毛及毛型织物处理 (2)

毛及毛型织物的湿处理班级：学生姓名：　毛织物整理第一节　 　　　　　　纯羊毛织物　　毛织物　　羊毛与其它纤维混纺或交织的毛型织物　　　　　　　纯化纤仿毛型织物毛织物品种很多，但按毛纺加工工艺的不同，可分为粗纺和精纺两大类。它们在整理要求上存在着明显的差异。一、精纺毛织物的整理特点　　精纺毛织物的特点：　　　　　结构紧密、纱支较高、其中纤维的排列几乎呈平等状态。　　　　　　　　①薄型织物：如凡立丁、派力司、薄花呢等　　　　　　　　整理要求：呢面平整、洁净、光泽好、　　　　　　　　　　　　　手感具有滑、挺、爽的风格；整理特点　　　　　　②厚型织物：如华达呢、花呢等　　　　　　　　整理要求：呢面光洁、手感丰满、富有弹性、　　　　　　　　　　　　　光泽自然等； 　二、粗纺毛织物的整理特点　粗纺毛织物的特点：纱支较低、其中纤维的排列较乱，下织　　　　　　　　　　　机时织物极为稀松。　整理后特点：织物弹性好、不粗糙、紧密厚实、 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面细洁、绒　　　　　　　毛整齐、颜色鲜明、光泽好等特点； 　　　　　　　　　干整理：在湿热的条件下，借助于机械作用力　　　　　　　　　　　　　而进行的整理；和棉织物精练相似；整理分类　　　　　　　　湿整理：在干燥状态下进行的整理；包括：起　　　　　　　　　　　　毛、剪毛、压呢和蒸呢等； 第二节　洗呢　一、洗呢的目的　　　　　　　　　　　　残存的天然杂质（洗毛）　　　　　　　　　　　　浆料　　呢坯含杂情况　　　　抗静电剂　　　　　　　　　　　　烧毛灰屑　　　　　　　　　　　　灰尘、油污等　　　　　　　　　①去除上述杂质　　洗呢的目的　　②提高毛织物的润湿能力　　　　　　　　　③提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度　　　　　　　　　④发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、丰满等二、洗呢原理和用剂1、原理　　　洗呢时，洗液中的S.A.A分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净，洗呢去污过程如下图所示。　2、洗呢用剂　　阴离子S.A.A：如肥皂、净洗剂LS等　　非离子S.A.A：如平平加O、雷米邦A、洗涤剂209等；三、洗呢设备和工艺条件 分析 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　1、洗呢设备目前，我国用的最多的是绳状洗呢机，其示意图如下所示：2、工艺条件　　1）温度　　　　　T↑→润湿、渗透能力↑→洗呢效果↑　　　　　T↑↑↑→羊毛纤维损伤↑、手感粗糙、光泽↓　　　　　纯毛织物洗呢适宜温度：35－500C；　　2）洗呢时间　　　　　精纺织物：45－90分钟　　　　　粗纺织物：30－60分钟　　3）浴比　　　　　精纺织物：1∶5－10　　　　　粗纺织物：1∶5－6　　4）洗液的ｐH　　　　　ｐH＝9.5－10　四、洗呢要求　　1、洗净污垢，并冲净残皂，含皂率控制在1%以下；　　2、要适当保留油脂，使手感滋润，精纺织物油脂含　　　　量为0.6%；粗纺织物油脂含量为0.8%；　　3、洗呢过程中，要防止损伤羊毛纤维，不产生表面　　　　疵点； 第三节　煮呢一、煮呢的目的和原理　1、目的　　　煮呢是将呢坯于高温水中给予一定的张力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、丰满柔软；稳定毛织物的尺寸，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性能的加工过程。　