机械危险因素

机械设备的主要危害因素机械设备的主要危害因素　　机械设备的危害主要有三方面的因素：一是机械设备本身存在的危险，如上面提到的设计、制造、安装、维护、保养不当等因素，安全术语上称之为物的不安全因素；一是人员操作不当的危险，如操作人员违反操作规程作业、操作机械时精力不集中、操作机械时未按规定佩戴劳保用品等，　安全术语上称它为人的不安全行为。另一方面是安全生产规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 不健全、安全教育培训不到位等管理上存在的缺陷。五、机械危险因素的主要类型　　根据历年机械安全事故发生的原因，可以把机械设备危险因素分为以下几种型。　1、机械设备靜止时的危险；　2、机械设备作直线运动时的危险；　3、机械设备作旋转运动时的危险；　4、飞出物击伤的危险；　5、触电危险、噪声危险、灼烫和冷冻危险等。机械静止时的危险及预防1、机械静止时的危险如机械设备本身未投入使用，但人接触或与之作相对运动时可能会发生危险。如切削工具的锐利部分(锯床的锯片、钻床的钻头、铣床的铣刀以及其它刀具等)；机械设备突出的较长的机械部分(设备表面的螺丝、吊钩、手柄、扶手等)；工具、设备边缘的锐利飞边和粗糙的表面部分(未打磨的毛边、设备翘起的铭牌等)；引起滑跌、坠落的工作平台等。　所以机械设备在静止时，人在工作或通过时与之接触、作相对运动时也照样会发生危险。如手、身体的外露部分不小心被锯床的锯片、钻床的钻头割伤；身体、脑袋碰在机械设备表面的螺丝、吊钩、手柄等被撞伤；手、身体的外露部分被机械设备上翘起的铭牌划伤；从机械设备的通道、工作平台滑跌、坠落下来摔扭伤等等。2、机械静止危险的预防：机械静止危险的预防，要求我们对切削工具使用后必须摆放整齐归位，严禁随意存放；对机械设备突出的较长的机械部分可以加装防护屏、划分警戒线、安装警告牌、作业人员戴安全帽等方式，防止人员靠近和碰挂而伤及人体；对工具、设备边缘的飞边和粗糙表面部分可以通过穿戴个体劳保用品加以防护，如穿合适的工作服、戴好手套等；对能夠起滑跌、墜落的工作平台，可以加裝防护栏、穿防滑鞋、经常清洗工作平台上易导致滑跌的油污等方式，对离基准面2米以上的工作平台，必须加装防护栏等。3、机械静止时导致的事故案例：　　90年代初，本人从空军航空机务学校毕业后分到空军航空兵某部不久。在一次执行任务中，一同前往的同窗战友便因脸部碰撞在机械的锐利部分（飞机机翼上）导致严重的毁容事故。事故发生前，该战友因天气较热，便解开工作服衣扣（违章）上飞机进行检修作业，在检修起落架仓时，工作服被风吹起搭在一机件上。当他检修完毕准备进行下一个工作项目时，因没注意到衣服被机件挂住，便猛一起身，这时在被挂住衣服的作用力下，毫无防备的他脸部猛撞在机翼上，从而导致该起不该发生的事故。　　　机械直线运动时的危险及预防1、机械设备直线运动时的危险　　机械设备直线运动危险包括橫向直线运动时的危险、纵向直线运动时的危险。如起重机械在吊运货物时下坠的势能；刨切机械、注塑机械橫向直线运动时的危险；压力机械、冲压机械向下直线运动时的危险；牛头刨床的刨刀、带锯床的直线运动等。　　2、起重机械直线运动时的危险　　起重机如龙门架、行车、电动葫芦、吊蓝、塔吊等在吊运货物时滑脱或吊钩、吊绳断裂坠落伤人。这问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 不发生则已，一发生就可能导致人员重伤、死亡或设备严重损毁事故，历年来，因各种起重机吊运货物时斜吊、拔吊、吊运货物下面站人、起重机械保养不当等原因而导致的起吊物滑脱或吊钩、吊绳断裂坠落伤人的事故数不胜数。3、起重机械安全事故案例　　2008年2月，在广东一家建筑工地上，有一台起重机正在吊运大约1吨重的钢材，由于在吊运前重心未放均匀，在吊到约10米左右时，钢材倾斜后从吊钩上坠落下来，1吨重的钢材一下将下面的两名工人一个压得脑浆直流当场死亡，一个被压断双腿。2009年6月，广东省惠州市一企业因使用的行车未按规定进行维修保养，在吊运设备时，刹车装置失控导致设备砸向地面，导致数百万元的设备严重损坏，并险些将一名员工砸伤。