邗水站南支桥方案施工

站南支路三标段（2＃）桥工程施工组织设计施工单位：扬州市邗江水利建筑工程总队编制日期：二00九年十月十六日目录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体部署六、主要分部、分项施工方法七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施十二、降低成本、提高经济效益措施十三、主要施工机械和工具，主要周转材料、劳动力安排一览表十四、施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 十五、施工总平面布置图一、工程概况1.1工程简介扬州新盛投资发展有限公司为发展地方经济，准备兴建站南支路2#桥梁。本道路工程为扬州市新城西区内一条城市次干道，本工程位于火车客站南部，沿线共有两座桥梁。本桥为2#桥梁，为新建桥梁，桥梁跨越现状河道宽度约18米，桥梁中心线与河道斜交，斜交角度为左斜10度。桥中心桩号为K1+244.844，桥梁为单跨16米简支梁桥，桥位处地质情况较好。1.2设计概况根据苏州市市政工程设计研究院有限责任公司设计的图纸，本桥桥型为单跨16米简支板梁桥，上部结构为装配式预应力钢筋砼空心板。下部结构桥台采用C25钢筋砼重力式桥台，天然基础，桥台两侧设置侧墙接至河岸。1.3设计依据本桥工程按以下规范和图集进行结构设计。1.3.1、交通部《公路工程技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》JTGB01—2003；1.3.2、交通部《公路桥涵设计通用规范》JTGD60—2004；1.3.3、交通部《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61—2005；1.3.4、交通部《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004；1.3.5、交通部《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63—2007；1.3.6、交通部《公路桥梁抗震设计细则》JTG／TB02—01-2008；1.3.7、交通部《公路交通安全设施设计规范》JTGD81—2006：1.3.8、交通部《公路交通安全设施设计细则》JTG／TD81—2006；1.3.9、建设部《城市桥梁设计准则》CJJ11-93；1.3.10、建设部《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—20081.4设计采用的技术标准1.4.1、桥面宽度：桥面全宽24米，其中15米车行道+2x4.5米的人行道。1.4.2、荷载等级：公路-I级，人群3.5kN／m2。1.4.3、通航净空：无通航要求，梁底标高按不低于7.0米控制。实际梁底标高为7.135米，此标高已经业主电话确认。1.4.4、桥面竖曲线要素：R=5000T=32.795E=0.108，竖曲线折点桩号K1+244.844，折点标高8.356米，桥面纵坡+0.6007％及-0.7111％，车行道横坡±2.0％，人行道横坡±1.5％。1.4.5、扬州市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g。1.5施工规范及验收标准本项目为城市道路桥梁工程，施工时应严格按照有关规范进行，为便于实施统一，根据设计要求，具体的施工规范及验收标准如下：1.5.1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)；1.5.2《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）；1.5.3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-94）或（JTJ034-2000）；1.5.4、《沥青路面施工及验收规范》（GBJ92-94）或（GB50092-96）；1.5.5、《道路工程质量检验评定标准》（JTJ071-97）；1.5.6、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）；1.5.7《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）1.6主要工作量C25砼基础222.3M3,桥台台身侧墙C25砼433.9M3,台帽C30砼40.42M3。预制安装空心板梁153.78M3,C50桥面铺装35.2M3、人行道砼10M3,搭板C25砼45M3,细粒式沥青砼39.0M3。栏杆54M。预应力钢筋4.745T,普通钢筋44.85T。二、工期及质量目标2.1工期目标根据招标文件要求，本工程要求工期为60天。我单位经过现场实地考察，并仔细研究招标文件，认真优选合理先进的施工方案，且通过协调组织优秀项目部，确定工期目标为60日历天。按质按量竣工验收，并以此为目标制定相应的施工进度计划，以一流的施工技术和优秀的管理水平如期竣工，交付使用。2.2质量目标根据招标文件要求，本工程质量目标为“合格”，我单位确定本工程的质量目标确保“合格”力争市优。我企业的宗旨为实现质量管理目标，特组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目法施工，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。将认真贯彻国家《建设工程质量管理条例》的精神，按照质量保证措施，制定分部分项实施细则，严格按规范施工，并依照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及设计要求组织施工，严把原材料质量关，对施工过程中的各道工序严格监控，认真收集各项技术资料，确保本工程一次性验收质量等级达到“合格”。并承诺做好工程责任缺陷期保修工作，并对工程在设计使用年限内的施工质量负责。三、施工准备情况3.1办理施工手续我单位承接该工程后，我方将严格按照招标文件规定与建设单位及时签订合同，办理好有关施工手续。3.2施工技术和准备3.2.1移交图纸，变更等技术资料。3.2.2认真查阅有关施工技术资料，按要求复测出建筑物的精确位置，办量测量定位放线手续。并对桩号高程做好保护移位工作。3.2.3组织现场施工人员熟悉有关技术文件，做好图纸会审，及时解决施工中可能发生的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。3.2.4在正式施工前将具体的施工组织设计报建设单位审批，做到“三按”施工，即按图施工、按规范施工、按施工组织设计施工。3.2.5工程施工前，由项目部召集组织参与施工技术人员、管理人员了解工程的特点、施工设计要求和施工要求，熟悉施工图纸，讲解施工组织设计的意图。3.2.6各作业段技术人员召集各工种组长，依据施工图、施工规范、施工组织设计的要求，提出各工种工序施工的注意要点、施工方法等，编写技术交底卡，履行好签字手续，向各工种技术交底。3.3机械设备准备情况3.3.1为了本工程工期和质量目标的顺利实施，投入的机械种类及数量具体详见机械设备一览表。3.3.2进场前应对各机械设备进行认真的检查，确保进场后能正常使用。3.3.3严格按施工平面布置图，做好各机械设备的就位工作。3.3.4按照施工进度计划在不同时段进场相应的机械。3.4劳动力安排情况3.4.1根据本工程劳动力需用量计划，认真组织施工生产人员进场，并实地进行上岗前技术安全培训。3.4.2根据本工程特点，认真、合理、统筹安排劳动力。3.4.3具体各工种人员数量详见劳动力计划一览表。3.5与业主方面的准备情况3.5.1按中标通知书的时间要求签订工程施工合同，明确与工程有关各方的权利和义务，以便大家均能按章有序地开展工作。3.5.2协调与工程施工有关的设计、监理等各方建立对口的工作关系，以便工作衔接到位。3.5.3交接与工程施工有关的批准报告、设计图纸、建设施工许可证等文件资料、办理施工手续。3.5.4现场交验道路红线、中心基线、桩号坐标、主要控制点、三角水准点等测量放样的基础资料。3.5.5按合同的具体规定，现场交接水电接入点、进场交通道口及临时设施的用地范围。3.5.6完成施工范围内拆迁移线工作，并提供可能存在的地下管线等隐蔽物的保护要求。3.5.7签订甲供材料的供货协议书，明示各种材料的技术指标和供应时间，明确双方的义务职责和交验方式。3.6与地方政府的准备情况3.6.1建立专门的工作小组，负责协调解决与地方政府及驻地村民有关的各类事务及矛盾。3.6.2根据业主指定的水电接入点，与地方协调，以达到最快最省最方便地解决施工用水(自来水)和施工用电问题。3.6.3临时设施工程严格在规定的施工范围内操作，不得损坏群众的农作物；按照环保要求的规定时间施工，不得扰乱群众的安宁。3.6.4加强对先期进场筹备而租住群众房屋的工作人员的纪律教育，搞好群众关系，建立互信的良好合作架构。3.6.5与地方建管、治安、劳务管理等部门协调并办理该工程施工的驻地管理等有关手续。3.7本单位内部的准备情况3.7.1按投标文件的人员计划，立即组建工程项目部，综合科的人员先期进场协调，工程科的人员跟进开展筹备。3.7.2组织项目部技术人员学习设计文件、了解设计意图、熟悉施工图纸、深化细部构造、研究各分部分项的施工技术规范和质量检验标准，并编制实施性的分项作业指导书。3.7.3现场核对各种测量数据，保证基础资料的准备无误。3.7.4接通施工用水，架设施工用电线路，实施临时生产、生活设施项目。3.7.5落实各种工程材料的货源，进行质量、价格的优选，商谈采购供应计划。3.7.6组织落实各种工程机械，并对其进一步检查维保，以便及时进场使用并保证完好正常。3.7.7根据施工计划，组织落实各施工班组就位，集中进行工程介绍、细节讲解、技术交底、安全教育和文明施工教育，特殊工种进行岗位培训，以保证工程施工的最基本的第一手操作人员的素质。3.7.8单位与项目部、项目部与各科室及班组、科室与班组等各层责任人，层层分解落实并签定安全、质量、工期及文明施工责任书，确保责任到人，落实到位。3.7.9建立项目部与外部方面及内部管理需要的通讯联络设备。四、施工组织管理网络4.1实施项目法管理4.1.1该工程由公司总承包，由公司副总挂帅，担任项目经理，项目工程师由公司总工程师担任下设副经理、技术负责人、施工组，安全组、技术组、机械组、电工组、财务组等。4.1.2在工程中实行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。4.1.3工程的人、财、物均实行独立经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。4.1.4严格实行岗位责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主监理，确保工程质量与施工进度。4.1.5本工程实施项目法施工与管理：一切围绕优质、快速、持续施工和履行工程承包施工合同而组织人、材、物，努力做到最佳生产资源。4.1.6建立健全本工程管理规章制度、岗位责任制，技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理等制度，均公布上榜，以增强施工管理的透明度和职工监督。4.2现场施工组织管理网络整个施工现场实施项目法管理，实行项目经理负责制，使整个施工过程能够统一指挥、协调管理、科学组织、精心施工、争创精品名牌。特成立现场施工组织管理网络如下：4.3质量管理网络贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，严格执行施工验收规范，操作规程和质量验收评定标准，从各方面制订保证措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，建造满足用户要求的市优工程。特成立质量管理网络如下：4.4安全管理网络贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，建立健全安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，制订确保安全施工的措施，并在施工过程中经常进行检查督促，特成立安全管理网络如下：4.5各层面主要人员岗位责任制4.5.1单位领导层岗位责任制4.5.1.1认真贯彻执行党和国家的各项方针、政策、研究分析各阶段本系统、本专业的发展方向，制定审批本单位生产经营的战略、战术决策和各项管理制度。4.5.1.2勤奋工作、守法经营，经常与主管部门和业务单位沟通信息，了解业务，开拓市场。