2、煮呢原理　　　毛织物在热水中施以张力进行煮呢时，分子中的二硫键、氢键和离子键等逐渐减弱、拆散，使毛织物的内应力逐渐减小，呢面的缓弹性形变也随之消失；同时，还会在新的位子重新建立新的交联，产生新的稳定性效果即二、煮呢设备和工艺条件分析　1、煮呢设备　　　有单槽、双槽煮呢机以及连续式煮呢机，其双槽煮呢机示意图如下所示：　2、工艺条件分析　　　1）温度　　　　　　白坯：　80－950C　　　　　　色坯：　70－850C　2）煮呢时间　　　　　单槽：20－30分钟，然后再倒头复煮1次；　　　　　双槽：60分钟；　　3）ｐH　　　　　　　　白坯：ｐH＝6.5－7.5　　　　　　色坯：ｐH＝5.5－6.5第四节　缩呢　　　　缩呢主要用于粗纺毛织物。在缩呢剂、温度和压力的作用下，充分发挥羊毛的缩绒性能，使织物紧密、手感丰厚柔软、表面具有绒毛的加工过程。一、缩呢的目的和基本原理　　1、目的　　　　　①质地紧密，厚度增加，强力提高，弹性、保暖性增强；　目的　　②表面露出一层绒毛来遮盖组织，改善织物外观；　　　　　③达到规定的长度、幅宽和单位面积的重量；　　　　　④掩盖呢匹上的某些织疵，不至于明显地露在呢面； 　2、缩呢原理　　充分利用羊毛的缩绒性，来达到缩呢的目的。羊毛的缩绒性表现在以下三个方面：     　 ①羊毛纤维鳞片层的定向摩擦效应即D.F.E（DirectionalFrictionalEffect）；且D.F.E＝（ｕ2－ｕ1）／（ｕ2＋ｕ1）；　　式中：ｕ1－从毛根向毛尖方向运行的摩擦系数；　　　　ｕ2－从毛尖向毛根方向运行的摩擦系数；羊毛的定向摩擦效应越大，羊毛纤维的缩绒性越强。②羊毛纤维优良的弹性　　　羊毛的急弹性回复使羊毛纤维能产生一定程度的回缩，而羊毛纤维之间能多次地发生相对运动，将促使羊毛间交错和缠结，有利于缩绒。③羊毛纤维天然的卷曲性　　羊毛在伸直变成卷曲过程中，必然同相近的毛缠绕在一起，同时羊毛的运动是一种无规则的蠕动。羊毛卷曲越多，对缩绒越有利；　　　　　综上所述，缩呢时，可选择适当的缩呢剂，使羊毛纤维润湿、膨胀，鳞片的尖端张得更开。此时，由缩呢机施加的外力作用，迫使羊毛纤维移动、相互穿插结成网状，而尖端呈自由状态覆盖于织物表面使呢面产生绒毛，来达到缩呢的目的。二、缩呢设备与工艺　1、设备　　　我国生产的缩呢机有N061型轻型缩呢机、N062型重型缩呢机、MB061型洗缩机，以及洗缩联合机等。　　2、工艺　　　缩呢工艺主要是由缩呢剂的性质来定，常用的缩呢剂　可分为酸、碱两大类。三、缩呢工艺条件分析　1、缩呢剂　要求：润滑性要好、渗透性强、净洗能力高、又易于洗除；常用的缩呢剂：　　　肥皂、合成洗涤剂和酸类物质。　　　如肥皂缩呢剂的组成及工艺条件如下：2、缩呢液的ｐH由上图可知：　　　1）当ｐH＜4时，织物收缩率增加；　　　2）当ｐH为4－8时，织物收缩率几乎无变化；　　　3） 当ｐH由8→10时，织物的收缩率也随之增加；　　　当ｐH＞10时，织物的收缩率反而下降；3、缩呢温度温度过低，会使缩呢液的渗透性下降，易产生缩呢不匀的疵病；温度过高即超过450C时，纤维的负荷延伸滞后现象明显增加，回缩性降低，反而不利于缩呢。 　　