高边坡支护开挖施工专项方案(专家论证)

第PAGE\*MERGEFORMAT#页共88页*******************项目高边坡支护开挖施工方案************公司年月日TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark0"\o"CurrentDocument"第一章 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 概况5工程概述5地质条件7L3边坡防护方案10边坡防护112边坡防护213边坡防护314边坡防护415边坡防护516边支护结构剖面图117边支护结构剖面图218边支护结构剖面图319边支护结构剖面图420边支护结构剖面图521边支护结构剖面图622边支护结构剖面图723边支护结构剖面图824边支护结构剖面图925HYPERLINK\l"bookmark4"\o"CurrentDocument"第二章编制说明261编制目的26262728282编制依据3编制 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 第三章施工计划施工进度计划TOC\o"1-5"\h\z2材料与设备计划29HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"第四章施工工艺技术31施工注意事项312施工顺序及主要分项施工31边坡土、石方开挖方案31浆砌石俯斜式挡土墙38埋石混凝土衡重式挡土墙41/1:2放坡+坡面喷播绿化岩石喷锚支护44框架锚杆支护47HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"边坡监测方案54第五章施工安全保证措漩5.1组织保障615.2土石方施工安全措施615.3预防边坡塌方安全措施625.4机械施工安全措施635.5支护脚手架施工安全措施635.6雨季施工安全措施645.7消防、保卫安全措施655.8防洪防台安全措施67HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"第六章劳动力计划69HYPERLINK\l"bookmark16"\o"CurrentDocument"第七章验收要求71HYPERLINK\l"bookmark18"\o"CurrentDocument"第八章应急预案758.1危险源分析758.2应急准备758.3事故的预防及处理预案798.4危险发生时的应急处理原则878.5关闭事故应急救援程序87第一章工程概况1.1工程概述一、各参建单位建设单位：*******设计单位：*******勘察单位：*******监理单位：*******施工单位：*******二、工程简介项目名称：*******建设地点：本工程位于*******。建设位置：外围边坡主要包括**************建设内容：拟建边坡支护工程位于******************,场地属低山丘陵地貌单元，设计场地地坪标高39.800m(黄海高程)，按环形设计规划后,其外围将形成高低不等的人工边坡，将场地分为若干段分别进行支护设计，场地内各地段边坡主要为二级边坡情况如下：田径场边坡概况表边坡段田径场周边方位坡长(m)坡高(m)现状高程(m)地面整平高程(m)边坡类型A〜F段(K1段)南侧及东侧南段185.04〜1427.8〜38.039.8填方边坡G〜J段(K2段)东北侧39.54〜732.0〜37.034.4〜39.8填方边坡LMN段北侧135.50~429.1〜30.034.4〜39.8填方边坡PQ段（K3段）西侧153.02.2〜2239.8-59.039.8岩质挖方边坡边坡平面图LMNittft.,心产々\A4KUKlt3>tt^Qg：K3+0-80mM»耕,K3+80"l48m）洛矶横协4续酸船~F段:47m,歌艇牖热理,）8m,采艇石解输重式携5,宜簸楠水凝6>WQS：K0+67-K0+77m联髓嫩队频标敲39,8巾微瓶敲6L8m2地质条件1、地层分布概况根据本工程《岩土勘察报告》，边坡开挖范围内土层主体为⑴素填土，⑶砂质粘土，（4-1）散体状强风化二长花岗岩，（4-2）碎裂状强风化二长花岗岩，（4-3）中风化二长花岗岩等不同程度的风化层，根据地勘资料显示本场地地下水类型以基岩裂隙水为主，基岩裂隙水主要为赋存于基岩中的裂隙潜水,裂隙潜水主要受风化裂隙的控制，透水性一般，弱富水性，属于弱透水层，主要受大气降水补给，地下水位埋深：0.20〜6.90m（高程26.52〜58.34m）,地下水位年变化幅度2〜3m。2、地形地貌拟建场地位于*****************,属低山丘陵地貌单元。拟建场地地形上原为一山丘，高程约28.50〜61.93m,勘察期间正在开挖整平，地面上多有堆渣等分布，其中运动场位置已基本开挖整平，现高程35.14〜40.54m。本工程设计范围内经整平开挖形成的边坡及原有边坡，共分为四段，具体如下：运动场东侧主席台位置，现状高程27.63〜43.02m,部分地段见基岩出露,其外侧为人工边坡，坡高约11m,坡度约80。，水泥浆及框格梁支护，该边坡坡脚为*************,坡顶为现拟建场地；运动场南侧，坡脚高程30.8〜40.67m,坡顶高程32.8~43.41m,坡高约3m,现坡脚设有浆砌石挡墙，挡墙高度约3m,顶宽约0.8m；运动场西侧经人工开挖形成高度约20m的岩质边坡，坡度约70°,无支护，后坡自然坡度20〜30",山坡植被茂盛，第四系覆盖层较薄，厚度1.0〜2.0m；运动场北侧为坡度10〜15。缓坡，暂未整平至设计高程。