4.5.1.3定期召开办公会议，民主商讨单位发展大计，团结并协调各部门及项目部之间的工作，合理调配单位的各项资源，以达到最佳配置。4.5.1.4经常下基层检查督促行产经营工作，确保单位的正常有序运转，虚心听取基层意见，不断整改提高，使单位管理良性循环，更上新台阶。4.5.1.5关心职工生活，设法帮助基层解决工作中的实际困难。4.5.2项目经理岗位责任制4.5.2.1贯彻落实国家和工程所在地有关法律、法规和方针政策，执行本企业的各项规章及管理制度。4.5.2.2了解本系统、本专业的技术规范、质量标准和施工规程。4.5.2.3全面负责本工程施工组织、技术质量、材料设备、工程成本、安全生产及文明施工等各项工作，确保工程项目承包合同的履行。4.5.2.4全面负责本工程项目施工的生产经营活动，调配并管理进入工程现场的人员、材料、机械设备等生产要素。4.5.2.5对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极吸收、推广、应用新材料、新技术和新工艺，努力降成本，提高经济效益。4.5.2.6分配、检查、协调好项目副经理和项目工程师的职责工作。4.5.3项目副经理岗位责任制4.5.3.1认真贯彻执行相关的国家法规和地方政策，协调好工程施工与外部环境关系。4.5.3.2负责落实检查各项规章制度的执行情况，并根据工作实际调整制定管理细则。4.5.3.3组织好本工程的人员、材料、机械设备等资源配置，以确保工程施工的顺利进行。4.5.3.4负责整个项目的日常事务性管理工作，协助项目经理完成直接施工以外的项目管理目标。4.5.3.5解决好全体施工人员的生活问题，做好文明施工，环境保护等形象工作。4.5.4项目工程师岗位责任制4.5.4.1熟悉和掌握本工程施工的有关技术质量标准、规范和操作规程并能在实际施工中认真贯彻执行。4.5.4.2协助项目经理实现工程的工期质量安全目标，具体负责施工过程中的日常生产控制、配合好业主及监理的质检工作。4.5.4.3参加分部分项作业指导书的编制，并落实到实地操作，负责材料的计划编制和到货复检。4.5.4.4认真核查施工图纸，参加会审会议并做好记录，做到严格按图施工。在分部分项施工前，负责向有关技术及施工人员和工人进行技术、安全交底，并落实检查监督措施。4.5.4.5具体组织施工测量放线、轴线定位和标高复核等工作，做好各种测量原始数据的记录，并整理归入工程技术资料。4.5.4.6负责组织日常的施工记录、隐蔽工程验收记录、施工日志等技术资料，并按有关文件规定分类汇编，按时提交完整的竣工资料。4.5.5项目质检员岗位责任制4.5.5.1在工程施工过程的质量监督检查中，严格贯彻执行国家技术规范、质量标准和上级有关质量控制方面的规定，具体负责工程的施工过程质量检查、监控。4.5.5.2参与定位放线及标高测量的复查工作，参与各分部分项的隐蔽工程验收。4.5.5.3做好各种材料的检验和试验，严把进场材料、成品、半成品的质量验证关，禁止使用不合格材料，任何物资进场后要做好标识和记录。4.5.5.4负责分项、分部工程的检查评定，负责施工项目在过程中的质量跟踪检查和施工中对班组“三检”的监督检查，对检查出现的质量问题，督促整改并重新验证。4.5.5.5负责对施工过程中出现的不合格工序进行标识，记录和报告，以及处置后的重新检查。4.5.5.6负责收集、整理施工过程的质量检查记录。及时、准确、如实地整理汇总，在施工中发现重大质量事故和质量隐患，应立即向项目工程师汇报处理。4.5.6项目安全员岗位责任制4.5.6.1具体负责项目的安全生产监督检查，严格执行国家、行业及省、市、主管部门颁发的安全生产法规、条例、规范、规程的规定。4.5.6.2编制安全生产作业计划，开展安全生产宣传教育，树立安全生产目标方针，制定并执行安全生产奖罚制度，进行安全生产日常检查，整理保管安全生产技术资料。5.4.6.3具体贯彻执行安全施工组织设计，参与指导重点和特殊分部分项工程的安全技术交底；负责对进入现场的机械设备、电气设施、安全防护设施的安全验证，对不合格和不符合安全要求的设施拒绝使用。4.5.6.4每周组织进行一次系统安全大检查，对检查出的安全问题、事故隐患和违章现象，负责整改落实，并将整改情况及时上报。4.5.6.5指导班组长和班组兼职安全员做好本工程安全检查施工，负责对工人进行操作规程、岗位技能、自我保护知识的安全教育，负责本项目工伤事故统计分析和有关报告的编写，参与安全事故的调查处理。4.5.7作业层各专业队长岗位责任制4.5.7.1必须遵守安全操作规程，按图施工，参加图纸技术交底，参与编制施工方案；不违章指挥，杜绝违章作业。4.5.7.2负责施工图结构尺寸放样，确保工种之间的相互协调，配合工作。4.5.7.3每天进行班前教育，强化质量和安全意识，对操作人员进行分项工程技术交底，认真抓好质量和安全生产工作。4.5.7.4督促班组做好自检、互检和交接班检查工作，按质量标准和规范要求评分，并按人、按班、按事做好评定记录。4.5.7.5参与现场容貌、卫生、文明、质量和材料节约的管理，确保施工进度，按期完成项目部布置的生产任务。4.5.7.6发生重伤、死亡和重大设备事故，立即上报，及时组织抢救，并保护好现场，参与调整处理。五、施工总体布署：5.1施工组织程序布署→→→→→→→→→2006年8月5.2桥分项工程施工布置→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→5.3人员机械调配布署我单位上下高度重视，将本工程作为当前阶段的大事来抓，凡列入项目部计划的管理层人员和作业层队伍，严肃纪律，服从调动；特别是开工时是冬季，将切实做好人员调度安排；凡列入“一览表”的施工机械设备、小型工具机器及主要周转材料，提前准备、认真维修、准时进场；凡与该工程施工相关的特别需要，单位及项目部及时研究，认真对待，迅速制定满足特别需求的可行方案并立即付诸实施，以绝对保证工程施工对人员和机械等各方面的需求。5.5临时设施工场布署5.5.1生活办公设施：员工宿舍、项目部办公室、食堂等生活、办公设施按文明卫生标准主要布置在工程河南处；在工程南北侧分别点布置治安亭；临设总面积约200m2。5.5.2机械检修间、钢筋模板加工场及水泥类材料库等生产用房主要布置在工程南侧，生产用房注意安全，采取防火、防电、防盗等相应隔离保护措施；总面积约200m2。5.5.3临时预制场地:预应力空心板梁预制安排在我单位预制场,(加工厂)预制加工厂现有生产预应力空心板梁的地模约2000M2并配有蒸气养护设备。原场地面层为现浇C20砼厚10cm，板梁满足强度后移位,场地可周转使用。5.5.4临时供电、供水：供电配电布置在工程北侧，水采用自来水，故整个工程现场施工用临时水、电的主线布置在河道北侧，并接至工地，并对所有临时电路下线点采用专线专箱安全保护。5.5.5材料堆场及拌和系统：工程用材料堆场基础要硬质化，以减少原材料的损耗和满足文明施工要求的整洁，拌和系统和主堆场设置在工程的南侧（见平面布置图），主要承担砂浆集中拌和任务，砌筑用砂浆及零星砼用1t柴油翻斗车沿临时便道运输；现浇砼采用商品砼，采用砼输送泵输送。预制空心板梁砼在预制场集中拌和。六、主要分部、分项施工方法6．1临时工程主要包括：施工围堰、河塘排水、井点降水、施工导疏、通行便道。6.1.1施工围堰施工6.1.1.1施工道路修筑，运输道路必须畅通，道路宽度5.0M,路况不好地段加做泥结碎石道路，修筑道路时与施工便道一并考虑。6.1.1.2测量定位放线我们将根据已设置的半永久性控制点、水准点,按照桥的设计图纸测放出围堰中心线及坡脚线,通过自查自校、复核无误后，请监理工程师，业方进行审核，在签证认可下进行下道工序的施工。并按规范要求将高程控制点轴线引测到附近，以便随时观测。施工围堰沉降、位移情况。6.1.1.3土源计划施工围堰土源落实在杨庙山区取土,陆域交通便利,可用自卸车运输直达工地。6.1.1.4施工围堰站南支路桥常水位▽5.70，围堰顶标高▽6.3，根据图纸河床中心标高▽4.0，围堰高度2.3m，东侧围堰顶宽3.0M，西侧下游围堰顶宽3.0M,西侧原涵洞上做泥结碎石面层以利南北交通机械车辆的通行。围堰临水面边坡1：2.5，背水面边坡1：2。堰体施工由岸边向河心填筑，在河心合拢。分4个小组施工，以加快施工进度，围堰临水面采用草袋围堰，以利于渡汛。草袋内装粘土，装量一般为袋容积一半。袋口用麻线或铁丝缝合，上下层和内外层相互错缝，尽量堆码整齐。背水面采用粘土围堰，用装开机推入河中，并用人工配合施工。坝上施工人员要穿救生衣，确保施工人员安全。围堰施工后，边坡可用人工整平片硪夯实。淤泥层较厚，围堰有较大沉降时围堰边坡上可打木桩，增强围堰整体性。6.1.1.5围堰拆除桥梁施工时，应做好安全度汛工作，安排好人员24小时值班并配合物资，桥梁施工完毕后，拆坝时应先注水，以免开坝时水流冲刷桥基。拆坝可用0.6m3挖掘机拆除,用1T翻斗车和4T自卸汽车运土。6.1.2河塘排水本工程拟入2台ф250离心泵，其抽水设计能力70m2/h，二天内可抽完，抽水时应有专人观测围堰沉降，如有异常情况立即停止抽水采取相应措施。抽水时机电工应专人值班，负责这些设备和设施的安装、运行和维修，保证排水设备的持续运行。6.1.3井点降水本工程挖深约在3~5.0范围左右，按照地质情况分析，地下水位较高，所以必须采用轻型井点降水的方式来保证桥基的正常施工。井点位置沿着沟槽方向上口开挖线外侧1.0M左右布置2座条形基础分别闭合布置，并配置备用主机。井点每台套总管长60m，支管每米一根，井管长6m，必须将地下水位降至基槽底面以下0.5m，以符合技术要求；轻型井点每台套使用约为20天左右，以满足桥基施工周期的时间要求。本工程井点安装时采用水力冲孔法。用高压水枪垂直插入水中，并上下左右摆动，形成直径约20～30厘米的孔，其孔深要比支管略深0.5~1.0米，然后采用灌砂再将支管埋入孔内，使支管位于砂层中间，井管上四周用粘土填实防止漏气。井点的运行在井点使用时应保持其连续性，要准备双向电源，随时启动转换开关。在井点运行时要作专人值班，经常观测和检查真空表是否在正常范围内(55.3～66.7Kpa)，如发生问题及时解决。基坑排水，为了保证正常施工和边坡渗水及雨水排除，在桥位7M外西侧开挖排水沟，断面为0.5×0.6M,沟底坡度为0.5%。6.1.4施工导流施工围堰合拢,工程进入正常施工,8月9月份如天气降大雨，雨水不能正常排除，对施工围堰安全会造成危害，故本工程必须采用导疏。放置一根Φ600波纹管导流。波纹管安装工艺：波纹管清理套胶圈初步对口顶进胶圈就位检查闭水试验导流拆除为预防特殊天气，特配备1台ф250离心水泵，用来应急翻水。6.2桥梁基础施工6.2.1桥梁基础开挖6.2.1.1机械:土方开挖使用1台WY-100B型反铲挖掘机,结合自卸汽车等其它机械,河塘清淤采用水力挖掘机。6.2.1.2比坡控制:根据工程地质,结合图纸,桥台土方开挖按1:2控制,准备在▽6.00处设一道3.0m工作平台,▽6.00以下部分采用1:2.5比坡,具体在施工时根据实际情况可作调整,在施工过程中经常检查边坡的稳定情况,出现异常应及时采取措施。6.2.1.3工作面控制:为了便于主体施工在基础底板以外需预留1.0M宽的工作面。6.2.1.4基坑开挖和工场内清淤需在围堰明排水除后实施，宜分层、分段、分块低次进行层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。6.2.1.5基坑机械开挖应留20cm的保护层，分块突击人工二次开挖，在开挖时严禁超深。6.2.2垫层砼根据设计图纸说明，桥台基底加铺15cmC10砼垫层，其顶标高2.70。6.2.2.1浇筑机械：因为厚度较薄且每块数量较小，采用砼搅拌机拌和，机动翻斗车运输，后搭砼溜槽浇筑。6.2.2.2浇筑顺序：根据进度计划不同时段，先浇1#桥墩底板，后浇0#桥墩底板。6.2.2.3材料：水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5-40mm粒径，细骨料采用中粗砂。6.2.2.4施工步骤：（1）基层土方整平及验槽；在正式施工前需将基层上方按高程整平和开挖，经现场监理验槽后方可进入下一步施工。（2）模板：模板采用钢木组合模板，在浇筑之前需清洗干净并刷脱模材料后用钢筋定位支撑。其立模的尺寸必须满足图纸设计要求。拆除时间应在砼强度达到其表面及棱角不因拆摸而损坏时，方可拆除。（3）浇筑砼：按照C15设计砼配合比，并报监理同意批准后使用。砼坍落度为2-4cm，采用平板振动器振捣后，用铁板收光。6.2.3桥基带形底板：桥台底板底标高为2.70M,顶标高3.50,高度0.80M，长度为25.29M，宽度4.70M。基础采用C25砼，计222.3M3。钢筋采用Ф18钢筋网，网格间距15cm。6.2.3.1浇筑机械：由于工程量较大，工期紧采用商品砼配合砼输送泵浇筑。