缩呢温度一般控制在：35－450C。第五节　炭化　一、炭化的目的和基本原理　　原毛中含有植物性杂质如草籽，它们与羊毛缠结在一起，不仅给纺纱带来困难，而且容易造成染色疵病，因此必须将其去除。炭　化：　　　用强无机酸在一定温度下处理原毛，纤维素杂质会发生水解，形成脆弱的水解纤维素，再经碾碎除尘与羊毛分离而除去，羊毛本身不受到明显的损伤。　　　　　　　　　散毛炭化（主）　　炭化方式　　　毛条炭化　　　　　　　　　匹炭化　　炭化工序：　　　　浸轧硫酸→脱酸→干燥→焙烘→机械碾碎除杂(散毛炭化)→中和→水洗二、散毛炭化工艺　1、浸水　　将干羊毛在室温水中浸渍20－30分钟，并可加入2%平平加O，以增进润湿效果；　2、浸酸（H2SO4）　　浸酸时，酸的浓度、温度、时间以及带液率必须严格控制，通常的情况为：H2SO4浓度：　　40－60克／升；温　　　度：　　室温时　　　间：　　20－30分钟　3、脱酸　　　　采用离心脱水机脱酸，控制带液率为：35－40%；　4、烘干与焙烘　　　烘干温度：　60－700C；　　　焙烘温度：　1000C　　　实际生产中烘干温度是由低到高，否则会对羊毛造成损伤；5、除杂　　　通过除杂装置，将碾碎的植物性杂质粉末从羊毛中分离出去。　6、水洗中和　　　利用三个水洗槽中和羊毛纤维上残留的酸，和进一步洗除炭化后的植物性杂质。其工艺条件如下：　三、毛条炭化和匹炭化　　　其工艺 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和散毛炭化相似，但加工设备不同，且处理条件要弱。 第六节　蒸呢　　　毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善，这一加工过程称为蒸呢。　　　蒸呢的作用原理类似于煮呢，只是蒸呢属于干整理，使用蒸汽给予织物一定的回潮而不是浸湿织物，同时靠包布紧密缠绕赋予织物压力和张力。并在汽蒸后配合不同的冷却手段，达到设计要求的织物风格。一、蒸呢的目的和羊毛定型理论1、蒸呢的目的(1)消除呢坯内部不平衡内应力，获得持久定形，以免在制作服装前后产生皱缩。(2)获得挺括的外观和活络的手感，获得柔软而富有弹性的手感，突出羊毛的优良性能。(3)提高形状和尺寸稳定性，降低缩水率。(4)消除由辊筒烘燥带来的“极光”，使织物的光泽柔和。2、毛织物定型机理　　　硫醇基－二硫键交换理论，即　　Ｗ１－Ｓ－Ｓ－Ｗ２　＋　Ｗ３－ＳＨ→Ｗ３－Ｓ－Ｓ－Ｗ２＋Ｗ１－ＳＨ　　　　（W1、W2和W3为羊毛肽链）　　　羊毛在蒸呢时，伴随羊毛交键的破坏与重建，促进了羊毛的定形作用。二、蒸呢方式和设备　1、间歇式蒸呢机蒸呢　　　包括常压单辊筒封闭式蒸呢机、双辊筒开放式蒸呢机和高温高压蒸呢机（罐蒸机）；　2、连续式蒸呢机蒸呢　　　　连续式蒸呢机有单辊筒蒸呢机、双辊筒蒸呢机和煮呢—蒸呢联合机等。三、影响蒸呢的主要因素　　　影响蒸呢效果的主要因素有蒸汽压力、蒸呢时间、蒸呢温度、织物卷绕张力、抽冷时间以及包布的质量、品种等。第七节　起毛和剪毛　　　　毛织物的干整理除了蒸呢，还包括起毛、剪毛、刷毛、电压等加工，呢坯都在干燥状态下整理，重点是对织物表面加工，以求改善外观和风格，并持久定形。一、起毛　　　起毛属于绒面整理，凡织物表面具有绒毛的产品统称为绒面织物，如起毛绒、灯芯绒、棉平绒（包括仿平绒）、磨毛绒、仿麂皮绒和静电植绒等，相应的染整加工统称为绒面整理。　　　