路缘石和人行道专项方案

泸县县城“白加黑”道路改造工程人行道施工专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一章编制依据1、泸县县城“白加黑”道路改造工程施工图纸2、CJJ1-2008验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 3、施工现场实际情况第二章工程概况一、工程简介工程施工范围内拆除既有人行道和路沿石，重新铺装人行道及安装路沿石。第三章拆除及恢复工程的主要施工方法3.1原路面拆除一、施工准备：1、施工人员对现场进行实际勘察，确定拆除措施、采用需要机械及劳动力，围挡范围，拉警禁线。2、拆除前需配合街道办公人员与居民做好调协工作，保证拆除时暂停营业及人员出入，保证施工安全。3、拆除时需配专职人员对拆除范围的人员流动进行疏导。4、编制专项施工方案上报监理审批，审批合格后，对具体操作人员进行技术交底，编排施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。二、拆除1、原人行道路面凿除以风镐为主，人工配合为辅。2、施工时根据所需要的工作面拉禁止范围及设置警示牌，禁止人员及车辆通行。3、对地下的各类管线，施工单位应在地面上设置明显 标识 采样口标识规范化 下载危险废物标识 下载医疗器械外包装标识图下载科目一标识图大全免费下载产品包装标识下载 。对水、电、气的检查井、污水井应采取相应的保护措施。4、旧路面凿除宜分小段进行，以免妨碍交通。5、用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于，不得面对面使镐。6、利用机械破碎旧路面时，应有专人统一指挥，操作范围内不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。三、施工难点及分析1、周边临近住宅区需采取降噪措施为减少施工噪音对周边的影响。拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。2、拆除工作尽量避免在中午及夜间施工，特别是用风镐凿除水泥路面。3、施工中需采取防粉尘措施在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应关闭外墙窗，及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。每日在建筑物周边施工区用水管进行喷洒。4、人行道旧铺水泥砖拆除措施人行道旧水泥砖拆后应立即拉运到指定场所堆放，不能随意堆放在行人通道上影响交通。四、建筑垃圾清运措施1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。2、及时将垃圾清运出场。清运垃圾车辆开至指定的垃圾消纳厂进行消纳。3、垃圾清运通道应及时洒水降尘。4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。3.2人行道基层一、施工准备1、测量放线：人行道垫层铺设施工前，根据设计的平面及高程,沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每2.5〜安侧一块块料或道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向2、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。3、大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑,其宽度一般为3〜，但应结合变形缝位置，4、埋在垫层中的各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。5、核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。二、工艺流程：清理基底f拌制混凝土一混凝土浇筑一振捣一找平一养护1、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。2、拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子一水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500^地面不少于一组，不足500^，按500^计算。3、浇筑混凝土：1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。4、混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。5、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于，最后应做泼水试验。6、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。7、雨期施工：凡遇雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另彳丁编制季节性施工方案,制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于+，并应保持至强度不小于设计要求的50%。三、砼的养护：1、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护。2、在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。3.3砂浆找平层1、垫层：在已施工的C15混凝土基层上进行垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于3cm。2、垫层拌合料应拌合均匀，并保持一定湿度。3、垫层拌合料应分层随铺随夯，夯实干密度最低值应符合设计要求。4、找标咼、拉线：垫层打完之后，根据建筑物已有标咼和设计要求和路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍）用水准仪抄平后,拉水平线。3.4人行道透水砖铺贴首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为5〜10m的纵横平行路面砖基准线。2•按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。铺砌人行道砖时，先铺一层2cmM10水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水砖。试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：（厚度为,强度为M10）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~。在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设在铺砌盲道时遵循以下原则：（1）、行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。（2）、盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。（3）、路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。3.5人行道花岗石分格条1、石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面一水泥砂浆找平一定标高、弹线一选料一板材浸水湿润f安装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 块f摊铺水泥砂浆f铺贴石材f灌缝f清洁f养护交工。2、施工准备施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预理件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：1）基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净。铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。2）找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10—，砂结合层厚度为20。将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段（8〜10m）拉十字线。分块布置要以十字线对称，将拉出的标准线固定控制桩上。3）试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个段落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）试排：在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于，水磨石和水泥花砖不大于，预制混凝土板块不应大于），核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。3、施工方法1）板块浸水：预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。2）摊铺砂浆找平层（结合层）:铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉人度）为2.5,即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在以上，宽度要超出平板宽度20—，摊铺砂浆厚度为10—。地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—,砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。3）对缝：正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。4）灌缝：对于无镶条的板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将毗泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细.砂）灌人缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。4、注意事项1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。3.6路缘石安砌1、混凝土预制路缘石对进场的预制混凝土路缘石进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。铺砌前将水泥砂浆垫层清理干净后，铺一层30mm厚的砂浆结合层(配合比按设计要求)，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于，要及时拉线检查缝格平直度，用靠尺检查板块的平整度。拉水平标高线，将水泥砂浆垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为标准。铺30mm厚、水泥砂浆结合层，边砌边找平，(不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖)，用橡皮锤敲木柏板，使路缘石与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。2、灌缝预制混凝土路缘石铺砌后2d内，应根据设计要求的材料(砂或砂浆)进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。3.7树池砌筑树池边框均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。3.8透水混凝土施工邙限于A标段透水混凝土施工）一、材料要求水泥透水混凝土水泥采用硅酸盐水泥，强度不低于42.5级，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。集料比选采用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，如玄武岩。外加剂的增强剂外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定，SiO2的含量应大于85%。二、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。1、组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。2、物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、咼料）。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。3、施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。4、施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。5、配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。三、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。1、立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。2、搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。注意事项：（1）施工现场须专人负责物料的配比。（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。3、运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。4、摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器,。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事项：（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。（3）摊铺时尽量快和正确。（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35°C时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。四、养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5°C以下施工，养生期不少于28天。五、涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。四川金兴建设集团有限责任公司2013年4月26日