室内燃气工程施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark16"\o"CurrentDocument"2、室内燃气工程22.1、管道铺设22.1.1、钢管2HYPERLINK\l"bookmark30"\o"CurrentDocument"2.1.2、管道支架7HYPERLINK\l"bookmark40"\o"CurrentDocument"2.1.3、金属结构刷油7HYPERLINK\l"bookmark49"\o"CurrentDocument"2.1.4、管道刷油9HYPERLINK\l"bookmark80"\o"CurrentDocument"2.1.5、套管10HYPERLINK\l"bookmark93"\o"CurrentDocument"2.1.6、开孔11HYPERLINK\l"bookmark106"\o"CurrentDocument"2.1.7、管件制作安装122.2、阀门仪表安装132.2.1、焊接法兰阀门13HYPERLINK\l"bookmark162"\o"CurrentDocument"2.2.2、螺纹阀门15HYPERLINK\l"bookmark173"\o"CurrentDocument"2.2.3、燃气表15HYPERLINK\l"bookmark190"\o"CurrentDocument"2.2.4、燃气灶具16HYPERLINK\l"bookmark244"\o"CurrentDocument"2.2.5、软接头软管安装192、室内燃气工程2.1、管道铺设2.1.1、钢管1、工艺流程:防腐、刷油2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 决定的施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。4、干管安装：4.1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。4.2、安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。4.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表4.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚N5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。穿墙套管尺寸（mm）表4.1燃气尝公称宜役D*1520253240u070登管公稼苴径成324050508010C-4.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。4.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。4.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保持0.001〜0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。4.6室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30〜50mm，下部与楼板平齐。4.7管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表4.8的规定。并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。4.9室内煤气管道上的阀门，NDN65时，一般采用煤气用闸板阀，管径WDN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量W3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量W20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量W57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门夕卜，每隔六层在总立管上应再增进友谊设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。4.10采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径W50mm以下焊2点，管径N70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。4.11管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。5立管安装：5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。少铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2〜3扣，预留口平正为止，并清净麻头。5.3检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径〉50mm的管道上可不设活接头。6支管安装：6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。6.2安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。7气表安装。7.1居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。