某公司20万吨复合肥110m造粒塔工程施工-组织设计

目录9第一章编制依据及工程目标第1节编制依据9第2节工程目标9第二章工程概况9第1节基本简况9第2节本区气象资料11第3节地形地貌12第4节水文地质及长江水文资料12第5节地下水13第6节外部交通状况14第7节本工程的特点和难点14第8节本工程采用的主要施工规范和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 15第三章施工准备16第1节做好施工技术准备16第2节物质材料准备18第3节施工现场准备20第4节施工队伍准备21第四章施工部署22第1节施工准备阶段22第2节主要分部工程的施工部署23第3节现场临时施工用水用电26第五章主要施工方案及方法29第1节建筑物测量定位、放线,标高引测,沉降观测29第2节基础土方开挖施工方案34第3节基础钢筋工程36第4节基础砼及砼后浇带施工37第5节砼加强带的构造要求和施工特点42第6节设备基础施工43第7节主体结构钢筋工程46第8节模板工程及拟采用模板材料,模板支撑48第9节电梯间框架模板施工49第10节电梯井模板54第11节刮糙层柱、梁板模板55第12节梁柱模板的计算56第13节砼工程61第14节砌体工程施工方法64第15节脚手架工程施工方法65第16节钢结构施工方案67第17节钢结构吊装74第18节楼地面施工78第19节内墙粉刷82第20节内外墙防腐涂料83第21节防水工程84第22节2L-1、3L-1劲性钢筋砼劲性骨架施工方案85第23节门窗工程87第24节水电安装工程88第六章液压滑动模板施工方案88第1节滑模的施工部署88第2节滑模施工准备88第3节液压滑升模板施工工艺要点90第4节滑模施工的劳动组织96第5节滑模施工主要机械设备 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 97第6节滑模工程的钢筋工程99第7节滑模工程的砼及滑升99第8节筒体内外壁的粉刷100第9节滑模施工中主要问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的处理101第10节滑模拆除101第七章现场施工组织及组织机构图102第1节现场施工组织102第2节项目组织机构103第八章施工进度管理及进度保证措施103第1节施工进度计划103第2节进度保证措施104第九章施工质量管理措施及保证体系105第1节质量管理目标105第2节质量管理机构及职责106第3节主要管理职责106第4节质量管理总则108第5节施工过程的质量管理109第6节质量技术保证措施111第7节施工材料的质保措施113第8节主要分项工程的质量保证措施114第十章施工安全生产保证措施119第1节施工安全生产保证体系119第2节现场交通安全和防护120第3节现场安全用电及机械防护120第4节现场施工人员的安全防护121第5节施工现场深基础的安全防护122第6节现场防火122第7节安全检查123第8节工程安全重点防护措施124第9节土方坍塌、高空坠落、触电、物体打击等重点防护126第10节钢结构施工的安全管理127第11节安全奖罚制度及安全资料管理129第12节安全防护设备129第13节滑模安全施工130第十一章文明施工管理131第1节建立文明生产管理机构131第2节现场文明管理措施131第3节文明施工检查措施133第4节临时设施及驻地管理134第5节治安管理135第6节环境保护135第7节主要环境保护措施136第十二章施工总平面布置图137第1节现场施工区布置137第2节施工现场临时用电布置137第3节施工现场临时给水排水布置138第十三章季节性施工139第十四章成品保护140第1节成品保护细则140第2节制定成品保护措施140第3节成品保护具体要求142第4节成品保护管理措施146第十五章工程竣工与回访回修147第1节工程竣工147第2节工程的回访回修147第3节主要回访回修措施147编制依据及工程目标编制依据河北**化工有限公司20万吨复合肥110m造粒塔的施工图纸；国家相关施工规范、标准；现场实地踏勘调查的有关资料。工程目标本工程质量目标：合格工期进度目标：按招标文件要求,工期100天,计划2005年7月1日开工,2005年10月8日完工。安全文明施工目标：达到优良标准工地。工程概况基本简况本工程为河北**化工有限公司复合肥造粒塔,位于河北**化工有限公司院内,造粒塔主体为直径16m的筒体建筑,工程全高110m。本工程的主体结构类型为钢筋砼筒体结构,地震设防烈度为7度,所有筒体、电梯间等结构的抗震等级均为Ⅱ级。在定期作防腐维护的正常使用条件下,结构设计寿命为50年。本工程施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。环形承台基础埋深为-4000mm,环形基础厚度为1500mm,底宽4000mm,砼强度等级为C40。本工程的筒体主体结构,自地面±0.000以上至13.85m,壁厚为350mm,并于5.222m处设计有现浇环状牛腿一道,环状牛腿上设计有刮料层。自13.85m至82.94m,筒体壁厚为220mm,自82.94m至84.50m壁厚为370mm。另外,本工程于高程70.24m设计有二根2L-1的劲性钢筋砼梁,高程74.67m设计有二根3L-1的劲性钢筋砼梁。劲性钢筋砼梁的截面为510×1700mm,劲性梁中的上下弦主型钢为L160×100×16,肋板角钢规格为L100×8至L75×8。劲性梁中的底部主受力筋共18根Φ25设计梁的砼强度等级为C30。劲性梁两端采用-10钢板焊制成钢套支座,并支于筒体壁板的基座上,基座底部砼中设计采取了钢筋网片加强。工程的结构设计采用滑模施工方案。工程主体砼的强度等级为C30,砼内掺ACD高效复合防水密实剂,以增强塔身砼自身密实性,减少砼的微裂缝,提高塔身防腐能力。工程采用的钢筋规格主要为Ⅰ、Ⅱ级钢。本工程的电梯楼梯间,也采取全现浇,一般每层层高为3100mm,其中双跑楼梯为钢结构楼梯,以及钢结构平台。