13 渠首隧洞砼衬砌施工方案

金光道建［2015］技案号） 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 名称：忠县金鸡水库泄水建筑物、取水建筑物工程合同编号：JJSK(2015-03)致：（监理机构）重庆市弘禹水利咨询有限公司忠县金鸡水库工程项目监理部我方今提交忠县金鸡水库泄水建筑物、取水建筑物工程的编制的:施工措施计划附：口施工组织设计□/渠首隧洞砼衬砌施工方案□度汛方案□灾害 应急预案 办公室装修施工应急预案 下载公司关于消防应急预案火灾的应急预案防汛防洪应急预案施工生产安全应急预案 施工工艺试验方案□专项检测试验方案工程测量施测方案□工程放样计划和方案变更实施方案请贵方审批。承包人：金光道环境建设集团有限公司项目经理：日期：2015年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：重庆市弘禹水利咨询有限公司忠县金鸡水库工程项目监理部签收人：日期：年月日说明：本表一式4份，由承包人埴写，监理机构签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。忠县金鸡水库泄水建筑物、取水建筑物工程渠首隧洞砼衬砌编制人：黄同荣审核人：喻晓波编制日期：2015年12月25日渠首隧洞砼衬砌施工技术方案一、工程概况取水建筑物布置于左岸坝前，距左坝肩约130m处，由取水口和渠首隧洞两部分组成，取水口为圆形取水塔，布置分层取水钢管取水。渠首隧洞采用无压隧洞，为城门型。在取水塔之后设置消力池，其后布置无压引水隧洞，隧洞横穿大坝左岸山体，出口与总干渠相接，总长105.7m。隧洞净宽为1.8m，净高2.1m，纵坡1/1000，边墙及顶板衬砌厚度为0.3m，底板衬砌厚度0.20m(0.3m)，边墙及顶板均为C20钢筋砼，底板视围岩情况，分别采用C20砼或C20钢筋砼。二、主要编制依据1、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-20042、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-853、《土石方开挖施工规范》GBJ201-834、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-19945、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94；6、《水利水电工程锚喷支护施工规范》SDJ57-857、《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-918、《脚手架搭设施工规范》JGJ130-2001适用范围：本施工方案仅用于渠首隧洞衬砌施工工程。三、技术方案渠首隧洞的混凝土衬砌施工均采用定型组合木模板衬砌。混凝土的水平运输均采用人工手推车运送至作业洞内；混凝土入仓采用人工入仓。砼入仓后由混凝土工手持软轴式振捣器将砼振捣密实。待混凝土终凝后，安排施工人员进行洒水养护。浇筑分仓按施工设计图纸划分的结构段进行分仓浇筑。原设计中在隧洞进出口部位安装有工字钢拱架，由于在施工中发现隧洞进出口部位岩石结构比较稳定，而中间局部岩石比较破碎，垮塌比较严重，对施工安全隐患极大。我部建议把准备在隧洞进出口部位安装的工字钢拱架在隧洞岩石破碎部位进行安装。按照设计划分的结构段，衬砌顺序为首先从隧洞地质破碎部位开始施工。在钢筋绑扎安装前，先进行工字钢拱架的安装，工字钢按照0.8m的间距进行布置，工字钢之间用020钢筋以200mm的间距进行连接。工字钢拱架安装完成后进行钢筋绑扎安装。钢筋绑扎完成后安装两边侧墙模板，浇筑侧墙混凝土。侧墙浇筑完成后进行顶拱模板的安装，然后浇筑顶拱混凝土。边墙和顶拱混凝土浇筑完成后再进行隧洞底板混凝土的浇筑。1、钢筋施工钢筋工程的施工是钢筋混凝土结构施工中极为重要的一环，钢筋的加工、制作和安装质量的好坏将直接影响结构的承载能力和耐久性，也直接关系到建筑物的安全。因此，在进行钢筋施工的全过程必须严格遵守设计和《水工混凝土结构设计规范》的相关要求，确保施工质量。1.1加工前，认真阅读施工详图和设计说明，以仓位为单元，编制钢筋配料单，经复核后转入制作工序；以配料单的规格、型号选取原材料。根据相关规范的规定进行钢筋的加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类存放并进行标识。1.2钢筋的绑扎安装应遵照施工设计图纸和《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008的相关要求执行。1.3钢筋的绑扎要有足够的稳定性。在砼浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理，确保钢筋施工的质量。2、模板施工模板施工应按照设计结构、规范要求组装木模板。安装模板前，需将模板面清理干净，并涂刷好脱模剂。在安装模板时，注意模板定位，模板支撑要牢固，线型要平直。堵头模板安装，由于开挖轮廓不规则，因此堵头采用木模安装，现场量取距开挖边线的距离，然后截取相应尺寸的木模板安装。3、止水、沉降缝的施工隧洞分段衬砌之间的施工缝严格按照设计要求布设止水，止水带为橡胶止水带，沉降缝内部填塞物为闭孔泡沫板。止水带采用人工安装，接头采用胶接法，搭接长度不小于30mm。