码头施工平台搭设施工方案

江西彭泽核电厂大件码头及运输道路建安工程码头施工平台搭设施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 PAGE\*MERGEFORMAT#码头施工平台搭设施工方案1编制依据本施工方案依据以下几项编制：（1）江西彭泽核电厂大件码头运输码头 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 图纸（2）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）;（3）《水运工程混凝土施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（JTJ268-96）;（4）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）;（5）《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）;（6）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）;（7）水运工程测量规范（JTJ203-2001）;（8）港口工程荷载规范（JTJ215-98）;2工程概述江西彭泽核电厂大件设备运输码头位于江西省九江市彭泽县马当镇境内，长江中下游，九江至安庆段之间马当河段搁排洲汊道右汊的右岸，鄱阳湖滨，水路交通十分便利。航行里程上距武汉约330km，下距吴淞口约709km，从湖口经鄱阳湖进赣江133km即可达南昌。江西彭泽核电厂大件运输码头工程建设规模为3000DWT重大件泊位1个。设计重大件年吞吐量：51件/年，设计年通过能力为163件/年。码头占用岸线长度142m，码头平台总长（顺水流方向尺寸）90m，宽20m,码头平台从上游端往下游端依次划分为20m高桩墩台（2#墩台），24m高桩墩台（1#墩台一扒杆墩）和46m高桩梁板码头平台3部分，在码头平台上游侧各布置一个5mx4m系缆墩，系缆墩与码头平台之间用两座22mx1.5m钢连桥连接。扒杆墩正后方49m处设置扒杆锚墩1座，平面尺寸12mx8m，为实体结构。码头平台与长江防汛大堤之间设架空引桥连接。引桥总长110m,桥面宽13m，江侧端与46m长高桩梁板平台连接处设置喇叭口，喇叭口尺寸30mx31m。（1）46m码头平台46m码头平台设8榀排架，间距为6.0m,上部结构由现浇钢筋砼横梁、预制安装钢筋砼前边梁、预制安装钢筋砼后边梁、预制安装钢筋砼纵梁、钢靠船构件、钢系靠船梁、钢结构系缆平台、预制安装面板、现浇面板、面层、节点及护轮坎等组成。每榀排架基础均为2根©800钢管桩和4根©800PHC管桩，其中设一对叉桩，叉桩坡比为4.5:1,桩尖持力层为中风化石灰岩。扒杆墩扒杆墩平台上部结构由现浇钢筋混凝土墩台、护轮坎等、钢靠船构件、钢系靠船梁、钢结构系缆平台组成。扒杆墩平台共设32根©900钢管桩桩尖持力层为强风化安山岩。2#墩台2#墩台上部结构由现浇钢筋混凝土墩台、护轮坎等、钢靠船构件、钢系靠船梁、钢结构系缆平台组成。2#墩台共设10根©800钢管桩和20根©800PHC管桩，桩尖持力层为中风化石灰岩。引桥码头共布置一座引桥，固定引桥为桩基梁板结构，桩基础采用©800PHC管桩及©1000钻孔灌注桩，上部结构由现浇钢筋砼横梁、现浇钢筋砼实心板或预应力钢筋砼空心板、现浇磨耗层及钢栏杆等组成。弓I桥喇叭口处排架间距6.0m，其他排架间距10.0m，每榀排架设4根桩©1000钻孔灌注。系缆墩系缆墩平面尺寸为5mX4m，系缆墩下布置4根©800PHC管桩。系缆墩上部结构由现浇钢筋混凝土墩台、现浇立柱、现浇联系撑、钢楼梯等组成。墩台及横梁情况江西彭泽核电厂大件码头及运输道路工程总共有2个大体积管桩支承工作平台，2个系缆墩，1个码头平台及1个引桥。墩台均为现浇C30钢筋混凝土结构，管桩伸入墩台100mm，管桩与墩台连接设连接钢筋，钢筋在管桩顶与焊接在管桩上的钢套环连接。墩台的尺寸及桩间距如表1所示。表1码头大体积墩台情况一览表部位桩基形式墩台尺寸/m(长X宽X高)墩台砼量(m3)桩基最大间距(m)码头平台管桩、钢管桩20X1.8X0.932.54.15（横）扒杆墩台钢管桩24X20X2.71296.05.0（纵）X4.70（横）2#墩台管桩、钢管桩20X20X2.71080.04.0（纵）X4.15（横）系缆墩管桩5X4X1.836.02.0（纵）X3.0（横）YHL5管桩27.4X1.5X1.665.124.0(横)YHL6管桩30.9X1.5X1.680.156.0(横)表2码头墩台第一层浇筑参数表部位浇筑尺寸/m（长X宽X高）浇筑砼量（m3）重量⑴每桩承载⑴加10%施工荷载后备注码头平台1.8X20X0.932.408113.5014.85扒杆墩台24X20