本工程的建筑设计做法如下：本工程的±0.000相当于复合肥主厂房的±0.000,工程的室内外高差为300mm。电梯间的隔墙为加气砼砌块200厚,M5混合砂浆砌筑。本工程的电梯间共有29层,其层高分别为：第一、二层3.2m,第三、四层2.95m；第五、六层2.90m；第七、八、二十九层3.0m；第九至二十七层均为3.10m,第二十八层为4.5m,电梯间屋面为2%建筑找坡,电梯间及造粒塔外壁采用FVC防腐涂料,电梯间内墙面及顶棚同样采用该涂料,造粒塔地面及刮料层墙面均为花岗岩板贴面,而造粒塔承水层楼面则为耐酸瓷砖贴面。电梯机房及楼梯间各层均为水磨石楼地面、踢脚做法相应的楼地面做法。该工程门窗安装部分为钢木大门、镶板门、塑钢窗、不锈钢百页窗、梯间采用钢楼梯踏步、圆钢扶手、平台钢板等均除锈涂防腐涂料二底二面（除塔顶层的不锈钢外,其余金属构件均同）。本区气象资料查本工程相关资料,本区水量充沛,多年平均降水量约1500mm,全年雨量基本在春季约占28%、夏季约占45%、秋季约占20%。宜都全年平均气温为16.6℃,一般1月最冷,极端最低气温-13.8℃,8月为最热月,极端最高气温达40.8℃；基本风压：0.3kn/m2,基本雷压：0.3kn/m2。但经近年累年气温显示,目前处于暖冬时期,所以施工要充分考虑到这一点。本区春、夏、秋季为主要降雨期。由于主体施工正好在本区域秋季,故必须要切实做好雨期及冬季的施工措施,以保证其工程施工质量,冬季则要注意做好工程收尾期间的防火。地形地貌厂址所在地处于长江中游,**平原之西部边缘,属丘陵-冲积平原。大地构造处于黄陵背斜东翼－宜昌单斜之南延部分,区内覆盖层较厚,未见基岩出露,拟建改造工程场地位于长江左岸之Ⅱ级阶地之上。现地形经回填平整后较平坦,大致呈北高南低．西高东低之势。本地区地震烈度为6度。水文地质及长江水文资料本工程未见工程地质勘察报告,但从以前在本地区的施工经验,本区一般处于长江二级阶地上,地质构造属第四纪冲积一洪积层,具明显的二元结构,上部为河漫滩相粘性土,下部为河床冲积相卵石层。本区现场地范围内已大体整平,本地区土层组成（自上而下）参照宜都市内的一般地质条件,按以下条件考虑：素填土：褐黄、棕黄色,以粉质粘土、粘土为主。淤泥质土：一般为灰－深灰色,软一可塑状态,具腐臭味,含少量有机质。粘土及粉质粘土：本区一般均有分布,为浅黄、棕黄色,硬塑一坚硬状态。粉土：全场区分布,为灰黄、棕黄色,湿,中密,含较多的白云母碎片,偶见粉砂团块或条带,具水平层理,砂感明显。卵石土：全场区分布,据有关资料,本地区一般深度为13-15m。饱和,中密—密实,卵石含量上部（厚3.0～6.0m）约30～50%,粒径也较小；中下部含量增高,约50%～60%,粒径10～150mm,一般30～60mm,底部时有漂石,极难钻进。卵石呈骨架接触,间被粉土及粉细砂充填。地下水拟建场地最高地下水位一般按-2.0m左右考虑。场区内素填土层含孔隙上层滞水；粘土和粉质粘土层系隔水层,卵石土层为含孔隙承压水,是场区内主要含水层。由于本区基础开挖最大深度为3.30m,因此,需要考虑基坑排水。外部交通状况本地区的铁路、公路、水路运输都十分方便、捷达。沪蓉高速和宜黄高速公路、318国道由工厂附近通过,连通省内公路网,进而辐射全国；工厂在长江边上已建有成品码头、重件码头、油品码头等港埠设施。本工程的特点和难点2.7.1本工程的特点本工程全部采用现浇钢筋混凝土,造粒塔直径为19m,基础埋置深度较大,而且基础采用了滞后压浆钻孔灌注桩。工程的主体结构中的筒体壁厚220mm、并在主体筒壁高程70.24m和74.67m各一二根劲性钢筋砼结构大梁,其截面都较大,另外,在2L-1梁间还设计有600mm厚的现浇结构层楼面板。另电梯间及楼梯间附着于筒体结构。另外本工程的钢结构制作、安装工程量也较大。本次工程的重点为液压滑动模板施工造粒塔。2.7.2本工程的施工难点本工程的主要施工难点如下：（1）本工程的基础砼和钢筋工程量较大,如环型基础开挖深度达到3.30m,基础环梁1/2处设计有2000mm宽后浇带,基础砼的浇筑量将达到900m3。（2）本工程高达80m的筒体滑动模板施工,若按施工高度300mm,则每浇筑一圈需要完成砼约4m3,钢筋工程量约500kg。（3）筒体顶部的劲性钢筋砼大梁的安装和砼施工,以及钢结构施工。（4）造粒塔筒体结构与电梯楼梯间的同步施工,以及协调。（5）本工程的主体施工的主要季节在秋冬季,秋冬的低温对高空液压滑动模板施工影响极大,由于本工程的筒体展开面积较大,所以在冬期高空滑模的施工难度也很大。（6）在主体施工时,还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。而由于工期极短,故在施工中的相应配合难度也较大。（7）本工程属于特殊工程,且又为高层构筑物施工,安全防护工作要特别重视。本工程采用的主要施工规范和标准房屋建筑施工必须严格按设计图纸组织施工,同时必须遵循的规范（但不仅限于）：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89《建设工程安全生产管理条例》其它电气仪表、给排水、工艺管道和机械设备安装必须满足设计图纸要求,严格按现行国家标准或行业标准组织施工和质量检验。施工准备做好施工技术准备3.1.1做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定秋、冬季、雨季、大风天气的施工措施,根据水文地质及气象情况,相应地采取有效的防排水措施。（2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多,数量大,故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动式、手动式用电机具多,因此,对水源、电源等的供应情况应做具体落实,包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。