6.2.3.2材料：水泥优先选用32.5级普通水泥，粗骨料采用5-40mm碎石，细骨料采用中粗砂，符合GB1449-84，具体详见本方案“质量保证措施”中材料质量要求。6.2.3.3施工步骤施工准备→弹线→立模→搭脚手→浇筑→养护拆摸。（1）施工准备：包括施工人员、材料、机械的进场调试（2）弹线：按施工图纸尺寸在砼垫层上弹墨线，便以下步施工6.2.3.4立模（A）模板的材料：模板采用钢模。立模时，考虑到砼外观，以保证水平和垂直间线条的连续性。模板制作的允许偏差如下：模板的长度和宽度允许偏差2mm模板表面局部平整（用2m直尺检查）允许偏差2mm连接部位的孔眼位置允许偏差1mm（B）清理及涂刷模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层不粘污的肥皂水或其他脱模材料，防止砼粘结。（C）模板的安装模板安装，必须按底板的施工详图测量放样，对底板四角应多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有止水位置应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔，浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸，模板安装的允许偏差根据《公路桥涵施工技术规范》表9.6.2的规定如下：墩台模板标高±10mm内部尺寸长度和宽度、允许偏差±20mm平面对角线允许偏差10mm基础部分轴线对设计位置允许偏差10mm模板相邻两块表面高低差2mm模板表面平整5mm（D）模板的拆除砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后报项目监理批准，底板部分的模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。6.2.3.5脚手架脚手架施工必须保证具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载的活荷载的组合。本工程底板采用钢管满堂脚手。具体施工时将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批。6.2.3.6砼浇筑（A）砼级别：根据设计图纸底板级别为C25，水灰比应符合有关技术规定，最大不超过0.60，配合比应经试验配,最低用量不小于275kg/M3落度根据规范要求。（B）砼配合比设计：砼的配合比通过试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，并应做到经济合理。并按《公路桥涵施工技术规范》（JIJ041-2000）中有关规定执行。在施工时应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。在施工时做3盘或更多的试配后，用来测定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度及一般外观，同样的配料应3盘分开，每次配料的6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按《普通砼力学性能试验法》（GBJ-85）进行，且经监理认可。（C）浇筑准备：浇筑砼前，应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。浇筑砼前半天或一天，应通知项目监理对浇筑砼部位的基础、模板、钢筋、（包括预埋接柱筋）预埋件自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。（D）材料的储备和装卸a.材料的储备和装卸应防止其发生离析，污染或其他有害影响。b.水泥应保护，使其不受雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不许应用于工程结构中。c.骨料的储存及装卸，应使其在配料时保持均匀水分。d.块石应备足,并放置在硬化的场地上,冲洗干净。（E）拌和及运送a.应按批准的配合比拌和砼。各组成部分分别按重量过秤，秤量应准确，其容许偏差为水泥、混合料±1%水、外加剂溶液±1%粗细骨料±2%对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调正，使之符合要求，对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的砼。不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。混凝土拌和最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）可按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定。拌和机工作时，每盘的拌和混凝土体积不应超过拌合机上厂家标准检定牌所示的额定量。搅拌前砼前，首先应将搅拌机加入水空转数分钟，然后将水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。b.砼经过搅拌站搅拌后放入砼输送泵接料斗后经输料管打入指定的位置，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。初凝的砼，应作为废品，不得用于工程结构中。砼的自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时，应采用溜槽、串筒或其他缓降措施。（F）砼浇筑在砼浇筑前，应自行检查使该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施使钢筋、模板均处于正确的位置。浇筑是砼施工中最关键的工序，坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，施工时必须把握好每道工序的质量关，并且必须遵照《公路桥涵施工技术规范》（JIJ041-2000）及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中有关规定执行。由于底板部位厚度达1.2M，施工时防止因斜面较陡而造成坍塌现象。采用斜面分层浇筑法，每层25cm左右，分5层阶梯状浇筑。并且在浇筑时防止漏振。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部峰窝。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土工作缝处理，应遵守下列规定：已浇好的混凝土,在强度尚未达到25kgf/cm2前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作.浇筑混凝土期间,如表面泌水较多,应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除.严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。6.2.3.7砼养护:砼浇筑完毕后,应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响，砼湿润养护的时间，在常温下砼湿润养护最少时间不少于14天。6.3桥梁下部结构施工本部分主要施工钢筋砼台身、钢筋砼侧墙及桥台台帽；C25钢筋砼台身、钢筋砼侧墙计砼433.9M3，C30桥台台帽计40.42M3。6.3.1模板工程6.3.1.1钢筋砼台身、钢筋砼侧墙模板材料采用定型钢板,并在中间设Ф12螺栓@0.8米加固模板。模板数量每座桥先制作一套，视工期情况再增加一套。6.3.1.2板背面采用5×10cm木枋作龙骨,其间距为40~50cm.模板拼缝处夹3mm厚海绵,并用胶袋纸加以覆盖,以防漏浆,影响砼质量及外形美观.盖梁断面较大,最大的达1.25×1.25m,故采用Ф12螺栓@0.6m一道加固，防止涨模。所有模板的底模均采用竹胶板，且支撑应牢靠。6.3.1.3模板制作必须控制在以下范围内:模板的长度和宽度允许偏差2mm模板表面局部平整（用2m直尺检查）允许偏差2mm连接部位的孔眼位置允许偏差1mm6.3.1.4模板的安装a、模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层不粘污的肥皂水或其他脱模材料，防止砼粘结。b、模板安装，必须按底板的施工详图测量放样，对底板四角应多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有止水位置应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔，浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸，模板安装的允许偏差根据《公路桥涵施工技术规范》规定如下：墩台模板标高±10mm内部尺寸长度和宽度、允许偏差±20mm平面对角线允许偏差10mm基础部分轴线对设计位置允许偏差10mm模板相邻两块表面高低差2mm模板表面平整5mm6.3.1.5模板的拆除砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后报项目监理批准，底板部分的模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。6.3.2浇筑用脚手：浇筑前沿中轴线搭设管道支架，材料用钢管。扣件，用以搁置泵送砼管，并随着接柱的升高而升高。同时在连系梁（河心部分）及接柱、盖梁均搭设平台脚手，采用钢管搭设，特别是浇筑盖梁时应加固，确保万无一失。具体施工脚手架手到时报请监理批准后才能施工。6.3.3钢筋工程6.3.3.1原材料：前面已淡到所有材料在使用前必须对其进行试验，对试验不合格的材料特别是钢材不得使用。本标段的钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-84的规定。在进钢材时必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，用标牌示意。运输过程存储过程中不得锈蚀和污染，如露天堆放时应垫高并用花布加以遮盖。6.3.3.2钢筋的制作、安装翻样下料钢筋的焊接与搭接存放绑扎保护层验收a、钢筋翻样：根据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图，并提供包括计算实际的不同品种规格的需用量钢筋表。钢筋的种类、直径等均应符合施工图规定，如施工时某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须证得项目监理的同意。b、钢筋的切断和弯折：利用钢筋切断机和弯曲机施工，钢筋的弯折应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的规定，施工时除非项目监理准许，已弯成形的钢筋不得重新弯折再用。C、钢筋的存放在施工时应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有材料应堆放在砼支承上并复盖好，离地面至少150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋的变形。d、钢筋的绑扎所有钢筋应按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝绑扎牢（软铁丝规格20-22#），其端头应弯入砼中。上层钢筋采用4×4角钢支撑，每1.5×1.5m范围内两根。其高度应扣除上下层钢筋的保护层。e、保护层钢筋保护层根据图纸要求底板为6cm。采用砼预制垫块，其垫板强度不低于底板的设计强度C25。f、钢筋的焊接和搭接规定需焊接的钢筋，应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（BGJ50204-92）的要求进行焊接。应对焊接试件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。如果钢筋采用搭接，应按GBJ50204-92中的要求进行搭接。6.3.3.3钢筋的验收钢筋的绑扎和安装，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中有关要求进行外，其安装位置的允许偏差见表： 项次 项目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋间距 ±20 2 分布钢筋间距 ±20 3 扎筋间距 ±20 4 钢筋排距间的偏差（顺高度方向） ±5 5 钢筋保护层 ±10 6 墩、厚墙、基础 ±10 7 薄墙、梁 -5～10 8 桥面板 -3～56.3.4砼工程6.3.4.1原材料：预应力空心板采用P.O42.5号水泥其他均采用P.O32.5标号的普通水泥；砂采用中粗砂,最好采用中粗的河砂,含泥量少,强度高；石子采用2~4石子。