有机固体废物焚烧处理工艺

固体废物生物处理技术资料(zīliào)（焚烧发电）台州美新源环保(huánbǎo)设备科技有限公司编制：李坤伙2011.10.13第一页，共79页。焚烧炉设计原则(yuánzé)及要点1、焚烧炉设计的一般原则废物焚烧炉设计的基本原则，是使废物在炉膛内按规定的焚烧温度(wēndù)和足够的停留时间，达到完全燃烧。这就要求选择适宜的炉床，合理设计炉膛的形状和尺寸，增加废物与氧气接触的机会，使废物在焚烧过程中，水气易于蒸发、加速燃烧，及控制空气及燃烧气体的流速及流向、使气体得以均匀混合。第二页，共79页。（1）炉型选择在选择炉型时，首先应看所选择炉型的燃烧型态（控气式或过氧燃烧式），是否适合所处理的所有废物的性质。一般来说，过氧燃烧式焚烧炉较适合焚烧不易燃性废物或燃烧性较稳定的废物，如木屑、垃圾、纸类…等，而控气式焚烧炉较适合焚烧易燃性废物，如塑料(sùliào)、橡胶与高分子石化废料等；机械炉排焚烧炉适用于城市垃圾的处理，而旋转窑焚烧炉适宜处理危险废物。此外，还必须考虑燃烧室结构及气流模式、送风方式、搅拌性能好坏、是否会产生短流或底灰易被扰动等因素。第三页，共79页。焚烧炉中气流的走向取决于焚烧炉的类型和废物的特性。其基本的取向如下图所示。多膛式焚烧炉的取向与流化床焚烧炉一样，通常是垂直向上燃烧的，回转窑焚烧炉通常是向斜下方向(fāngxiàng)燃烧，多燃烧室焚烧炉的燃烧方向(fāngxiàng)一般是水平向的，而液体喷射式焚烧炉、废气焚烧炉及及其它圆柱型的焚烧炉可取任意方向(fāngxiàng)，具体形式取决于待焚烧的废物形态及性质。当燃烧产物中含有盐类时，宜采用垂直向下或下斜向燃烧的设计类型，以便于从系统中清除盐分。第四页，共79页。（2）送风方式选择就单燃烧室焚烧炉而言，助燃空气的送风方式，可分为炉床上送风和炉床下送风两种，一般加入超量空气100～300％，即空气比在2.0～4.0之间。对于两段式控气焚烧炉，在第一燃烧室内加入70～80％理论空气量，在第二燃烧室内补足空气量至理论空气量的140％至200％。因第一燃烧室中是缺氧燃烧，故增加(zēngjiā)空气流量会提高燃烧温度；但第二燃烧室中是超氧燃烧，增加(zēngjiā)空气流量则会降低燃烧温度。二次空气多由两侧喷入，以加速室内空气混合及湍流度。从理论上讲强制通风系统与吸风系统差别很小。吸风系统的优点是可以避免焚烧烟气外漏，但是由于系统中常含有焚烧产生的酸性气体，必须考虑设备的腐蚀问题。第五页，共79页。（3）炉膛尺寸的确定废物焚烧炉炉膛尺寸主要是由燃烧室允许的容积热强度和废物焚烧时在高温炉膛内所需的停留时间两个因素决定(juédìng)的。通常的做法是按炉膛允许热强度来决定(juédìng)炉膛尺寸，然后按废物焚烧所必须的停留时间加以校核。考虑到废物焚烧时既要保证燃烧完全，还要保证废物中有害组分在炉内一定的停留时间，因此在选取容积热强度值时要比一般燃料燃烧室低一些。第六页，共79页。炉排式焚烧炉、或炉床式焚烧炉的燃烧室（即炉膛(lútáng)）的尺寸要适应各种炉排及炉床的特殊要求，首先应按照炉排或炉床的面积热负荷QR或机械燃烧强度Qf来决定燃烧室截面尺寸，然后再按燃烧室容积热负荷Qv来决定炉膛(lútáng)高度。燃烧室容积热负荷一般为(40～100)104kJ/(m3.ｈ），取决于炉型和废物类型，其参考值见上 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 。当计算所得容积过小时应适当放大(fàngdà)，以便于炉子的砌筑、安装和检修。（a）固体废物焚烧炉第七页，共79页。（b）液体废物焚烧炉液体废物焚烧炉炉膛容积一般比液体燃料的燃烧室允许热负荷热小，其值在（92～106）104kJ/(m3.h)之间。焚烧处理含水量少、热值高的废液时可取较大的值，有资料介绍大值可达(130～170）104kJ/(m3.h)。关于水分蒸发所需容积，经推算单位时间（1h）焚烧1t含水量为90%的废液，需要8～10.5m3炉膛容积；即使含水量少到50%的废液，也几乎要求同样的容积，最小需5m3。这个要求可用以核算(hésuàn)炉膛尺寸。在确定废液焚烧炉炉膛尺寸时还应考虑喷嘴的喷射角和射程，避免液滴喷到炉子耐火衬里壁上，导致炉衬损坏。第八页，共79页。（c）废气焚烧炉废气焚烧炉的炉膛基本(jīběn)与气体燃料燃烧室设计相同，燃烧室热负荷值一般可取（80～100）104kJ/(m3.h)，由此可根据可燃废气发热值来确定炉膛容积尺寸。关于废物焚烧炉炉膛尺寸的大小，即允许容积热强度值的高低，与被焚烧的废物种类、热值、燃烧装置的型式及炉内燃烧工况等因素有关。如果燃烧装置的燃烧效率较高，炉内燃烧温度较高，则可取较高的允许热强度值；反之则取较低值。以上所提供的数值是对一般情况而言，较合宜的数据将根据不同的物料、炉型等因素参照生产实践而定。第九页，共79页。（4）燃烧装置与炉膛结构选择以液体燃料和气体燃料作为辅助燃料时，由于燃烧速度快，通常可将燃料喷嘴(pēnzuǐ)与废物设在同一个燃烧室中。