本工程要重点做好现场商品砼、液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊,现场砼的集中搅拌站的设置,要充分做好准备。3.1.2做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。3.1.3认真编制标后液压滑动模板的施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件。3.1.4编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。物质材料准备3.2.1建筑材料的准备1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。3）组织材料按计划进场,并做好保管工作。4）施工所用黄砂就近采购选用,施工其间与供应商联系提前储备。石子选用卵（碎）石,钢筋选用鄂钢或宜钢产品。《施工主要材料及周材计划》另详附表4。3.2.2主要材料、半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应的需用量计划。 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 签订之后,向甲方提出主要材料（水泥、砂、石、加气砼砌块、钢结构所需的型材）,以及本工程所需的门窗、装修材料的需用量和进场计划。3.2.3机械设备准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。《主要施工机械设备计划》见附表-1。3.2.4液压滑动模板及塔吊液压滑动模板包括滑升平台,模板,液压滑升设备的设计、制作、组装、试压检查验收。对于本工程所需的塔吊,则选用一台QTZ-80型自升式塔吊,塔吊基础则采用厂家的技术参数,设置为现浇整板式基础。塔吊要与主体结构附着四次。采用现拌砼,则要在施工现场设一处专门的砼集中搅拌站。砼集中搅拌站的现场准备要按照相应规范执行。3.2.5做好现场的质量检测设备的准备如现场的砼试验养护室、砼回弹仪、经纬仪、水准仪、激光铅直仪、建筑工程重量检查尺。包括磅称等计量设备等,要做好相应的施工准备。施工现场准备为保证施工控制网的精确性,由监理会同桩基施工单位一起,要共同做好轴线和标高点的现场交接。工程施工时设置测量控制网,各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩,必要时应设保护措施,以防破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等,确保施工质量。在施工准备阶段,进行现场施工道路的修筑,利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。根据施工进度,在拟建建（构）筑物施工之前,完成周围道路与场外道路的贯通。沿拟建（构）建物四周修筑排水沟,施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后,经排水沟集中排入站外低洼地带。另外,要做好现场弃土场、取土场的调查,同时,还要联系好当地的汽运公司,做好土方转运。施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后,到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。3.4.1根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划。劳动力需用量计划见附表-2。3.4.2对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产积极性。3.4.4生产生活设施准备（1）工程正式开工时,要在现场以外布置的生活临建设施完毕,并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场场外设置部分职工宿舍、食堂及厕所,生活污水经化粪池处理后排出。生活用电、用水由分支管线接入生活区。（2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。详见附表3《临时设施计划》。施工部署根据根据施工设计图、招标范围及相关资料,结合现场勘察和类似工程的施工经验,总结出工程特点后,我们对整个工程进行如下的施工部署。施工准备阶段4.1.1施工道路在施工准备阶段,完成进场施工道路的修筑。场内临时道路利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路,由于现场施工道路闭合,将闭合的施工道路分为两段,在确保其中一段道路畅通的前提下,对两段路进行流水施工。在临时道路施工过程中,现场排水与道路施工同步进行,确保现场施工文明有序。施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后,经排水沟集中排入站外低洼地带。生活污水经化粪池处理后排出。本标段在现场成立一个项目经理部,整个工地统一由一个项目经理部管理。4.1.2现场设备安排在现场集中布置2台JDS350搅拌机,组成砼搅拌站,用于整个施工现场混凝土的制备；基础施工时,因砼浇筑量太大,所以采用商品砼。另外现场在进入装修时,安排3台HJ200砂浆搅拌机用于砌筑砂浆的制备。配备3台机动翻斗车进行混凝土水平运输。工程所需钢筋和模板统一在场区南侧的钢筋车间、木工车间加工成型后运至施工现场。主要分部工程的施工部署4.2.1基础基础土方开挖采取反铲挖土机机械开挖、人工清基,并按1:0.33的要求进行放坡,土方就近堆放,以更及时回填。开挖时对于灌注桩则采用人工截桩。一般采用风镐进行。施工过程中,各专业工种进行流水作业。基础模板均采用组合钢模板,钢管支撑。