场地四周为校园路，交通方便3、岩土层描述根据本工程地质勘察资料，场地的岩土层分布及特征大致如下：在拟建场地内覆盖层主要有人工填土层(Q4ml)、坡残积层(Q4edl),下伏基岩为晚侏罗世混合二长花岗岩(Y6m52(3)),各岩土层具体特征描述如下：(1)人工填土层(Q4ml)素填土①：灰褐色，黄褐色，松散，主要以原山体残坡积粘性土及强风化组成，粗硬质含量5〜30%,土质均匀性差，密实性差，新近堆填，堆填时间小于2年，未经夯实。本层在钻孔ZK1〜ZK2、ZK4〜ZK5、ZK7〜ZK9、ZKU、ZK16、ZK18、ZK21〜ZK22、ZK25〜ZK26、ZK28、ZK32〜ZK38、ZK40、ZK42〜ZK44、ZK47〜ZK51、ZK53〜ZK55、ZK58〜ZK59、ZK62、TC1〜TC3等40个钻孔中揭露，层厚0.50〜4.70m。实测标贯击数N=4.00〜9.00击，修正标贯击数N=4.00〜8.40击， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值为5.80击。填石②：青灰色，母岩为花岗岩，块径2〜20cm,局部可达30cm,夹有粘性土及中砂，含量10〜25%。木层仅在钻孔ZK3、ZK6、ZK12、ZK14〜ZK15、ZK45、ZK52有揭露，厚度0.60〜4.70m。(2)坡残积层(Q4edl)砂质粘土③：黄褐色，可塑，主要以粘土及砂砾组成，砂砾含量约20〜25%,局部夹有碎石，无摇振反应，干强度中等，韧性低。木层仅在钻孔ZK1、ZK4〜ZK7、ZK13钻孔中有揭露，厚度为0.50〜2.70m,顶板埋深0.00〜4.70m(高程30.74〜45.69m)。实测标贯击数N=15.0〜20.0击，修正标贯击数N=13.2〜19.6击，标准值为14.8击。(3)晚侏罗世混合二长花岗岩(Y6m52(3))全风化二长花岗岩④：黄褐色，原岩结构依稀可辨，矿物除石英颗粒，其余均已风化呈土状，手捏易散，泡水易软化崩解，岩体基本质量等级为V级。本层仅在钻孔ZK57中有揭露，厚度为l.lOmo散体状强风化二长花岗岩④1：黄褐色，岩体极破碎，原岩结构严重破坏,岩芯呈散体状，矿物除石英颗粒及少量长石，其余均己风化呈土状，手捏易散，泡水易软化崩解，岩体基本质量等级V级，属极软岩。木层在钻孔ZK1〜ZK2、ZK5〜ZK7、ZK13、ZK22〜ZK23、ZK34〜ZK38、ZK42〜ZK46、ZK48〜ZK50、ZK53、ZK55〜ZK57、ZK60〜ZK62、TC1-TC3等31个钻孔中有揭露，厚度为0.50〜8.30m,顶板埋深0.00〜7.30m（高程25.16〜53.36m）。实测标贯击数N=52.0〜64.0击，修正标贯击数N=49.7〜61.3击，标准值为55.3击。碎裂状强风化二长花岗岩④2：黄褐色，岩体极破碎，岩芯呈碎块状，块径1〜4cm,节理裂隙发育，锤击易碎，岩体基本质量等级IV,属软岩。本层在钻孑LZK1〜ZK2、ZK4、ZK13、ZK15、ZK19、ZK22〜ZK23、ZK29〜ZK30、ZK34〜ZK39、ZK44、ZK49〜ZK50、ZK52、ZK55、ZK58〜ZK59中有揭露，厚度为0.60〜6.70m,顶板埋深0.00〜7.80m（高程20.32〜60.67m）。岩块点荷载抗压强度值为10.3-11.8Mpa,标准值为10.6Mpao中风化二长花岗岩④3：青灰色，中粗粒结构，块状构造，矿物成分以石英、长石及云母组成，岩体较破碎〜较完整，岩芯呈短〜长柱状，节长3〜35cm,个别可达45cm,节理裂隙发育，裂隙面见铁锦质渲染，见多组节理,倾角以N10〜70°为主，RQD=58〜90,岩体基本质量等级III级，属较硬岩。本层在场区仅钻孑LZK42、ZK48、ZK53、ZK60、TC1-TC3中未揭露，未揭穿，揭露厚度为1.40〜16.6m,顶板埋深0.00〜14.1m（高程13.62〜58.44m）。岩石单轴极限饱和抗压强度标准值为45.9MPao属较硬岩。孤石⑤：青灰色，母岩为花岗岩，中风化状，中粗粒结构，岩芯呈碎块〜短柱状，节长10〜20cm,锤击声清脆。本层在场区仅钻孔ZK46中有揭露,揭露厚度为1.60m。辉绿岩脉⑥：深灰、灰黑色，主要由辉石和基性长石组成，中风化状，节长4〜20cm,节理裂隙发育，倾角以N40、70°为主。本层在场区仅钻孔ZK54〜ZK55、ZK60中有揭露，其中钻孔ZK55辉绿岩脉上部5.1〜6.7m为散体状，下部为中风化状，揭露厚度为1.20〜3.60m,顶板埋深1.10〜5.10m(高程22.66〜29.21m)。其饱和抗压强度及力学参数与同等风化的花岗岩相当。3边坡防护方案一、在边坡的施工和使用期间，必须控制不利于边坡稳定因素的产生和发展。不得随意开挖坡脚，严禁坡顶超载，且避免地表水及地下水渗入坡体,对有利于边坡稳定的相关环境进行有效保护。二、边坡开挖后若出现不利结构而时应及时通知设计单位进行变更，采取相应的加固措施。三、由于边坡岩土介质的复杂性和不确定性，应根据施工现场的地质状况、施工情况和变形、应力等监测信息，必要时对设计进行校核、修改和补充。综合考虑该场地工程地质及水文地质条件、周边建筑、环境控制条件，边坡防护结构、排泄水系统方案如下：边坡段坡高(m)支护方案排水方案A〜F段（K1段）4〜14W7m,采用浆砌石俯斜式挡土墙28m,采用埋石混凝土衡重式挡墙K1+145〜1851n段,挡墙外侧坡体应保留，坡面采用300mm厚浆砌片石护面泄水管（局部设置软式透水管）+集水明排G〜J段（K2段）4〜7W7m,采用浆砌石俯斜式挡土墙泄水管+集水明排LMN段0〜421:2放坡+坡面喷播绿化集水明排PQ段（K3段）2.2〜19.2K3+0〜80m,框架锚杆支护，K3+80〜148m,岩石锚喷支护泄水管+集水明排；坡脚排水直接利用跑道周边排水沟四、边坡及挡墙描述边坡土方按“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点开挖，支护遵循“竖向分层、水平分区分段、严禁超挖”的原则及时做好支护作业面。