X0.8384.0096030.0033.00浇注高度0.8m2#墩台20X20X0.8320.0080026.6729.33浇注高度0.8m系缆墩5X4X1.8369022.524.75引桥1.5X30.9X1.674.16185.426.529.13表3主要钢构件情况一览表名称L(mm)D(mm)单件重（t）件数备注钢系船梁XL160008001.6312XL260008001.639XL319608000.536XL419908000.546XL550008001.369XL650008001.363XL740008001.096XL840008001.096横向钢连撑116008000.4354横向钢连撑223008000.6254钢靠船立柱1144008003.918钢靠船立柱2147008003.99103施工准备1施工准备工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 （1）技术准备：图纸复核；编制施工方案（2）人力准备：按照本工程的各单元工程及工序，依照施工进度计划表，优化配置劳动力（3）物质准备：材料计划，机具计划（4）现场准备：测量放经定位，调试机械2、主要机具计划采用汽车吊一台，浮吊一艘，驳船一艘，运输船一艘。3、班组人员配备情况：水上施工班组人员25人，其中班组长1人，船员4人，电焊工2人，钢筋工4人，木工4人，架子工6人，普工4人；引桥施工班组人员20人,其中班组长1人，电焊工2人，钢筋工3人，木工4人，架子工4人，普工4人，起重工2人，各机组人员经过严格的技术操作训练，并有多年土建施工经验。4、管理人员配备情况，工程师2名，施工员4名。4进度计划进度计划表见如下表4.表4进度计划表工期工序''''f4月上旬4月中旬4月下旬5月上旬5月中旬5月下旬6月上旬6月中旬6月下旬7月上旬系缆墩施工平台搭设厂系缆墩施工平台拆除扒杆墩施工平台搭设扒杆墩施工平台拆除2#墩施工平台搭设2#墩施工平台拆除码头平台施工平台搭设码头平台施工平台拆除引桥施工平台搭设引桥施工平台拆除5材料计划及准备为确保工程进度计划实现，材料及时进场至关重要，由于场地、道路所限，按现有堆放面积，准备足够的材料以满足实际需求。墩台及横梁施工作业所需材料的技术要求：1、混凝土所用原材料(水、碎石、卵石、砂、水泥)的质量适用《水运工程混凝土施工规范》(JGJ268-96的要求。2、钢筋、钢丝的质量适用标准：《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701-65)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003T)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003等标准3、焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。4、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求。6施工万案6.1扒杆墩施工平台6.1.1施工工艺流程现浇扒杆墩施工采用在钢管桩上直接焊接钢牛腿的底支撑施工工艺。钢牛腿具有施工工艺简单、主次梁搁置牢固、结构安全、施工进度快等特点，可平行施工。扒杆墩施工平台搭设施工工艺流程见下图1:rf测量定位施工准备在桩身上抄标高*牛腿焊接（双面焊接）牛腿下料安装主梁（136b）对穿拉杆固定主梁安装次梁（［22b）5cmx10cm木方铺设并固定铺设胶合板底模并固定图1扒杆墩施工平台搭设施工工艺流程6.1.2施工平台结构设计（1）侧模与端模支撑侧模为胶合板，厚度为S=18mm0在侧模外侧采用间距1.2m的©48的钢管作竖带,竖带高2.9m；在竖带上下设5条©20的栓杆作拉杆，拉杆焊接在钢管桩上，在竖带外设©48的钢管斜撑，支撑在底模板上。端模为胶合板，厚度为S=18mm。在侧模外侧采用间距1.2m的©48的钢管作竖带，竖带高3.2m；在竖带上下上下设5条©20的栓杆作拉杆，拉杆焊接在钢管桩上，在竖带外设©48的钢管斜撑，支撑在底模板上。底模支撑底模为胶合板，厚度为S=18mm，用铁钉固定在间距0.9~1.0m的5X10cm木方上。在木方下部采用［22b槽钢作次梁，次梁长27m。。次梁底下设主梁。次梁点焊固定在主梁上。主梁主梁采用136b工字钢，主梁长23m，每跨两根。工字钢中间开孔穿M16拉杆，夹住桩身，令主梁不晃动。主梁下设5X10cm杉木楔，以方便拆底模板。主梁下设为钢牛腿。钢牛腿采用两块腹板和一块面板钢板(板厚S=20mm)制成，钢牛腿的高度为45cm，焊接在钢管桩上，焊缝为10mm。钢牛腿提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。