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第三章生产管理主讲:吴兴华第三章生产管理【学习目标】1.掌握:生产计划的编制;生产流水线的控制;生产瓶颈的解决方法;5S管理;目视管理;看板管理。2.了解:生产计划;生产瓶颈;JIT生产方式;敏捷制造;精益生产;制造资源计划(MRPⅡ)。第一节生产管理概述一、生产管理概述生产管理是指以产品的生产过程为对象的管理。其主要包括生产过程组织、生产技术准备、生产计划与生产作业计划的编制、生产作业控制等。二、生产计划及其编制(一)生产计划定义生产计划是企业对在计划期内应完成的产品的生产任务和进度做出的统筹安排。它具体规定企业在计划期内应当...

第三章生产管理
主讲:吴兴华第三章生产管理【学习目标】1.掌握:生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的编制;生产流水线的控制;生产瓶颈的解决方法;5S管理;目视管理;看板管理。2.了解:生产计划;生产瓶颈;JIT生产方式;敏捷制造;精益生产;制造资源计划(MRPⅡ)。第一节生产管理概述一、生产管理概述生产管理是指以产品的生产过程为对象的管理。其主要包括生产过程组织、生产技术准备、生产计划与生产作业计划的编制、生产作业控制等。二、生产计划及其编制(一)生产计划定义生产计划是企业对在计划期内应完成的产品的生产任务和进度做出的统筹安排。它具体规定企业在计划期内应当完成的产品的品种、质量、产量、产值、出厂期限等一系列生产计划指标。(二)生产计划的编制1、生产计划程序明确计划期间确定计划的内容进行产能、负荷分析制订日程计划2、生产能力分析生产能力分析的内容技术能力分析人力负荷分析设备负荷分析3、月份生产计划4、日程计划拟订日程计划拟订要点日程计划方式负荷管理方式基准日程计划方式5、库存补充方式生产计划制定方法负荷与产能的调整第二节生产过程控制一、生产流水线的控制流水线就是通过某种形式将很多个各自独立的个体,有机地联系在一起,并使其彼此关联,彼此制约,统一频率,统一速度,达到高效匀速生产的作业流程。(一)流水线的特点序号特点具体解析1作业分工程度高,工序衔接紧密每个人只做几道工序,加起来就生产出一件产品;但前工序若作业缺漏或者效果欠佳,就会影响后工序的顺利进行2生产要素有序配置且高度集中一条生产线如何布局、每个人要完成哪几道工序、用多少材料、什么时候送到等,都需事先周密布置,不能缺漏其中任何一环,否则生产就无法进行3生产要素呈节拍性流动每一道工序的加工时间是多少、隔多长时间投入材料、每一个动作需要多长时间、手工作业、机器作业、材料搬运等都要遵循该节拍。太快不行,太慢也不行。各生产要素的动作时间要么相等,要么呈整倍数关系。4不良成批发生,品质确保难度大由于生产的不间断性,不良很少在发生时就被发现并得到有效处理,往往要到一定数量才引起重视。5生产能力大,交货期容易确认由于生产要素高度集中,而且是按一定节拍动作的,所以每一件产品的产出时间,每一个生产计划的完成时间都能准确的计算出来。(二)流水线管理要领线点颜色要鲜艳输送带行进速度要稳定特别关注连接过渡处、转弯处摆放人性化输送带上不得搭建各种托架管理好流水线的开动、停止控制好流水线平衡效率管理好堆积输送带要随时保持整洁取放方法要明确并加以 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 线点数量控制(三)流水线常见问题跟不准没有点不跟点全承载二、生产瓶颈的控制(一)生产瓶颈及引发因素生产瓶颈是指那些限制工作流整体水平(包括工作流完成时间,工作流的质量等)的单个或几个因素。2、引发瓶颈的因素(1)材料供应(2)品质(3)工艺(4)人员因素(5)设备(6)突发性因素(7)由时间决定的因素1、生产瓶颈的表现形式(1)工序方面的表现(2)半成品方面的表现(3)均衡生产方面的表现(4)生产线上的表现(二)常见的生产瓶颈及解决方法1、生产进度瓶颈生产进度瓶颈的定义:生产进度瓶颈是指在整个生产过程之中,或各生产工序中,进度最慢的时刻或工序。进度瓶颈又分为以下两类:先后工序瓶颈平行工序瓶颈2、材料供应瓶颈材料供应瓶颈的定义:材料供应不及时,会造成瓶颈或影响产品某一零部件的生产,甚至影响产品最后的安装与配套。3、技术人员瓶颈产生原因解决方法4、工艺技术与产品品质问题瓶颈产生原因解决方法第三节生产现场控制方法一、5S管理5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。图3-15S关系图地点物品将不需要的东西彻底清扫干净第一个S整理第五个S素养第四个S清洁第三个S清扫第二个S整顿区分“要用”与“不用”的东西将有用的东西定出摆放位置保持外观整洁使员工养成良好的工作习惯遵守各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 (一)整理(SEIRI)深刻领会开展5S的目的,形成共同认识对工作现场进行全面检查,点检出哪些东西是不需要和多余的制定“需要”与“不需要”标准制订废弃物处理方法每日自我检查图3-2废弃物的处理图报废的机器、设备、不能维修的模具、各种材料的空桶、罐、瓶、过期的电子元件等整理回收不用品时,关键是分类出售用制订的方法处理不可燃物品(垃圾)可燃的垃圾送垃圾厂或烧毁、再利用(二)整顿(SEITON)1.整顿“三要素”,即场所、方法和标识2.