合理地布置燃料喷嘴(pēnzuǐ)的位置及废液（废气）喷嘴(pēnzuǐ)的位置很重要。应使废液（废气）喷到燃料完全燃烧后的区域中去；如果一次燃烧不能完全，则应设置二次燃烧喷嘴(pēnzuǐ)。对于固体废物的焚烧，燃料喷嘴(pēnzuǐ)通常对废物起加热作用。第十页，共79页。设计燃烧喷嘴时应注意的要点有：第一燃烧室的燃烧喷嘴主要用于启炉点火与维持炉温(lúwēn)，第二燃烧室的燃烧喷嘴则为维持足够温度以破坏未燃尽的污染气体。燃烧喷嘴的位置及进气的角度必须妥善安排，以达最佳焚烧效率，火焰长度不得超过炉长，避免直接撞击炉壁，造成耐火材料破坏。应配备点火安全监测系统，避免燃料外泄及在下次点火时发生爆炸。废物不得堵塞燃烧喷嘴火焰喷出口，造成火焰回火或熄灭。第十一页，共79页。（5）炉衬(lúchèn)结构与材料选择炉衬(lúchèn)材料要根据炉膛温度的高低选用能承受焚烧温度的耐火材料及隔热材料，并应考虑被焚烧废物及焚烧产物对炉衬(lúchèn)的腐蚀性。焚烧碱性废水时，燃烧产物中的碱性熔融物对普通粘土耐火砖腐蚀性很强，因此要选用氧化铝含量较高的高铝耐火材料，或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质及铝镁质耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和浸蚀，并提高材质的抗渣性，一般应选用气孔率较小的材质。第十二页，共79页。焚烧炉炉衬结构设计除材料的选用上要考虑承受高温、抵抗腐蚀之外，还要考虑炉衬支托架、锚固件及钢壳钢板材料的耐热性和耐腐蚀性，以及合理的炉衬厚度等问题。应采用整体性、严密性好的耐火材料作炉衬，如采用耐热混凝土、耐火可塑料等，以减少砖缝的窜气。另外(lìnɡwài)炉墙厚度不能过大，炉壁温度设计得较高，以免酸性气体被冷凝下来腐蚀炉壁。然而炉壁温度也不应设计得过高，过高的温度会引起壳板变形，影响环境。第十三页，共79页。（6）废气停留时间与炉温选择废气停留时间与炉温的确定以废物特性而定，处理危险废物或稳定性较高的含有机性氯化物的一般废物时，废气停留时间需延长，炉温应提高。若为易燃性或城市垃圾，则停留时间与炉温在设计方面，可酌量降低。一般而言，若要使CO充分破坏，停留时间应在0.5s以上（炉温700℃以上）。但任何一座焚烧炉不可能充分扰动扩散，不同程度地存在短流现象。而且未燃的碳颗粒部分仍会反应成CO。因此(yīncǐ)操作时炉温应维持1000℃，而停留时间以1s以上为宜。若炉温升高时，停留时间可以降低，相对地，炉温降低时，停留时间需要加长。应该指出，确定废气停留时间及炉温时，最重要的是应该参照有关法规而定。第十四页，共79页。（7）对废物的适应性虽然焚烧处理的废物常是多种多样的，并非单一形态，但从其焚烧本质而言都是燃烧(ránshāo)问题，有可能安排在同一焚烧炉内进行焚烧。对于区域性危险废物焚烧厂，通常要求焚烧炉对焚烧的废物有较大的适应性。旋转窑焚烧炉和流化床允许投入多种形态的废物，有较好的适应性。但是，并非所有废物都可投入同一焚烧炉内焚烧，必须考虑焚烧处理废物的相容性，通过试验确定对废物加以分类。为便于燃烧(ránshāo)后产物的后处理或设置废热锅炉，常将某种废物的一些组分预先分离出来，然后分别焚烧。在不会引起传热面污染的焚烧炉后再设置废热回收设备。总之焚烧炉对废物的适应性问题是个较复杂的问题，要考虑到各种因素，力求技术可靠、经济合理。第十五页，共79页。（8）进料与排灰系统选择焚烧炉进料系统应尽可能保持气密性，焚烧系统大多采用负压操作，若进料系统采用开放式投料或密闭式进料中气密性不佳，冷空气渗入炉内会导致炉温下降，破坏燃烧过程的稳定性，使烟气中CO与粒状物浓度急剧上升。排灰系统应设有灰渣室，采用自动排灰设备，否则容易造成燃烧过程中累积炉灰随气流的扰动而上扬，增加烟气中粒状物浓度。（9）金属材料腐蚀焚烧烟气中的硫氧化物（SOx）及氯化氢（HCl）等有害气体(qìtǐ)均对金属材料有腐蚀性，但在不同的废气温度环境中腐蚀程度不同。第十六页，共79页。金属表面（管壁）温度℃金属表面温度与腐蚀速度关系低温腐蚀高温腐蚀腐蚀速度1501002003004005006007008004803200气相腐蚀氯化铁或硷式硫化铁分解氯化铁或碱式硫化铁形成电化学腐蚀第十七页，共79页。高温腐蚀是高温酸性气体（包括SO2、SO3、H2S、HCl…等）长时间与金属(jīnshǔ)材料接触所致；低温腐蚀是酸性气体在露点以下时，与烟气中的水分凝缩成浓度较高的硫酸、亚硫酸、盐酸…等液滴，与金属(jīnshǔ)材料接触所造成的腐蚀。通常，焚烧烟气的温度，在燃烧室内为800～950℃，流经各辅助设备到烟囱出口时温度降为约150～170℃。各项设备与废气温度及腐蚀区域的关系如下表所示。应考虑焚烧炉金属(jīnshǔ)炉壁、耐火水泥焚烧炉的固定锚钉、排气管线及金属(jīnshǔ)制烟囱等的腐蚀问题。第十八页，共79页。第十九页，共79页。