7.2煤气表必须具备以下条件方可安装：7.2.1煤气表有出厂合格书，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；7.2.2距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测。7.2.3无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞，下部应有支撑。7.3安装皮膜表时，应遵循以下规定：7.1皮膜表安装高度可分为：高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；中位表安装：表底距地高度不小于1.4〜1.7m；低位表安装：表底距地净高度应小于0.15m。7.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。7.3皮膜表背面距墙净距10〜50mm。7.4多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。7.5安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。7.4公共建筑用户煤气表安装要点如下：7.4.1安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。7.4.2干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如L40X4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1〜0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。7.4.3罗茨表（腰鼓表）的安装方法：安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温一般设置在仪表之刖。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。8室内煤气管道试压：8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。8.2住农牧民内煤气管道试验：（试验温度应为常温）8.2.1试验范围：耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。8.2.2耐压试验：管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。8.2.3严密度试验：管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。9.管道的除锈和防腐：9.1室外管道的防腐处理：应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度：管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。2.1.2、管道支架管道支、吊、托架安装应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，纵向移动量应符合要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。.有热伸长管道的吊架、吊杆应向热伸长的返方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。2.1.3、金属结构刷油一、底层除锈金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，不仅除锈，除油，还能达到一定的粗糙度，还能用于复杂形状的物件。对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1〜2个月使锌面风化。二、刷防锈漆刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。三、刷磷化底漆为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇（96%以上）与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。施工场所要求干燥，如湿度太高，漆膜易发白。磷化底漆涂刷两小时后，就可以涂刷其它底漆和面漆。磷化液的配比：工业磷酸70份，一般氧化锌5份，丁醇5份，乙醇10份，清水10份。如金属物面上不涂刷磷化底漆，也可单涂一层磷化液来处理，即在配好的磷化液中加入50%的清水搅拌均匀后，就可涂刷。一般情况下，涂刷后24小时就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后进行外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜，就达到了磷化要求。四、刷铅油刷铅油的方法与要求和刷防锈漆相同。黑白铁皮制品、各种管子、暖气片等。可在工厂进行到刷好铅油这道工序，安装后再涂刷最后面层油漆。五、刷调合漆一般金属构件只要在面上打磨平整，清扫干净即可刷油。但要注意操作次序，先从上部难刷之处开始，构件的周面都要刷满、刷匀。金属构件刷面较多，常有漏刷现象发生，因此，一个构件刷后要反复观察是否有漏刷现象。2.1.4、管道刷油一、施工准备（一）作业条件1、管安装完工；2、管道预留洞吊洞及修补完毕。（二）材料要求银粉漆及其稀释剂准备齐全。（三）主要机具、护具1、机具：油刷、小油桶、搅拌工具、抹布、人字梯、高凳、钢丝刷2、护具：手套、口罩、眼镜3、消防器材：泡沫灭火器、干沙、防火铁锹二、施工工艺（一）表面锈垢处理方法：人工除锈垢使用钢丝刷、纱布、废砂轮片等摩擦管子的外表面，达到除锈垢的目的。