钢牛腿面板上设钢垫块以调整钢管桩的斜度与安装误差。防护栏杆与与工作平台栏杆采用©50的钢管搭设，在次梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。工作平台设在次梁悬出端，在次梁上铺设1.8cm厚的胶合板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。6.1.3钢牛腿设计计算6.1.3.1设计检算说明设计计算原则在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。综合考虑结构的安全性。采取比较符合实际的力学模型。尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。对部分结构的不均布，不对称性采用较大的均布荷载。本计算未扣除管桩承担的墩台砼重量，以做安全储备。6.132钢牛腿设计计算斗Q0■'■-3「下图2钢牛腿设计尺寸刚牛腿的设计尺寸见图2所示，受350KN的竖向集中荷载，按最不利位置,采用MSteel结构工具计算结果：跨度为0.4M截面为牛腿截面lx=5.52463e+008mm4上表面处Wx=2.96624e+006mm3下表面处Wx=1.947e+006mm3面积矩Sx=1.61028e+006mm3腹板总厚20mm塑性发展系数丫x=1.05整体稳定系数©b=0.6由最大壁厚20mm得：截面抗拉抗压抗弯强度设计值f=205MPa截面抗剪强度设计值fv=120MPa剪力范围为350--351.304KN弯矩范围为-1.42858e-005--140.261KN.M最大挠度为0.0656997mm(挠跨比为1/6088)由VmaxxSx/(IxxTw)得计算得最大剪应力为51.1979MPa满足！由Mx/(丫xxWx)得计算得强度应力为68.6089MPa满足！由Mx/(©bxWx)得计算得稳定应力为78.8095MPa满足！焊缝计算：焊缝高度取hf=10mm由钢号Q235查得焊缝强度fwt=160MPatf=N/(he刀l)=350*103/(0.7*10*1200)=41.67N/mm2M支/[(T]=14608.13X102/1700=859cm3(设计应力取[(T]=1700kg/cm2时，则无需再考虑安全系数)选用136b工字钢，W=919cm3I36b自重P自=65.6kg/m。1333.71TV1614.752'465-56391.25TTr^27861.25「3(^ljj-884.8547-1316.295(7、-1150.906-1499.00781058.19图5剪力图由剪力图得支座反力(为支座剪力的绝对值之和)：R5=(1614.74+1150.90/100=27.6t可见桩最大受力为R5X2=55.2t次梁计算次梁间距可不相等，@=90~100cm,跨度L=470-90=380cm次梁荷载P=2.6t/m2，线荷载q=PX@=2.6t/m=26kg/mM支=ql2/10=26X3802/10=375440kg.cmW=M支/[(T]=375440/1700=221cm3选用普通[22b，W=234cm，自重P自=28.4kg/m混凝土浇筑高度验算第一层已浇筑80cm，取100cm宽板带，按面层不配筋的素砼，板带之截面抵抗矩为：W=bh2/6=100X802/6~106667cm?。第二层分四块二次浇筑(上下施工缝错开)，浇筑高度为190cm,100cm宽板带线荷载为q=rh2Xb=2.5X(0.8+1.9)X1=6.75t/m=67.5kg/cm。浇筑第二层砼及底层砼自重引起连续梁的最大负弯矩为：M'MX67.5/66.25=14608.13X102X67.5/66.25=14883.76X102kg.cm砼最大应力按弹性计算为：(T=M'/W=14883.76X102kg/106667=13.95kg/cm2<[(T]=15kg/cm2满足要求！(C30砼的抗拉强度设计值为[(T]=15kg/cm2,见“港口工程混凝土结构设计规范”)扒杆墩模板具体布置见附图扒杆墩模板结构示意图。6.22#墩施工平台6.2.1施工工艺流程2#墩台桩基有钢管桩和PHC管桩两种形式，采用钢管桩上直接焊接钢牛腿，PHC管桩抱箍法的底支撑施工工艺。图62#墩底模施工工艺流程图6.2.2施工平台结构设计(1)侧模与端模支撑侧模为胶合板，厚度为S=18mm。在侧模外侧采用间距1.2m的©48的钢管作竖带,竖带高2.9m；在竖带上下设5条©20的栓杆作拉杆，拉杆焊接在钢管桩上，在竖带外设©48的钢管斜撑，支撑在底模板上。端模为胶合板，厚度为S=18mm。在侧模外侧采用间距1.2m的©48的钢管作竖带，竖带高3.2m；在竖带上下上下设5条©20的栓杆作拉杆，拉杆焊接在钢管桩上，在竖带外设©48的钢管斜撑，支撑在底模板上。（2）底模支撑底模为胶合板，厚度为S=18mm，用铁钉固定在间距0.9~1.0m的5X10cm木方上。