混凝土浇筑采用商品砼,后浇带按照设计要求组织施工,基础中的钢筋工程,则在现场组织钢筋的下料、制作和加工。4.2.2主体筒身主体筒身因其下部13.85m,上部70.24m以上其结构复杂,筒壁所开洞口较多,若采取滑动模板,则由于筒壁洞口较多较大,会造成较大的空滑施工段,于施工安全不利,所以采取一般模板施工方案,即按常规搭设钢管脚手架,并以竹胶合板模板为主,组织施工。对于刮料层,则待滑动模板拆除以后,再组织施工。液压滑动模板以13.85m至70.126m段为主。具体方案是：底部按常规方法施工至15m高程,即组织滑动模板平台的安装；当滑动模板施工到70.24m时,拆除滑动模板平台上的液压滑动设备,将原滑动模板平台改造为施工平台,施工70.24m层的劲性钢筋砼大梁,70.24m至84.50m层则采取附着式脚手架模板施工。劲性钢筋砼大梁中的钢结构在地面车间制作好,由塔吊安装。4.2.3电梯楼梯间电梯楼梯间的施工,虽然主体结构设计中考虑了滑动模板工艺,但由于楼梯间的楼面板层和门窗洞口较多,所以本工程采取了附着式脚手架,以及附着式大模板的施工工艺。电梯楼梯间内部各层楼板的施工则采取常规模板工艺。钢结构的楼梯在车间内制作好,由塔吊安装到位,由于本工程的电梯楼梯间没有采取液压滑动模板,所以施工时,要与主体筒体结构的滑动模板施工要做好同步。主体筒体壁板与电梯间之间可以通过壁板中预留钢筋解决。以上主体结构的施工工艺安排可详见下表：高程刮料层筒体电梯楼梯间-3.5～±0.000组合钢模、商品砼组合钢模、商品砼组合钢模、商品砼±0.000～13.850钢管脚手架、常规竹胶合板模板（3.20～6.00）钢管脚手架、常规竹胶合板模板钢管脚手架、常规竹胶合板模板13.850～70.126液压滑动模板悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板70.126～84.500悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板84.500～92.400悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板4.2.4装饰装修及水电设备安装装饰装修、门窗及水电设备安装在主体结构工程完成以后进行。4.2.5垂直运输现场由于主体在70.24m高程,有劲性钢筋砼大梁,其劲性钢筋砼大梁的钢结构,安装重量达5t,钢结构跨度19m,截面510×1700mm,所以考虑了一台QTZ80型附着式塔吊一台。筒体砼材料,钢筋、模板,以及滑动模板的安装、拆除,附着式脚手的施工等,均可以由塔吊解决。现场临时施工用水用电4.3.1现场施工临时施工用水本工程施工以砼的施工用水量为最大,但以筒体结构滑模施工,以每天滑升速度为2-3m考虑,砼工程量不到50m3,所以现场按照一般施工要求,设置DN50的主干管即可满足施工用水的需要。但考虑到筒体的高层结构砼养护施工用水,所以现场要另考虑一台高压水泵,以及蓄水池。现场不考虑消防和生活用水。以浇筑混凝土施工时用水量:本工程日砼工程量N1=50m3单位用水定额取1700L/m3日砌砖工程量不考虑K1=未预计施工用水系数取1.2K2=用水不均匀系数取1.5t取3班制={1.2×（50×1700）×1.5}/3×8×3600=1.77L/s现场不考虑机械用水和现场生活用水,以及消防用水（工地消防考虑在滑模上配备灭火器）现场生活用水量（式中：m取施工高峰昼夜人数250人）Q2为生活用水定额,取50L/人,班=0.22L/s不考虑施工消防用水定额,Q=Q1+Q2=1.77+0.22=1.99L/s取4L/s计算d=0.022（m）故主干管选用Φ50mm钢管、支管选用Φ25mm钢管即可。4.3.2临时施工用电本工程的施工用电主要考虑塔吊、砼搅拌机、液压滑升模板,电焊,以及施工照明等。临时施工用电的一般计算如下：电源由业主主电源引出,经工地配电后,沿工地设四条主干线（一条供塔吊、一条供操作平台滑模施工,另一条专供现场搅拌站及钢筋、模板；还设一条专供钢结构）,其它用电拉临时支线。①砼搅拌站土建主干线临时供电线路计算如下：塔吊1台38kW混凝土搅拌机1台10kW砼配料机1台30kW砂浆搅拌机3台3×3kW钢筋及木工机械4台5×4kW振动器4台4×2.2kW水泵1台7.5kW滑动模板设备1套7.5kW合计∑P1：130.8kW另电焊机取4台21×4kVA施工照明,生活用电考虑为∑P1的10%,即：∑P2=21kW设本工程动力需用系数K取0.6,电动机平均功率因数取cosφ=0.75,则需用电量：∑P1=1.05×（0.6×130.8/0.75+0.6×84+21）=185（kVA）则主干线电流：=225（A）选用BV型干线,取截面A=70mm2,配线BV-3×70+2×35。③其它生活,照明用临时干线单独引出,配线按3×16+2×10,均采用BV线架设,计算式略。以上均采用专用电杆架设,电杆间距15-20m,线垂最小高度为4.5m。④电压偏移检验：取干线配线长度为120m,取∑P=200kW,C=77,A=70mm2=2.11%＜充许△U%=5%故主配线为BV-3×70+2×35可以满足要求。现场设立一座配电室,设置低压配电柜,总柜上的漏电保护器按100mA/300A,其它分表（分干线）配30mA/200A-300A的漏电保护器。对进入筒体结构上的滑模操作平台施工及电气照明,采用专用电缆（五芯）,配线规格为VV-3×50+2×25,电缆由电梯楼梯间上引,每隔三层设一处固定。主要施工方案及方法建筑物测量定位、放线,标高引测,沉降观测5.1.1建筑物测量定位：本项目建（构）筑物多,分布面积大,为精确快捷测定出建（构）筑物轴线,严格控制结构构件的位置及几何尺寸,拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网,采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：苏州产经纬仪两台,S3普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员,针对建（构）筑物平面与立面的形状特点,结合工程进度,分阶段采用不同的测量方法,做好测量放线工作,满足工程施工进度和质量的要求。