原材料的质量标准及控制详细请看第六章的质量保证措施中有关章节。6.3.4.2砼配合比a、砼配合比设计：砼的配合比通过试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，并应做到经济合理。并按《公路桥涵施工技术规范》（JIJ041-2000）中有关规定执行。在施工时应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。b、在施工时做3盘或更多的试配后，用来测定和易性、强度、经济性、坍落度，同样的配料应3盘分开，每次配料的6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按《普通砼力学性能试验法》（GBJ-85）进行，且经监理认可。6.3.4.3浇筑准备：浇筑砼前，应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。浇筑砼前半天或一天，应通知项目监理对浇筑砼部位模板、钢筋、自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。6.3.4.4拌和及运送a.应按批准的配合比拌和砼。各组成部分分别按重量过秤，秤量应准确，其容许偏差为水泥、混合料±1%水、外加剂溶液±1%粗细骨料±2%对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调正，使之符合要求，对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用初凝的混凝土或超过规定时间的砼。不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。混凝土拌和最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）可按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定。拌和机工作时，每盘的拌和混凝土体积不应超过拌合机上厂家标准检定牌所示的额定量。搅拌前砼前，首先应将搅拌机加入水空转数分钟，然后将水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。b.砼经过搅拌站搅拌后放入砼输送泵接料斗后经输料管打入指定的位置，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。初凝的砼，应作为废品，不得用于工程结构中。砼的自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时，应采用溜槽、串筒或其他缓降措施。6.3.4.5砼浇筑在砼浇筑前，应自行检查使该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施使钢筋、模板均处于正确的位置。浇筑是砼施工中最关键的工序，坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，施工时必须把握好每道工序的质量关，并且必须遵照《公路桥涵施工技术规范》（JIJ041-2000）及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中有关规定执行。由于盖梁、连系梁均较厚其中盖梁厚度达1.3M，且裸露在外，因此施工时振捣人员要认真对待确保振捣密实，采用斜面分层浇筑法，每层25cm左右，分5层阶梯状浇筑。并且在浇筑时防止漏振。6.3.4.6砼养护：砼浇筑完毕后，应作专人及时养护以保护它不受日晒高温影响，采用浇水必要时采用草包覆盖，砼养护的时间，在常温下砼湿润养护最少时间不少于7天。6.4预应力空心板梁预制及安装6.4.1空心板梁预制本工程空心板梁跨度16M,梁高0.75M,梁宽0.995M,单孔空心直径0.53M,板梁总数计22块，其中边板6块，中板16块。砼总量153.78M3,砼强度C50。6.4.2、16m先张预应力空心板施工工艺流程图： 建张拉台座、安装张拉设备 钢筋对焊下料 安装（或清理修筑）底模 布设预应力钢筋，安装锚夹具 调整初应力（整组张拉时） 锚夹具检验修整 张拉初应力钢筋处于0.9σk应力状态锚固 绑扎构造钢筋箍筋安装预埋件 制作或检修模板 安装模板 混凝土入模前15~30min，补张预应力钢筋达σk并锚固 浇灌混凝土 制作标养及同条件养护试块 混凝土养护 拆除侧模、端模板 预应力钢筋放张松 同条件养护试块达规定放松强度 切断预应力钢筋 构件吊移出台座 构件在堆放场地养护 构件运输安装 标养试块合格同条件养护试块达规定吊装强度6.4.3预制场地6.4.3.1我公司预制场，原地面经过清表回填砖杂20~30cm厚并经碾压在其上层浇筑砼厚度为12cm,标号为C20。满足施工要求.6.4.3.2在预制场地设张拉台座54米，长二线槽.反力梁采用钢筋砼,并没有横系梁。反力梁端部预埋钢板以扩散其应力，反力横梁采用钢板制作倒Ⅱ字形钢箱。6.4.3.3底座及模板：底座采用砼基础，在砼上埋设角钢及钢筋，浇筑砼形成底模板板面在顶面上焊铆3mm（4mm）钢板，形成底模。将两侧角钢及钢板磨光、调直、调平，在两侧角钢上钻4mm厚橡胶板条，检查底模宽度（含橡胶条）±1mm。6.4.3.4预制场设龙门吊机2座，起重吨位每座15吨，跨径为10m，用以吊运钢模板、砼运输、PC板梁起吊、移动、堆放、装车等。6.4.3.5在检验合格底模板上放样，将空心板梁中轴线、支座位置、端模板准确标准出来，涂脱模剂或垫薄膜并进行防尘、防雨。6.4.3预施应力：6.4.3.1原材料进场检验：钢绞线采用无锡锡中钢厂Фj钢铰线出厂指标Rb=1860Mpa，Ey=2.08*105Mpa，松驰率为3.5%；锚具采用扬州锚具厂夹片式工具锚，失效管采用Ф14mm塑料管，进场材料按规程检测要求进行抽样检验报验。6.4.3.2检校张拉设备标定张拉力的压力表曲线，其检校量程为0-1.5*132.17KN每套张拉设备标定出4块压力表，共标定2套张拉设备。详见附件，检定证书。6.4.3.3张拉程序：0-初应力（σk*10%）-划标记-σk*20%一量伸长值△L2103%σk-量伸长值△L1-锚固。L实=△L1+△L2做好张拉过程原始记录，△L实与△L理差值控制在6%，否则停止张拉，查明其原因，方可继续施工。6.4.3.4张拉顺序：张拉采用单根张拉，一端锚固，一端张拉。采用两台千斤顶由中间向两侧对称张拉,同号束同时张拉.6.4.4模板钢筋安装:6.4.4.1清理底模板:测量放样出中线、支座位置、梁端线，并做标志，涂脱模剂或隔离剂。6.4.4.2安装支座预埋钢板，进行钢筋放样，放钢铰线，按钢束号分别将应力失效管穿入检查无误，进行钢铰线张拉，张拉后停待8小时，方可进行下一步施工。6.4.4.3依据中心线，将各束失效管按设计要求定位，定位后将埋入端用胶布密封，外端伸出端模板。6.4.4.4绑扎钢筋：将制作完毕的钢筋按放样位置进行绑扎，绑扎过程中注意斜布钢筋、支座预埋钢板位置，失效管位置，芯模定位置钢筋箍；预埋吊环位置，伸缩缝预埋件，确保位置正确，失应力管完整无损，检验合格后，方可进行下一步施工6.4.4.5安装钢模板：钢模板安装牢固可靠，严密不漏浆，尺寸准确。内模采用橡胶气囊，将底层砼浇注完成，并振平。严格控制厚度达到要求，穿入胶囊，用空压机充气达到设计要求，并检查其位置进行调整，满足设计要求。胶囊充气要求达到25—30Kpa。a、侧模和芯模为了保证大梁浇筑时不漏浆，确保砼强度和外观质量，为后来的张拉和顺利安装就位奠定基础，大梁采用桥梁工程专用胶合板模板。圆孔采用充气橡胶芯模成孔，新购定制橡胶气囊作芯模。ф500充气胶囊作空心构件蕊模时，还应遵守下列规定：（1）胶囊在使用前应经检验不得漏气。使用中应注意避免被铅丝头或钢筋头碰破，每使用一次后，应将其表面的水泥浆灰渣清洗干净妥善保管，防止日晒，同时不得使其接触油、盐、碱等物质，以防造成腐蚀；（2）胶囊内充气压力应能保证空芯的设计形状与尺寸，在混凝土浇筑过程中，其内充气压力应保持稳定；（3）对充气胶囊的主要技术要求：在胶囊内充气到0.4Mpa,压力再增大时,胶囊体积变化不应过大；（4）浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和变位，除用环状钢筋箍定位外，还应用预制半径与设计空芯半径相同之混凝土压块或木压块，其弧长应不小于1/12设计空心的周长，每1.0~1.5m一个压于胶囊上,上面用压杠与模板底楞以螺栓连接,以避免胶囊上浮(如用混凝土及撤除压杠后抽出胶囊前,须将木块取出,并用与构件同标号的混凝土将空心洞补平)；（5）用手轻轻触压新浇的混凝土能感到有一定阻力时，胶囊即可放气抽出，具体放时间可参照表6-1。放气时间表6-1 气温 0~5 5~15 15~20 20~30 >30 混凝土浇完后（h） 10~12 8~10 6~8 4~6 3~46.4.5砼拌和、运输、浇注：6.4.5.1依据先张法PC板梁C50砼配合比，水泥采用优质P.042.5Mpa，碎石采用镇江船山矿石灰石碎，5-31.5mm连续级配；中砂采用长江中砂，平均细度模数为2.68；外加剂采用江都永固SK-9高效减水剂；施工用水为饮用水；坍落度控制在30-50mm。进场材料按规程要求检验报验，合格后，方可用于施工。6.4.5.2砼采用强制50L拌和站（短站）,为增强和易性及减水剂充分溶解,要求拌和时间不小于120S。6.4.5.3砼运输用砼输送泵直接接管运输到预制场,施工现场。5.5.5.4砼浇注顺序从梁一端向另一端，同一线槽当天完成；先浇注空芯以下部分振捣调平后穿入橡胶气囊，再浇注两侧及胶囊上部。砼振捣要求：①下料均匀振捣到位，不能漏振过振；②振捣不能触及失效管，确保失效管发挥失效作用；③振捣棒不能触及钢铰线及底模板；④振捣棒不能接触胶囊，并防止上浮。浇筑前应按图纸要求预埋好吊环、栏杆伸缩缝预埋筋和灯具电缆支架的预埋铁。预制时要注意板梁的梁端之α转角和板梁的安装方向，特别是边板，更要注意，在现场预制要和桥台进行校验。施工时，先浇筑底板砼，然后安设芯模，再浇筑腹板和顶板砼，水平铺设分三层完成浇筑。浇筑时气囊内气压要达到规定的技术要求标准（0.28kg/cm2），不宜太足，否则易漏气或爆胎，但也不能太小，这样圆孔难以成型，不圆或有凹陷。浇筑时应加强振捣，锚具附近要加强振捣，不能空漏，同时也不能捣及气囊、钢筋和模板。为保证气囊在浇筑时不上浮，锚固好气囊控制箍筋，注意使用振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移。振捣也不应过振，避免整体上浮。浇筑时应按配合比拌料，必要时还要掺防冻剂，按规定留2组试块，供张拉、吊装和最终强度试验用。为了和桥面铺装层有个更好粘接，预制板顶面砼须按图纸要求做成毛面。胶芯模拆除后应认真清理砂浆，检查是否漏气，并冲洗干净，刷好脱模剂供下次使用，不用时放置通风干燥处，不要触及油剂。现场使用避免触及尖锐硬物，发现漏气要及时补好，严禁使用老化的气囊。拆模后，空心板梁要注意保温和养生，覆盖并浇水，保持湿润１4天以上。浇筑好拆模后，在空心板梁的圆孔内距两端33CM处，分别用红砖浆砌封堵，使之闭水，在一端下口留有小出水管，用棉絮堵上，然后向整个圆孔内注满水，这样可以从内部加强养生。在张拉前将水放掉，再封上注水口和下出水口，用C40砼封锚，封端砼厚度33CM，加强板端支承点的强度。6.4.5.5砼养生:砼浇注完毕,抹平拉毛处理,待初凝后,立即进行覆盖,并洒水湿润,以防梁板上部开裂,胶囊放气抽拔时间控制在100-120温度·小时,待砼达到2.5Mpa强度拆侧模、端模，进行保湿养生，同条件试件一并在同一条件下养生。6.4.6预应力筋放松:6.4.6.1砼经养生,强度达到设计强度85%以上,弹性模量达到设计100%,并且放松时间大于7天,方可进行预应力放松.6.4.6.2放松采用千斤顶法进行,安装好千斤顶,伸出部分油缸,充油至σk应力,将锚固板锚具松开,再慢慢回油,千斤顶退回,钢铰线开始放松,放松速度缓慢,并且分2-3次完成.6.4.6.3放松时应对称,均匀分次完成,不得骤然放松。6.4.6.4张拉端放松结束后，由张拉端向固定端采用砂轮切割，将全线全部放松。6.4.6.5移梁堆放：按设计支撑点要求进行堆放，堆放分二层，按照吊装的顺序编号堆放，堆放时梁底支点附近采用垫木，板梁堆放时在支点附近采用垫木，并且分层与层之间设垫木。