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铸件焊补工艺规程HessenwasrevisedinJanuary2021铸件焊补工艺规程铸件焊补工艺规程本标准适用于铸钢件缺陷(疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉)的焊接修补及质量工作检查的依据。1焊补前的准备焊接修补前必须用角磨机或电弧气刨将铸钢件缺陷内部、外部清理干净,不允许有油污、污垢、铁锈(氧化皮)粘砂等影响焊接修补质量的脏物。开出坡口,使铸件内部未氧化的金属露出,否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。铸件缺陷坡口的确定对于未穿透孔穴或裂纹,应开成“U”型坡口铸件缺陷部位壁厚小于20毫米一般...

铸件焊补工艺规程
HessenwasrevisedinJanuary2021铸件焊补工艺规程铸件焊补工艺规程本标准适用于铸钢件缺陷(疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉)的焊接修补及质量工作检查的依据。1焊补前的准备焊接修补前必须用角磨机或电弧气刨将铸钢件缺陷内部、外部清理干净,不允许有油污、污垢、铁锈(氧化皮)粘砂等影响焊接修补质量的脏物。开出坡口,使铸件内部未氧化的金属露出,否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。铸件缺陷坡口的确定对于未穿透孔穴或裂纹,应开成“U”型坡口铸件缺陷部位壁厚小于20毫米一般穿透裂纹,应开成“V”型坡口当坡口间隙比较大时,可垫一块厚3—4毫米铜板,进行焊补,焊后将铜板移去铸件缺陷部位壁厚大于20毫米一般穿透裂纹,应开成“X”型坡口当坡口间隙比较大时,可在部隙处放入厚3—4毫米相同材质的钢板当坡口间隙很大时,可在部隙处嵌入相同材质的填块对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔,一般距离裂纹20mm,孔深超过裂纹深2-3mm,然后再铲坡口,截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。2焊补工艺补焊要求(1)由于焊补铸件表面不进行机械加工,所有焊前铸件不需预热(2)贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件,焊补时可采用单面逐步堆焊法。(3)在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝(除第一层和最后一层)。(4)对于不预热的铸件或采用多层焊时,为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流,间断焊补,使焊缝稍冷后,敲掉溶渣再继续焊补。(5)焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。(6)对于焊接修补的非加工面都必须进行整形,消除焊补痕迹。整形可用砂轮打磨方法完成。焊补工艺参数焊材选用焊条和焊丝类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份,一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条,参见表1基体材质铸钢件304Q235焊丝ER309ER308ER50-6焊条A302(E309-16)A102(E308-16)J422焊条使用要求(1)焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理,切忌急冷、急热、具体要求参见表2。烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。(2)焊条严重受潮,黏在一起或药皮脱落,必须检验合格后方可使用。(3)使用的焊条冷至室温4小时以后,必须按工艺重新烘干。表2焊条型号烘干温度(℃)烘干时间(H)A302200~2501~2A102200~2501~2J422------对于焊条包装说明书上有规定的,按照说明书规定处理。焊条直径的选用见表3表3焊件厚度(mm)焊条直径≤4不超过焊接厚度5~12~>12≥各种直径焊条对应电流见下表表4J422焊条直径与电流焊条直径mm选用电流A70-90100-130130-150150-180表5A102焊条直径与电流焊条直径(mm)φφφφφ焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200表6A302焊条直径与电流焊条直径(mm)φφφφφ焊接电流(A)40~6050~8070~100100~130140~1703焊后检查(1)焊缝外形尺寸应符合设计图纸和检验标准的规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。(2)焊缝及热影响区表面不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。
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