主体滑模施工时再设置一台激光铅直仪,以控制筒体的圆心点。5.1.2测量准备工作1）了解设计意图,掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件,做好内业计算工作。2）进行测量仪器的选定和检定,检校专用仪器,准备测量资料和表格。3）建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系,进行核算。4）测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上,做好控制桩并做出明显标记,妥善保护。5.1.3测量误差规定1）首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。2）平面控制网的控制线,包括建（构）筑物的主轴线,其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20″。3）建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm,全高垂直度小于H/10000,且不大于30mm。5.1.4平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：（1）平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据,结合施工图进行施工测量定位放线,确定出测量控制主轴线,测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求,建立起平面控制网,作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后,应保护好控制轴线标志不被破坏,标记明显,为稳妥起见,每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点,近点便于引用投测,远点用于保护和校测,定期检查各轴线间的尺寸。筒体中心在基础的圆心设一个中心点,采用激光铅直仪进行筒身中心的施工测量。（2）平面测量建（构）筑物和各类设备基础在轴线放线前,对控制点进行复查。主轴线采用经纬仪测设,建立平面控制网,以此为依据,利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线,轴线测量精度符合二级导线的精度要求,建（构）筑物每层施工完毕,将轴线引测至上一层表面,并用墨线标识。5.1.5标高控制（1）标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测,办理移交手续,进行妥当保护,据此建立场地内的标高控制网点。（2）主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据,测控时要利用施工时建立的±0.000标高,用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时,定期对±0.000标高进行复核。建（构）筑物每层和基础施工完毕,将标高引测至上一层表面,并用墨线标识。以此为基准,用钢尺向上传递,要求用S3级精密水准仪抄平,定出+500mm的标志,作为该建筑的高程控制点。5.1.6沉降观测本工程在整个基础、主体及施工后期,都要安排专职测量员对本工程进行沉降观测,沉降观测由基坑开挖验收后进行,其后在基础、主体、装修施工期间,按每月进度观测一次,所观测的闭合误差应控制在±2n以内,观测时,采用高精度水准仪进行。进行沉降观测时,在本工程的外围并距30m以上,建立3个沉降观测基准点,沉降观测基准点设置好了以后,要做好专门保护。5.1.7测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序,先测设场地整体的平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行各局部建（构）筑物的定位,放线和标高测设,做到在测量精度满足工程需要的前提下,力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整,坚持测量作业与计算工作步步有校核。施工放线工作完成,检查各轴线是否符合设计几何尺寸,并填好轴线位移表格,作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。5.1.7工程完工认真整理观测记录资料。主要测量资料如下：1）施工测量控制点交桩记录表2）单位工程垂直度观测记录表3）建筑物高程控制点引测设置记录表4）标高控制检查记录表5）工程基线复核签证单6）单位工程坐标定位测量记录表基础土方开挖施工方案5.2.1基础施工主体工程开挖基坑面长33m,宽为29m,基础深达3.30m。基坑面积约960m2,开挖施工放线图如下：（1）工程地质进场以后,要在开挖前做好图纸会审,以及桩基础的交接,同时,对桩基施工单位交付的地质勘察报告,对照工程实地进行调查,必要时做好补勘。（2）工程特点1）基坑开挖深度深。2）开挖过程中要组织截桩。3）基坑可采取机械大开挖,但要预留200-300mm由人工清底到位。5.2.2基坑护坡及降水方案（1）基坑护坡及降水对本工程基础,可采取一般放坡开挖；若要开挖过程中发现边坡有软弱土层,或粉细砂层,则放坡开挖并采取挂网喷100厚砼护坡,必要时,则采取砼或砖砌挡土墙,墙后采用低标号砼填充的方法。根据本地区的地下土层及地下水,本区初步拟采用明排水沟集水井降水。排水井的具体设置有待进场以后,再经现场详细踏勘以后确定。