2、机械炉排焚烧炉2.1炉膛几何形状及气流模式燃烧室几何形状要与炉排构造协调，在导流废气的过程中，为垃圾提供一个干燥、燃烧及完全燃烧的环境，确保废气能在高温环境中有充分的停留时间，以保证毒性物质分解，还需兼顾锅炉布局及热能回收效率。对于低热值（低位发热量在2000～4000kJ/kg）高水分(shuǐfèn)的垃圾，适宜采用逆流式的炉床与燃烧室搭配型态，即指经预热的一次风进入炉床后，与垃圾物流的运动方向相反，燃烧气体与炉体的幅射热利于垃圾受到充分的干燥，德国Martin公司的炉体大部分即设计成此种型式。第二十页，共79页。对于高热值（低位发热量在5000kJ/kg以上）及低含水量的垃圾，适宜采用顺流(shùnliú)式炉床与燃烧室搭配型态，此时垃圾移送方向与助燃空气流向相同，因此燃烧气体对垃圾干燥效果较差。对于中等发热量（低位发热量在3500～6300kJ/kg之间）的垃圾，可采用交流式的炉床与燃烧室搭配型态，使垃圾移动方向与燃烧气体流向相交。这种燃烧模式的选择有很大灵活性，若焚烧质佳的垃圾，则垃圾与气体流向的交点偏后向燃烧侧（即成顺流(shùnliú)式）；反之则偏向干燥炉床侧（即成逆流式），瑞士VonRoll公司的炉体即属此型式。第二十一页，共79页。对于热值四季变化较大的垃圾，则可以采用复流式的搭配型态。在日本亦称为二回流式，燃烧室中间有辐射天井隔开，使燃烧室成为两个烟道，燃烧气体由主烟道进入气体混合室，未燃气体及混合不均的气体由副烟道进入气体混合室，燃烧气体与未燃气体在气体混合室内可再燃烧，使燃烧作用更趋于完全。丹麦Vo1und及其代理厂家日本钢管株式会社(zhūshìhuìshè)（NKK）的炉体即属于此种型式。第二十二页，共79页。欧洲共同体燃烧优化准则(GCP)中规定(guīdìng)，焚化废气在燃烧室炉床上方至少须在850℃环境中停留2s，以彻底破坏可能产生二恶英的有机物。此外在工程设计时，为避免废气流量过大对耐火衬产生磨蚀，一般均将燃烧室烟气流速限制在5m/s之下，废气通过对流区的流速不得高于7m/s。燃烧室内废气温度亦不可高于1050℃，以免飞灰因温度过高而粘着于炉壁造成软化及腐蚀，并且易于产生过量的氮氧化物。第二十三页，共79页。2.2燃烧室的构造垃圾焚化厂燃烧室中，依吸热方式的不同可分为耐火材料型燃烧室与水冷式燃烧室二种。前者燃烧室仅以耐火材料加以被覆隔热，所有热量均由设于对流区的锅炉传热面吸收，仅用于较早期的焚烧炉中。而后者中的燃烧室与炉床成为一体，空冷砖墙及水墙构造不易烧损及受熔融飞灰等损害，所容许的燃烧室负荷较一般砖墙构造高，多为近代(jìndài)大型垃圾焚烧炉燃烧室炉壁设计所采用。水管墙可有效的吸收热量，并降低废气温度，其主要设计准则为：第二十四页，共79页。水管墙应采用薄膜墙设计，以达到良好气密性的要求。水管墙的底部，即靠近炉床的上方部分，因暴露于极高温度的火焰中而易遭受腐蚀，须覆以耐火材料加以保护。水管墙位置一般在炉床左右侧耐火砖墙的顶部。靠近炉床的侧壁因直接承受高温环境及熔融飞灰的冲击，不适宜采用裸管水墙或鳍片管水墙，有时在接近炉床的位置采用空冷砖墙或耐火砖墙，直至(zhízhì)越过火焰顶端后的燃烧室侧壁再采用各型水墙。第二十五页，共79页。2.3燃烧室热负荷连续燃烧式焚烧炉燃烧室热负荷设计值约为（34～63）×104kJ/m3h。若设计不当，对于垃圾燃烧有不良的影响，其值过大时，将导致燃烧气体(qìtǐ)在炉内停留时间太短，造成不完全燃烧，且炉体的热负荷太高，炉壁易形成熔渣，造成炉壁剥落龟裂，影响燃烧室使用寿命，同时亦影响锅炉操作的效率及稳定性；其值过小时，将使低热值垃圾无法维持适当的燃烧温度，燃烧状况不稳定。应根据垃圾处理量与低位发热量确定适宜的燃烧室热负荷，避免设计值与实际操作值误差过大。第二十六页，共79页。一般而言，大型城市垃圾焚烧炉垃圾处理量为每座至少200t/d以上，才能达到经济效益规模，其最大垃圾处理变动量宜维持在20％以下。一般城市垃圾焚烧的自燃界限为3400kJ／kg～4200kJ／kg，平均低位发热量达5000kJ／kg以上则不需辅助燃料助燃即可焚烧处理。垃圾热值随季节变化很大，设计时应按年均值考虑。此外(cǐwài)，还应综合考虑城市垃圾中的可燃分及低位发热量逐年增加的趋势，选择适宜的设计基准和垃圾热值的变化幅度。如焚烧炉设计热值低于焚烧处理垃圾热值，则会造成焚烧厂不能满负荷运行。第二十七页，共79页。2.4助燃空气通常助燃空气分二次供给，一次空气由炉床下方送入燃烧室，二次空气由炉床上方燃烧室侧壁送入。一般而言，一次空气占助燃空气总量的60％～70％，预热至150℃左右由鼓风机送入；其余助燃空气当成二次空气。一次空气在炉床干燥段、燃烧段及后燃烧段的分配比例，一般为15％，75％及10％。二次空气进入炉内时，以较高的风压从炉床上方吹入燃烧火焰中，扰乱燃烧室内的气流，可使燃烧气体与空气充分接触，增加(zēngjiā)其混合效果。操作时为配合燃烧室热负荷，防止炉内温度变化剧烈，可调整预热助燃空气的温度。二次空气是否需预热须根据热平衡的条件来决定。第二十八页，共79页。