采煤工作面专项辨识评价

1202工作面 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面设计前专项辨识评估1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况工作面名称1202综采工作面采区名称一采区+1521.6m～地面标高+1980m～+2100m工作面标高+1623.7m地面位置该工作面对应地表为农田，附近有村庄该工作面相对应的地表多为山地、灌木和荒山，无村庄等重要设施，回采对地面设施的影响掘进区域内无小窑或其他巷道。1202综采工作面以111运输石门位置为界，以北为20#煤层采空区；以11运输石门位置为界，以南为20#煤层未开采区域；以东为1172井下位置及与四邻关系综采工作面采空区；以西为22#煤层未开采区域；邻近的采掘巷道对1202综采工作面影响不大。357m～160～165走向长度58987.倾向长度（m）370m面积（m2）162.5（真倾斜）（m）5平均363m1.2面煤层赋存特征煤层厚度（m）2.42结构半亮型、局部半暗型煤倾角36°工作面所采煤层为17#煤，半亮型局部半暗型煤，厚0.9m～4.8m，平均2.42m条带状结构中下部含1～2层0.03～0.05m片状结晶高岑土岩夹矸,煤层情况含硫高厚度大煤层稳定在测井曲线反映高阻与20号煤组成良好的电性标志。Mad(%)Ad(%)St(%)Vdaf(%)18.231.4632.01煤质指标CaO(%)Qnet.d(MJ/kg)ST(℃)煤类35.998QM1202工作面设计前专项辨识评估1.3煤层顶底板顶、底板名称特征粉砂岩；大于3米；灰色，水平微波状波状层理，含栉羊齿植物叶部及茎基本顶部化石。直接顶粉砂质泥岩；2.0～3.0米；泥岩、粉砂质泥岩互层。伪顶泥质粉砂岩；0.1～0.3米；稳定，不易垮落。直接底泥岩；0.7～7.5米，水平微波状层理。基本底粉砂质泥岩；大于3.0米；细砂岩、泥质细砂岩互层，夹煤线。1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。1202工作面设计前专项辨识评估第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单主持人（总 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师）：xxx参加人员专业单位姓名职务签字采煤生产技术部副总机电运输机电运输部副总通防通防部副总地测地质测量部副总安全管理安监部副总1202工作面设计前专项辨识评估第三章安全风险辨识、评估3.1风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。3.2危险源辨识3.2.1危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素:水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 、评估。3.2.2主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。3.3风险等级评估3.3.1风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。1202工作面设计前专项辨识评估——风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。——危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别．——危险有害因素风险等级：本报告选用作业条件危险性分析法（LEC）对进行评估。3.3.2重大风险确定标准——经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因素；——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；——符合可能导致国家安监总局《煤矿重大生产安全事故判定标准》十五条重大安全隐患；——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；——涉及重大危险源的；——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的。3.3.3风险评估结果通过上述分析，结合2017年xxx煤矿《重大危险源安全评估报告》对矿井重大危险源进行了重新辨识与确认，存在的重大危险源有采空区积水、瓦斯异常涌出和煤与瓦斯突出3项重大危险源。根据重大风险确定标准，本工作面涉及上述采空区积水、瓦斯异常涌出和煤与瓦斯突出3项重大危险源。第四章安全风险分级管控1.采空区积水管控措施:1.1管理标准xxx煤矿防治水工作应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”基本原则，坚持“物探先行、钻探验证”采取“防、堵、疏、排、截”综1202工作面设计前专项辨识评估合防治措施。采煤工作面发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。1.2工程措施：（1）对采空区积水情况进行探查，掌握积水情况；（2）施工防水钻孔进行疏放采空区积水；（3）完善矿井及采煤工作面排水系统。1.3管理措施：（1）工作面回采前制定防治水专项措施；（2）工作面施工期间，加强现场观测，发现透水征兆立即撤人在进、回风隅角；（3）进行全员水灾防治 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 。2.瓦斯异常涌出管控措施：2.1管理标准（1）采区回风巷、采煤工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（2）采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，严禁爆破。（3）采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（4）采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。2.1工程措施：1202工作面设计前专项辨识评估（1）工作面回风巷埋管抽放瓦斯；（2）运输巷顺层钻孔预抽瓦斯；（3）合理增加工作面配风量。2.3管理措施：（1）加强职工瓦斯防治培训；加强瓦斯监测监控。3.不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位管控措施：3.1管理标准（1）按照《煤矿安全规程》第一百八十九至二百二十四条，制订xxx煤矿防突设计，做好防突预测、检验或区域验证。2.1工程措施：（1）开采保护层、瓦斯抽采.2.3管理措施：（1）严格按照《煤矿安全规程》第一百八十九至二百二十四条，煤矿瓦斯突出防治规定的有关内容执行。完善xxx煤矿防突管理制度，并严格执行。第五章安全风险分级管控清单因年度重大安全风险管控清单包含煤尘爆炸和煤层自然发火重大风险，所以不用修定矿井年度重大风险清单。1202工作面专项辨识重大风险清单如下：第六章结论与建议1202工作面专项辨识评估确定了三项重大风险,分别是存在：1、生产过程中采空区积水，涌入工作面；2、生产过程中瓦斯异常涌出；3、生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位。并制定了相应管控措施。生产技术部要根椐辨识评估报告所列措施在工作面设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中要有体现。1202工作面设计前专项辨识评估1202工作面设计前专项辨识重大风险清单序风险风险点事故类别存在的风险可能导致的后果风险值风险点性质管控措施主要负责人直接管理人号等级1.xxx煤矿防治水工作应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”基本原则，坚持“物探先行、钻探发生透水事故，造成验证”采取“防、堵、疏、排、截”综合防治措施。2.发生透水事故，造成10人以上死亡或50采煤工作面发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出1202采煤10人以上死亡或50人重大风险1水灾事故人以上重伤或直接3000系统性风险现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或总工程师矿长工作面以上重伤或直接经济经济损失5000万元者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等损失5000万元以上以上透水征兆时，应当立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。1.采区回风巷、采煤工作面回风巷风流中甲烷浓度超过瓦斯异常涌出，造成1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤瓦斯事故1.可出人员，采取措施，进行处理。2.采掘工作面及其他作业发生瓦斯爆炸事故，可能，但不经常2.地点风流中甲烷浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；能导致10人以上死亡爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，严1202采煤每天工作时间内暴重大风险2瓦斯事故或50人以上重伤或直1800系统性风险禁爆破。3.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或总工程师矿长工作面露3.10人以上接经济损失5000万元者其开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到死亡或50人以上重以上1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。伤或直接经济损失4.采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积5000万元以上聚的甲烷浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突发生煤与瓦斯突出事出，造成瓦斯事故的故，可能造成10人以1202采煤风险。1.可能，但不重大风险按照《煤矿安全规程》第一百八十九至二百二十四条，制3瓦斯事故上死亡或50人以上重1800系统性风险总工程师矿长工作面经常；2.每天工作时订xxx煤矿防突设计，做好防突预测、检验或区域验证。伤或直接经济损失间内暴露；3.10人5000万元以上元。以上死亡或50人以上重伤或直接经济损失5000万元以上元。1202工作面设计前专项辨识评估