（2）土方开挖及支撑施工在土方开挖和支撑施工时,初步方案为大放坡开挖,若在施工中出现需要护坡,或采用砖砌挡土墙,或采用蛇皮袋装土护坡,具体有待于在工程开工以后,根据基础开挖以后的实际土质,以及施工条件再作决定。另本区在基坑开挖中要采取信息法施工,所以在开挖时应加强监测,并准备充足的应急措施。施工监测是保障施工安全,减少经济损失,降低工程成本,优化设计方案,完善施工工艺的必不可少的手段,现场要设专人负责。5.2.3基础砼施工方案本工程的基础砼浇筑量较大,所以采取商品砼。施工时,在基础的长边一侧设置砼溜槽,砼搅拌运输车将砼运至现场,直接将砼经溜槽入模。施工时砼搅拌运输车选用8m3,按基础砼工程量取980m3,则需要120-130车次,按照本地区商品砼厂家,以50m3/h的供应量考虑,需要考虑7-8台砼搅拌运输车。计划于20h砼浇筑完成。在基础砼施工过程中,要重点控制以下2个方面：（1）加强商品砼施工质量的控制,每隔2～3h检测一次混凝土坍落度,控制坍落度损失在20mm以内。针对施工的特点,优选坍落度损失较小、初凝时间较长的FDN500R外加剂,同时检测混凝土的均匀性、和易性,保证混凝土在2h内使用完毕。加强混凝土早期养护,保证养护时间不少于14d。（2）要控制混凝土温度裂缝和收缩裂缝的出现：①选用水化热相对较低、收缩相对较小的42.5号普通硅酸盐水泥,减少水泥用量,降低水化热；②在抗渗混凝土中掺加10%的砼膨胀剂UEA。模板则采用组合钢模板,钢管脚手架支护。5.2.4基础施工的程序为：放线→开挖及截桩→桩位验收、地基验槽→砼垫层→养护→做沥青防腐→基础钢筋→基础模板→验收→基础砼（留设后浇带）→养护→热沥青防腐→回填→后浇带施工→后浇带部分回填。基础钢筋工程本工程的基础钢筋工程的施工特点即是：粗钢筋的工程量极大,安装长度也大,仅承台环型梁,其截面就高达2200mm,所以本工程的基础钢筋工程,要做好以下几点：5.3.1基础梁的主筋在地面钢筋车间加工,弯制成型,然后由塔吊吊入基坑内,在基坑内安装一台钢筋对焊机,凡基础中的粗钢筋需要水平焊接接长的一律采取对焊。钢筋绑扎前,要先搭设好钢管脚手架。基础钢筋的绑扎顺序：放线→底板钢筋→基础梁钢筋→条基肋板钢筋→柱或墙板插筋、上网筋→钢筋保护层→检查→验收。为了保证承台基础的钢筋骨架的稳定,基础梁的主筋骨架每隔4～5m采取电焊固定。另外,还在基础底板的上网筋中适当开设人孔,以方便钢筋工进入钢筋网架内施工。对于在钢筋施工中预留的支架、脚手、人孔,均应在基础砼施工中随砼浇筑的进度拆除。5.3.2本工程的基础钢筋的主要施工措施如下图：基础砼及砼后浇带施工5.4.1本工程混凝土为C30。混凝土配合比设计采用双掺技术,即UEA掺量10%、外加剂掺量1%,坍落度控制在12～16cm,混凝土初凝时间为7h。由于本工程的基础砼量较大,所以浇筑时可配置砼搅拌运输车,沿长边由砼泵车下料,每层厚度控制在40cm左右,按前后保持距离约为长边的1／2,斜向分层推进,有效地保证上下两层混凝土在初凝前的接合,以避免冷缝的出现。后浇带的两侧采用快易网隔离,并采取型钢加固。后浇带完成以后,外围要做好保护措施,防止垃圾或其它杂物落入。后浇带在三周以后,再按照设计要求组织二次砼浇灌。砼浇灌要提高一级（C35）,内面掺入12-14%的UEA。5.4.2砼的施工工艺要求（1）施工要求1）材料要求⑴水泥：应尽可能采用中低水化热的水泥,为减少水泥用量,降低水化热,征得设计单位同意,混凝土可采用后期60天强度替代28天设计强度。⑵细骨料：中粗砂,含泥量<2％。⑶粗骨料：5～25mm或5～40mm石子,优先选用5～40mm石子,减少混凝土收缩。含泥量＜1％,符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状＜15％（重量比）。⑷外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰,以减少绝对用水量和水泥用量,改善混凝土和易性与可泵性,延长缓凝时间。2）混凝土配合比采用的混凝土砂率应在35％～38％之间,砼的坍落度控制在18cm左右。（2）混凝土的施工混凝土浇筑顺序的安排,以薄层连续浇筑有利散热,不出现冷缝为原则。宜尽可能采用两次振捣工艺,以提高混凝土密实度和抗拉强度,对大面积的板面要进行拍打振实,去除浮浆,实行两次抹面,以减少表面收缩裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验,实测的混凝土内部中心与表面的温差值,直控制在25℃之内。利用测温技术进行信息化施工,可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布状况,并且根据温度梯度变化情况,可定性、定量地指导施工,控制降温速率,控制裂缝的出现。（3）养护养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土内表温差,促进混凝士强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。对大面积的板面,一般可采用先一层塑料薄膜后两层草包作保温保湿养护。草包应叠缝,骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率,及时调整养护措施。根据工程的具体情况,应尽可能多养护一段时间,拆模后应立即回土或再覆盖保护,同时预防近期骤冷气候影响,以便控制内表温差,防止混凝土早期和中期裂缝。5.4.3劳动组织浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、砼的浇筑量等通常施工要求安排。在基础砼的施工中,计划安排二班施工,每班考虑的劳动力：工种人数岗位工种人数岗位砼工14基础砼施工副工12一般杂工钢筋工14钢筋施工抹灰工4砼面层抹压木工14模板施工电工2现场电工架子工6脚手架机修工3现场机修砼振捣工4砼振捣机械操作工6现场机械操作以上计划安排人数为82人。