2.5燃烧室所需体积燃烧室容积（V）大小，应兼顾燃烧室容积热负荷及燃烧效率两种准则， 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 是同时考虑垃圾的低位发热量与燃烧室容积热负荷的比值（即Q/Qv），及燃烧烟气产生率与烟气停留时间的乘积（即G*tr），取两者中较大值。即为：其中：V—燃烧室容积（m3）；Q－单位(dānwèi)时间内垃圾及辅助燃料产生的低位发热量（kJ/h）；Qv－燃烧室容许体积热负荷（kJ/m3h）；G－废气体积流率（m3/s）；tr－气体停留时间（s）；－燃烧室废气产生率（kg气体/kg垃圾）；－燃烧气体的平均密度（kg/m3）；F－垃圾处理率（kg/h）。第二十九页，共79页。2.6所需炉排面积确定所需炉排面积时，应同时考虑垃圾处理量及其热值，以使所选定(xuǎndìnɡ)的炉排面积能满足垃圾完全燃烧要求。具体方法是，综合考虑垃圾单位时间产生的低位发热量与炉排面积热负荷之比，即Q/QR，及单位时间内垃圾的处理量与炉排机械燃烧强度之比，即F/Qf，炉排面积按两者中较大值确定，即为：其中：Q—单位时间内垃圾及辅助燃料所产生的低位热量（kJ/h）；Fb—炉排所需面积（m2）；QR＝炉排面积热负荷（kJ/m2h）；F＝单位时间内垃圾处理量（kg/h）；Qf—炉排机械燃烧强度（kg/m2h）。第三十页，共79页。炉排面积热负荷是在正常运转下条件下单位炉排面积在单位时间内所能承受的热量（kJ/m2h），视炉排材料及设计方式等因素而异，一般取1.25106～3.75106kJ/m2h左右(zuǒyòu)为宜。炉排机械燃烧强度是正常运转时单位面积炉排在单位时间内所能处理的垃圾量（kg/m2h），高则表示炉排处理垃圾的能力强。据日本研究，影响炉床机械燃烧强度的因素包括：（1）垃圾的低位发热量与空气预热温度（如图a）；（2）热灼减量（如图b）；及（3）焚烧炉的规模（如图c）。第三十一页，共79页。处理(chǔlǐ)能力：150t/d热灼减量：7%空气(kōngqì)预热温度：250℃生垃圾(lājī)中灰分：15～18%炉床机械燃烧强度（kg/m2h）低位发热量Hl(kcal/kg)300400200100500100015002000空气预热温度250℃150℃200℃图a垃圾热值及空气预热温度对炉床燃烧率的影响第三十二页，共79页。图b灰渣热灼减量与炉排机械燃烧强度关系炉排机械燃烧强度（kg/m2h）大型焚烧炉处理能力：300t/d空气预热温度：250℃生垃圾中灰分：15～18%热灼减量：10%低位发热量Hl(kcal/kg)30040020010050010001000150020007%4%3%2%第三十三页，共79页。图c焚烧炉规模与炉排机械燃烧强度200300100100200300处理能力(t/d)空气预热温度：250℃垃圾热值：1000kcal/kg热灼减量：7%生垃圾中灰分：15%炉床机械燃烧强度（kg/m2h）第三十四页，共79页。3旋转窑焚烧炉由于废物种类及特性变化大，现有燃烧模式无法准确推测出实际燃烧情况，焚烧炉的运转及设计必须(bìxū)根据制造厂商过去累积的经验，设计方法及准则趋于保守。一般设计及运转的准则如下：3.1温度干灰式旋转窑焚烧炉内的气体温度通常维持在850～1000℃之间，如果温度过高，窑内固体易于熔融，温度太低，反应速率慢，燃烧不易完全。熔渣式旋转窑焚烧炉则控制于1200℃以上，二次燃烧室气体的温度则维持于1100℃以上，但是不宜超过1400℃，以免产生大量的氮氧化物。第三十五页，共79页。3.2过剩空气量旋转窑焚烧炉的废液燃烧喷嘴的过剩空气量控制于10～20％之间。如果过剩空气量太低，火焰易产生烟雾，太高则火焰易被吹至喷嘴之外，可能导致火焰中断，旋转窑焚烧炉中的总过剩空气量通常维持(wéichí)在100～150％之间，以促进固体可燃物与氧气的接触，部分旋转窑焚烧炉甚至注入高浓度的氧气。二次燃烧室过剩空气量约为80%。第三十六页，共79页。3.3旋转窑焚烧炉内气、固体混合旋转窑焚烧炉转速是决定气、固体混合的主要因素。转速增加时，离心力亦随之增加，同时固体在窑内搅动及抛掷程度加大，固体和氧气的接触面及机会也跟着增加。反之，则下层的固体和氧气的接触机会小，反应速率及效率降低。转速过大固然可加速焚烧，但粉状物、粉尘易被气体带，排气处理(chǔlǐ)的设备容量必须增加，投资费用也随之增高。第三十七页，共79页。3.4停留时间旋转窑焚烧炉二次燃烧室体积一般是以2s的气体停留时间为基准而设计的。固体(gùtǐ)在旋转窑焚烧炉内的停留时间可用下列公式估算：式中：—固体(gùtǐ)停留时间，（min）；L—旋转窑焚烧炉长度，（m）；D—窑内直径，（m）；N—每分钟转速，（r/min）；S—窑倾斜度，（m/m）。第三十八页，共79页。旋转窑长度(chángdù)、转速及倾斜度必须互相配合，以达到停留时间的要求。一般来说，当废物物料需要在窑体内停留的时间越长，所需要的转速就越低，而L/D比值就越高。