4、起重机直线运动危险的预防从事起重、吊运作业的员工或維修人員，应加强起重机械以下关键部位的检查、保养。（1）钢丝绳的检查A、低速运转，检查卷筒上的固定部位、卷筒上的绳子、通过滑轮的钢丝绳、平衡轮的钢丝绳、其他固定连接部位等是否固定、连接牢靠。钢丝绳磨损或钢丝断裂到十分之一时，钢丝绳传动轮磨损到三分之一时；钢丝绳严重磨损、变形、腐蚀时必须更换。B、钢丝绳应保持良好的润滑状　　　　态，所有润滑剂应符合绳的要求。（2）吊钩（分锻钩和板钩）的检查和安全使用A、不得超负荷使用。吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量。B、吊钩在使用过程中,应经常检查吊钩的表面情况,保持光滑、无裂纹、无刻痕；吊钩的危险断面高度磨损超过10%、有裂纹、破口、发纹、经负荷试验产生永久性变形等，必须更新。（3）板钩的检查A、经常检查铆钉是否松动、衬套、销子、小孔、耳环及紧固件的磨损情况。B、当板钩衬套磨损到厚度的50%时,当销子的磨损量为公称直径的3%-5%时,须换新。（4）滑轮组与卷筒的检查A、当金属铸造滑轮出现裂纹、轮槽不均匀磨损达到3毫米、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%、因磨损使轮槽底直径减少量达钢丝绳直径的50%时必须报废。B、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能,卷筒凸缘的高度应比最外层钢丝绳高度高2倍。C、当卷筒出现裂纹、筒壁磨损量达原厚度的20%时应报废。（5）制动器的检查A、动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、回转机构都必须装设制动器。人力驱动的起重机，起升机构和变幅机构也必须装设制动器或停止器。起升机构和变幅机构的制动器必须采用常闭式制动器。当起升机构采用自由下降的方式落下货物时，必须装有可操纵的常闭式制动器，并严格控制下降货物的重量。B、吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品的起重机，每套驱动装置都应装设两套制动器。C、制动器应与机构工作级别相协调，制动轮的温度不应超过200℃；制动摩擦垫片与制动轮的实际接触面积不应小于理论接触面积的70%D、控制制动器的操纵部位，如踏板、操作手柄等，应有防滑性能。E、制动器零件出现裂纹、变形时，应当报废；制动摩擦片的磨损量达原厚度的50%，小轴或轴孔直径磨损量达原直径的50%，起升、变幅机构的制动轮缘厚度磨损达原厚度的40%时，应当报废。（6）齿轮与齿轮联轴器的检查A、当齿轮点蚀损伤齿合面的30%或深度达齿厚的10%时，以及在齿轮产生裂纹、断齿时应当报废。B、当齿轮联轴器出现裂纹、断齿或齿厚磨损量达15-20%时，应当报废。C、减速器应经常检查地脚栓不得有松动；当环境温度在25℃时，一般温度不能超过60-70℃；齿轮啮合声音应均匀轻快，不得有噪声及撞击声；密封良好，不渗油或漏油现象，齿轮油一般每2年更换一次。（7）车轮与轨道的检查A、检查车轮有裂纹，轮缘厚度磨损达原厚度的50%，轮缘弯曲变形达原厚度的20%，踏面厚度达原厚度的15%，椭圆度达0.5-1㎜时，应当报废。B、钢轨不得有裂纹，夹板不应松脱，连接螺栓齐全可靠，不应有严重变形等。　　为确保起重机械的安全使用，除做好以上检查工作外，还必须做到以下几点：A、建立健全规章制度，加强起重机械的 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 。B、实行从业人员、维修保养人员持证上岗制度，杜绝无证人员操作、维修起重机械。C、在货物起吊后严禁站在起重机所吊运的货物下面，并加强现场警戒，防止其它人员通行。D、货物起吊时必须垂直进行，严禁斜吊、拔吊及超負荷使用，严禁从人头上吊越及在半空中长时间停留。E、货物起吊前应捆绑牢靠、重量均衡等。电动葫芦的安全使用电动葫芦是一种把电动机、钢丝卷筒、减速器、制动器及运行小车合为一体的小型轻巧的起重机械。由于它轻巧灵活，成本低，所以广泛地用在中、小型物品的起重运输过程中。