整顿的重点整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态,要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为合适,要想办法使物品能立即取出使用。表3-11整顿的“三要素”方法内容放置场所物品的放置场所原则上要100%设定。1.物品的保管要定点、定容、定量;2.生产线附近只能放真正需要的物品。放置方法放置方法——易取1.不超出所规定的范围;2.在放置方法上多下工夫。标识方法标识方法——放置场所和物品原则上一对一表示。1.现物的表示和放置场所的表示;2.某些表示方法全公司要统一;3.在表示方法上多下工夫。(三)清扫(SEISO)1.建立清扫责任区(室内外)2.执行例行扫除,清理脏污3.调查污染源,予以杜绝或隔离4.建立清扫标准,作为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 (四)清洁(SETKETSU)1.落实前面3个S的工作2.制订目视管理、颜色管理的标准3.设定“责任者”,加强管理4.制订考评方法5.制订奖惩制度,加强执行6.车间主管随时巡查纠正,巩固成果(五)素养(SHITSUKE)1.继续推动前面4个S活动2.制订共同遵守的有关规则和规定3.制订礼仪守则4.对员工进行教育培训5.推动各种精神提升活动思考题下属不属于整顿三要素的是()。A.放置场所B.放置方法C.标识方法D.空间布局二、目视管理(VisualManagement)(一)目视管理:是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。(二)目视管理的基本要求1.统一2.简约3.鲜明4.实用5.严格(三)目视管理的实施方法1.强化默契实施2.5S运动推动3.流程、流向改善4.放置场所规划5.突发状况掌握6.管理看板的制作7.创造教育气氛(四)目视管理应用范围三、看板管理(一)看板管理的基本原理看板管理是日本丰田汽车公司创造的具有独特风格的生产控制方法。它是把传统的由前工序向后工序送货的制度改为由后工序向前工序去取货的制度,并且通过看板把前后工序联系起来。(二)看板分类现场看板行政看板(三)看板管理的使用规则和作用图3-3现场布局看板格式样式(四)看板的编制现场布局看板的编制内容提要格式样式(图3-3)车间(主要布局及通道状况图)DACB说明提示使用方式部门、日期2、工作计划看板的编制内容提要格式样式3、品质现状看板的编制内容提要格式样式(图3-4)图3-4品质现状看板格式样式4、人员动态看板的编制内容提要格式样式5、各类看板的使用技巧工序内看板的使用技巧信号看板的使用技巧工序间看板的使用技巧外协看板的使用技巧第四节新型生产与运作方式一、JIT生产方式准时生产(简称JIT)起源于日本丰田汽车公司。它是一种针对市场需求向多样化发展,如何有效地组织多品种中小批量生产而创造出来的高质量、低成本,且富有柔性的新的生产方式。JIT被认为是丰富和发展现代生产管理理论、改变世界的生产方式。它的基本思想可用一句话来概括,即“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。它的核心是追求无库存或库存达到最小,为此开发了包括“看板”在内的一系列具体方法。(一)JIT生产方式的目标与方法体系JIT生产方式的目标和基本方法适时适量生产弹性配置作业人数质量保证JIT生产方式的具体方法生产同步化职务定期轮换图3-6U形布置的模型示意图二、敏捷制造敏捷制造(AgileManufacturing,AM)是美国在题为《21世纪制造企业战略》 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中提出的。它认为,必须将柔性生产技术、有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理(三要素)集成在一起,通过建立共同基础结构,对迅速改变的市场需求和市场时机作出快速响应。(一)敏捷制造的目标1.生产技术设备产品组织系统沟通2.管理虚拟公司柔性3.人力资源(二)敏捷制造企业的构想产品生产系统组织与人员三、精益生产精益生产(LeanProduction,LP)是美国学者于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。其内容不仅是生产系统内部的运营管理,而且包括市场预测、产品开发、生产制造管理、零部件供应系统直至营销与售后服务等企业的一系列活动,形成了生产与经营一体化、制造与管理一体化的生产经营管理理论。精益生产被认为是对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式,是新时代工业化的象征。(一)精益生产的原理1、不断改进2、消除浪费3、协力工作4、沟通(二)精益生产的主要内容1、在生产系统方面2、在零部件供应系统方面3、在产品的研发方面4、在流通方面5、在人力资源的利用方面6、在管理理念方面四、制造资源计划(MRPⅡ)(一)MRPⅡ简介(二)MRPⅡ流程图3-7MRPⅡ系统流程图(三)MRPⅡ特点1、计划的一贯性和可行性2、数据共享3、动态应变性4、模拟预见性5、物流与资金流的统一思考题2下属哪个生产管理方法不是起源于日本()。A.5S管理B.JITC.看板管理D.敏捷制造
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