窑的转速通常为1～5r/min，L/D比值在2至10之间，倾斜度约为1～2度，停留时间为30min至2h，焚烧能力容积热负荷为（4.2～104.5）104kJ/m3h、容积重量负荷为35～60kg/m3h。第三十九页，共79页。3.5其它考虑(kǎolǜ)因素由于液体废物也在旋转窑焚烧炉内销毁，液体燃烧喷嘴的形式、火焰特性、燃烧喷嘴的相互位置、喷嘴的安排及相互干扰情况也必须慎重考虑(kǎolǜ)。为避免有毒的未完全燃烧气体逸出炉外，旋转窑及二次燃烧室皆在负压（约-0.5kPa）下操作，因此要求旋转窑焚烧炉有较好的气密程度，以免影响窑内焚烧情况。在窑两端嵌入环上装置金属或陶瓷纤维薄片，可将空气吸入量降至10％以内。部分旋转窑焚烧炉的两端衔接处以压缩空气造成气幕，除降低空气吸入外，亦可冷却衔接部分的金属。第四十页，共79页。城市(chéngshì)垃圾焚烧处理1城市(chéngshì)垃圾焚烧处理典型过程第四十一页，共79页。城市垃圾焚烧处理的一般流程及构造示于右图。垃圾以垃圾车载入厂区，经地磅称重，进入(jìnrù)倾卸平台，将垃圾倾入垃圾贮坑，由吊车操作员操纵抓斗，将垃圾抓入进料斗。垃圾由滑槽进入炉内，从进料器推入炉床。由于(yóuyú)炉排的机械运动，使垃圾在炉床上移动并翻搅，提高燃烧效果。第四十二页，共79页。垃圾首先被炉壁的辐射热干燥及气化，再被高温引燃，最后烧成灰烬，落入冷却设备，通过输送带经磁选回收废铁后，送入灰烬贮坑，再送往填埋场。燃烧所用空气分为一次及二次空气，一次空气以蒸气预热，自炉床下贯穿垃圾层助燃；二次空气由炉体颈部送入，以充分氧化(yǎnghuà)废气，并控制炉温使不致过高，以避免炉体损坏及氮氧化(yǎnghuà)物的产生。第四十三页，共79页。炉内温度一般控制在850℃以上，以防未燃尽的气状有机物自烟囱逸出而造成臭味(chòuwèi)，因此垃圾低位发热量低时，需喷油助燃。高温废气经锅炉冷却，用引风机抽入酸性气体去除设备去除酸性气体后进入布袋集尘器除尘，再经加热后，自烟囱排入大气扩散。锅炉产生的蒸气以汽轮发电机发电后，进入凝结器，凝结水经除气及加入补充水后，返送锅炉；蒸气产生量如有过剩，则直接经过减压器再送入凝结器。第四十四页，共79页。一座大型垃圾焚烧厂通常包括下述八个系统：（1）贮存(zhùcún)及进料系统：本系统由垃圾贮坑、抓斗、破碎机（有时可无）、进料斗及故障排除/监视设备组成。（2）焚烧系统：即焚烧炉本体内的设备，主要包括炉床及燃烧室。每个炉体仅一个燃烧室。炉床多为机械可移动式炉排构造，可让垃圾在炉床上翻转及燃烧。燃烧室一般在炉床正上方，可提供燃烧废气数秒钟的停留时间，由炉床下方往上喷入的一次空气可与炉床上的垃圾层充分混合，由炉床正上方喷入的二次空气可以提高废气的搅拌时间。第四十五页，共79页。（3）废热回收系统：包括布置在燃烧室四周的锅炉炉管（即蒸发器）、过热器、节热器、炉管吹灰设备、蒸汽导管、安全阀等装置。锅炉炉水循环系统(xúnhuánxìtǒng)为一封闭系统，炉水不断在锅炉管中循环，经由不同的热力学相变化将能量释出给发电机。炉水每日需冲放以泄出管内污垢，损失的水则由饲水处理厂补充。（4）发电系统：由锅炉产生的高温高压蒸汽，被导入发电机后，在急速冷凝的过程中推动了发电机的涡轮叶片，产生电力，并将未凝结的蒸汽导入冷却水塔，冷却后贮存在凝结水贮槽，经由饲水泵再打入锅炉炉管中，进行下一循环的发电工作。第四十六页，共79页。（5）饲水处理系统：饲水子系统的主要工作为处理外界送入的自来水或地下水，将其处理到纯水或超纯水的品质，再送入锅炉水循环系统，其处理方法为高级用水处理程序：一般包括活性炭吸附、离子交换及逆渗透等单元。（6）废气处理系统：从炉体产生的废气在排放前必须先行处理到符合排放标准，早期常使用静电(jìngdiàn)集尘器去除悬浮微粒，再用湿式洗烟塔去除酸性气体（如HCl、SOx、HF等），近年来则多采用干式或半干式洗烟塔去除酸性气体，配合滤袋集尘器（布袋除尘器）去除悬浮微粒及其他重金属等物质。第四十七页，共79页。（7）废水处理系统：由锅炉泄放的废水、员工生活废水、实验室废水或洗车废水所收集(shōují)来的废水，可以在废水处理厂一起综合处理，达到排放标准后再排放或回收再利用。废水处理系统一般由多种物理、化学或/和生物处理单元所组成。（8）灰渣收集(shōují)及处理系统：由焚烧炉体产生的底灰及废气处理单元所产生的飞灰，有些厂采用合并收集(shōují)方式，有些则采用分开收集(shōují)方式，国外一些焚烧厂将飞灰进一步固化或熔融后，再合并底灰送到灰渣填埋场处置，以防止吸附在飞灰上的重金属或有机性毒物产生二次污染。第四十八页，共79页。2垃圾贮存及进料系统一、贮存系统贮存系统包括垃圾倾卸平台、投入门、垃圾贮坑，及垃圾吊车与抓斗等四部分。倾卸平台的作用(zuòyòng)是接受各种形式的垃圾车，使之能顺畅进行垃圾倾卸作业。为了防止污水的积存，平台应具有20％左右的坡度，以便通过集水沟将污水收集后送至污水处理厂处理。为遮蔽垃圾贮坑，防止槽内粉尘与臭气的扩散及鼠类、昆虫的侵入，垃圾投入门应具有气密性高、开关迅速、耐久性佳、强度优异及耐腐蚀性好的特点。