在木方下部采用［22b槽钢作次梁，次梁长27m。。次梁底下设主梁。次梁点焊固定在主梁上。（3）主梁主梁采用136b工字钢，主梁长23m，每跨两根。工字钢中间开孔穿M16拉杆，夹住桩身，令主梁不晃动。主梁下设5X10cm杉木楔，以方便拆底模板。主梁下设为钢抱箍。（4）钢抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚S=16mm）制成，M30的高强螺栓连接，抱箍高110cm，采用12根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2〜3mm厚的橡胶垫，主梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。（5）防护栏杆与与工作平台栏杆采用©50的钢管搭设，在次梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。工作平台设在次梁悬出端，在次梁上铺设1.8cm厚的胶合板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。6.2.3钢抱箍设计计算根据抱箍上作用的等值竖直外荷载KP值（K为安全系数），计算出二个半圆筒抱箍前、后联接的高强螺栓上应施加的预拉力T值及其在抱箍竖截面上的预拉力强度t的分布。在安装钢抱箍时，预先用张拉法把预拉力T施加到高强螺栓上（此时二个半圆箍联接处预留的空隙会缩小，但仍有间隙存在），则抱箍自身有了水平环向拉力T,这个环向拉力伴生了对桩（柱）表面的正压力N。当抱箍上的外荷载KP加上后，这个正压力N在抱箍与桩（柱）之间伴生出摩阻力F,该摩阻力刚好与竖直的外荷载平衡。图7钢抱箍构造示意图623.1抱箍受力计算螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=350kN抱箍所受的竖向压力由M30的高强螺栓的抗剪力产生，查《路桥施工计算手册》第426页：M30螺栓的允许承载力：[NL]=P卩n/K式中：P---高强螺栓的预拉力，取355kN;卩---摩擦系数，取0.3;n---传力接触面数目，取1;K---安全系数，取2.5。则:[NL]=355X0.3X1/2.5=42.6kN螺栓数目m计算：m=N'/[NL]=350/42.6=8.2〜9个，取计算截面上的螺栓数目m=10个。则每条高强螺栓提供的抗剪力：P'=N/44=350/10=35KNv[NL]=42.6kN故能承担所要求的荷载。螺栓轴向受拉计算砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取卩=0.3计算抱箍产生的压力Pb=N/卩=350kN/0.3=1167kN由高强螺栓承担。贝q：n'=Pb=1167kN抱箍的压力由10条M30的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为N1=Pb/10=1167kN/10=117kN<[S]=355kN(T=N”/A=N'(1-0.4m1/m)/A式中：N'---轴心力ml---所有螺栓数目，取：12个A---高强螺栓截面积，A=7.07cm2(T=N”/A=Pb(1-0.4m1/m)/A=1167X(1-0.4X12/10)/12X7.07X10-4=91702kPa=91.7MPa<[c]=140MPa故高强螺栓满足强度要求。求螺栓需要的力矩M由螺帽压力产生的反力矩M仁u1N1XL1u1=0.15钢与钢之间的摩擦系数L仁0.015力臂M1=0.15X91.7X0.015=0.206KN.mM2为螺栓爬升角产生的反力矩，升角为10°M2=卩1XN'cos10°XL2+N'sin10°XL2[式中L2=0.011(L2为力臂)]=0.15X91.7Xcos10°X0.011+91.7Xsin10°X0.011=0.324(KN•m)M=M1+M2=0.206+0.324=0.530(KN•m)=53.0(kg•m)所以要求螺栓的扭紧力矩M>53(kg•m)623.2抱箍体的应力计算：抱箍壁为受拉产生拉应力拉力P1=21N1=5X91.7=458.5(KN)抱箍壁采用面板S16mm的钢板，抱箍高度为1.1m。则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.016X1.1=0.0176(m2)c=P1/S1=458.5/0.0176=26.1(MPa)<[c]=140MPa满足设计要求。抱箍体剪应力t=(1/2RA)/(2S1)=(1/2X350)/(2X0.0176)=4.97MPa<[t]=85MPa根据第四强度理论(TW=(c2+3t2)1/2=(26.12+3X4.972)1/2=27.4MPa<[tW]=145MPa满足强度要求。