边坡防护图、各段边坡立面、断面图如下:1.3.1边坡防护1第PAGE\*MERGEFORMAT#页共88页A〜F段(Kl+0~185in段)立面图1皿MKoihammt।间。山~/・.♦,,।//Q叱WU：//d3我我M嗣用训愀加而孤财网”慌口械HM找眦胸收刖加।।।।।1M腕酎］州料例；MT必林!InMl；Q帽树Ml：lMVt；神谢；姆皿；Ml比1090）；5吼!肌Q!她）；?850A、FO秋如185mly砌口「棚恤m*M即市2阳喇樨楠猾树咏M帆-相L3、附册的内㈱皿丽珊就勒加期渊.A〜F段（Kl+（ri85m段）立面图2P曲如小出巾螂-)1;1第锵I口炳阳蒯娘附收如戕此惘5同的尚栅峨撼PQ段边坡(K3+0~153m)立面图11.3.PAGE\*MERGEFORMAT#边支护结构剖面图1晒林月Hl©■■——榭期IU搬惧忆针搦然1.3.10边支护结构剖面图5第PAGE\*MERGEFORMAT#页共88页骷研石+热联kW11n弹虹射脑也2-2,新砌4%.10(26.?5)§9[6Im)画好｝wtsw12M3NU1.*歌惭m寸MJM2J.照M3K1,925M55叫用片射蜡和E弗lUXNH“川防x.Mtmwt抬触犯nUifkt????kJ也一一lfi_^-♦3♦♦-♦4»y..f的林J*.T^-♦+♦4—■Ma-^-S.AL♦<8H*A7」,(IK1_|♦、♦+、♦♦44♦♦_十.雨!!厄WH-tf-HtMt(W•♦一十zy仙十MtUHQ十■#1I&J*WHiUlMiH帝卷(m)(施毓对弋J8y-1乂」)2-1J0K-1?6」"一］22」然化工飘*叫蜘，8。550(25⑻§合结何MQOQkWOO)班曲出・L三15m.@6rr/5DDx5。!！「2「MW]一丁FL）一尸・、土高<(nil｛辘翩豺38-J36"I3i32-iJO-26一」--里蛆施980麻内/zu101+591++比6朝6436醍r/■0/39.8522304-+十++4-+4-On4.50(27.22)::+IJ十:占++十+++十++++十十++++++4-4-■+-+4-4-有第踊±0.0001=40.00)一、7ZKW33J5-fl.50f25.25lHA*)/十匚4-5.5」岫融强网惕oo61“1。08642OC4L4431^331JZK1]马泗iimwi/丽扁胃部助印”醛”一236仙王0&抬t吏士C051?L二少;新m/4.50O6W十十+4十十十+£删■土小i2领上d也眦rZK1439.22，824~=~++■十4十十IF""1&一.西八。2)4装2件港片照力旗帆播越娥世3门。-7。例州tKMOOn、.Ld稣调M(U肝恨我自新川.5戕心他设胡麻柄，"明馥他即"MUM54.16ZK2L53.36U06VM3Mds卅砧、糖埔TI：15rll@8m5小56l,十M«WUH«~T干―「J4*tU»十tTWrW?b-Jb,版B2K24W.乂WE七4603.9412.“Q鞘麻H执M知㈱忧甘.3Jb-7bi(miK3212钢筋调直机GT4-8Zx113钢筋切断机CQ-50台214钢筋弯曲机CN-50台1四、工程拟投入的试验与检测仪器表序号仪器设备名称规格型号数量用途1碎试模150X150X1505组制作混凝土试块2砂浆试模7.07X7.07X7.075组制作砂浆试块3坍落筒100X200X3003个商品混凝土开盘试验4钢卷尺50m5个尺寸测量5钢卷尺20m10个尺寸测量6钢卷尺5m20个尺寸测量7线坠5个普通垂直度检测8全站仪DZQ22-D+2部工程坐标点定位测量9经纬仪DJ22部建构筑物轴线定位测量10水准仪DS34部构筑物高程测量11组合检测工具2套建筑物平整度、垂直度等测量12磅称TGT-1001台材料重量检测第四章施工工艺技术4.1施工注意事项1、本工程边坡起伏较大，高度为0米~19.2米，属土质、强风化花岗岩、中风化花岗岩边坡。应严格按照设计图纸进行施工。2、边坡周边地面附加荷载值按实际考虑，严禁超载。3、永久性边坡应严格按要求做好排水措施，并按要求进行监测，进行动态设计和信息化施工。4、岩层的开挖应采取有效措施，避免或减少对支护结构的影响，确保开挖过程中岩（土）体的稳定性。当锚杆施工过程中遇到岩溶土洞时，应进行注浆等处理。注浆、材料配比另行确定。5、在风化岩坡段进行开挖时，应充分了解场地的地层岩性、地质构造等条件，选择合适的方案，减少对坡体岩土体的破坏作用，避免造成边坡失稳。2施工顺序及主要分项施工总的施工顺序：场地平整一测量放线一边坡分层开挖一护坡面层（喷播植草、骨架护坡、生态护坡）喷碎、浆砌片石、排水沟及平台等施工4.2.1边坡土、石方开挖方案一、施工条件及现场准备（一）施工条件拟建场地属丘陵地貌，地势起伏较大，主要经济作物为龙眼树及杂木林。拟建项目为挖方边坡，最大高度约为22nb边坡坡底为道路或拟建建筑。场外运输道路通畅，现场的临时用水、用电满足本工程的需求。施工围挡、临时设施等均己布置完毕。场内应整理出施工道路。（二）现场准备1、开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。2、开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受高边坡开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。3、开挖前应对高边坡周边情况先进行调查。