第四十九页，共79页。垃圾贮坑暂时贮存运入的垃圾，调整连续式焚烧系统持续运转能力。贮坑的容量依垃圾清运计划、焚烧设施的运转计划、清运量的变动率及垃圾的外观比重等因素而定。确定贮坑容量时，以垃圾单位(dānwèi)容积重0.3~0.5t/m3及容纳3～5d的最大日处理量为计算依据，而贮坑的有效容量即为投入门水平线以下的容量。垃圾贮坑应为不致发生恶臭逸散的密闭构筑物，其上部配置吊车进行进料作业。贮坑的底部通常使用具水密性的钢筋混凝土构造，并最好在贮坑内壁增大混凝土厚度及钢筋被覆厚度，以防止垃圾渗滤液的渗透及吊车抓斗冲撞所造成的损害。坑底要保持充分的排水坡度，使贮坑内渗滤液经由拦污栅而排入垃圾贮坑污水槽内。第五十页，共79页。垃圾吊车与抓斗的功能(gōngnéng)是：定时抓送贮坑垃圾进入进料斗。定时抓匀贮坑垃圾，使其组成均匀，堆积平顺。11cm屋顶维修走廊40cm以上60cm以上吊车扶手抓斗拄面横行轨道5cm以上40cm以上拄面壁面壁面按吊车容量确定吊车与建筑物间的界限定时筛检是否有巨大垃圾，若发现有巨大垃圾，则送往(sònɡwǎnɡ)破碎机处理。第五十一页，共79页。垃圾抓斗垃圾抓斗有两种基本类型：蚌壳(bànɡké)式与剥皮式(如图示）；开关动力有缆绳式与油压式两种。（a）蚌壳式（b）剥皮式垃圾焚烧厂抓斗种类在选用抓斗时，须考虑操作(cāozuò)型态，吊车运行速度一般为0.8～1.0m/s，抓斗每次入料需2～2.5min，在每小时操作(cāozuò)50min的要求下，须入料20～25次，抓斗每次张合所需的时间为20s。抓斗完全张开的平面投射面积亦影响进料口尺寸的设计。第五十二页，共79页。二、进料系统垃圾进料系统包括：垃圾进料漏斗和填料装置。垃圾进料漏斗是暂时贮存垃圾吊车投入的垃圾，并将其连续送入炉内燃烧。具有连接滑道的喇叭状漏斗与滑道相连，并附有单向开关盖，在停机及漏斗未盛满垃圾时可遮断(zhēduàn)外部侵入的空气，避免炉内火焰的窜出。为防止阻塞现象，还可附设消除阻塞装置。αecdABbaf(b)型(d)型(c)型(a)型投入垃圾的漏斗形状第五十三页，共79页。垃圾进料漏斗的基本功能是：完全接受吊车抓斗一次投入的垃圾，既能在漏斗内存留足够量的垃圾，又能将垃圾顺利供至炉体内，并防止燃烧气漏出、空气漏入等现象发生。进料漏斗及滑道的形状，取决于垃圾性质和焚烧炉类型。至于进料设备，机械炉排焚烧炉多采用(cǎiyòng)推入器式或炉床并用式进料器；流化床焚烧炉则采用(cǎiyòng)螺旋进料器式及旋转进料器式进料装置。进料设备的功能为：连续将垃圾供给到焚烧炉内；根据垃圾性质及炉内燃烧状况的变化，适当调整进料速度；在供料时松动漏斗内被自重压缩的垃圾，使其呈良好通气状态；如采用(cǎiyòng)流化床式焚烧炉，还应保持气密性，避免因外界空气流入或气体吹出而导致炉压变动。第五十四页，共79页。三、焚烧炉系统的控制（1）焚烧炉燃烧控制的目标垃圾是成分极其复杂的燃料，要提高垃圾焚烧厂运转效率，焚烧炉燃烧系统的稳定控制是关键。焚烧炉燃烧系统的控制目标通常设定如下：使炉内温度(wēndù)达到预定高温值并减少波动；维持稳定的燃烧；达到预定的垃圾处理量；使废气中含有较少量的悬浮微粒、氮氧化物、及一氧化碳；焚烧残渣灼烧减量达到设计值；维持稳定的蒸汽流量；减低人为的操作疏失。第五十五页，共79页。（2）焚烧炉燃烧控制系统(kònɡzhìxìtǒnɡ)传统的燃烧控制系统(kònɡzhìxìtǒnɡ)见下图。是根据垃圾的热值以及进料量，决定垃圾在炉床上的停留时间，使其燃烧温度维持在一稳定的高温状态。烟气温度蒸汽流量二次空气流量垃圾层厚度燃烧温度烟气O2浓度设定目标焚烧量设定垃圾发热量设定空气过剩率计算目标蒸汽量计算燃烧空气量计算二次空气量计算炉排速度速度调整调整燃烧空气量各炉排下空气流量一次空气自动燃烧控制系统示意图第五十六页，共79页。（a）计算蒸汽蒸发量一般控制系统可按照估计的热值以及目标焚烧量计算出目标蒸汽流量，在不断进料的过程中，以所量测蒸汽流量与目标蒸汽流量的偏差，反馈给炉床速度控制器与助燃空气流量控制器进行控制，藉由蒸汽蒸发量的改变来代表所欲焚烧垃圾热值的改变，进而调节(tiáojié)炉床速度与助燃空气的进流量。（b）控制炉床速度炉排运动速度设定值与垃圾的释热量（或垃圾燃烧程度）有关，若欲将垃圾的释热量维持在炉体设计值之内，可通过燃烧炉排上温度的感测，以及垃圾层厚度的检测，加上蒸汽蒸发量偏差的计算，进行炉床上炉排运动速度的修正。第五十七页，共79页。（c）控制助燃空气量助燃空气量往往直接影响垃圾的释热量以及垃圾燃烧程度，而助燃空气量的多少会表现在废气中残余氧浓度与炉温上，所以欲控制燃烧空气量，可通过计算废气残余氧浓度与蒸汽蒸发量偏差，把空气依不同比例分配到炉体各进气口。（d）控制辅助燃油若垃圾的水分过高，造成垃圾不易燃烧，或是垃圾燃烧情况不佳，造成废气污染物质浓度过高，往往需加入(jiārù)辅助燃油改善燃烧情况；参考炉温、蒸汽蒸发量、助燃空气量、以及炉床上炉排运动速度，计算出为改善燃烧情况应该加入(jiārù)多少辅助燃油，或由操作员视情况以人为方式介入控制。