6.2.4底模板系统设计2#墩底模板系统设计同扒杆墩底模板系统，由于2#墩的桩基间距要小于扒杆墩的桩基间距，底模板系统满足要求。具体布置见附图2#墩台模板结构示意图。6.3系缆墩施工平台搭设6.3.1施工工艺流程系缆墩墩台桩基形式为PHC管桩，采用抱箍法的底支撑施工工艺。'测量定位f施工准备"在桩身上抄标高>V钢抱箍安装钢抱箍制作安装主梁(136b)对穿拉杆固定主梁安装次梁([22b)5cmX10cm木方铺设并固定铺设胶合板底模并固定图8系缆墩底模施工工艺流程图6.3.2施工平台结构设计6.3.3底模板系统设计主梁计算I.荷载取值：钢筋砼自重：pi=rhi=2.5X1.8=4.5t/m2;人机施工荷载：p2=0.25t/m2(按“水运工程混凝土施工规范”附录)；垂直面振捣荷载：p3=0.2t/m2(按“水运工程混凝土施工规范”附录)；底模、次梁等自重底模采用S=18mm胶合板，按50X100mm木方设置横肋，组合成大幅模板。次梁为［22b槽钢，间距为0.9~1m，考虑焊接钢板、连接螺栓等零星材料，底模、次梁等自重取为p4=0.15t/m2。主梁自重p5=0.05t/m2主梁荷载合计P=Ep1~4=5.15t/m2。纵向主梁：每排桩设2条主梁，每条主梁承重宽度b=3.00/2=1.50m。n.支座反力计算主梁线荷载：q=pXb=5.15X1.5X10=77.25kg/cm,根据第一层浇注混凝土分跨，其计算简图，支座反力图见图9,弯矩图见图10，剪力图见图11。miuuuuuiuiiuuuiuiumuiuuuuuiuuu4图9受力图选用工字钢，W>M支/[(T]=4828.13X102/1700=284cm3(设计应力取[(T]=1700kg/cm2时，则无需再考虑安全系数)选用125a工字钢，W=402cm3125a自重P自=38.1kg/m。次梁计算次梁间距可不相等，@=90~100cm,跨度L=470-90=380cm次梁荷载P=2.6t/m2，线荷载q=PX@=2.6t/m=26kg/mM支=ql2/10=26X2202/10=246840kg.cmW=M支/[(T]=246840/1700=145cm3选用普通[22b，W=234cm，自重P自=28.4kg/m具体布置见系缆墩模板结构示意图。6.4码头平台及引桥横梁施工平台搭设由码头墩台及横梁砼参数表可知，码头平台和系缆墩台的受力接近，因此码头平台受力及模板系统同系缆墩台。具体布置见码头平台及引桥横梁模板结构示意图。6.5钢构件施工平台搭设6.5.1施工工艺流程图12钢构件施工平台搭设流程6.5.2施工平台结构设计钢构件施工平台供钢连撑及系船构件焊接作业人员施工作业钢筋支撑采用©25钢筋焊接在钢管桩上做主要支撑。纵梁纵梁采用©50的钢管，每跨两根。©50的钢管与下层钢筋用钢丝绑扎，令纵梁不晃动。防护绳与与工作平台在钢管桩和钢立柱之间拉一道1.2m高的防护绳。工作平台设在次梁悬出端，在次梁上铺设竹胶板板，竹胶板与纵梁之间采用铁丝绑扎牢靠。6.6截桩因土层变化复杂，有部分桩不能施压到设计顶标高的桩需要截除。截桩时，必须确保截桩后的管桩质量，严禁使用大锤横向敲击或强行扳倒截桩，导致PHC管桩壁受损，甚至影响PHC管桩单桩承载，应认真对待，按要求进行截桩。采用锯桩器截割一次截除(较高桩体可分次截除)。截桩桩顶与墩台连接桩内设置5mm厚圆薄钢托板，托板尺寸宜略小于管桩内径，焊上钢筋骨架，浇灌桩顶设计标高以下的填芯混凝土，其强度等级同墩台及横梁。浇灌填芯混凝土前，先将管桩内一定范围内(垫层面向下2m)的泥土和内壁浮浆清除干净，与墩台一起浇筑，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。7质量保证措施7.1施工准备图纸会审及学习规范标准认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图；对图纸中存在的问题，书面向设计及监理工程师提出；认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行。技术、质量、培训对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；特殊工种主要职能人员要持证上岗。技术交底单位工程开工前向全体施工人员进行技术交底；单项工序（分项工程）开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。（4）典型施工主要工序施工前要先进典型施工，明确施工方法质量标准和操作规程作出样本，然后推广执行；作好典型施工总结，使施工水平不断提高。（5）建立三项台帐建立工程质量检验评定台帐；建立原材料进场的检验台帐；建立隐蔽工程验收台帐。