（二）调配油漆将选好的油漆桶打开，根据原装油漆稀稠程度加入适量的稀释剂，用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为止。（三）刷油漆手工刷油用油刷、小桶进行。每次刷油沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷要自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错的进行，漆层厚薄均匀一致，无漏刷处，刷第二遍时，必须在上一层干燥后进行。（四）成品保护1、刷过油漆的管道不放置任何物件，不得脚踩。2、刷油后，将滴在地面、墙面及其他物品上的油漆清除干净。3、刷油时禁止油漆污染墙面。（五）安全注意事项1、油漆必须存放在专用库房内，挥发性油漆必须装入密闭容器内妥善保管。施工现场及库房应通风良好，严禁烟火，并应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。2、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的容器内及时处理掉。（六）质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1、符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。2、刷油前，铁锈、污垢、灰尘要清理干净（七）安全注意事项1、使用高凳、人字梯必须坚固、平稳，上端要扎牢，下端要采取防滑措施。人字梯下端须设拉接绳。在通道处使用梯子应有人监护或设置护栏。2、在阳台上作业时，必须配戴安全带。3、刷油时应戴手套和口罩，并在操作区内要有新鲜空气流通，以防止中毒现象发生。4、刷油前应清扫周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2.1.5、套管一、套管制作安装：1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 如何制作安装预埋套管。2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度。二、管道的安装：1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。5、管道安装应按施工验收规范设置支吊架。2.1.6、开孔一、相关规范、规程1.1《混凝土结构加固技术规范》(GB50367-2006)1.2《施工现场临时用电安全技术规程》(GB50194-83)；1.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》(BBJ01-62-2002)；1.4《建筑队工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);1.5《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ80-91);1.6《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93);二、编制范围本施工方案针对墙体开洞并加固工程。三、施工工序如下：定位放线一在所开洞口四角开钻定位一按照边线依次开水钻一吊离混凝土块一渣土运至指定垃圾堆放点四、施工方法：.放线：按照设计图纸及现场实际情况施放切除边缘线，若发现现场情况与图不符时应及时与总包及设计联系尽快解决。.定位：根据所施放的线，在构件上安装水钻进行控制点施工，水钻钻头用6102的钻头与水钜配合施工。.切除：根据现场具体部位进行切成。.污水防护：因水钻施工易对施工现场造成水污染，为做到文明施工，应及时用砂子等将水流扩散的区域进行围挡，并及时清理干净。五、其他注意事项从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。由项目经理、施工负责人督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。2.1.7、管件制作安装管件安装操作规程一、管道安装前准备1、安装机械：滚槽机、开孔机、切割机、支架。2、材料准备：待安管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂（如洗洁精）。3、检查机械设备确保完好。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，根据管子大小调节好支架，保证机器和管子保持水平。二、钢管滚槽加工1、用切管机将钢管按所需长度进行切断。切口应与管中心垂直，切口平整，清除毛刺。2、将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚动和钢管支承尾架上，支架在钢管中部略向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线平行。钢管端面紧贴滚槽机限位面。3、按动手柄压下滚槽机上压轮，轻压住钢管（按住手柄），启动滚槽机电机，然后徐徐加压，利用液压泵将相应规格（见压轮规格表）的轧辊下压管材外壁，均匀滚压钢管，直至达到预先设定的沟槽深度（见开槽尺寸表）为止。4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。5、转动卸压螺丝，将液压泵卸压，使上轧辊上升离开钢管沟槽，卸下钢管，检查钢管端密封面处是否有损伤。若无损伤则滚槽合格。三、卡箍的安装1、安装前应对钢管端部进行检查。清理毛刺及有可能影响密封的地方，确保密封性能2、在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂，使其便于安装和免于划伤。