但电动葫芦的安全问题不容忽视，它必须注意以下问题：（1）使用前检查A、在操作者步行范围内和重物通过的线路上应无障碍物。B、手控按钮上下、左右方向应动作准确灵活。C、电动机和减速器应无异常声音。D、制动器灵活可靠。E、电动机运行轨道上应无异物。F、上下限位器动作应准确。G、吊钩止动螺母应紧固；吊钩在水平和垂直方向转动应灵活；吊钩滑轮转动灵活。H、钢丝绳应无明显缺陷，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽迹象，润滑良好。I、电动葫芦的使用环境温度-25--40℃。（2）使用注意事项A、不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所，不能代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物品。B、不得斜吊重物，禁止超负荷使用。C、在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、打结、掉槽、磨损等现象，并经常检查导绳器和限位开关是否安全可靠。D、在日常工作中，不得人为的使用限位器来停止重物提升或停止设备运行。E、工作完毕后，须关闭总开关，切断主电源。F、应设专门维修保养人员每周对电动葫芦的主要性能和安全状态检查一次，发现故障应及时排除。G、电动机风扇制动轮上的制动环，不许沾有油污，调整螺母应紧固。H、润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油应清洁无杂质。润滑油约2个月更换一次。I、不工作时，不允许将重物悬挂在空中；使用完毕应停在安全的地方。冲压机械的安全使用1、冲压机械直线运动时的危险冲压机械按压力区分为300T以上的大型冲压机、100-300T的中型冲压机、100T以下的小型冲压机。冲压工艺在机械、电子、轻工等工业中广泛应用，冲压设备开机率高、产品变化快，操作单调频繁。工人在一个工作班内上下料坯和开关动作有的高达几万次，很容易引起精神疲劳和动作不协调而导致人身伤害事故。根据有关资料介绍，以冲压机械吨位区分，50T以下的小型压力机，由于台数多，行程速度快，占总事故率的65%。以操作方式区分，脚踏板操作，由于手脚不协调发生事故占69%。以送取料坯方式区分，直接用手的事故占91%，手用工具的事故占6%，自动化送料的事故占3%。2、冲压机械直线运动危险的预防实现冲压机械安全生产的技术途径，一是采用自动化、机械化送取料坯，使人手不进入模具；二、是在模具设计上尽可能地采用安全型模具；三、是在冲压机上安装可靠的安全防护装置。防止手不进入模具的安全防护装置手用器具：分为吸力用具如电磁吸具、永磁吸具和真空吸具；夹钳器具。安全限位器:是固定在模口前边，料坯从安全限位器底下送进，用限位器挡住不让手入模具。拔手式安全防护装置:主要以冲压机滑块为动力,由连杆、滑轮、拨手板等组成。当滑块下滑，操作者仍在危险区时，手立即被推出危险区。牵手式安全防护装置:牵手式安全防护装置是以冲压机滑块为牵引力,通过杠杆、导向轮、绳索等，把仍在危险区内的手牵引出来。防护栏罩:分为可调式防护栏罩、固定式防护罩、联锁式防护栏罩、脚踏板防护栏罩。双手安全开关:双手安全开关或多位安全开关，是迫使操作者双手同时按开关或者全体操作者同时按开关才能接通控制电源，使滑块下滑工作。触感联锁安全防护装置　牛头刨床、注塑机等机械设备在往复橫向直线运动时，将人挤压，因牛头刨床、注塑机在运动过程中，其活动部位在工作时会伸出机身以外的范围，造成其运动部件将人挤伤；工作部分易将人剪切。牛头刨床、注塑机等机械往复横向直线运动时的危险　牛头刨床、注塑机等机械往复横向直线运动事故案例：　　这类型事故曾在某个木材加工厂发生过多次，其中最为严重的一次是牛头刨床将人挤死。在事故发生前，一员工一上班便发现车间对面的公路上发生了一起交通事故，于是便在靠墙窗户边牛头刨床旁观看，事有凑巧，另一员工在未遵守操作规程要求中关于先观察周围环境再起动机器的前提下，起动了该牛头刨床，牛头刨床的运动部位一下便将在窗戶边观看热闹的员工死死顶住，造成该员工当场被压断肋骨死亡。　　