另外,砼搅拌运输车司机、砼泵车司机由商品砼的厂家安排,计划18人。在基础大体积砼养护阶段：按二班或三班昼夜值班考虑。人员有：每个班技术干部1人,测温人员1人,养护工人根据工作量安排。5.4.4混凝土施工工艺混凝土应采取分层浇筑、阶梯式推进。每层混凝土应在初凝前完成上层浇筑,新旧混凝土接槎时间不允许超过8h。振捣手须经培训上岗,佩袖标操作,快插慢拔,接槎时应插入下层混凝土5cm。特殊部位如钢筋较密、插筋根部、斜坡上下口处要重点加强振捣。基础混凝土表面,要求抹3遍（2遍木抹搓平,1遍铁抹压实）,以减少表面收缩裂缝。基础砼施工一般在养护14天以后,即按照设计要求做好沥青防腐层。5.4.5养护与测温的主要措施混凝土振捣压抹以后及时覆盖塑料薄膜,上部盖2层防火草帘,保温保湿养护。测温点按8m×8m设1个,测混凝土中心温度、表面温度与大气温度。中心温度与表面温度、表面温度与大气温度之差控制在25℃以内。以下为本工程拟采用的砼配合比：（施工前要做好配合比试验）混凝土水水泥砂石UEA内掺（%）NF减水剂（mL/kg）坍落度（cm）C30S80.5011.923.01121012～16（2）混凝土原材料及配合比从理论上讲加入UEA膨胀剂,可以使混凝土达到防止开裂的目的。我们按照这个思路在未施工前通过配合比试验对比,选用北京生产的UEA膨胀剂（一级品）。砼加强带的构造要求和施工特点5.5.1砼加强带是刚性接缝,宽度2000mm,基础底板梁及墙身必须贯通,为了限制混凝土收缩,要增加锚固钢筋。施工时采用比设计强度等级高一级（C35）的混凝土浇筑,浇筑混凝土前先在表面刷一遍掺2%UEA的水泥砂浆。掺UEA的混凝土工程应在混凝土浇注8～12h后,指定专人覆盖草席,蓄水养护,养护期14d。5.5.2加强带在底板和墙体处的处理方法：砼加强带施工按缝宽2000mm,具体方法是在接缝处的位置用钢板网（或采用快易收口网）垂直隔离,在浇筑砼时,先按正常要求采用C30砼,内掺10%~12%UEA,在浇至接缝处时,改用C35砼,内掺UEA提高到14%。当加强带浇筑完成以后,再恢复原来C30砼施工。5.5.3砼加强带的处理方法5.5.4室外排水盲沟的施工为了保证基础后浇带在三周的时间内不受基坑积水的影响,建议在基础的外侧做一道室外排水盲沟。即在基础除后浇带以外的部分回填时,沿其基础的外侧预先做好一道由砂石滤层的盲沟。设备基础施工5.6.1作业条件：基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。对于楼面板上的设备基础,也可以采取以下方式予以固定。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。螺栓、预埋件的预埋固定均采取电焊,对于设备基础顶部的安装埋件,其标高和轴线位置要经复核无误后,再用电焊固定。螺栓丝口用塑料瓶做好保护。由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。5.6.2操作工艺（1）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。（2）混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子槎平。混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。主体结构钢筋工程5.7.1钢筋采购、贮存、检验、加工、运输、绑扎及焊接施工、验收工作流程钢筋工程是一个非常重要的分项工程,它是否符合质量标准,将直接影响结构的安全,在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋,都必须有出厂质量证明书或实验报告单,每捆（盘）钢筋均必须有标牌,进场时按炉（批）及直径分批验收,每批重量不超过60t,验收的内容包括查对标牌、外观检查,并抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后,严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管,并注明数量,以免混淆,且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起,堆放钢筋地点附近也不得有有害气体,以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理,建立严格的验收、保管与领取的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。5.7.2钢筋加工钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确,同批材料操作人员无特殊情况不得更换,特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要,所制作的钢筋形状要准确,无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍,钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完的半成品挂牌登记,统一发放,在下料前应对领料单合理编排,严禁长材短用,做到物尽所用,减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。对于筒体滑模施工,所用的钢筋,一般环状钢筋加工长度控制在7-8m,竖向钢筋控制在4m左右。5.7.3钢筋施工流程如下钢筋验收→钢筋放样下料→钢筋制作→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋验收。施工中要注意对钢筋保护层的厚度控制。钢筋的焊接：对水平粗钢筋采用对焊连接,对柱子等竖向粗钢筋采用电渣压力焊。5.7.4预埋铁件及预留洞口预埋铁件全部在车间内制作好,铁件上写上型号和编号。