4、制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。5、根据工程所处环境特点、土质情况、应合理选择挖土机械及运输数量,合理配备挖土机械。6、开挖前应对高边坡开挖条件进行检查，看是否满足设计及规范的要求。二、土方开挖（一）开挖原则1、高边坡开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序和方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、严禁超挖、高边坡底垫层要求到设计标高后及时做坡面防护”的原则，确保工程安全质量前提下快速施工，减少土体开挖后的暴露时间。2、开挖时，其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件采取安全坡度。每步开挖所暴露的部分宽度宜控制在3-6米，每层开挖深度控制在2.5-3米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。材料的堆载应远离高边坡顶边线6米以外，防止侧压力过大。3、纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡而和高边坡外排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌。4、加强明水排放，在高边坡开挖后，应及时设置排水沟，防止积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。5、机械挖土时，底层应保留300mm厚土层用人工挖除整平，防止超挖。（二）施工组织高边坡施工总部署采用的开挖方式由高往底处开挖，每个施工区域内进行分段分层开挖，每段开挖又分层、分块，并限时完成每块的开挖和支护。考虑高边坡开挖高度，采用分阶段开挖，每层开挖深度控制在2.5~3米，严禁超挖，以确保高边坡的安全。支护的时间须控制在预定的时间以内，确保高边坡及时封闭。施工中动态坡度控制在1:2,层间留设台阶，平台宽度为4~6米，使总开挖坡度控制为1:1,以保证边坡稳定。土方开挖顺序：从标高最高点端头开挖，减少高边坡土体暴露时间。开挖应保持均匀、平衡，以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀，保证高边坡的安全。科学地利用土体自身控制位移的潜力，尽量减少每步开挖无支护的暴露时间，降低高边坡的位移和变形。为减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少高边坡周边土体位移量和差异位移量，在临近开挖底层时,使用小型挖掘机结合人工修土方式，分块、平衡地开挖，加强对周围环境的观测，及时调整开挖进度及作业面，从而保证高变度水平位移变化值均在允许范围内。（三）开挖准备1、开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。2、交通导行措施已经得到实施。3、高边坡周围排水沟已经修好，并能够正常使用。4、根据高边坡开挖进展情况，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭（如下图所示），防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。。48钢管安全网<2000<2000gcJ挡脚板（四）开挖工序根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50-100cm处,后用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。剖面图如下：（五）边坡分层分段开挖顺序及开挖步骤1、高边坡开挖分段开挖，每段根据具体区段采用从大里程往小里程开挖。2、高边坡从上而下分层开挖，随开挖至设计面，骨架、锚杆支护。3、高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台阶长度4m~5m左右。但总的土坡还是要控制1：1的坡率。施工中充分利用“时空效应”以加强土体的稳定。（六）高边坡开挖及出土方法土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡而线标高。开挖过程主要采取层挖法施工。安排两台挖机分别在高边坡坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度小于12m,每挖完一小段立即支护，直至挖完。严格控制最后一次开挖，控制超挖，确保坡面线标高控制在设计范围内。1、采用横挖法施工。对挖掘深度小且短的路堑，顺路线纵向一端或两端向前开挖，当挖方深度在3.0m以内时，一次性挖到设计标高，逐渐向纵向挖深，详见下图单层横挖法横剖而三、石方开挖从地勘资料及剖面图可知，部分底标高位于全风化花岗岩、强风化花岗岩（碎块状）地质，如挖方过程中遇石方，拟采用机械施工。⑴土方开挖时，当发现地下水量较大或流砂严重，应立即停止开挖，待采取有效的止水措施后方可继续开挖。⑵岩质边坡如若采用爆破施工时应经过专门审批，尽量采用小药量，严禁用大爆破，靠设计边坡3〜5m以内采用光而爆破或预裂爆破以减小或避免对岩体的结构扰动及破坏。⑶挖方边坡削坡应分级进行，削完一阶，支护一阶，上阶未支护完，不得开挖下阶，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工,遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全，不能采用爆破施工时则采用机械辅以人工方法进行。