7.2基线与水准点（1）施工基线、基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易被破坏的地点；并经常进行复测和校核；（2）基线、基点和水准点要有明显标志，并有保护措施；（3）按规范要求的精度测设基线和水准点；（4）基线和水准点观测的计算成果要整理成册，然后提交监理工程师复核；（5）对基线和水准点要定期校核。7.3模板支撑系统（1）保证夹桩稳固夹桩前先在桩身上放出夹桩标高，并按此标高进行夹桩。采用连夹带吊的工艺进行夹桩。对穿螺栓、螺母要拧紧，必要时加双母。为防止底模下沉，底模与桩顶用园钢吊挂。（2）底模支立稳固横向桩距较大，采用桁架或型钢；底模主次梁应采用连夹桩带吊的方法，确保其稳固。（3）铺底板严格控制底板标高允许偏差土5mm；铺底用18mm厚胶合板；铺底用胶合板与方木间用铁钉钉牢固，拼接紧密、无缝隙；底模四周用橡胶二角条止浆。7.4现场绑扎钢筋严把钢筋下料、制作关进场钢筋除具备出厂合格证外，试验室按规范要求进行抽样检验；钢筋分类堆放，钢筋底部用方木架起，防止被水浸没；钢筋规格、数量、下料长度，必须符合设计要求和规范规定；钢筋制作按图纸及下料单，严格掌握角度及弯起点位置；钢筋骨架绑扎牢固，钢筋间距严格按设计要求；现场绑扎钢筋夹桩铺底后通知测量班组用经纬仪放线，控制轴线，边线；钢筋运输搬运过程中防止变形或丢失；钢筋绑扎完成后，按设计钢筋保护层厚度加垫垫块；两层以上的钢筋加焊条撑铁，视面积而定间距；严格控制上、下层钢筋标高，确保保护层准确；所有钢筋间距、层距、保护层必须符合设计要求；办理隐蔽工程验收钢筋绑扎完成后由班组自检合格报经理部、监理验收；钢筋报验提前24小时通知监理，并提供自检数据。8专项安全措施8.1高空作业安全措施严格遵守安全生产六大纪律。严禁恐咼症者、禁忌病症者进入咼空现场。施工现场设有安全检测台，在每次高空作业前碎施工人员进行检测。各特殊工种作业人员必须持证上岗。高空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。严禁酒后和带病作业。工前对机具进行试用转，保证机具性能良好。严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。施工用电缆路必须保证绝对高度绝缘。高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。（10）距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。（11）必要时必须张挂安全网。（12）严禁利用起吊设备、升降设施运送上下人员。（13）起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。操作人员要听从指挥，服从信号，紧密配合。（14）起重物下严禁站人和人员通过。（15）高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。（16）在必要时空架构造物施工应设置防护栏杆。脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。及时清理脚手架上的工件和零散物品。（17）水面高空作业必须配备救生衣、救生圈和水上船只，并设专人监护。垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。（18）高架构造物应设避雷装置。遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。（19）高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。（20）配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。（21）设置安全警告标志。8.2防止高空落物伤人安全措施8.2.1高空落物原因分析（1）起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。（2）各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。（3）用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。（4）起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。（5）高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。（6）在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。（7）在高处切割物件材料时无防坠落措施。（8）向下抛掷物件。