堆放时割去端部钢铰线外露端头，并用砂浆及防蚀材料进行防腐处理，堆放时，及时将预制空心板梁通气孔疏通，以减少空心板产生过大的温度应力。对板梁进行拱度观测，并详细记录。6.4.7板梁安装6.4.7.1本工程采用60T-M履带起重机吊装构件时,应注意下列事项:(1)吊装前对传动部位分试运转一次,检查各部位操作装置是否运转正常,同时检查所有重设备是否符合规定.如有不符合要求或损伤的部件,应立即更换;(2)起重机械移动的通道，事先应整平压实，不得有危及起重机工作失稳的地方。如需在桥下工作时，桥下土壤应加固改善，或铺以足够强度的方楞，以保证不发生局部沉陷，造成起重机失稳；(3)在起重机工作有效半径和有效高度外3m宽的范围内，不得有障碍物，否则应采取措施；(4)起吊时，构件应绑扎牢固，起吊速度要均匀、平稳。构件下放时，必须低速轻放，禁止急快慢和突然制动(5)起重吊车禁止斜拉、斜吊构件；6.4.7.2安装桥面大梁与板的工作前，应由测量人员在桥梁墩顶上，按设计要求将所有梁或板的纵横位置测出，并按设计要求安装支座板。6.4.7.3构件验收(1)应将被安装的构件进行各部位尺寸丈量，外观检查及检验混凝土强度是否达到吊装要求；(2)构件安装后造成隐蔽产位不易检验的，应提前验收；(3)安装构件的预埋件，应在安装之前将平面线位实放到构件上，并检查预埋件位置是否正确；(4)构件埋设的预制埋件（包括钢筋、角钢、钢板等）应安装之前剔出，度用钢刷将表面灰渣刷净，以保证焊接质量。6.4.7.4板梁吊装空心板梁采用60T履带吊安装,分别从两侧边跨开始安装.空心板转运采用40T平板车转运。在架设梁板时要严格按施工图纸要求留出梁间及梁与桥台间的桥缝宽度。桥缝内用泡沫板嵌填，缝内不得残留混凝土残渣、模板、砂石等杂物。梁就位经检查符合要求后按设计要求及时焊接或浇筑绞缝混凝土。6．5桥面铺装层施工桥面铺装层分两层，首先浇筑10cm厚C50砼铺装层，待达到设计强度后铺沥青面层10m。这里重点叙述沥青砼面层，沥青砼面层材料应符合AC-13-I细粒式沥青砼要求，其施工应采用机械化连续施工。施工前应对各种材料进行调查试验和进行配合比设计，经选定的材料和确定的配合比在施工过程中不得随意变更。配合比设计应按照规范要求的“目标配合比→生产配合比→生产配合比验证”步骤进行。沥青混合料必须采用厂拌，拌和厂的设置应符合规范要求。拌和时间应根据试拌确定，以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度。沥青混合料运输应采用大吨位的自卸汽车，车厢应保持清洁，并有蓬布覆盖。沥青混合料的摊铺应用机械摊铺，条件许可时最好采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺。摊铺机械应符合规范要求，混合料松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺，由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查层厚、路拱、横坡，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及层厚、宽度计算确定，摊铺过程中不得中途停顿。沥青混合料的碾压应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳压实效果，碾压按初压、复压、终压三个阶段连续进行，压路机的碾压速度、碾压方向、碾压次序均应符合规范要求，压路机不得随意停顿。在碾压完成但尚未冷却的混合料层面上，不得停放任何机具和设备、车辆或其他杂物。在沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压整个过程中，必须采取切实有效的各种措施严格控制温度，多环节温度控制按规范JTJ032-94相关各条执行。6.5.1沥青类面层施工工艺流程：→→→→→→→→→→6.5.2沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，装车前必须将车箱清扫干净，出厂时应对车辆进行保温覆盖，运至摊铺地点的混合料温度不应低于130℃。超出出锅温度或低于到达现场温度不得使用。6.5.3摊铺作业一般要求摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置，沥青砼面层的上下层铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的地段铺筑上层要对上层进行清扫，并浇洒粘层油，摊铺时，沥青混合料的温度不得低于110℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数沥青碎石混合料为:1.15—1.30，细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限。摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。自卸汽车要保持正确的倒车方向，在稍离开摊铺机的前方停车，待卸料时由摊铺机前的两个辊轴顶住汽车后轮，摊动车轮同时移动，然后向料斗卸下混合料。翻斗汽车后退不得碰撞摊铺机以影响路面平整度。摊铺机开始启动，摊铺的3—5m路面最容易出现波浪，应加强人工找平，在此段距离内亦可用手驱动，清混合料对熨平板施加的力达到稳定后，再改用自动装置驱动。机械摊铺后不准行人踩踏，原则上不再用耙子找平，对个别表面空洞，沟槽等，可局部进行点补，但需在初压后进行。如在局部边角需采用人工铺装时人工铺装厚度要比机械摊铺厚一些，沥青混合卸在铁板上，采取扣锹摊铺，不可以扬锹远用，边摊铺边刮板整平，刮时应做到轻重一致往返两三次达到平整即可，防止反复撒料反复刮平引起石料离析。人工铺料的压实系数为1.3，要随时用3m直尺检验平整度，超出误差应及时修补。根据气温情况，为防止混合料从卸料到铲铺完降温太快可进行保温覆盖。沥青砼禁止雨季施工，应注意气象预报，加强工地现场与拌和场联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接，运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层的排水工作。砼基层潮湿时，不能摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。6.5.4碾压成型碾压是沥青路面施工的最后一道工序，良好的路面质量最终通过碾压来实现。压实的目的是提高沥青混合料的强度，稳定性及抗疲劳特性，混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机行驶要慢而均匀。初压是在混合料摊铺后较高的温度下进行的，初压温度不得低于110℃，碾压时应以外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分。压完全幅为一遍，初压应为两遍，并要注意检查平整度，路拱，必要时予以适当调整。复压的目的是使混合料密度、稳定、成形，混合料的密实程度取决于这一道工序，因此必须和初压紧密衔接，复压时混合料的温度一般控制在90℃～110℃，复压时采用振动压路机，碾压遍数不宜少于4～6遍，振幅宜为0.3～0.8毫米，频率宜为35～50HZ。终压目的是为了消除痕迹，最后形成平整的压实面，终压紧跟复压后进行，其时混合料的温度控制在70℃～90℃，终压选用6～8T的双轮钢筒式压路机，压实遍数为6～4遍，压后无轮迹。6.5.5接茬两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该与其他部分具有相同的厚度。该桥快车道车道宽度15M,我单位拟采用摊铺机一次成型施工，不存在纵向接茬问题。6.5.6摊铺过程的质量检验与控制措施主要检验手段可分为“直观检查”和“温度检测”两类。直观检查：看沥青含量——如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中蠕动，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青混合料从骨料中分离出来，则表明沥青含量过大(或骨料没有充分烘干，表面看起来沥青太多)；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕动，则表明沥青含量太少。压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、无波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则应查明原因，及时处理。温度检测：检测温度和厚度———沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡黄色蒸汽，如产生黄色蒸汽或缺少蒸汽则说明温度过高或过低，所以在摊铺和碾压的同时均要检验温度，正常施工时摊铺温度不低于110℃～130℃，且不超过165℃，碾压温度不得低于110℃～140℃，且不低于110℃。摊铺机在摊铺过程中应经常检测虚铺厚度。6.6附属工程6.6.1伸缩缝施工待沥青砼铺装完成后,即可安装伸缩缝.安装前,先根据图纸尺寸,用切缝机将多余的沥青砼切除,然后将大梁预留砼面平整凿毛,整理好预埋钢筋,最后按设计要求安装伸缩缝,并控制好伸缩缝的位置和标高与沥青铺装一致。6.6.2人行施工桥面10cm砼铺装结束后，即进行人行道花岗岩的施工。其工艺流程如下：花岗岩花岗岩６.6.2.1定位、标定高程及其层复查a、根据设计图纸进行场地的定位及标定高程。b、根据场地的定位及标定高程，对基层表面进行复查，这是很有必要的，这是确保场地施工质量必不可少的一步。6.6.2.2路缘石的铺筑路缘石在花岗岩场地中非常重要，起到场地边缘的约束作用，所以与其他类型的场地不同，路缘石应首先铺筑，这样能防止砂浆层的流失以及更有效地起到场地边缘的约束作用，从而保证花岗岩场地的咬合和拱壳作用。以下是铺筑路缘的步骤与方法。a、说明路缘基准点与基准线的设定方法。（1）说明路缘石基准点的设定方法；（2）说明路缘石基准线的设定方法。b、明铺筑路缘石需注意的问题。路缘石铺筑应要把基础突出部位清除至场地基层，以保证花岗岩的正确铺筑。6.6.2.3花岗岩基准点和基准线的设定a、说明场花岗岩基准点的设定方法在铺筑花岗岩前，根据铺筑平面图，首先在路缘石边设定场地的起始铺筑点即花岗岩基准点。b、说明花岗岩基准线的设定方法。基准线是铺筑花岗岩的依据，设置花岗岩基准线的方法是：（1）应首先确定垫层的虚铺厚度，然后通过花岗岩基准点设置两条相互垂直花岗岩基准线；（2）花岗岩基准线到场地基层的距离应等于垫层虚铺厚度与花岗岩厚度之和。c、规模较大或施工场较紧的情况下，可设置两个或两个以上砖基准点同时铺筑花岗岩。但应根据块形尺寸精确计算好两个基准点之间的距离。经免因铺筑误差而造成面砖在交接处尺寸发生较大的误差。两基准点之间的距离不宜过大，一般不宜超过10m。如两基准点之间距离较大时，宜设置5~10m间距的纵横平行的路面砖准线，以控制铺筑精度。6.6.2.4花岗岩的铺筑（1）花岗岩的铺筑应从花岗岩基准点开始，并以花岗岩基准线为基准铺筑花岗岩。花岗岩基准线可视为花岗岩接缝边线；也可视为花岗岩中相互垂直的三个最远的顶角的连线，这样两条垂直的花岗岩基准线适合于任何一种块形的的花岗岩铺筑。铺筑倍力砖的顺序，其原则是一切按花岗岩基准点线为进行铺筑花岗岩的铺筑方法与其他路面材料不同，铺筑时只要一块与块准确地放在砂浆垫层上即可，在路面砖接触到砂垫层后不宜有横向移动，更不应作任何敲打和挤压动作。多个基准点同时铺筑花岗岩时，尚应很好地把握各基准点向外延伸的花岗岩的组合形式，避免产生花岗岩不能交汇问题。（2）规定了在铺筑花岗岩时，不得站在已摊铺好的垫砂层上或站在刚铺筑的场花岗岩上作业，如在垫砂浆垫层上作业，会严重影响路面的质量。（3）花岗岩铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时，如用水泥砂浆填补，水泥砂浆会因受路面砖的挤压而破坏，路面边缘失去约束作用，导致路面破坏。（4）45ο字形图案铺筑路面时，在铺筑前应在各部位垫层上垫上一层水泥袋纸，待花岗岩铺完后应在当日用C20细石混凝土或水泥砂浆把角部填补好。（5）对无路缘石的路面的侧向定位提出要求。（6）在按基准线用钢筋调整相邻两块花岗岩接缝宽度时也应小心谨慎地做，不能随意左右移动，以免砂浆垫层受到扰动。（7）接缝灌砂浆接缝灌砂浆前首先应确认砂水泥的质量应符合规范要求。砂浆应拌搅均匀，接缝应灌密实，不得污染花岗岩表面，以免影响美观。（8）路面施工完后，除应把路面上的砂浆清扫干净外，还应对路面以下各项作一次全面检查，不符合要求的应做修整。