在安装时止水带夹在模板间，其位置要与设计位置相同。为了保证止水带在浇注过程中不至于被流动的混凝土压裹，须用长短与止水带相同的余了小钢筋与止水带同时架立并夹住止水带。止水带在洞顶圆弧段搭接，采用胶粘法，搭接长度30cm。剖口面可以平接，也可以斜接。搭接面要削平、挫成毛面，然后敷上胶水；等待15分钟以后，再将两个搭接面平整地搭上，并用小锤打压搭接部位，之后再用自制木夹板夹住搭接带即可。泡沫板在混凝土浇筑前，严格按要求安装填塞，并严格按技术要求进行固定，并严防在浇筑中脱落失效。4、混凝土施工要求：4.1为保证混凝土质量，混凝土采用人工入仓，混凝土的自由跌落（垂直或倾斜）距离不宜大于1.5m,严禁采用会导致骨料分离的方式进行混凝土的浇筑，混凝土入仓后，先平仓，再振捣。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布至砂浆较多处，不得使用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。4.2混凝土浇筑应严格遵守先平仓，后振捣的原则。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免过振、欠振和漏振。振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋和预埋件。4.3在进行混凝土浇筑过程中，严禁在混凝土仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。4.4混凝土振捣：边墙及顶拱主要采用50软轴式振捣器振捣。边拱和顶拱进行混凝土浇筑时两侧对称下料，混凝土料铺筑厚度每层50cm，保持砼面均匀上升，施工中应做好温控措施。4.5混凝土养护：采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12〜18h内开始进行，其养护期时间按规范执行，混凝土表面保护应按DL/T5144—2001有关的规定进行混凝土表面保护。5、施工用风、用水、用电布置5.1施工用风：供风管路由原隧洞开挖时提供鼓风机的风管系统引入，采用080供风管供风，布置在隧洞右侧腰线上，随隧洞混凝土衬砌完成，慢慢拆除。5.2施工用水：导流引水隧洞混凝土衬砌混凝土养护供水由原隧洞开挖时提供的抽水泵接入，采用030供水管供水，布置于隧洞右侧腰线上，延伸至衬砌断面。5.3施工用电：隧洞出口处均布置有一台36伏低压变压器，供电线路由洞口引入。洞内施工供电线路布设高度距地1.5m，严禁使用裸导线，在浇筑面安装配电箱以满足其它用电器的使用，施工面采用3盏100w防爆灯照明。6、通讯系统在工作面和隧洞进洞口处各配置一部对讲机，便于洞内外的联线和后后勤补给。7、拌和系统采用项目部自建混凝土施工拌和系统：采用一套HZS500型拌合站。混凝土高峰浇筑强度为：220m3/d;最大浇筑强度：16m3/h。完全满足混凝土施工。8、施工道路及运输施工道路通过现有的隧洞开挖时修筑的施工道路。混凝土运输采用30铲车从砼拌合站接料运送至洞口。再由小型手推车倒运至工作面。四、质量控制1、各项工程开工前，各施工技术人员必须熟悉设计图纸、技术规范、施工方案，并由工程技术部、质量安全部组织对隧洞衬砌的参建施工队伍和各协作部室进行专项技术、质量及安全交底工作；并在施工过程中随时进行现场指导。2、加强工序质量过程控制，每班均要有一名专（兼）职质检员现场值班，指导现场施工或纠正现场施工中可能存在的不规范施工，以确保混凝土浇筑的质量。3、选用技术过硬、操作熟练的施工队伍进行钢筋制安、模板加工和支撑及混凝土浇筑的施工作业，以确保施工质量和工程进度。4、止水、伸缩缝施工（1）止水的结构形式、尺寸、埋设和材料的品种规格符合工程设计图纸的规定。(2)伸缩缝混凝土表面应平整、干净。若混凝土表面有蜂窝、麻面等缺陷时，应根据施工规范和监理工程师的指示进行处理。5、优化混凝土配合比，降低混凝土水化热，控制混凝土出机口温度，加强混凝土运输过程中的保温措施。6、加强混凝土的振捣作业，确保混凝土内部密实，加强质检工作，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑完毕后，12~18h内开始进行洒水养护，养护时间不得少于21天。五、安全管理严格贯彻执行合同条款的规定，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针：1、凡参加施工的人员必须身体健康，佩戴上岗证上岗作业。2、技术负责人、专职安全员和兼职安全人员必须经常深入工地检查安全技术措施实施情况，一旦发现有不安全行为的，要及时纠正并对其进行教育。对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。3、要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。在工程施工之前，组织所有员工进行安全生产教育，使员工牢固树立“安全生产重于防范”安全意识。4、给所有员工按规定配齐劳保用品。进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，且不得穿拖鞋、短裤等。5、操作各种机械设备时应符合安全操作规范。操作人员应懂得机械设备的工作原理且操作熟练。6、每周至少进行一次安全生产大检查，及时查找、排除安全隐患，确保施工生产安全。