8.2.2防止高空落物伤人安全措施对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。非专业起重工不得从事起吊作业。各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎笳一级建造师。从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。切割物件材料时应有防坠落措施。起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。9安全生产措施9.1安全保证措施职工安全教育及培训对新进场的工人进行三级安全教育。新工人经三级安全教育后，经过考试或考核，合格者填好《安全教育登记表》，方能进入该项目部上岗作业。特殊工作人员(电工、焊工、起重工、机械作业人员、司机等)均经政府有关部门培训，考试合格发给资格证书上岗，并按规定时间参加复审考核验证。项目部施工班组每月组织安全学习，由安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。项目部为员工提供一本现场专用安全手册，针对不同的雇员进行培训，开发工人的安全技能、危险识别能力和一般及专业的安全工作实践经验。所有培训考核记录保存备查。事故的损害报告、调查及分析所有严重的伤亡，需要就医或可能引起潜在的时间损失的事故必须立即报告业主。其他伤害，对财产设备损毁超过5000元的事故，即将到来的损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主。其他报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确定，所有事故必须进行调查。调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日完成 调查报告 行政管理关于调查报告关于XX公司的财务调查报告关于学校食堂的调查报告关于大米市场调查报告关于水资源调查报告 ，并提出预防措施。其他报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确定，所有事故必须进行调查。调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日完成调查报告，并提出预防措施。调查分析结果在安全会议上公布，防止事故重复发生。（3）根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。（4）损害报告和程序：施工现场发生损害事故后，负伤人员或最先发现人员应立即报告当班领导，经理部除组织人力对伤员进行抢救外，要保护好事故现场，并用快速办法在24小时上报业主、上级和政府有关部门。9.2安全检查及核查工程项目部的安全检查依据企业颁发的“安全检查评比标准”，结合现场情况，逐条评分，对存在问题除做好记录扣分外，制订整改。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。除专职安全员每天例行检查外，项目部安全委员会每月组织一次安全检查。协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。9.3施工现场强制性安全要求项目部安全计划及程序应报业主和监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求：（1）没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、供方代表、材料运送员）不得进入施工现场。（2）高空作业系安全带，无论何时在1.8m以上的降落范围内应有保护。（3）所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。（4）所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。（5）所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。（6）所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。（7）所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。（8）所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行。（9）高空作业及水上作业平台应由有经验的人员搭设、项目部应制定检查程序。使用前由安全检查人员检查，检查后贴上使用安全或不安全的标识。（10）项目部保证在水上作业的人员执行如下要求：所有作业人员必须穿救生衣。