牛头刨床、注塑机等机械往复横向直线运动时的危险及预防：　　在使用类似的机械设备时，一方面要求安裝设备时设置好必要的安全距离，做好警示标志；如在运动部位可能达到的地方画上警戒线、贴上警示标语，或在机械设备起动前响铃；另一方面必须严格遵守操作规程，在机械设备起动前一定要先观察周围环境，非特殊情况严禁在机械设备运动部位可能达到的地方逗留。　剪切机械、冲压机械在上下运行时，将人的手剪、压断或将身体其它部位压伤。在机械安全事故中，剪切机械、冲压机械造成人身伤害事故的比例是较高的，约占整个机械安全事故的10%，它也是五金加工、纸品加工及木材加工企业最常见的人身伤害事故。剪切机械、冲压机械上下直线运动时的危险：剪切机械、冲压机械上下直线运动事故案例：　　2005年6月，某造纸厂在使用大型剪切机剪切纸板时，一名员工未按操作規程中起动机器前先按警鈴及观察周围环境的操作要求，而按下了剪切机起动按鈕，另一作业员在不知情的情况下，头未及时缩回，几十吨重的剪切机上模具将其头颅当场剪断并压成粉碎，无头颅的躯体直挺挺的倒在地面上。冲压机压断手的事故更是不胜列举。　剪切机械、冲压机械上下直线运动危险的预防：　　类似机械设备，一方面不要随意拆除其安全防护装置(一般情况下这类机械设备都有双按钮、光电式、摆手式等安全防护装置及警铃、警告标志等)，一方面要求操作人员精力集中，禁止在作业时嘻笑打闹或边开动机器、边做与工作无关的事，再一方面是绝对杜绝违章作业行为，严格按操作规程进行操作，在操作大型机器设备不能目视整个机器周转环境　的，启动机器前要先观察一下　周围情况；同時，維修人員在　安裝模具時必須固定牢靠、安　裝准确，经常进行检修、保养。　机械旋转运动时的危险及预防锯床的带锯、圆锯旋转运动时的危險木工加工作业常用的高速旋转的带锯机锯片、圆锯的锯盘往返经过剪切区时，极易因锯片、锯盘缺损、裂痕、固定不牢以及所加工木材有节疤、铁钉、动物蛀痕等原因而发生人身伤害事故；也可能因防护不当、近距离接触锯片、锯盘等原因而造成人身伤害。　　　带锯、圆锯旋转运动时的预防：　　这类型机械应经常检查锯片有无缺齿、裂纹、固定是否良好、防护罩是否有效；作业时所加工的木材是否有节疤、铁钉、蛀痕等；作业人员应戴好护目镜、长发女工还应戴好工作帽并盘好头发、穿紧身衣物、避免戴首饰、领带、围巾，严禁近距离接触锯片、锯盘时戴手套作业；作业时应精力集中、严格遵守劳动　纪律。　车床、钻床、銑床等机械设备旋转运动时的危险：　　车床、钻床、铣床等机械设备旋转运动时，易因所加工工件裝卡不牢，或设备切削刀具松脱甩出伤人；以及旋转部位卷缠人体衣物、头发等造成人身伤害事故。在操作机床时，如工件固定不牢，会在机械旋转作用力的影响下，将工件甩出，造成物体打击伤；也可能会因衣物、项链、长发接触旋转部位将人体卷缠而造成人身伤害事故。　车床、钻床、銑床等机械设备旋转运动事故案例　某机械加工厂车床伤人事故案例：某机械加工厂有一位十八九岁左右的女工，长着一头乌黑发亮的长头发，那天她上班前刚好洗了个头未来得及晾干，于是便披头散发上岗操作车床(按规定，长发女工操作旋转机械设备时必须将头发盘起并戴好工作帽)。在加工一个细小零件时，由于头与机床近距离接触，飘散的头发被车床旋转部位一个螺丝挂住，在旋转惯性力的作用下，将该女工的头猛的撞到机床上。后虽经医院大力抢救，但仍留下了严重脑震荡，成了一个生不如死的植物人。铣床伤手指案例：某企业有一个长相一般、身材矮小的修理工，好不容易二十八九岁时在别人的介绍下交了一个女朋友。这修理工对这份迟来的爱非常的珍惜，为讨女友欢心，下班后经常精心打扮后去与女朋友约会。但由于工作原因，一双粗糙的手无论如何也无法掩盖，好几次在与女友亲热时将女友弄痛，对此女友很是反感。为改变这种被动局面，该修理工灵机一动，想出了工作时戴手套作业的办法来，经过一段时间的尝试，效果的确不错。有一次该修理工在操作铣床加工一个零件时，为保养好双手，在明知操作旋转机械设备不允许戴手套的前提　下，仍然戴着一双手套操作。当时恰好被现场主管发现，对其进行批评教育后，该修理工表面上接受批评，当场把手套脱掉了，但现场主管一离开，他又把手套穿上。