3、先将封圈反转，套上一根钢管的密封位置，然后将另一根钢管对齐，把密封圈反过来套上。使密封圈位于两管接口的中间位置，两管端间隙应符合标准要求。4、检查管道轴心线，使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子（橡胶锤）轻轻敲打卡箍凸缘，使上下卡箍靠近。在卡箍螺孔处插入螺栓，并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓，防止密封圈起皱。5、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入沟槽内。四、机械三通、四通的安装1、安装机械三通、四通时，应在钢管支管接口位置开孔。开孔使用专用的钢管开孔机械和带中心钻的中空钻头。2、将开孔机底座的V形铁骑附在管道上，调整链条长度，并用插销定位，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固的定位在管道上。用于开孔大小相应（见开孔尺寸表）具有定位功能的专用空心钻头进行钻孔。钻孔时扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐向下，接近管子时查看开孔位置是否正确。并适当添加润滑、冷却剂。3、用游标卡尺检验开孔尺寸，并清理毛刺、油污，使其表面干净、光滑。4、在密封圈的唇部和背部涂上润滑剂，放入机械三通（四通）的密封槽内。检查密封圈与孔洞间隙必须均匀，安装与钢管孔洞上下，用力矩扳手均匀拧紧两侧螺栓。五、管道安装后试压整个管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检验各配件是否安装牢固、可靠。确认合格后即可进行施压。当管道内充满介质、有压力时，不得转动卡箍、螺母等配件。试压的压力值、维持时间、是否合格等均应按有关标准规范执行。2.2、阀门仪表安装2.2.1、焊接法兰阀门一、阀门安装阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。5.水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。二、法兰安装1.法兰的检验供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2.法兰安装法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。2.2.2、螺纹阀门1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与水流流向一致。3、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。4、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%。，且不大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。5、连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。6、在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进行管道与洼兰的焊接。7、对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体的防腐。2.2.3、燃气表燃气表安装位置应符合以下要求：燃气表宜安装在室温不低于5°C的干燥、通风良好又便于查表和检修的地方。(2)严禁将燃气表安装在卧室、浴室、锅炉房内以及易燃物品和危险品存放处。燃气表的安装高度应符合以下要求：流量W3m3/h的居民用户，燃气表安装高度如下：高表位表底距地面大于或等于1.8m；中表位表底距地面1.4〜1.7m；低表位表底距地面不少于0.1m。居民用户煤气表的安装以高、中表位为宜，一般只在表前安装一个旋塞。多表挂在同一墙面时，表与表之间的净距应大于15cm。3m3h＜流量＜57m3/h时的干式皮膜燃气表，可设置在地面上，也可设置在墙上。表字盘中心距地1.4m为宜。流量N57m3/h时的干式皮膜燃气表，应设置在地面的砖台上，砖台高10〜20cm。燃气表与下列设备的最小水平投影净距要求如下：与砖烟囱0.3m，与金属烟囱0.6m；与家庭灶0.3m，与食堂灶0.7m；与开水炉1.5m，与低压电器1m；燃气表的安装。燃气表只能水平放置在托架上，不得倾斜，表的垂直偏差为1cm。燃气表的进出口管道应用钢管或铅管，螺纹连接要严密，铅管弯曲后成圆弧形，保持铅管的口径不变，不应产生凹瘪。表前水平支管坡向立管，表后水平支管坡向灶具。低表位接灶水平支管的活接头不得设置在灶板内。燃气表进出口用单管接头与表连接时，应注意连接方向，防止装错。单管接头侧端连进气管，顶端接出气管。下端接表处须装橡胶密封圈，装置的橡胶圈不得扭曲变形，防止漏气。燃气表的进出气管分别在表的两侧时，应注意连接方向。一般情况下，人面对表字盘左侧为进气管，右侧为出气管。安装时，应按燃气表的产品说明书安装，以免装错。燃气表安装完毕，应进行严密性试验。试验介质用压缩空气，压力为300mm高水柱，5min内压降不大于20mm水柱为合格。2.2.4、燃气灶具一、目的为了规范燃气灶具安装，保证燃气灶具安装工作能够全面细致准确开展，安装工作人员可以熟练掌握安装工作，提供优质服务。二、适用范围本标准适用于燃气灶具的安装作业。三、作业前工作准备1）换工作服带工牌整理各自的仪容仪表。2）安装人员准备好材料工具及设备等。3）仔细询问是否具备作业条件。4）安装人员带齐所需各项表单。5）检查车辆状况，确保行车安全。四、燃气灶具安装作业标准步骤1）检查所需安装工具是否携带齐全。