模板施工时,模板安装工要对着埋件施工图做好预埋铁件的预埋及安装,经施工员复核无误,采用电焊与钢筋焊接骨架固定。对于结构中的各种预留洞口,则一律采取预埋木盒的方法处理。模板工程及拟采用模板材料,模板支撑5.8.1基础模板本工程基础形式包括柱下独立基础,筒体承台环型基础模板,对于回填区域基础,在支设模板之前,对基底进行夯实,夯实要求应符合设计和规范要求。承台模板全部采取组合钢模板,局部采取竹胶合板模板。电梯楼梯间的结构模板体系均采用15mm厚竹胶合板模板作为基础的侧模,50×100木枋间距300mm,并用φ48钢管支撑加固。基础侧模板及基础梁的侧模板可按照清水混凝土模板的施工方法进行。对部分基础则可以考虑为砖砌侧模（可根据现场条件而定）,砖模内采用水泥砂浆粉平。由于基础的埋置深度较大,所以,模板施工时要搭设好脚手架马道。5.8.2基础模板的施工方案基础模板的侧压力取F2=γcH即24×1.8=43.20kN/m2。由于其侧压力较大,所以本工程的承台基础模板全部采取组合钢模板,后面的主肋采取双脚手钢管。模板的支架体系,则采取以钢管脚手为主,再用木顶撑加强。木顶撑采用φ100mm的杉木,对于钢管,则要做好扣件施工质量的检查。以每个扣件的抗滑动力取8kN,则钢管扣件所能承担的侧压力面积为0.49m2,换算成间距为0.45m。由于本工程可能会在砼下料的地方采取商品砼直接下料,其侧压力有可能会局部加大,为此,对砼入料的地方,则要做好局部加强。具体方案如下图：电梯间框架模板施工电梯间主楼为全现浇钢筋砼矩型筒体结构,施工中的墙板模板均采用高强敷塑竹胶合板,φ48mm×3.5mm钢管支撑（钢管和扣件要有出厂合格证）、50mm×100mm木方、φ12对拉螺栓组成支撑体系。施工工艺按清水砼的施工工艺进行。5.9.1梁、板模在安装梁、板模板时,板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。平台模板边和梁、柱竖向模相交处,平台模要压在梁、柱的竖向模板上。主梁梁端与次梁与主梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上,以保证接缝严密及刚度要求。转角处要设置剪刀撑,并且柱的水平加固管均要同平台模支撑体系的支撑钢管拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧,扣件扣牢,以保证构件对位置的准确性。对跨度大于4m的梁板,设计无具体要求时,中间起拱高度为梁板跨度的1/1000～3/1000。平台模板、梁模板安装完毕后,应在具体部位留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。另外,对于梁宽大于或等于400mm的框架主梁,其梁底采用的支撑应采用双支撑。在底层的支撑不得直接支撑于地面上。所有模板的拼缝都要采用胶带纸封闭。5.9.2墙板模板施工电梯间的墙板设计按照滑模考虑,但由于本工程的电梯间楼层间有现浇楼板,预留的门窗洞口较多,若电梯间与筒体一起采取滑升模板,其工艺复杂,主体筒体与电梯间的同步滑升协调困难,另外,其操作平台也影响电梯楼梯间内的钢结构楼梯的安装。所以,本工程的电梯楼梯间采取附着式钢管脚手架、竹胶合板大模板的施工方案。墙板模板的内外模板,通过对拉螺栓安装固定。墙板每层的施工高度按照电梯间的楼层高度进行。墙板模板采取15厚的竹胶合板,背后主肋为50×100mm木枋间距300mm,基本方案如下：（与附着式脚手架整体施工）（1）导座式升降脚手架主要由导轨件、架体、紧固件、固定导向座、吊挂件、提升设备和固定扣件等组成。1）导轨件和由架料、构件连接组成的架体固定连接在一起。2）紧固件将固定导向座固定在建筑结构上。3）导轨件套在固定导向座中,它们之间为滑套连接,即导轨在导向座中只能上下运动。吊挂件通过紧固件独立固定在建筑结构上,提升设备勾挂在吊挂件上。4）在使用工况中,在导轨上设置固定扣件将导轨固定在固定导向座上。5）在每个承力导向座中,都设置有一个摆针式防坠装置,该防坠装置允许导轨在导向座中向上或向下慢速运动,当导轨向下快速运动时,防坠装置即动作并把导轨卡住,起到防坠作用。升降架平面布置如下图所示,共布置了7组14榀架,平均跨度3.0m,架体采用钢管扣件组装,共搭设13步架,总高15.6m。（2）导座式升降脚手架基本情况1）导轨由3根竖向立管和多根水平连接杆以及斜拉杆组成,其断面呈T形,如上图1-1剖所示。（中标以后再作详细设计）2）固定导向座中设有由4个转轮围成的可插入导轨两翼缘的钢管件的导向套。3）组装时导轨件的钢管穿入固定导向座的导向套中,形成滑套连接。4）导轨的外立杆与承力架及钢管扣件等构成主框架。5）架体水平桁架采用在二步架的水平杆件中加设斜杆的构造。6）在导轨的钢管件上紧靠固定导向座的上方卡紧固定扣件。（3）主要施工方法本工程从14m开始预留孔和钢管架的组装,预留孔采用硬塑套管留设,待其结构完成,即开始进行导轨的安装,待27m层结构完成,架子亦组装完成,经验收后,架子即可进行提升。架子的提升方法和程序为：吊挂件安好并挂上手动葫芦→手动葫芦钩住架子吊点处吊索并张紧链条→检查接好→架子开始提升→架子提升约30cm高底部导向座脱离导轨后,立即拆除导座并移至上部结构上固定好,并调整其位置,让导轨顶部穿入导座中→架子提升近1层楼高度时,松开固定扣件→提升到位后关闭提升总开关→固定好固定扣件→拆除提升设备,这样架子便完成了1次提升。重复上述过程,架子便可不断升高,将上述程序刚好颠倒过来操作,架子便可下降。附着式脚手架完成提升以后,主导轨与结构通过预留的螺栓做好固定。不论是在使用工况或是在升降工况,任何时候每一主框架处均与建筑结构不少于独立的3点附着。每块大模板面积取2440mm×3100mm,每块自重约为15kN,采用提升重量为3t（30kN）的手动葫芦,可以满足施工需要,且能保证安全。（4）主要技术参数：最大架体高度15.6m；最大架宽1.2m；最大支承跨度4m；支承跨度&ti