大约过了半个小时，在现场附近的现场主管突然听到一声惨叫，跑出来一看，只见该修理工四个手指，在手套一条线头的作用力下拉到高速旋轉的铣刀上被整齐的铣断，鲜血淋淋的手背连手套还绞缠在铣床上。　车床、钻床、銑床等机械设备旋转运动危险的预防：　　操作車床、钻床、銑床等旋转的机械设备时，一定要将所加工机件裝卡牢固，刀具固定牢靠并进行空载试运行正常后方可投入工作；在操作时注意控制好机床负荷；作业时应戴好防护眼镜；长发女工必须将头发盘起并　戴好工作帽；严禁戴手套从事旋转机械作业。砂轮机、切割机旋转运动时的危险　　砂轮机、切割机在高速旋转运动时，极易因安裝位置、所加工工件固定不牢、无防护罩、砂轮刚度不夠、操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 不当、未遵守安全操作规程等原因，而导致砂轮破裂、所加工工件固定不牢等　原因飞出將人击伤或切割　、打磨产生的高温引燃周　围可燃物导致火灾事故。　砂轮机、切割机旋转运动时的危险预防：　在安装砂轮机时不要对着人员经常通行的地方；操作人员应戴好防护眼镜并站在侧面操作；在更新砂轮片时要固定牢靠、装好防护罩并进行静平衡試验二分钟左右再投入使用；所用的砂轮片必须声音清脆，树脂类、橡胶合成类的砂轮片储存年限不能超过一年；所磨削的工件一定要装卡牢靠，不允许用砂轮片的侧面直接磨削；　砂轮片磨损到与法兰盘三分之一时必须进行更换。　飞出物击伤的危险及预防1、飞出物击伤的危险　　飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、固定不牢的接头、破碎的砂轮片等；以及飞出的切屑、工件，如连续排出破碎而飞散的切屑、鍛造加工中固定不牢的工　件等飞出将人击伤等。　　2、飞出物击伤危险的预防：　　一方面要求在安裝、使用时必须将工件、刀具裝卡牢固，对设备进行定期的检查、维修、保养，投入使用前先空载试运行正常后进行，严禁超負荷作业；一方面要求作业人员必须戴好防护用品，设备危险部位加裝防护罩、防护屏等。对高速运转有飞出物击伤可能的部位，必须有防飞出物击伤裝置。机械触电的危险及预防1、机械设备触电的危险：　　机械设备在使用过程中，会因振动、磨擦、电气线路老化等原因而使线路绝缘层破损引起漏电、短路导致人身触电或火灾事故。2、机械设备触电的危险预防：　　机械设备触电危险的预防，要求在电气线路安裝、保养时固定、保险、绝缘良好、使用符合规定载荷的电气线路、有接地或接零保护裝置、并尽可能使用安全电压；使用手持电动工具时应有保险　裝置，戴手套并站在绝缘板上作业（可穿绝缘较好的胶鞋或站在干燥绝缘物上，严禁光脚作业）。机械噪声的危险及预防　1、机械噪声的危险：　　机械噪声的危险，主要来自于机械发出的声音对人体听觉及心血管系统的损害，导致人的听力减弱和其它疾病。按我国《工业企业噪声卫生 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》的规定，　工作环境的噪声不能超过　85分貝，目前可以提高到　90分貝。　2、机械噪声危险的预防：　A、可以通过采取隔离的措施，将噪声源进行隔离；　B、采取消声措施，将机械设备排出的声音进行消除；C、选择吸音建筑，将噪声源进行吸附；　D、采取个体防护措施。机械灼烫的危险及预防　1、机械灼烫的危险：　　机械设备在运行过程中产生的热能（如锅炉）、各运动部位相互摩擦、內燃机排出的尾氣、机械设备的发热管、焊接形成的溶化物等产生的高温，极易將人体烫伤，将机械设备不耐温部件、电源线绝缘层　烤化等。　2、机械灼烫危险的预防：　　可以采取加強个体防护（如穿防护服、戴防护面具）、设置安全距离、加裝防护栏、在产生高温部位加裝防护屏、设置安全警示标志等方法，预防人体接近高温部位、烫坏机械设备易高温溶化部件等。　　总之，了解、掌握机械安全常识是进行机械安全作业的基础。只有通过学习、理解机械安全常识，才能正确识別各类机械设备的危险因素，并在操作過程中加以防范。据统计，在全国各类机械安全生产事故中，因人的不安全行为、违章冒险作业导致的安全生产事故，就占了总个机械安全事故的70%。但愿通过此次学习，对大家以后的工作有所启发、有所帮助。