保护OLED显示器的传统方法由于OLED元件固态层极薄，有一些物质是化学活性材料，暴露在水或氧气中会立刻氧化，产生黑点从而损坏显示器。因此，OLED材料对湿气和氧气极为敏感，比LCD敏感一万倍以上。为保护OLED材料，显示器制造商目前使用玻璃作为基板材料(与LCD相同)，然后粘合一个金属外壳或玻璃盖在OLED显示器的背面，用以防水和氧气。但这样做还不够，因为仍然会有极少量的湿气渗透粘胶进入显示器，从而产生黑点。因此，制造商在玻璃基板和金属外壳或玻璃盖之间放置一种称为吸潮剂的不透明粉末，用来吸收渗过胶缝的湿气。这种方法虽然有效但很笨拙，并且成本很高，对于手机显示器而言，玻璃盖、胶和吸潮剂加起来的成本约为1.2美元，这使得显示器在不计电子元件的情况下成本约3美元。然而显示器制造商的利润本来就很薄，因此必须找到一种低成本的固态薄膜封装技术来替代机械封装。如果OLED还是采用这些机械部件来封装，它们在价位上很难与LCD竞争。Barix隔离层VitexSystems公司开发出了一种独特的薄膜隔离层，它对湿气和氧气的渗透性相当于一张玻璃的效果。该保护层称为Barix，是由聚合物膜和陶瓷膜在真空中迭加而成，总厚度仅为3微米，大约人头发直径的二十分之一。该隔离层能直接加在OLED显示器的上面，而不再需要使用机械封装元件就可实现对OLED的湿气和氧气隔离保护。Vitex的Barix技术将极有可能推进OLED更广泛的工业应用，使OLED成为零边界、超薄显示器中的一种有力的竞争技术。Vitex技术的独特之处在于聚合物层的形成方法：先将一种母液(liquidprecursor)快速蒸发到一种气体中，然后气体流入一个真空室，在真空室中以液体形式凝聚在基板上。这种在真空中的液体应用正是Vitex技术的独特之处，它不同于蒸发、阴极真空喷镀或化学汽相沉积(CVD)这类传统的真空工艺。这些工艺都采用气体-固体沉积工艺，在这种工艺中，原子或分子以瞄准线(line-of-sight)路径打在基板上并转变为固态。根据其特性，这种沉积工艺将产生与下面基板的拓扑结构和表面粗糙度相同的覆盖层。而在Vitex工艺中，基板上形成的液体母液实际上是气体至液体的凝聚而不是沉积。母液气体分子运动到基板上并在基板的所有表面上凝聚为液体，从而使整个结构完全密封和平整化。图1为一层聚合物薄膜粒子的显微图，该图显示了Barix涂层如何覆盖所有不平整的地方，并实现一个原子级的平滑表面。此外，由于单体(monomer)是液体物质，其顶部表面具有原子级的平滑度，可以产生一个用来沉积保护膜的理想表层。然后，将基板移动到一个紫外(UV)光源处，使液体发生聚合反应，产生固态聚合物膜，它的顶面仍保持原子级的平滑度。下一步骤是将一个厚度仅为500埃的陶瓷膜沉积在聚合物层的上面。由于聚合物层表面很平滑，陶瓷膜只有非常少的缺陷，所以能形成一个几乎完美的湿气隔离层。但这种质量并不能满足OLED显示器的
要求
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，因此还必须重复这个过程，产生一个多层聚合物层和陶瓷层的堆叠，这其中每一个陶瓷层都是几乎完美的湿气隔离层，这个陶瓷层和聚合物层的组合总厚度大约为3微米。经测量，所形成的湿气隔离层的渗水率大约为每平方米每天10-6gm，该指标可以满足OLED显示器对渗水率的技术要求。Barix封装技术的优点在过去的三年中，Vitex公司一直在开发Barix封装技术，即将隔离层直接加在OLED显示玻璃基板上面。开发过程包括对称为GuardianSystem的一个完整系统的设计和实现，该系统是一个内嵌的沉积模块，能够直接将OLED基板从OLED沉积工具中取出并添加Barix隔离层。在Barix封装完成后，成品OLED可以在大气环境中进行其余的显示器装配工作。图2为将Barix封装应用到OLED显示器的示意图。由于不再使用金属外壳、玻璃盖、粘胶和去潮剂，Barix封装为OLED制造商带来了以下三个重要的优点：
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