第五十八页，共79页。（e）控制二次空气流量二次空气流量的控制程度可经由废气污染物质浓度以及蒸汽蒸发量的量测来决定。以上各项控制方法，源于传统(chuántǒng)的比例积分微分（PID）控制理论，优点是计算简单，能迅速地进行在线控制；缺点在于不能将操作员的经验融入控制器中，当对于受控体的内涵与机制不甚了解时，往往不能做出准确的判断。模糊控制却能弥补这项缺点，将操作员的良好控制经验建模后放入控制器中，而且计算速度也相当迅速，可用来作为在线即时控制。第五十九页，共79页。四、焚烧灰渣的收集（1）灰渣种类细渣：细渣由炉床上炉条间的细缝落下，经由集灰斗槽收集，一般可并入底灰，其成份有玻璃碎片(suìpiàn)、熔融的铝锭和其他金属。底灰：底灰系焚烧后由炉床尾端排出的残余物，主要含有燃烧后的灰分及不完全燃烧的残余物（例如铁丝、玻璃、水泥块等），一般经由水冷却后再送出。第六十页，共79页。锅炉灰：锅炉灰是废气中悬浮颗粒(kēlì)被锅炉管阻挡而掉落于集灰斗中，亦有沾于炉管上，再被吹灰器吹落。可单独收集，或并入飞灰一起收集。飞灰：飞灰是指由空气污染控制设备中所收集的细微颗粒(kēlì)，一般系经由旋风集尘器、静电集尘器、或滤袋集尘器所收集的中和反应物（如CaC12、CaSO4等）及未完全反应的碱剂（如Ca(OH)2）。第六十一页，共79页。焚烧灰渣性质因其产生地点不同而异，且受垃圾性质及焚烧处理流程的影响很大。一般而言，焚烧灰渣的物理及化学特性随采样时间及炉型而有变动，其成份(chéngfèn)约为SiO2：35～40％，Al2O3：10～20%，CaO：l0～20％，Fe2O3:5～10％，MgO，Na2O，K2O各占1～5％及少量的Zn，Cu，Pb，Cr等金属及盐类，如无前处理，还可能有其他问题时，除了了解基本的理化特性外，尚可进一步探讨其工程特性，进行系统规划时，可由灰渣的工程特性及再利用产品（材料） 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 进一步规划其贮存、运送、处理、处置及再利用的可行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。第六十二页，共79页。（2）灰渣的收集及贮存焚烧后的灰渣及由烟道气中所捕集的飞灰，一般经由灰烬漏斗或滑槽中收集，在设计时除了需避免形成架桥等阻塞问题，尚需严防空气漏入。焚烧灰渣由炉床尾部排出时温度可高达400～500℃左右，一般底灰收集后多采用冷却降温法，而飞灰若与底灰分开收集，则运出前可用回收水充分湿润。底灰的冷却，多在炉床尾端的排出口处进行，冷却水槽除了具有冷却底灰温度外，尚具有遮断炉内废气及火焰(huǒyàn)的功能。第六十三页，共79页。一般(yībān)机械式焚烧炉，其炉床末端可连续排出的焚烧灰渣，因呈高热状态（约400℃)，必须借由冷却设备，将其浸水以完全灭火。灰渣冷却设备的型式，可分为湿式及半湿式法。半湿式灰渣冷却设备灰渣推出装置水灰水面出灰口第六十四页，共79页。危险废物的焚烧处理1危险废物焚烧炉第六十五页，共79页。下图给出了一个处理(chǔlǐ)工业危险废物的流程图。工业危险废物旋转窑焚烧处理流程第六十六页，共79页。适于旋转窑焚烧炉处理的固体废物：氯化有机溶剂(氯仿、过氯乙烯)；氧化溶剂(丙酮、丁醇、乙基醋酸等)碳氢化合物溶剂(苯、己烷、甲苯等)；混合溶剂、废油油/水分离槽的污泥；杀虫剂的洗涤废水废杀虫剂及含杀虫剂的废料；化学物贮槽的底部沉积物气化有机物蒸馏后的底部沉积物；一般蒸馏残渣含多氯联苯的固体废物；高分子聚合废物及高分子聚合反应后的残渣粘着剂、乳胶及油漆；药厂废物下水道污泥；生物废物过期的有机化合物；一般固液体有机化合物杀虫剂、除草剂；含10%以上有机废物的废水含硫污泥；去除润滑剂的溶剂污泥油漆、纸浆及一般污泥；光化合物及照相处理的液固体废物受危险物质(wùzhì)污染的土壤第六十七页，共79页。2危险废物的接收废物接受委托处理前，以废物的特性、本身处理能力为判断的依据，建立一套决策程序，同时取得废物产生者的合作。废物的验收步骤必须确实，主要影响贮存及焚烧的特性项目必须鉴定。废物的分类及贮存是以安全性及相容性为准则。废物的卸载、传送及贮存区必须配置适当的检测及安全措施。主要设备及贮存场所应定期检查。焚烧工厂内应装设空气检测系统(xìtǒng)及检测水井，以监视环境品质。第六十八页，共79页。焚烧(fénshāo)炉的操作条件应以彻底销毁废物所含的有害物质为前提而选择，而且不应超出试烧合格的范围之外。主要设备的温度、压力、废物输入量、烟囱排气的品质等必须监视，以免操作失常，造成环境的污染及设备的损坏。焚烧(fénshāo)炉应定期安排停机检修时间，以确保设备的正常。焚烧(fénshāo)工厂具备紧急应变计划，同时与地方治安机关，环保机关保持良好的关系，同时密切注意环保机构未来工作重点及法规修改的趋势，以便研究应变及改善措施。第六十九页，共79页。废物接受程序：a.