施工船舶进入施工现场前应接受检查。项目部自备应急发电机。电缆绝缘保护良好，保证所有工作用电安全。9.4应急计划和措施（1）成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。（2）灾情发现与报告。从隐患形成到灾害发生，都有一定的发展过程，发现隐患应及时报告。（3）施工现场之间配备对讲机，保证信息畅通。（4）贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。（5）安全通道与安全出口。现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。（6）施工现场配急救车辆。9.5防风防汛措施（1）施工组织设计中，详细制定防风防汛措施；（2）工程施工时，专款用于防风防汛；（3）成立防风防汛指挥中心；项目经理担任总指挥；（4）专人收听天气预报，接收到警报后，工地所有人员进入防汛状态，所有人员、机械做好防风防汛准备，备齐防风防汛物资；（5）对所有船舶、机械进行保险，所有船舶配备防风锚，确保船机安全；（6）所有施工的工程，考虑防风防汛需要，及时进行防护，确保步步为营；（7）汛期到来前，对所有工程进行检查，确保工程安全；（8）所有的小临、房建按照防风防汛要求建设，确保安全。10危险源辨识和控制措施危险源辨识和控制措施见表5:表5危险源辨识及控制措施清单活动危险源可能导致的事故、事件控制措施吊懐运w>装卸司机违章驾驶交通事故加强作业人员教育和检查，严禁酒后驾驶封车不牢物体打击专业人员封车装卸车时违早作业物体打击专业人员装卸吊装捆扎不牢物体打击专业起重工捆扎钢丝绳断裂物体打击作业前加强检查行车工、起重工未持证上岗物体打击、机械伤害操作时遵守操作规程，禁止无证人员上岗吊臂下站人物体打击加强检查，严禁站人吊装工具使用不当物体打击专业起重工吊装吊车限位器、控制器失灵物体打击设备进场检验，操作时遵守操作规程吊装时脱钩物体打击、机械伤害人员持证上岗，操作时遵守操作规程拆除脚手架时，物体打击、高处坠落要求架子工必须是熟练工，不能疲劳作业咼空违早抛、扔材料、工具物体打击加强作业人员教育和检查，严禁此类违章行为酒后高处作业高处坠落安全检测平台进行检测安装过程与其他施工队伍交叉作业防护措施不当物体打击、高处坠落明确责任，加强施工人员的配合劳保用品穿戴不齐物体打击、机械伤害、触电加强作业人员教育和检查倒链断裂物体打击作业前加强检查钢丝绳断裂物体打击作业前加强钢丝绳检查用电设备外壳漏电触电施工过程中电工加强检查，漏电保护安全有效中小型设备无防护装置或防护装置有缺陷触电、物体打击必须按照三相五线制接电、施工过程中电工加强检查构件吊装绑扎不牢物体打击专业起重工吊装氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸10米范围内严禁明火下料氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸10米范围内严禁明火物件支撑不稳物体打击平整场地、做好支撑基础机械设备违章操作机械伤害加强作业人员教育和检查氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸发现有损坏及时更换，采购合格的表砂轮片爆裂物体打击严格执行操作规程，购买合格的砂轮片配电设施未按三级配电，两极保护设置触电必须按照三相五线制接电、施工过程中电工加强检查，漏电保护安全有效切割火星飞溅火灾、烫伤人员持证上岗，操作时遵守操作规程平台搭设氧气、乙炔气瓶距离不足5m火灾、爆炸加强现场监督和巡视，按规范施工电工违章作业或非电工作业触电、加强作业人员教育和检查构件支撑不当物体打击加强现场安全监督砂轮片爆裂物体打击严格执行操作规程，购买合格的砂轮片切割火星、四溅火灾、烫伤人员持证上岗，操作时遵守操作规程不正确使用吊索具物体打击起重工必须是持证熟练吊装起重机下站人物体打击加强检查，严禁站人吊装超重物体打击专业起重工吊装金属框架内或潮湿场所照明作业触电通风、安全电压钢丝绳、卡不符合规定无过路保护物体打击加强设备自检安装时吊点选择不当，起重设备限位装置设置不当或失灵物体打击专业起重工吊装设备无人操作时未切断电源机械伤害人员持证上岗，操作时遵守操作规程设备发生故障时，未切断电源，就检修机械伤害人员持证上岗，操作时遵守操作规程劳保用品使用不当高空坠落、物体打击加强作业人员教育和检查工机具违章操作机械伤害加强作业人员教育和检查面板未固定便在上面行走高空坠落严禁在未固定面板上行走暑期施工防暑降温措施不当中暑合理安排作息时间，配备防暑药品大风雨季施工物体打击、高空坠落、火灾6级以上大风天气停止作业高温作业未合理安排作业时间中暑合理安排作业时间，避免高温作业钢丝绳、卡不符合规定无过路保护物体打击加强设备自检安装时吊点选择不当，起重设备限位装置设置不当或失灵物体打击使用熟练操作工