⑷边坡开挖应顺直、衔接平滑，大面平整，边坡上不得有松石、危石等,对于岩质边坡凸出或超爆凹进设计边坡线的岩块均不得大于20cm,否则应进行坡面处理。在开挖过程中实际地质情况或坡形与设计不符时，应及时通知相关人员进行现场确认。四、土方回填填方工程的回填土材料采用砂质粘性土或碎石土回填，需分层回填，保证每层的填筑厚度不超过0.4m,压实后厚度不超过0.3m,确保碾压密实，压实度系数不得小于0.94。压实机具可采用人工夯、机械夯或5t-8t振动碾压。五、土、石方开挖必要措施（一）保证纵坡稳定的措施开挖过程中的动态坡度按1:1.5~1:2.5比例放坡，总坡率控制为l:lo纵向采用人工修坡。若纵向坡放置时间较长时，在坡面上浇捣100mm厚C15碎保护层或用塑料布等将纵坡整体覆盖，必要时在坡角及易滑移位置打入一定数量的短小桩，以防纵向滑坡。（二）充分备好排除地表积水的排水设备高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面水采用沿高边坡四周设置排水沟排水、作挡水桩等措施。对施工过程中高边坡内的散水，备足排水设备，通过排水沟引流。纵向排水沟设在高边坡的中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严防地表水渗入土体。当开挖至设计坡底标高后，在底层布置排水系统。（三）坑顶防护措施靠高边坡侧设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色密目安全网封闭进行安全防护。（四）其它保证措施应切实做好出土、运输和弃土工作，保证高边坡开挖中连续高效率出土。同时准备备用发电机，确保降水作业的不间断进行。（五）施工机械的安全控制措施1、特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明书规定操作，不得违规操作。严格执行工作前的检查 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作；也要爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。3、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号，在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。4、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。5、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。（六）高边坡开挖安全文明保证措施1、采用人工开挖时，两人操作间距应大于3.0米，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面积应不小于6肝。2、机械挖土严禁无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得站人或进行其他作业。卸土应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。3、高边坡四周用钢管设置防护栏，并设安全警示牌。4、作好高边坡排水和雨季排水措施，保持开挖过程中土体和坡面线的干燥。5、随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤离施工人员和设备，等维修完毕后，方可继续开挖。6、高边坡顶部边缘严禁堆置重物。7、做好运输车辆的清洁工作。（七）防灾害性天气措施本地区灾害天气多，要做好防范工作，详见应急预案。（八）加强监控量测，确保安全生产加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤其是高边坡开挖、主体结构施工两个阶段，地面及同边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。（九）实施标准化作业，确保安全生产施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。4.2.2浆砌石俯斜式挡土墙1、主要工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 施工准备f测量放线一基础开挖f人工清理、修整f地基处理f验槽f浆砌石挡土墙分段砌筑（预埋中80PVC管泄水孔）一外露面勾缝一沉降缝填塞沥青麻筋f墙后回填（待墙身砌体强度达到70%的设计强度）2、施工放样，基础开挖⑴测量放样：测量采用全站仪进行定位放样，用水准仪来控制基础及墙身的高程，应注意核对挡墙纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应校对挡墙长度，墙底标高的正确性。⑵基础开挖前要做好排水沟（基础顶面1米外），防止地表水流入坑内;基底边缘设集水坑以利排水。⑶基础开挖采用放坡开挖，放坡坡比采用1：0.75,坡比可根据开挖后的具体地质作适当的调整；⑷开挖时注意基底标高，避免超挖。若出现超挖现象应采用C15毛石碎回填至挡土墙设计基底标高。3、地基处理挡土墙基础开挖后需做地基承载力试验，承载力要求如下。土层砂质粘土散体状强风化二长花岗岩碎裂状强风化二长花岗岩中风化二长花岗岩地基承载力特征值（Kpa）18040060020004、验槽由施工单位自检，再请监理工程师及相关人员进行基坑底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序。