①路面面层外观质量②路面平整度；③接缝宽度；④接缝灌砂应灌满填实；⑤相邻两块花岗岩的高差；⑥路面与检查井井框高差。人行道施工严格按照规范及设计要求施工，人行道面横向坡度应准确，以使雨水排向车道。6.6.3栏杆安装栏杆块件必须在人行道板铺装完毕后安装，安装前放线必须精确，其内容包括底脚线，柱顶高程与柱顶线及栏杆分挡位置。如栏杆与人行道施工前后流水作业，必须有统一的测量工作，在每隔固定距离施放线固定点，以保证栏杆柱、栏杆的线位与人行道及全桥纵横坡度、高度相适应。除另有规定外，栏杆线及坡度不受桥面的几何外形的影响。栏杆柱和缘石都应保持铅直。在安装栏杆或安装栏杆柱时，在桥面伸缩缝处及纵梁接头处，桥台处均须特殊处理，以免因桥梁涨缩或桥头沉陷使栏杆发生不规则的裂缝，影响美观或使用。七、针对本工程特点采用的特殊措施7.1本工程砼量大,为保证工程质量与进度砼采用商品砼,用砼运输车运至工地，砼输送泵60m3/h，并配备2台砼搅拌机拌制砂浆及零星砼。7.2各施工段进行分组平行流水作业施工，确保工程进度。7.3预制大梁也是关键7.3.1大梁底模前面已谈及,一要实,二要平。7.3.2模板强度要好，最好在内侧用镀锌铁皮加以蒙面，以增加周转次数达到不变形。7.3.3内芯采用定制的橡胶胶囊,在使用前应经过检查不得漏气,并作专人进行使用保管。7.3.4为防止胶囊上浮和偏位必须将定位筋与底部主筋及上部构造筋进行焊牢，并且增加砼压块（详见6.4.2空心板梁预制）7.3.5为防止涨模，每1米用钢管打入地下上部用扣件夹紧。7.3.6底部钢筋较密要先铺浇一层砼后再安装胶囊。7.3.7浇筑砼时应对称平衡地进行浇筑，振捣要密实。7.3.8预制大梁为确保质量，在我总队预制场预制，用平板车运往工地安装。7.4施工导流河道围堰合拢后，为保证上下游河水正常流通，故采用1根Φ600波纹管作施工导流，并配备4台Φ250水泵作应急用，详见6.1.4部分。7.6通行便道站南支路桥施工期间，为确保机械运输车辆通行。故西侧围堰顶度为3.50m，并铺设泥结碎石供来往车辆行人通行。详见6.1.1.4部分。7.7施工围堰施工围堰采用草袋围堰详见6.1,施工期间安排专人24小时值班，备足防汛物资确保围堰安全渡汛。7.8施工缝处理在施工过程中难免不留设施工缝，施工缝留设必须符合施工规范要求。施工缝的具体处理方法如下：7.8.1、在浇筑新砼前，应清除垃圾，水泥浮浆、表面松动石子和软弱砼层，同时还应凿毛、用水冲洗干净，充分湿润，但不得有积水。7.8.2、整理好钢筋，并将钢筋的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应消除干净。7.8.3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm的水泥砂浆一层，其灰砂比与砼的灰砂比成分相同。7.8.4、从施工处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时宜向施工缝处逐渐推近，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对缝的捣实工作，使其紧密结合，在捣实过程中，要注意防止碰动钢筋。7.9特殊安全措施桥梁工程施工劳动力密集、各种机械交叉等特点，针对该特点应特别重视加强对全体员工的安全教育、制定安全用电措施、加强机械作业管理，同时土方开挖的安全稳定也是桥梁施工安全管理的重点；为此，本工程根据国家最新的强制性《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），制定了各项安全施工措施，详见第“十一”部分安全施工措施。7.10质量强化措施本桥梁工程工期60日历天，必须根据不同的天气和不同的作业内容，采取相对应的特殊季节措施，来确保工程质量达到“合格”以上的质量标准，所以，该部分的强化措施详见本标第“八”、“九”两部分。7.11创标化工地和环境卫生措施7.11．1施工现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周保持清洁。场地四周设置排水系统，并畅通无阻，建筑垃圾必须集中堆放，集中处理。7.11.2砂石分类标识插牌、集中堆放成方，底脚边用边请。施工模板、钢管、设备等，进行标识，集中堆放整齐。7.11.3设专职生活管理员一名，每天对工地进行检查，对不合格的部位进行整改，直至处罚。7.11.4、施工现场每天下班后洒水清扫，保持整治卫生。7.11.5、严格按市环保部门规定的时间作业，对施工工艺不间断砼浇筑工程，事先到环保部门申请夜间施工许可证并公示后，方可施工。合理安排有噪音工序的工作时间，有噪音工序尽量安排在下午至晚间21时之间，上午和深夜不安排有噪音的工序。在建筑物四周采用竖向隔音围幕全封闭遮挡，减少施工噪音分贝。7.11.6、本工程的四个立面均用密目安全网做好脚手架防护，确保过往行人的安全。八、季节性施工措施本工程招标文件要求工期60日历天，我单位投标工期目标为60日历天，在此60个日历天的期间。故本方案对此施工措施分别进行有重点的详述。8.1本工程施工期为夏季，需采取夏季高温施工措施：8.1.1做好防暑降温工作，适当调整作业时间，尽量避开中午高温施工。8.1.2工地应备有充足的茶水，给每个工人都要发放防暑用品，工棚及办公室应配备电风扇，并尽可能安装空调，保证工人休息好，严防中暑事件发生。8.1.3、做好砼成品的洒水养护工作。8.1.4做好环境卫生工作，夏季蚊虫较多，垃圾等必须及时清理外运，保证人员卫生。8.2雨季施工措施8.2.1安排专人收听天气预报，及时了解天气变化情况，并做好施工调配和预防措施。8.2.2对施工现场的机电设备做好防雷接地保护，对水泥仓库等生产生活房屋做好防雨防漏准备。8.2.3全面布置现场的排水系统，准备抽排积水的泵类机具，确保基坑、材料堆场及预制场地雨中排水畅、雨后无积水。8.2.4在雨季期间，土路基施工时要做到土料随挖、随运、随铺随压实，雨前必须将已铺填的部分压实完毕，而且表面要平整，并按设计要求保证横坡。8.2.5雨季浇筑砼层时，要勤测砂石骨料含水量，控制加水量，确保按配合比拌料；浇筑现场要搭设防雨棚并准备防雨布，确保砼表面不被雨水冲刷且无积水现象。8.2.6雨中派人值班，及时发现并处理问题；雨后对已完分项工程进行检查，对受损的部分重新返工，并达到规范要求。8.3夜间施工措施8.3.1施工现场、交通路口及临时通道处，应设置明显标志，以提示作业人员的安全操作。8.3.2安装充分的照明设施，满足施工质量及安全操作的需要。8.3.3机械施工时必须按环保部门批准的时段及噪音标准进行控制，不得侵扰村民的正常生活环境。8.3.4安排好夜班工作人员的正常休息和生活条件。8.3.5机电工必须双人跟踪值班，保证夜间施工时的机电安全。九、质量保证措施站南支路桥工程，建成后的车流量较大；工程的质量只有在实际使用过程中才能得到充分反映和 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 ，为保证今后使用价值的实现，必须从施工抓起；根据市场的行情、根据业主的需求、根据本单位的具体情况，确定工程的质量等级为“合格”力争市优工程,目标为“合格率100%，优良率90%”；为了该目标的实现，制定如下质量保证措施。9.1建立质量保证体系在工程正式施工之前，成立单位总部和项目部齐抓共管的全面质量管理网络(详见“质量管理网络图”)，明确规定各部门在质量工作中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，人人有专责，办事有标准、工作有检查，确保网络各点的正常有效运行。9.2建立质量检查程序为了保证质量目标的实现，网络各点的专、兼职人员，必须持证上岗、有序地开展工作，从原材料进场及每个单元的基本工序开始，到最终的分项、分部、单项、单位工程，对照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；实行内部三级检查验收制(详见“质量检查程序图”)，并及时报送业主代表或监理工程师进行隐蔽工程验收签证和终检验收签证。附：质量管理网络图附：质量检查程序图9.3建立双线控制措施9.3.1质量实施线对于每一单元的分部分项工程都必须以设计图纸为基础，以施工技术规程和验收规范为依据，以质量检验评定标准为尺度，贯彻实施质量目标，其实施线为：熟悉审查设计图纸→学习研究技术规范→对照确定检验标准→制定施工组织设计或细部作业指导书及质量通病预防措施→施工人员技术交底→深刻领会作业规程→现场实际操作施工→基本工序质量检验及试验(按质量检查程序图进行)。9.3.2质量检测线为了保证工程质量目标的最终实现，必须抓住工程施工全过程的每一环节，并设置对应的具体质检内容，使质量检测工作自始至终全线贯通，其检测线为：施工组织设计→分部分项的质量要求→原材料进场检验→施工前的准备检查→基本工序质量检验→单位工程验收→竣工移交→维保服务。9.4质量分析预防纠编通过对工序质量检查表，施工原始记录，分项工程质量检验评定表等技术资料按照相关文件规定，及时收集统计，再结合业主和监理意见及外部质监审核，可获得大量工程质量信息情报，基本反映本单位的生产技术状态和工程质量状况，将这些质量信息进行整理分析，调查原因，确定因果，为预防一些质量隐患提供了依据，为纠编一些质量缺陷提供了措施，为进一步完善质量管理和控制体系，进一步提高总体工程质量提供了有效的帮助。9.5砼(砂浆)工程质量控制和检验砼(砂浆)工程质量控制是本工程的重点，在施工时应选派有经验的工程技术人员在砼(砂浆)工程施工中进行质检和指导，并密切配合项目监理工作，及时向项目监理报告检查中发现的问题，提供必要的资料。9.5.1材料的取样检验采购砂石应选定规格质量符合设计和施工要求的料场，到工地的砂石材料应严格检查质量，每批检查一次。每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少10公斤，试样项目为水泥标号，凝结时间、体积安定性、稠度、比重试验，袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，使用前应重新检验是否合格。施工前应检验砼拌和及养护用水的质量，如水源改变或水质有怀疑时应随时进行检验。9.5.2砼浇筑时的质量检验(1)施工时，均必须分期分批报请项目监理审核后。项目监理在认为必要时可指定取样，承包人应做好标志，在强度试压时通知项目监理到场；(2)砂、石子的含水量每班至少检验1次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单。(3)砼各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡器随时抽查，定期校正；(4)砼拌和时间每班至少检验2次(5)现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度；(6)外加剂溶液的浓度，每班至少检验2次，加气剂还应检验含气量，其变化范围控制在±0.8%以内。9.5.3固化后的质量检验固化后砼的质量检验以7天抗压强度为主，必要时，尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验，抗压试件的组数应按下列规定制取：(1)不同级别，不同配合比的砼，应分别制取试件；(2)厚大结构物，每100-200m3成型试件二组；(3)非厚大结构物，每50-100m3成型试件二组，数量不大的重要构件，也应取成型试件，每一单元工程至少成型试件二组；(4)为掌握结构物或构件的拆模，吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件进行养护；(5)砼试件应在机口随机取样，成型、不得任意挑选，并应在浇筑地点取一定组数的试件。一组三个试件应取自同一盘砼中。9.5.4砼强度评定的原始资料，应按下列规定统计9.5.4.1现场砼试件28天抗压强度按标号以配合比相同一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；9.5.4.2除非查明原因，确系操作失误，不得任意抛弃一个数；9.5.4.3每组3个试件的平均值为一个统计数据。9.6砼(砂浆)材料的质量控制9.6.1水泥砼(砂浆)所用水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定。施工时，应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，选择的原则如下：9.6.1.1水位变化区(指最低设计水位到最高设计水位以上2米)的砼或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得采用火山质硅酸盐水，粉煤灰硅酸盐水泥。