起毛用的设备有钢丝针布起毛机和刺果起毛机。起毛是利用起毛机的钢针或刺果将织物中纤维的一端拉出，在织物表面形成绒毛或长毛的加工工艺。起毛机是一种通用整理设备，不仅可以用于毛织物的起毛，也可用于其他各种纤维织物如棉织物等的起毛，所以起毛工艺属于通用工艺。二、剪毛一般毛织物都需要进行剪毛。①精纺毛织物，剪去呢面的绒毛，可以使呢面光洁、纹路清晰、改善光泽。②粗纺毛织物经过缩呢和起毛后，表面绒毛长短不齐，剪毛后可以将绒毛剪短成为直立、整齐的短毛，或将长毛剪齐，使呢面平整、光泽柔和、改善外观。③混纺毛织物，尤其是合成纤维混纺织物，如毛涤、涤粘混纺织物，在烧毛前剪毛，剪除较长的纤维，可避免在烧毛时结成熔融小球，影响手感和染色加工。　　　剪毛机可分经向剪毛机、纬向剪毛机和花式剪毛机三种，以经向剪毛机应用最多。第八节毛织物的防毡缩整理　　　毛织物在洗涤过程中，除了会发生一般的缩水现象外，还会发生毡缩现象。有关产生毡缩现象的原因在前面已详细讨论过。为了防止毡缩现象，目前有两种方法即“减法”防毡缩处理和“加法”防毡缩处理。一、“减法”防毡缩处理　　基本原理：采用氧化剂或酶对羊毛进行处理，破坏羊毛的鳞片层，来达到防毡缩的目的。目前工业上使用的氧化剂有：　　　1、酸性次氯酸钠溶液2%（O.W.ｆ）；　　　2、二氯异三聚氰酸或其钠盐；　　　3、过氧化物如过氧化氢、过硫酸盐等；　　DCCA在有水存在时，发生水解平衡反应，如下式所示：　　　　水解生成的HOCl释出浓度较低的有效氯与羊毛缓慢反应，具有处理均匀和羊毛不泛黄的优点。氯与羊毛反应速率可通过pH值（一般4～6）或温度（一般是室温～30℃）进行控制，反应速率随pH值的下降或温度的升高而加快。要使毛织物获得良好的防毡缩效果，有效氯耗用需2～3％（o.ｗ.f.）。二、“加法”防毡缩处理　　　基本原理：利用聚合物沉积在羊毛纤维表面，以达到防毡缩的效果。如含三官能团的聚氨酯预聚体防毡缩整理剂结构如下：三、等离子体羊毛防毡缩整理　等离子体：　　　是指电离的气体，在加热或放电的条件下，部分气体分子会成为激发态的高能荷电离子，当电离产生的带电粒子密度超过一定值时，物质呈现新状态——等离子态。　　　产生等离子体的方法除了加热、放电外，还可采用高能射线或强光照射，但在纺织上广泛采用的是气体放电等离子体，且由于其聚集体温度在300～500K，所以又被划归为低温等离子体。　　　在强电场作用下，气体被击穿而导电的物理现象称气体放电，由此产生电离气体称为气体放电等离子体。不同的气体放电产生的等离子体中有不同的自由基、正负离子，当用它们处理织物时，这些具有较强化学活泼性的粒子会与被处理物表面发生加成、聚合、氧化等多种反应，从而实现了高分子物表面改性。　　　等离子体对羊毛会发生表面刻蚀、表面改性以及表面高分子接枝聚合等作用：处在等离子态的诸多高能粒子喷射于羊毛表面，发生诸如氧化降解等反应，使羊毛鳞片层遭到破坏，反应生成H2O、CO、CO2等气体挥发，使表层剥蚀；生成的羧基、氨基、酰胺基、羟基等残基则明显增加了纤维表面的亲水性。　　　羊毛经等离子体处理后，纤维表面的亲水性增加，整理时鳞片很容易受润湿后张开，使顺、逆鳞片方向摩擦阻力都增加，其结果使受摩擦后运动的方向性减小，达到防毡缩效果。　　等离子体羊毛防毡缩是当前研究热点，目前仍处在试验开发阶段。等离子体处理作为面向未来的整理工艺，具有高效、无水、无污染、低消耗等诸多优点，发展前景非常广阔。