5、浆砌石挡墙砌筑要求及注意事项⑴浆砌石挡墙材料采用浆砌块石，块石强度等级为山30,水泥砂浆强度等级为M7.5。⑵浆砌块石挡墙采用座浆法施工，所用砂浆应用机械拌合，块石表面清洗干净，砌筑时应分段、分层错缝砌筑，分段长度为5〜6m（可根据现场开挖情况确定），在基底和墙趾台阶转折处不应留垂直通缝。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满，石料不得无砂浆干砌，也不得干填石料后铺灌砂浆。为保证挡墙的整体性，当采用块石砌筑时，在高度和水平方向间隔1000〜1200mm时墙体横向必须采用条石拉结，块石上下面应尽可能平整，块石厚度不应小于200nlm,外漏面采用M10砂浆勾缝，墙面勾缝前，清开凿瞎缝，对缺棱掉角的部位用墙面同色砂浆补齐，墙面勾缝要求横平竖直，深浅一致，搭接整齐并压实抹光，勾缝完毕应清扫墙面。⑶在地基性状和挡墙高度变化处设沉降缝，缝宽度为20〜30mm之间，缝中应填塞沥青麻筋或其他防水材料，填塞深度不小于0.3mo⑷挡墙墙身设置泄水孔，泄水孔孔距2.0*2.0m,成正方形布置，具体布置方法详（边坡支护工程设计图纸“图号05、06”）,泄水孔采用中80PVC泄水水管，上斜10%,墙背设500mm厚中粗砂滤层，外包无纺布，端部反包。⑸砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d,在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动，砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。⑹墙后回填时应待墙身砌体强度达到设计强度70%后方可进行，进行前先清除坡而松散填土和植被并将坡而开挖成台阶状，墙后填料采用透水性强的碎石土，分层回填，压实度系数不小于0.94。6、浆砌石挡墙质量要求⑴施工应按图施工，并满足相关规范要求。⑵石料规格和质量应符合相关规定。⑶地基与基础必须满足图纸要求。⑷砂浆的配合比应符合试验规定。⑸砌筑时应分段并分层错缝，浆砌时座浆挤浆，嵌填饱满密实，不得有空洞。⑹墙后填料应符合图纸要求。⑺沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。⑻砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；混凝土表面平整，无蜂窝麻而1O⑼泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（10）沉降缝整齐垂直，上下贯通。4.2.3埋石混凝土衡重式挡土墙埋石混凝土挡墙：石料采用质地均匀、耐风化和侵腐蚀、等级不低于MU30的块石/毛石/片石，毛石单块重量不小于20kg；块石单块重量不小于70kg,混凝土采用C20混凝土。1、主要工艺流程施工准备f测量放线f基础开挖f人工清理、修整一地基处理一验槽一模板安装f分层浇捣混凝土、投放毛石（预埋中80PVC管泄水孔）一振捣一沉降缝填塞沥青麻筋f墙后回填（待墙身砌体强度达到70%的设计强度）2、施工放样,基础开挖详本册“3.1浆砌石俯斜式挡土墙”第2节。3、地基处理详本册“3.1浆砌石俯斜式挡土墙”第3节。4、验槽详本册“3.1浆砌石俯斜式挡土墙”第4节。5、埋石碎挡土墙施工⑴挡墙模板安装①先根据测量放样的挡墙边线架立墙身内模，后根据测量放样的挡墙边线架立墙身外模板。模板采用钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用e6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5m,外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5m。⑵施工平台①模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间不得相连，以免在脚手架运存材料时引起模板变形。②开始灌注碎施工前，应仔细检查模板各部件尺寸以及预先标出的碎而高程，检查支撑稳定牢固情况，发现异样应即时修正。③模板应均匀涂刷脱模剂，脱模剂要求采用品质良好的机油。⑶埋石碎浇筑方法采用分段施工，分段长度为5〜6m（可根据现场开挖情况确定），浇筑碎时每仓碎厚度不大于2000mm,毛石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距,毛石要分布均匀，石块间距不小于10cm,离模板距离应大于15cm,浇筑到最终层面，以10cm纯碎覆盖，毛石强度不小于MU30,选用无裂缝，无夹层的，非条片状的石料，使用前冲洗干净。拌合站集中拌制碎，碎搅拌运输车运输,在浇注前，模板、石料需验收合格，对模板内清理杂物，清理干净后，方可开始浇注碎。碎通过溜槽灌注，碎自由落体高度不大于2m,采用插入式振动棒振捣密实。当碎下落高度大于2m时，悬挂减速串筒，防止碎离析，施工尽量采取有效措施，减少税的落差高度。碎强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生，墙身浇筑后，与工强度达到70%以上时才可回填，要求分层夯实，每层厚度不超过30cm。424<1：2放坡+坡面喷播绿化1、主要工艺流程施工准备一测量放线一边坡开挖一边坡回填一坡面修整一种子发芽试验一施工、防虫一播种一覆盖无纺布一养护2、施工方法和技术标准⑴土壤整理，草坪植物根系分布的深度一般在20-30cm的范围内，种植草坪的厚度以不小于40cm为宜。