2）开始作业前应根据《燃气灶具安装、调试确认单》所填写品牌型号一起确认需要安装设备的品牌型号是否正确，并开箱检查产品外观是否完好，以及包装箱内的配件说明书是否齐全。3）安装人员勘察房屋，设计最合理的安装方法。5）安装完成后进行气密型检测，通气的用肥皂水洗洁精水等进行检漏，确保无漏气现象发生。6）完工后清扫现场，确认后填写《燃气灶具安装、调试确认单》。7）完工资料交接，安装人员移交产品说明书保修卡等。五、燃气灶具安装注意事项一、燃气灶具应分别具备下列技术文件1）供安装人员使用的安装说明书。2）供用户使用的使用说明书。3）燃气灶具及说明书应有防止误使用误操作的安全警示。二、燃气灶具安装说明书至少应具备下列技术参数1）燃气种类和额定压力。2）额定热负荷或额定热输出。3）燃气灶具的能效等级及报废年限。4）燃气灶具连接管管径及连接方式气管尺寸。5）常见故障及处理方法。6）重量和外形尺寸等。三、设置燃气灶具的房间应符合下列要求1）燃气灶具应安装在有自然采光的厨房内，不得设在地下室或卧室内。2）设置燃气灶具的厨房应设门并与卧室起居室等隔开。3）设置燃气灶具的房间净高不应低于2.2m。4）燃气灶具的上方与周围不得有易燃物，若上方为木结构的吊顶时应保持1米以上的距离。四、燃气灶具的安装位置应符合下列要求1）燃气灶具与墙面的净距不应小于10cm，燃气灶具与对面墙之间应有不小于1米的通道，燃气灶具与可燃墙壁之间应采取有效的防火隔热措施，在燃气灶具周围1米范围内不得有可燃性物质。2）燃气灶具的灶面边缘侧壁距金属燃气管道的水平净距不应小于30cm，距不锈钢波纹软管（含其他覆塑的金属管）和铝塑复合管的水平净距不应小于50cm，距木质门、窗、家具的水平净距不得小于20cm，与高位安装的燃气表的水平净距不得小于30cm。3）采取有效的措施后可适当减小净距。4）放置燃气灶具的灶台应采用不燃材料；当采用难燃材料时，应设防火隔热板。与燃气灶具相邻的墙面应采用不燃材料，当为可燃或难燃材料时，应设防火隔热板。五、燃气灶台的结构尺寸应便于操作，并应符合下列要求1）台式燃气灶具的灶台高度宜为70cm，嵌入式燃气灶具的灶台高度宜为80cm。2）嵌入式燃气灶具的灶台应符合说明书要求，灶面与台面应平稳贴合，其连接处应做好防水密封。3）嵌入式燃气灶具灶台下面的橱柜应开设通气孔，通气孔的总面积应根据灶具的热负荷确定，宜按每千瓦热负荷取10cm2计算（10cm2/kW），且不得小于100cm2。4）当2台或2台以上的燃气灶具并列安装时，灶与灶之间的水平净距不应小于50cm。六、灶具与燃气管的连接应符合下列要求1）燃气灶具前的供气支管末端应设专用手动快速式切断阀，切断阀处的供气支管应采用管卡固定在墙上。切断阀及燃气灶具连接用软管的位置应低于燃气灶具灶面3cm以上。2）燃气灶具采用专用燃气管连接，连接时不能弯折压扁，不准穿墙穿地使用，管两端应使用管卡固定。3）软管宜采用螺纹连接。4）当金属软管采用插入式连接时，应有可靠的防脱落措施。5）当采用橡胶软管连接时，其长度不得超过2m，并不得有接头，不得穿墙。橡胶软管连接时不得使用三通。当橡胶软管采用插入式连接时，插入式橡胶软管的内径尺寸应与防脱接头的类型和尺寸匹配，并应有可靠的防脱落措施。6）燃气灶具连接用软管的设计使用年限不宜低于燃气灶具的判废年限，燃气灶具的判废年限应符合现行国家标准《家用燃气燃烧器具安全管理规则》GB17905的规定。对不符合要求的燃气灶具连接用软管应及时更换。7）燃气灶具与燃气连接管安装后，应检验严密性，在工作压力下应无泄漏。8）指导客户正确操作使用保养燃气灶具。2.2.5、软接头软管安装1范围本规程规定了燃气不锈钢波纹软管（以下简称软管）敷设工程的术语和符号、要求、安装、检验及试验与验收。本规程适用于居民用户室内改管，燃气表后至燃气管道未端阀门之间软管敷设工程，管道供气压力PW5kPa（表压），公称通径DNW32mm。本规程适用的城镇燃气，其质量标准应符合GB17820《天然气》中的一、二类气、GB13612《人工燃气》和GB11174《液化石油气》的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB17820天然气GB13612人工煤气GB11174液化石油气GB50028城镇燃气设计规范CJJ94燃气室内工程施工及验收规范CJ/T197燃气用不锈钢波纹软管3术语和符合3.1软管包覆管与接头的组合。3.2波纹管母线呈波纹纹状的不锈钢管。3.3包覆管有PVC包覆的不锈钢波纹管。3.4接头与包覆管相连接的专用管件。3.5管道暗封指软管敷设在管沟、管道井（管槽）、天花吊顶、橱柜内（贴墙）的安装方式，也可暗封在楼层地板垫层内。3.6管道暗埋指将软管直埋在墙体或地面混凝土内的安装方式。3.7弯曲半径按包覆管轴线测量的弯曲半径。3.8防护措施为避免暗埋软管不受外力损伤所采取的保护措施。3.9色标暗埋软管覆盖层外显示管位的颜色标志。4要求4.1一般规定4.1.1软管敷设工程的设计、安装、验收除应符合本规程的规定外，还应符合北京市煤气公司企业标准JS（L）002-2009《城市燃气输配及应用工程技术规定设计篇》、GB50028《城镇燃气设计规范》、CJJ94《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》等国家现行的相关强制性标准和规范要求。4.1.2凡进行软管工程的设计、施工、验收的单位和相关人员必须取得相关资质或资格证书。4.1.3包覆管与接头的材料与性能应符合CJ/296-2008标准要求。4.1.4管径的选择应根据燃气具的流量和软管的实际压力损失选择，其压力损失应在允许范围内；软管的总压力损失由包覆管的实际压力损失和接头的压损组成。4.1.5不锈钢波纹软管与管接头、出墙盒等应采用同一制造商提供或认可的配套产品，严禁将不同品牌的软管与管接头混合使用。4.1.6包覆管弯曲时，弯曲起止点与软管接头处应有不小于4~5倍公称直径的直管段；弯曲半径应不小于2倍的管道内径。