专业保全实施的步骤与方法设备专业保全的意义：专业保全与自主保全的比较建设预防保全体系的三个要点设备运行管理的六大工具；设备润滑管理的关键：五定与三级过滤设备计划保全的五个阶段专业保全挑战零故障的七个步骤专业保全的基础工作：维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准备件管理ABCo第五讲、现代设备点检管理体系的建立何为点检管理体系的建设点检管理的组织保证体系现代设备点检管理体系的建设总体设备效率（OEE）OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标设备故障原因分析OEE与TEEP第三讲、TPM实战技巧与员工自主保全设备自主保全活动自主保全活动的五个步骤设备管理及改善业务实行的要领生产效率改善活动日常维护、定期维护、预防/预测性维护六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）自主保养对员工的四项能力要求设备点检四大标准的编制与应用维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准第六讲、点检定修制的实施技巧及案例研讨（-）点检计划的编制1.设备点检的
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
保障体系2.设备点检标准的编制及其典型案例剖析3.机械设备容易发生劣化的部位及原因4.设备点检计划表的编制及其典型案例剖析5.点检作业卡的规范编制与使用（二）设备点检的实施自主保养的开展形式间接部门的TPM活动、提倡部门间合作2.岗位日常点检的工作开展与实施要点3.岗位日常点检作业流程案例分析4.专业点检工作的要点及其实施5.专业点检作业流程案例分析6.精密点检工作的开展及其作业流程分析7.精密点检的跟踪管理8.设备劣化倾向管理（三）点检实绩评价管理目标集中减少设备故障；降低维修费用突出为生产服务的观念注重点检实绩分析，相关单位每月进行一次实绩分析并报点检站。案例分析点检员一天的工作1.点检作业的合理分工及实例分析生产品质管理设备电器的标准第八讲、设备零故障管理实战技术及案例分析如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策零故障的5对策与全员设备保全的关系从影响设备效率的损失中找到改善的方向防错防呆的目的、种类与作用实绩分析应包括内容：定期对点检标准和管理等工作进行修改完善，提高点检的实际效果.&点检管理必须不断深化，(四)点检改进1•激励机制的内涵与要素2.点检激励的设计第七讲、设备管理的可视化管理技术及案例分析可视化管理的要义及发展可视化管理的真正作用可视化管理的适用范围可视化管理实施的工具可视化管理与6S、TPM、JIT、ISO管理体系。作业环境管理对待失误的两种认识传统检验法与PokaYoke的区别防错法的五个改善方向防错法步骤以可靠性为中心设备管理RCM故障模式及影响分析(FMEA)第九讲、互联网+时代的设备管理：工业工业战略体系介绍及意义工业”具体能实现什么工业”能带来哪些改变？4.工业”能产生多大价值？6.7.“两化融合”及工业的互通性定置管理零件、器具管理工业对中国企业的启示徳本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”徳国工业对中国企业“两化融合”的启示核心是动态配置的生产方式关键是信息技术应用最终用意是标准化课程特色:案例分析、角色扮演、讨论互动、图片展示、视频演示、情景模拟等形式讲师简介：陆君伟，着名实战派生产管理专家、国务院国资委研究中心特邀专家、中国职业经理人认证实战导师、中国人力资源开发研究会特聘专家、中国最具影响力的培训师之O已出版生产管理专着：《精益生产实施流程与细化工具》《制造业6S管理实务》《班组精细化管理实务》《生产主管七大核心能力训练》等畅销书6本.陆老师先后在国际知名企业中担任过厂长、企业管理经理、生产总监、常务副总、总经理等高级管理职务，从事过生产、设备等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。陆老师讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，先后为多家世界500强企业及央企、外企、国企、民企等作过管理咨询及培训服务，效果明显，深受好评。
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