必须耕翻疏松，搂平耙细，将土块打碎成为均匀的种植土、表层土壤颗粒不大于25nm1,为草坪的植物的生长创造良好的生长条件，对含有砖石等杂质的土壤，虽然对草坪植物生长没有多大影响，但妨碍管理操作，所以应将杂物挑拣出来，碱性土或含石灰、受过污染的土壤有害草坪生长，应将40cm的此种表土全部刨松运走，另换壤土，以利于草坪植物的生长发育，一般草坪适合在微酸、中性和微碱土中生长。①施底肥，为提高土壤肥力，最好施工一些优质的有机质或复合肥作基肥。化学肥料应含有不低于10%的氮，15%的磷酸盐和10%的碳酸钾。②防虫：为防止地下害虫，保护草根，可于施肥的同时施以适量的农药,必须注意撤施均匀，避免药粉成团块状。③整平：当地而无天然表土或天然表土厚度小于图纸规定的厚度时，应加铺表土，以形成厚度符合设计要求。将地整平整细，场地中不可出现低洼之处，以免积水，线形、边坡坡度符合设计要求。⑵草种的要求：每种草籽、灌木籽、花种籽应饱满、种子纯度90%以上,发芽率在90%以上，应注明品种、产地、生产者、采集年份、品种质量、播种质量及发芽率，不得有病虫害，播种前必须做发芽试验和催芽处理。⑶播种方法：人工撒播播种前将采用的机具和播种方法通知监理工程师，经监理工程师同意后开始播种。在边坡较小喷播机无法操作的地段采用人工撒播草种的方法播种，可将播种地分为若干地块，称出每块所用的种子，播种时适当留下一点，以补足不均匀或过稀处。每块播种时，为保证种子均匀分布，将种量分成两部分，一部分按南北方向，另一部分按东西方向撒播。播种时宜选择无风天进行，每播完一个地块，须及时覆土或轻耙，将种子混入土中，一般种植深度为0.5-1cm才有利于迅速萌发。用钉齿耙时应朝一个方向耙地，保证种子浅浅地进入土中。避免因用钉耙前推后拉造成种子在播种地上分布不均，耙后轻轻镇压土壤即可。施工完后须在表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷。⑷施工完后应定期进行养护。养护内容包括浇水、施肥、补种、除杂草、除虫等；在养护期内，应保持坡面表土湿润，对干旱季节，应适当增加浇水次数，雨季可适当减少浇水次数，使苗全、苗齐。六周以后，根扰苗生长情况浇水和施肥。后期浇水应遵循“多量多次”的原则；待草生长高度20mm左右时，应揭开无纺布，以免阻止植物生长；施工完成一个月，应全面普查生长情况，对于生长明显不均匀的位置应预以补种，并除杂草和喷农药除虫,对重点位置应加强养护。4.2.5岩石喷锚支护1、主要工艺流程施工准备f测量放线f刷坡f坡脚挡墙砌筑（①80PVC泄水管及软式透水管安装）一设备就位一放线一钻孔一成孔一安装锚杆一注浆一挂钢筋网一中80PVC泄水管安装一喷射混凝土2、测量放线按照设计要求并参照设计图纸将锚孔位置准确测放在坡面上，首先，分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩，先用钢卷尺丈量定出每体段格子梁四角点的毛孔，然后拉线丈量出中间各点的锚孔。锚孔定位偏差不宜大于20mm,在定锚杆位置过程中用水平线和斜线随时校正锚孔位置，自检合格报监理工程师检查，检查合格后才可进行下道工序施工。3、设备就位⑴钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不要摆、不移位。⑵钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位偏移，可用孔口定位器辅助开孔。4、锚杆施工⑴钻孔：锚孔孔位放好后，用定型脚手架钢管搭设满足钻孔机械设备荷载、冲击力、振动力及操作人员荷载等承载力的稳固工作平台，根据坡面孔位准确安装，固定钻机。锚杆成孔若用湿式成孔时，终孔后应用清水冲洗；若为干式成孔，须用高压风将孔口内岩粉、土渣及积水清净，本工程宜采用干式成孔，钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。锚杆体与水平面的夹角为20°,锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过±2。。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，并立即向设计院报请地质核查。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度应超过锚杆设计长度的500mm。⑵清孔：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉喳及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压0.2〜0.4MPa）将孔内岩粉和积水全部清除出孔外，以免降低水泥净浆与孔壁岩土体的粘结强度。⑶锚杆制作安装：锚杆在钢筋棚制作加工，自车运至施工现场，人工安装。锚杆钢筋弯钩250mm与加强钢筋焊接。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。⑷注浆：采用注浆机注浆,锚杆孔内注浆采用一次注浆,注浆材料为42.5R普通硅酸盐水泥净浆，水灰比宜为0.38〜0.50,注浆体28天无侧限抗压强度不小于25MPa。注浆管采用①20塑料管，注浆压力＞0.8MPa。5、钢筋网喷射混凝土施工⑴钢筋网的间距为150*150丽，钢筋直径为8mni,焊接骨架钢筋，骨架钢筋与锚杆应用短钢筋焊接。