接收前的审阅及决策工作在接收委托处理之前，应先审阅危险废物的背景及特性鉴定资料，包括废物的重量及运输方式，一般物理特性、化学成分及有害物质含量等，判断是否决定接受委托。由于焚烧处理的价格与废物的物态、氯含量、水分、灰分及热值有密切的关系，在接受前须分析与价格有关(yǒuguān)的废物特性。高热值（19，000kJ/kg以上）、流动性的液体可以作为辅助燃料之用，处理价格甚低，有时甚至须付费给产生者。第七十页，共79页。处理价格与水分、灰分及氯的含量成正比，与热值成反比，具特殊性质（爆炸性、剧毒性）的物质的价格更高。审阅者决定后，以书面通知废物产生者是否决定接受委托处理。如果决定接受处理后，则安排议价、签约及安排运送时间。b.验收废物运到焚烧工厂后，由工厂验收人员依据合约及运输凭单所列的废物类别及名称验收。验收的废物类别及数量亦须详细记录(jìlù)，并依照法律规定保存一定期限。第七十一页，共79页。3危险废物贮存及处理分类（1）取样分析及特性(tèxìng)鉴定对焚烧厂日常操作有直接影响的项目进行测试，以便对废物分类、贮存及处理。反应性：发现废物是否具特殊反应性（水反应性、氧化、还原等），以免贮存或处理时发生意外；闪火点；腐蚀性：用试纸测试，以确定其酸性或碱性；物态、气味及颜色：以目视法决定；比重，水分及灰分；总热值；第七十二页，共79页。卤素（氯、氟、溴等）：废物所含的有机物焚烧后会产生酸性卤化氢，其含量与酸气洗涤器或吸收塔所使用的碱性药品（苛性碱或石灰）量有直接关系，酸洗涤值：将热量计排放的气体溶于水中，再以氢氧化钠滴定，以求出废物中产生酸气物质（氯、硫等）的含量。相容性：通常是将贮槽内的样品与接受的样品混和，以检查是否会产生反应，亦可使用温度计测试其温度的变化。特殊化合物含量：有些焚烧厂所为了避免误收含多氯联苯或某些特定剧毒物质的废物，每天将同类的样品混合(hùnhé)成几个样品，然后以气相仪测试。第七十三页，共79页。第七十四页，共79页。4危险废物焚烧进料系统危险废物的型态大致可分为液态、浆状态、污泥状与固态四种，为顾及整体输送与燃烧状况，此四种型态的废物各有不同进料设计系统。（1）液体进料系统进料方式主要(zhǔyào)以喷雾进料方式为主。通过雾化喷嘴将液态废弃物化成微细雾滴，增加与空气接触表面积。由炉内的热辐射对流传导，蒸馏气体化后，供给空气以扩散混合，提高燃烧速度，相对燃烧效率高。常见的雾化装置与辅助燃烧器类似，可分为加压喷雾、回转式喷雾、高压流体喷雾与低压流体喷雾四种。第七十五页，共79页。液态废弃物进料过程牵涉到液态废物贮存槽、输送管路与喷雾装置。贮存槽应选择与废液能相容的材质，不得发生反应、腐蚀等现象。在输送管路方面，则必须考虑废液的粘滞性、流动性、固体物含量，避免造成输送管路浸蚀、腐蚀、阻塞，一般粘滞性在1000cst（或5000SSU）才能够输送。若废液中含固体颗粒(kēlì)时最好在喷雾喷射前过滤去除，以避免阻塞喷嘴。（2）浆状物与污泥进料系统浆状物与污泥进料系统的设计应考虑浆状物或污泥的热值与含水率，若含水率高且热值低，应考虑先将其干燥，再进炉内焚烧，若含水率低且热值高，则可以直接进入炉内焚烧。第七十六页，共79页。5危险废物焚烧操作条件的监视及维持焚烧系统的操作是否正常是依据装置于主要设备的量测仪表（例如温度、压力、流量、烟气中氧气、一氧化碳浓度等指示器或侦测器）所显示的数值而判断。焚烧炉的燃烧温度必须超过足以销毁废物的最低温度，以达到焚烧的目的。炉壁及燃烧气体的温度应保持稳定，以免耐火砖因过热或热震而损害，不仅因为耐火砖的维修是焚烧系统操作中最大的开支，而且也是造成焚烧炉停机的主要原因。即使温度维持稳定，耐火砖也会因磨擦、粘着剂失效、废物中碱性金属盐酸或氟化物燃烧产生的氟化氢的腐蚀等因素而造成厚度减少(jiǎnshǎo)或剥落的现象。第七十七页，共79页。最简易的检查方法是夜间观察焚烧炉的外设，如果外设呈红热色，即表示该部分内部的耐火砖已剥落或损害情况严重，必须停机整修。亦可使用红外线温度遥测器，定时测试焚烧炉外设的温度，甚至使用与电脑连线的红外线扫描仪长期检测及记录焚烧炉外设表面的温度。废物的热值过高，会造成炉内温度的上升。此时除了增加空气输入量、降低辅助燃料(ránliào)量外，还可以将高水分的废弃液雾化后，喷入炉内以调节温度。喷淋时避免水雾接触炉壁，以免炉壁耐火砖骤冷而断裂。有时亦可以用冷水浇淋炉的外壳，以保持炉壁的温度。第七十八页，共79页。Questions1、解释：焚烧炉的体积热负荷，炉排的面积热负荷，炉排的机械燃烧强度，以及(yǐjí)它们之间的关系。2、某化工厂每天产生30吨的高热值残渣（7000kJ/kg），10吨的高浓度有机废水（主要含10000ppm的废酒精）。该工厂想采用焚烧法处理这些固体和液体废物。请问：应采用什么样的焚烧进料方式？将这些固体废物和液体废物同时处理时能否维持焚烧温度在850度以上，而不需添加辅助燃料？如果不能维持，请推荐最佳的固液焚烧比例。（已知维持850度以上焚烧温度的热值要求为5000kJ/kg。）第七十九页，共79页。