9.6.1.2水下不受冲刷的砼或厚大构件内部混凝土，宜选用矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。9.6.1.3水上部位砼，宜选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。9.6.1.4过流部位砼有较高的抗冲刷要求，应优先用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。9.6.1.5水泥标号应与砼设计级别相适应，水位变化区的砼和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，水泥标号木工程采用425号。9.6.1.6水上部位拟采用同一种水泥，以至拆模后，颜色统一，不同产地品种的水泥不得混用。施工时应将每批水泥的清单提供给项目监理，清单中应说明，水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，各方面均应符合有关标准及规范要求。在施工时，每批次水泥均做安定性和强度试验，不合格的水泥决不进场。施工时在工地储存经过质量检查合格的足够水泥，以满足工程进度对水泥的需求，为此，将在现场搭设干燥、通风良好、防雨及防水并有足够容量可储存200t的工棚储存水泥，棚底板应至少高出地面30厘米。水泥由船运到施工现场临时码头并有防水物遮盖，水泥运到后，应尽快使用，水泥严禁受潮或其它原因，对不同种类水泥均应分别贮存，并应附有明显标记，做到在使用时能按运到先后次序使用。9.6.2骨料用于混凝土(砂浆)的骨料应来自经项目监理批准同意的货源，并应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法》(JGJ53-92)规定的粒径和其它要求，并应清洗干净。来处各个货源的货料应按照JGJ52-92和JGJ53-92所规定的标准步骤做骨料试验。项目监理对所用的骨料在予以许可进入工地和安排好配制和操作前，任何其它骨料均不得运往工地。9.6.2.1骨料的贮存施工时应在生产混凝土的每一处都备有贮存骨料的设施，以使每种不同规格的粗细骨料能分开堆放，并能始终有效防止泥土或其他杂质污染骨料，每堆骨料均应保持排水畅通。非经项目监理的同意，不同来源的骨料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用的同类的工程中或混合料中9.6.2.2粗骨料粗骨料宜采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石，其质量标准应符合下表要求。 序号 项目 指标 备注 1 含泥量(按重量计%) 1 不应含吸粘土团块 2 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3百分比) ≤0.5 3 有机质含量 浅于标准色 如深于标准色应进行混凝土对比试验，其强度降低不应大于15% 4 针片装颗粒含量(%) 15 5 坚固性(按硫酸纳溶液法5次循环后损失%) ＜5 用于水位变化区的砼 6 比重(T/m3) ＞2.55 7 吸水率(%) ＜2.5 8 超径 ＜5% 以原孔筛检验 9 逊径 ＜10% 以原孔筛检验粗骨料最大粒径选定应符合下列规定：a.不大于结构截面最小尺寸的1/4b.不大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2c.不大于80毫米9.6.2.3细骨料细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂，其质量标准符合下表要求。十、工期保证措施工期是施工管理的三大控制之一，有了合理可行的计划安排，还必须有如下切实的措施来保证实施，从而使整个工程施工紧张而有序地按工期目标向前推进。10.1按照施工组织设计的要求，进入本工程项目部的各类管理人员要到位尽职，不能虚设，做到事事有人管，以保证各项工作的有效开展。各种操作人员要求技术熟练，认真负责，均接受过相应的岗位培训，确保工序操作的基本素质过硬。10.2施工现场的临时设施等工作必须在指定时间内完成，尽快使施工现场适应施工需要。10.3凡是投入本工程的各类施工机械、小型工具和周转材料，进场前必须进行检查维修，不够的在开工前购置；施工中还须不断加强保养，以保证机具的完好性，从而保证和提高机具使用率，以免机具故障和周转材料短缺而影响工程施工。10.4建立与施工相适应的后勤供应保障体系，为加强施工创造良好的条件。10.5对于外部自然的不可抗力或工程本体的某些突发事件，及时与业主和监理沟通并研究对策，以使影响工期的外部因素迅速得以妥善解决或双方形成确需延缓工期的共识。10.6加强计划管理，建立班组碰头会、每周生产例会、专题检查会等专业性和群众参与性制度，分解总工期，不断对照日计划、周计划、旬计划、月计划，检查计划各节点的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。做到长计划短安排，目标明确，每日进行跟踪检查，对完成计划的队组及个人处以经济罚款，直至调离现场。10.7加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到操作有法，跟班检查，确保各工序质量合格，杜绝因工程质量引起返工/停工而延误工期。10.8加强组织管理，在单位内部建立统一调度的互助渠道，根据工程进度的实际情况，调整项目部的人员、机械、周转材料，以便及时补充或突击抢工；在项目部内部按管理网络建立统一有效、上呼下应的指挥系统，充分调动现场一切劳动对象优化组合，使人、材、机等及时用好、用足，紧紧围绕进度计划布置实施并调整充实。10.9建立精神、物质激励机制为了发挥职工主人翁精神，发动职工认真完成计划或为完成计划提供合理化建议，项目部实行一些经济承包责任制，划解任务、层层落实，实行计件工资或超额提成，按实给予物质的奖励；同时对技术革新、合理化建议、先进工作者等给予精神鼓励，使工期计划与全体职工的利益紧密结合，充分调动群众的积极性，从而使完成计划有了坚实基础和根本保证。为提高干群的积极性，奖罚经审计后兑现。10.10加强对现场周边环境的协调，以免群众影响工程施工；加强对内部后勤服务的管理，提高使职工专心施工的生活质量；加强对施工中人员、电器、机械的安全监督，落实安全措施，避免因安全因素而影响工程施工进度。10.11加强原材料的采购管理，必须多点联系，优选采购，必要时质检人员和材料员一道，上矿考察，严把源头关，确保合格的原材料提前或及时进场，满足各阶段工程施工的需要，以免因待料停工而拖延工期。十一、安全生产和文明施工措施本工程安全生产目标：市级安全生产工地。质量是安全基础，安全是生产前提，要保证生产的连续性，保证工程的质量，必须有一套行之有效的安全措施，同时安全是创市优工程的必要的前提条件。11.1安全消防目标11.1.1本工程必须坚持“安全为了生产，生产必须安全”，在广陵学院南大门及桥工程中，我单位安全目标是工完无事故。11.1.2严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。11.1.3建立、完善以项目经理为首的安全领导小组，有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。11.1.4建立各级人员的安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，项目经理是项目安全管理的第一责任人，各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责，全体员工承担安全责任，建立安全生产责任制。11.1.5施工项目应通过安全监察部门的安全生产资质审查，并得以认可。11.1.6一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。11.1.7安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、检查的原始资料。11.2安全、消防的保证措施11.2.1开展安全生产教育：对老工人进行工序作业安全技术交底，新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。11.2.2特殊工种工人应进行相应的安全教育和技术训练，经考核合格，持证方能上岗操作。11.2.3做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。11.2.4受季节、自然变化影响时，针对由一这种变化而出现的生产环境、作业条件的变化进行的教育，即做好冬季、夏季、雨季、夜间等施工的安全教育。11.2.5经常进行定期安全检查，突击性安全检查，特殊检查。11.2.6现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于4.0m。11.2.7对临时仓库及设施以及用火处要有足够的灭火工具，并要有专人管理，定期检查。11.3安全制度，各有关工种操作规程11.3.1项目经理安全生产责任制经理应对本企业的安全工作全面负责，分管安全生产的副经理应对本企业的安全生产负直接领导责任，其他副经理应在各自分管工作范围内实现安全生产负责，其主要职责是：11.3.1.1认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规和规章制度，制定企业各级人员生产责任制并检查实施情况。11.3.1.2根据管生产必须管安全的原则，坚持“五同时”每周至少召开一次安全工作会议研究解决企业安全生产问题，并定期向职代会报告企业安全生产情况。11.3.1.3领导编制安全生产，劳动保护和改善职工劳动条件的规则组织审查安全技术措施，解决生产中不安全隐患。11.3.1.4组织兼参加定期或不定期的安全检查，对查出的不安全因素，要及时提出整改措施，保证职工的安全和健康。11.3.1.5向职工进行安全生产和遵章守纪的教育；总结和推广安全生产先进经验，表彰奖励先进。11.3.1.6组织主持工伤事故和重大未遂事故调查，按照“三不放过”的原则提处理意见和防护措施，并督促落实。11.3.1.7负责向上级主管部门报告安全生产情况和措施，并接受上级有关部门对安全生产的检查和监督。11.3.2安全用电管理制度11.3.2.1凡接触电气设备、线路必须由专业电工操作，非电气作业人员一律不准乱动。11.3.2.2任何现场、加工场、队伍和个人禁止私自乱拉接各种电气线路、设备。由于生产、生活需要拉接临时线路，必须由需用单位负责人打报告申请安全科、行政科审核，在保证安全的原则下，通过专业电工操作，用后及时拆除临时线路。11.3.2.3电工必须严格执行用电安全操作规程，不准违章作业；断电检修必须挂好警示牌，如发现电工断电检修，不挂警示牌，罚款五元，非电工严禁乱动或移动警示牌（发现移牌罚款十元，并追究责任）。11.3.2.4任何人不准偷座，私自装、用电炉，一经查觉，没收电炉，并罚款30元。11.3.2.5现场队组用电时，当班电工不得离开施工现场，并应巡检及时解决问题，保证用电安全，发现电工撤离岗位，罚款拾元。11.3.2.6电工作业必须按指定的工作任务单进行工作，不得超越任务单工作范围以外，工作完成后，及时向制单人汇报工作完成情况，如发生事故，将追究当事人的责任。11.3.2.7配电房夜班用电应有人值班，按安全值班制度执行。以上制度必须严格执行，如有违反者，安全科将根据情节，按章处罚。11.3.3企业技术负责人安全生产责任制企业技术负责人，应对本企业的安全生产工作负技术责任，主要职责是：11.3.3.1按国务院“三大法规”的《建筑安装工程安全技术规程》的要求，组织编制和审批施工组织或施工方案中的安全技术措施。11.3.3.2及时帮助解决施工中的安全技术问题，督促落实“十项安全技术措施”。11.3.3.3对职工进行安全技术教育，组织安全技术培训，参加伤亡事故的调查、分析，提出技术鉴定意见和改进措施。11.3.4建筑工人安全生产十不准11.3.4.1不戴安全帽不准进入工地。11.3.4.2不准穿塑料底鞋、拖鞋和高跟鞋操作。11.3.4.3高空作业时，不系安全带不准作业。11.3.4.4起重吊装作业时，下面不准有人。11.3.4.5吊笼式升降机不准载人。11.3.4.6不准在高空直接向下抛扔土箕、水泥袋等物件。11.3.4.7不准用枯朽木竹和扎绳支搭绑扎脚手架。11.3.4.8基槽土方开挖，不按规范要求放坡比，不准管道施工作业。11.3.4.9不准使用无安全装置的木工电平刨。11.3.4.10机械设备不准带病作业，机械在动转情况，不得冒险，维修与清理。