4.1.7软管应通过固定支架、管卡座、管夹等配件固定支撑在墙壁、地面或其它固定的构筑物上，固定支撑间距不应大于1.8m，弯曲部位两侧0.3m范围内应分别设置固定支撑各一个。4.1.8非定尺不锈钢波纹软管不应与燃气具直接连接。4.1.9施工过程应注意保护软管，不得划伤包覆层，或压扁、损坏包覆管。4.2敷设表后软管系统的敷设可分明装、暗封、暗埋等形式。4.2.1明装4.2.1.1软管宜采用防护管罩封闭保护。4.2.1.2明装的软管系统未端应采用带固定底座的阀门，穿墙部位应加镀锌套管保护。4.2.1.3水平方向明装要求：1）敷设在燃气灶上方的软管应高于抽油烟机；2）严禁在燃气热水器上方敷设软管。3）严禁敷设在可能被踩踏的地方。4.2.1.4垂直方面明装的软管与燃气具的水平净距离宜为300mm。4.2.2暗封4.2.2.1软管系统应采用带固定底座的阀门，穿墙部位应加镀锌套管保护。4.2.2.2除了灶前阀外，纹管暗封部分不宜有接头。4.2.2.3软管应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位。4.2.2.4暗封材料应可拆卸，检修方便，并应有通风口。4.2.2.5暗封材料与软管之间应有不小于20mm的空隙。4.2.2.6软管安装在厨房的吊柜、低柜内内，吊柜、低柜的门应向外开，柜门上、下应各设不少于一个通风口，开口面积不小于300cm2/m3密闭空间体积。4.2.3暗埋4.2.3.1软管暗埋应为整根包覆管，中间不得有接头；在入墙处应调协套管和防护面板或入墙保护管件，包覆管未端与接头连接处应采用出墙盒。4.2.3.2软管应避开承重墙、柱、梁等，不应削弱结构安全或强度；暗埋管不得经过沉降缝或伸缩缝。4.2.3.3软管应避开易受外力冲击的位置，宜敷设在墙角或楼板与墙体的垂直交接处。4.2.3.4软管周围不得存有尖利锋口物体、碎片、垃圾或积存水气。4.2.3.5软管不得与其他金属结构（如钢筋）或中性导电体接触；与电线交叉或相毗邻时应采取绝缘措施。4.2.3.6软管不应直接接触混凝土，应加非金属套管或钢套管保护，方可用混凝土覆盖，套管需有支承固定并应确保被混凝土或墙面批荡完全包围。覆盖燃气管道的混凝土或墙面批当不得小于20mm。4.2.3.7开凿管槽的尺寸：宽度宜为D+20mm，其浓度应满足覆盖层厚度不小于20mm的要求。4.2.3.8软管外面应设置防止外力冲击的安全装置，可采用角钢、扁钢或钢套管保护；角钢或扁钢厚度不得小于1.2mm，宽度应大于暗埋管直径，并应用捆扎带或其它型式使其固定在包覆管上；钢套管的规格应符合表4.2.3.7规定，软管转角处应另加金属管件保护。表4.2.3.7钢套管规格尺寸软管规格DN15DN20DN25钢套管规格DN25DN32DN404.2.3.9软管系统应在严密性试验合格后方可填补水泥砂桨，覆盖层表面上应有明显标志，标明管道位置，或采用其他措施，覆盖层材料宜使用黄色混凝土。5软管系统软管敷设可按设计文件进行，当没设计文件时，可参照下列示意图敷设:Ii目.礼・非*.讷村疑1月史姓in_u.*1楝由4L十祜甥4面科尊・6安装6.1安装准备软管的安装应使用专用的切皮器和切管器等安装工具。6.2包覆管与接头的现场制作安装6.2.1长度切割包覆管的切割长度应按施工图或现场实际情况确定，并在测量长度的基础上两头增加25mm作为切割长度以满足零部件的装配。切割应当在两个波纹的波谷间进行；切割采用专用切管器，在一个方向上施工额外的旋转力，切割下来的管口应保护圆形，切口应无毛刺等缺陷，如有毛刺应用锉刀予以修正。6.2.2剥离包覆层使用专用的切皮器切割包覆层。剥离长度视不同的接头形式和管径规格而定，由产品制造商提供的使用说明等文件规定。剥离包覆层时不应损伤波纹管。6.2.3波纹管的切割使用专用的切管器切割波纹管。切割波纹管的波数视不同的接头形式而定，由产品制造商提供的使用说明等文件规定。切割质量应符合6.2.1条要求。6.2.4包覆管与接头的连接6.2.4.1确认接头内应有相应的密封件。6.2.4.1连接要求及具体操作方法由产品制造商提供。6.3软管的安装软管的安装按第4章、第5章要求进行。7检验7.1包覆管或波纹管切割后管口的质量、入墙处套管和防护面板等安装质量、穿墙处套管的安装、管接头及未端阀门、出墙盒等安装应应符合本规程相关条款规定。检验数量：100%检验方法：外观检查7.1软管支架安装应符合本规程相关条款规定。检验数量：20%，但不少于2只。检验方法：外观检查和测量检查。8试验与验收8.1严密性试验8.1.1严密性试验范围为表后至管道未端阀门前的软管。8.1.2试验压力为设计压力且不得低于5kPa。居民用户应稳压不宜少于1小时，并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格；除对各密封点检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现象进行检查。低压燃气管道严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。试验介质为空气。8.2验收8.2.1工程竣工后，安装人员应与用户一起验收，并签名确认。8.2.2验收包括：1）软管系统的施工是否符全设计文件、规范要求。2）管道敷设与管接头安装外观是否符合要求，暗埋管标志是否符合要求。3）严密性试验。4）阀门启闭的灵活性。5）验收资料包括：暗埋工程应提供管线走向及位置图。主要材料的合格证。隐藏工程验收记录。严密性试验记录。表1民用室内燃气不锈钢波纹管改管工程验收表工程地址用户名称、编号施工单位施工人员姓名波纹管品牌管接头品牌严密性试验介质试验压力KPa第一次试验日期年月日是否合格第二次试验日期年月日是否合格第三次试验日期年月日是否合格安装日期年月日验收日期年月日管道安装及保护措施是否符合要求：阀门启闭是否灵活性：密封性是否符合要求：管线走向示意图验收结果：安装人员签名用户签名