⑵在喷射混凝土前应对泄水管出口进行遮挡，对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石磴和堆积物；处理好光滑岩而；用高压水枪冲洗喷射而，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩而；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。⑶喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号P.042.5r,配合比为水泥：石子：砂=1:2:2（重量比），喷射应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上,初喷厚度为l/2h（h为设计厚度），喷射第二层混凝土（即复喷），复喷混凝土终凝2小时起喷水养护。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。6、泄水孔施工设置坡面排水系统（即埋设泄水管），排水孔和锚杆孔同时施工，其孔径、孔深、孔位、角度、排水间距均应满足设计要求；锚杆和挂网钢筋施工完毕后即可进行泄水管的安设，泄水管采用①80PVC管，呈正方形交错布置，孔长不小于Imo浆砌片石处架设软式透水管，上斜10°,管长15mo7、质量保证措施⑴严把材料关，不合格的材料坚决不予许进场。⑵进场原材料应分仓堆放，明确标识。⑶测量要严格执行测量双检制度。⑷喷射混凝土的厚度应符合设计要求。⑸喷射混凝土中不得出现鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位。⑹锚杆抗拉拔验收试验应不少于锚杆总数的5%,并不少于5根，试验荷载值取1.50Nao4.2.6框架锚杆支护1、主要工艺流程施工准备一测量放线一刷坡一设备就位一放线一钻孔一成孔一安装锚杆一注浆一拉拔试验一测量放线一框架梁柱钢筋安装一框架内挂网一立模一碎浇筑一①80PVC泄水管及软式透水管安装一最下一阶框架内浆砌片石一喷射混凝土2、测量放线按照设计要求并参照设计图纸将锚孔位置准确测放在坡面上，首先，分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩，先用钢卷尺丈量定出每体段格子梁四角点的毛孔，然后拉线丈量出中间各点的锚孔。锚孔定位偏差不宜大于20mm,在定锚杆位置过程中用水平线和斜线随时校正锚孔位置，自检合格报监理工程师检查，检查合格后才可进行下道工序施工。3、设备就位⑴钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不要摆、不移位。⑵钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位偏移，可用孔口定位器辅助开孔。4、锚杆施工⑴钻孔：锚孔孔位放好后，用定型脚手架钢管搭设满足钻孔机械设备荷载、冲击力、振动力及操作人员荷载等承载力的稳固工作平台，根据坡面孔位准确安装，固定钻机。锚杆成孔若用湿式成孔时，终孔后应用清水冲洗；若为干式成孔，须用高压风将孔口内岩粉、土渣及积水清净，本工程宜采用干式成孔，钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。锚杆体与水平面的夹角为20。，锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过±2。。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，并立即向设计院报请地质核查。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度应超过锚杆设计长度的500mm。⑵清孔：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉稽及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压0.2〜0.4MPa）将孔内岩粉和积水全部清除出孔外，以免降低水泥净浆与孔壁岩土体的粘结强度。⑶锚杆制作安装：锚杆在钢筋棚制作加工，自车运至施工现场，人工安装。与两根钢筋锚杆双面焊接，杆身设一个支架焊接而成，施工时，若锚杆与框架梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。⑷注浆：采用注浆机注浆,锚杆孔内注浆采用二次注浆,注浆材料为42.5R普通硅酸盐水泥净浆，水灰比宜为0.38〜0.50,注浆体28天无侧限抗压强度不小于25MPa,一、二次注浆管与锚杆绑扎在一起放入钻孔，注浆管长度均至钻孔孔底，一次注浆待孔口益浆即可停止注浆，浆体硬化后孔口不能充满锚杆体时应进行补浆；二次高压注浆压力宜控制在3.OMPa,第二次注浆应在第一次注浆初凝后进行，第二次注浆采用水泥浆量控制或注浆压力控制，即两次注浆总水泥用量为50kg/m或二次注浆压力不小于3.OMPa且稳压3分钟，第一次注浆管采用中20塑料管；第二次注浆管采用中15铁管，一次注浆管可承受压力不小于IMPa,二次注浆管可承受压力不小于3.OMPa。5、框架梁施工⑴测量放样：框架梁的位置、间距、尺寸严格按设计要求测放，要在坡而（框架梁的外露而）用线绳交叉放设出框架梁的方格线。施工时按放出的线开挖沟槽。⑵挖槽：框架梁基础采用人工开挖，根据放出的线开挖沟槽，石质地段使用风镐开凿，基槽开挖后需先上报监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工，如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行施工。⑶钢筋制安：本框架梁使用钢筋为A