11.3.5安全交底验收制度11.3.5.1根据技术部门编制，审批的各项安全技术措施由公司生技部门送到工程处，由工程下达到施工队伍，同时做好技术交底交接手续书而记录，并为实施安全技术措施人员，材料、物资、时间方面落实到人。11.3.5.2施工队长、施工员在班长有责任在下达生产任务的同时，做好各项安全技术措施交底工作，并做好施工日记记录安全措施落实招待情况。11.3.5.3机电工在架设工地供电线路和配电设施符合安全规程要求后，架工地搭设防护、脚手架符合安全规范后，机械工在安装特种机械设备符合安全标准后，由安装班长、施工队长、施工员、安全员办理交接检验手续，确认安全签字验收交付使用。工程处安技股（组）进行监交签字，重大工程，特殊安全技术措施需报公司安全科一并检查、验收监交签字，重大工程，特殊安全技术措施需报公司安全科一并检查、验收监交使用。11.3.5.4施工班长接受上级交待的生产任务后，必须向生产工人明确交待各部施工过程中的安全技术措施和注意事项，操作要领，做好安全交底记录，并每天进行安全检查执行情况，发现安全防护设施损坏或失灵，应立即上报，待修复后再行作业。11.3.5.5安全部门对各工程处、施工队安全交底，检验情况有权监督，不符合交接手续或无安全技术措施，有权提出纠正或停止冒险作业。11.3.6电工安全操作规程11.3.6.1工作前穿戴好安全防护用品，并检查工具、仪器、防护用品是否合格可靠。11.3.6.2任何电气设备（包括停用电器设备）未经验电，一律视为有电，不准用手触及。11.3.6.3电气设备维修一律按操作规程进行，先切断电源，挂上警告牌，验明无电后，方可进行工作。11.3.6.4电气设备金属外壳，一律应有良好保护接地线。11.3.6.5各种电气设备、热电设备、开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃物品和杂物。11.3.6.6电器设备安装检修后，经检验合格后方可投入运行。11.3.6.7检修用移动灯具一律使用36伏以下安全行灯，潮湿工作场所应用12伏行灯。11.3.6.8使用手电钻，必须戴橡皮绝缘手套。11.3.6.9单相、三相闸刀禁止带负荷操作。11.3.6.10三股三色、四股四色橡皮线，一律以黑色线作为接地线。11.3.6.11固定设备严禁安装临地线，特殊情况安装监地线要限期拆除，因临时线而发生事故由安装者负责。11.3.6.12上班前严禁饮酒，患高血压、心脏病和不宜从事高空作业人员不得进行高空作业。11.3.6.13登杆作业时，必须戴好安全帽、安全皮带，工作现场不得少于两人。11.3.6.14严禁安装不合格的灯具、临时灯线用后必须及时拆除。11.3.6.15工地接用临时线，使用电器设备、工具必须按电工操作规程合格使用。严禁电气设备、工具带病作业，工地电工应对工地各种使用电气设备、工具、灯、线的用电安全负责。11.3.6.16如发生有人触电时应尽快切断电源，进行抢救，严禁打强心针。11.4.文明施工措施11.4.1所有进场参加施工人员必须佩戴工作卡，注明岗位。各项管理制度，各岗位岗位制必须强贴上墙，各种施工用料必须整齐堆放，挂设标牌，注明其技术标准和使用部位。11.4.2施工人员严禁穿拖鞋、赤脚或露背光身进入施工现场。施工现场必须挂设各种标牌，张贴施工标准，设立施工警示牌，分设工作区域和分办、生活区域，严禁闲散非工程人员进入施工现场。11.4.3本工程穿越农田和庄台，以施工中不得随意或故意破坏、损害农民利益，认真搞好周边环境，能够集中精力搞好工程施工工作。11.4.4加强思想工作教育职工开展“五讲”、“四美”、“三热爱”活动。11.4.5认真做好膳食茶水供应工作，现场搭设工人休息凉棚，改善工人居住条件，保证职工休息好，创造一个紧张、严肃、活泼良好的工作氛围。11.4.6严格遵守国家有关环境保护的法律法规。11.4.6.1妥善处理施工现场的泥浆水和有害液体，未经处理者一律不得排入河流和市政排水系统。11.4.6.2使用密封式圈筒等措施处理废弃物品，杜绝随手扔现象。11.4.6.3采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声，尽是减少对周围居民的干扰，还民以清静。11.4.6.4对生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化，有组织地进行处理。十二、降低成本，提高经济效益措施工程成本即工程施工过程中耗量掉的物化劳动（生产资料）、活劳动（工人工资）和一定费用的货币表现，也就是由人工费、材料费、机械费和一定的间接管理费用组成，一个单位要提高经济效益，必须通过有效的管理来降低成本；针对广陵学院南大门及桥工程，本公司降低成本，提高经济效益的措施如下：12.1加强费用管理：贯彻精兵简政的原则，合理设置机构，尽量减少管理人员和服务人员的比重，发扬勤俭节约的精神，处处精打细算，节约开支。12.2加强物资管理：首先把握住采购的源头关，实行“价、质、量”三包竞标，并按计划采购，确保低价足量采购到合格原材料；其次，把握住材料保管关，进场的材料尽量一次堆放到位，减少耗运损耗，节约合本，合理保管；最后把握住材料使用关，制定材料消耗定额，实行限额领料，贯彻节约材料的技术措施，特别是抓好三大材的节约、降低采购成本，建立材料进场制度，保证进场材料质量优良合格。采取技术优化措施，尽可能降低材料消耗，节省材料数量。12.3加强技术管理：推广新技术、新材料、新机具，贯彻降低成本的技术组织措施，提高技术组织措施的经济效益，加强技术检验制度，提高工作质量，减少返工损失。12.4加强施工、生产管理：根据工程性质、规模、特别，选择经济合理和先进施工方案。12.5加强劳动工程管理：建立健全劳动定额管理制度，加强劳动计划管理，及时平衡调度，改善劳动组织，提高劳动生产率，加强工资基金的计划管理，控制支出，严格劳动纪律，提高出勤率和工日利用率，减少非生产用工和辅助用工，从而最大限度地减少活劳动的开支。12.6加强机械设备和周转材料管理：根据工期目标和进度计划，编制切实可行的机械设备和周转材料使用计划，明确各阶段需求的规格和数量，提前或及时进场，既保证使用，又避免闲置；加强对施工机械设备和周转材料的正常检查和维修保养，提高其完好率从而提高其利用率，达到降本增效的目的。12.7加强成本核算，进行成本分析，核定成本目标，分解成本指标、落实成本责任、完善成本考核，全员上下、齐抓共管，降低成本，提高效益。确保工程高质量、高效益、高速度、无安全事故。12.8充分发挥本总队对该类型桥梁独特丰富的施工经验(大体积砼浇筑顺序、大型构件吊装以及注意的关键事项)12.9充分利用总队现有的支架、贝雷片、钢柱、定型钢模板等机具设备。12.10合理组织施工,优化施工组织设计,充分利用红旗河可分段施工的优特点,采用分组施工,使每个班组在相同类型的施工段进行平行流水施工。12．1在项目管理机构上，以总队总经理为项目总指挥，以水利局水利桥梁专家为技术总指导，配备强有力的职能管理部门，对每个分部、分项工程进行质量安全跟踪管理。十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表13.1.1主要施工机械设备一览表 序号 机械或设备工器具名称 规格型号 数量 产地 额定功率(KW) 备注 1 砼输送泵 60m3/h 1台 三叶集团 110kw 自有 2 商品砼运输送车 7m3/车 3台 徐州 3 砼搅拌机 350L 2台 扬州 7.5kw 自有 4 挖掘机 WY-100B 2台 日本 自有 5 水力挖塘机组 1套 自有 6 光轮压路机 15-18T 1台 徐州 自有 7 振动式压路机 18-21T 1台 徐州 自有 8 沥青摊铺机 1台 租赁 9 轻型井点 3套 自有 10 钢筋机械 1套 自有 11 木工机械 1套 自有 12 蛙式打夯机 2.8kw 4台 2.8kw 自有 13 水泵 6台 自有 14 履带式吊车 60t 2台 自有 15 多头焊机 75KW 2台 自有 16 装载机 1.0M3 2台 徐州 自有 17 自卸汽车 8t 4台 自有 18 翻斗车 1t 5台 自有 19 砼振捣设备 3套 自有 20 21 22 13.1.2测量设备一览表 序号 测量设备 规格型号 单位 数量 备注 1 红外线测距仪 台 1 2 经纬仪 J2 台 1 3 水准仪 S3 台 2 4 钢尺 50m 把 2 5 卷尺 5m 把 10 6 测牌 5m 根 2 13.2主要周转材料一览表 序号 名称 规格 数量 单位 备注 1 贝雷片 20 T 2 钢管 30 T 3 扣件 1000 只 4 定型钢模板 桥梁专用模板 40 T 5 组合木模板 3cm 500 M2 6 砼流槽 铁皮蒙面 15 只 7 脚手板 100 块 8 胶囊 ф500 6 根 9 电线 满足工程需要 10 路障、警示牌 满足工程需要 11 指示灯 满足工程需要 12 遮雨蓬 3 间 13 毛竹 50 支 14 防雨布 300 M2 15 防护栏杆 50 M 13.3劳动力安排一览表 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力 基础工程 下部结构 上部结构 附属工程 项目部 2 2 2 2 综合科 2 2 2 2 工程科 3 3 3 3 机械操作工 5 5 5 2 起重工 0 0 6 0 木工 8 10 10 3 架子工 3 3 3 1 钢筋工、电焊工 6 6 6 2 砼工、瓦工 10 10 11 5 电工 1 1 1 1 普工 10 10 10 5 沥青操作工 0 0 10 0 十四、施工进度计划 序号 时间进度分项工程 2009年10月 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1 施工准备 2 测量放线 3 施工围堰、施工导流 4 河塘排水、井点降水 5 土方开挖工程、回填土方 6 基础砼垫层施工 7 钢筋砼桥台基础施工 8 钢筋砼桥台台身施工 9 钢筋砼桥台台帽施工 10 空心板梁预制、安装、铰缝 11 桥头搭板施工 12 钢筋砼桥面铺面、细粒式沥青砼 13 人行道施工 14 桥栏杆安装 15 附属工程 16 工程验收 注：（1）本工程估计2009年8月开工，具体开工时间以开工令为准，总工期60日历天；（2）由于工期紧，节假日不休息。十五：施工现场平面布置图砌石组曹寿鹏现浇砼工组曹寿宏预制砼工组蒋军电工组顾有龙木工组王根宝钢筋组高林材器组吴家成技术组方锦留施工组刘永茂砌石组曹寿鹏现浇砼组曹寿宏预制砼工组蒋军电工组顾有龙木工组王根宝木工组沥青组砌石组现浇砼组吉洪喜预制砼组吉洪来钢筋组电工组机械组财器组技术组施工组义安全组重压碾压结束验收轻压测设高程验收合格基层水电组沥青砼混合料卸料接缝茬处理项目经理桂爱勇安全员李忠茂找平摊铺沥青砼混合料质检组项目工程师方锦留木工组沥青组维保服务砌石组模板组降水组土方组现浇砼工组预制砼工组混合组沥青组钢筋组质检组项目工程师方锦留项目副经理高恒林项目经理王寅生修整基层装卸花岗岩灌缝清理项目副经理盛春君技术负责人束开祥跟踪检查法人代表汤恒义铺砌花岗岩复测给高钢筋组高林施停工放机区械财器组吴家成技术组方锦留施工组刘永茂质检员桂爱勇项目副经理盛春君项目工程师束开祥项目经理桂爱勇沥青组桥台台身单位法人代表砌石组现浇砼组吉洪喜预制砼组吉洪来钢筋组电工组单位质安科项目经理机械组财器组技术组施工组义安全组质检组木工组项目工程师方锦留项目副经理高恒林项目经理王寅生项目工程师项目副经理现场工程科专职质检员架子工组机械组砌石组现浇砼组吉洪喜预制砼组吉洪来钢筋组电工组机械组财器组技术组施工组义安全组填写开工申请单审查开工申请单每道工序完工后班组施工员、质检员检查工程科专职质检员检查填报质量验收通知单业主或监理检查填写质量验收单单项(个)工程已完工程科专职质检员检查填报中间交工证书业主或监理检查汇总质量验收单签认中间交工证书交接班施工员、质检员检查并填表进行下道工序返工报甲方代表不合格合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格合格报送业主或监理不合格不合格返工机械组唐在军工程中标成立项目经理部管理人员就位现场施工准备临时设施布置机械、人员、材料进场工程开工报批分项工程施工总体工程竣工验收项目部撤场空心板梁预制回填台后土板梁安装浇筑台帽桥台砼基础开挖土方井点降水、排水围堰施工、整理场地测量放线施工准备浇筑地状、垫块及缘石油浇筑桥面铺装层砼浇筑搭板桥面沥青砼铺装附属工程安砌护栏及人行道施工清理撤场总体竣工验收养护复查项目副经理高恒林项目经理王寅生木工组王根宝沥青组刘飞砌石组曹寿鹏现浇砼组曹寿宏预制砼组蒋军钢筋组高林电工组顾有龙机械组唐在军财器组吴家成技术组方锦留施工组刘永茂义安全组李忠茂质检组桂爱勇项目工程师束开祥项目副经理盛春君项目经理桂爱勇黄沙临时弃土区厕所碎石北生产工人生活设施绿化区河道施工防护栏、夜间红灯围堰围堰保卫主出入口桥16*24米办公室发电房钢筋制作木工房保卫拌和站水泥灌PAGE85