沥青路面工程施工组织设计

第一章编制依据及原则1.1编制依据1.1.1大广南高速公路LM02标段路面施工招标文件；1.1.2《公路工程国内招标文件范本》；1.1.3大广南高速公路LM02标段路面第LA3 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸；1.1.5工地现场考察所获取的资料；1.1.5交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ；1.1.6我单位的资源情况及ISO9001标准质量管理体系文件。1.1.7拟采用的机械设备、现有施工技术力量以及以往类似工程的施工经验。1.1.8沿线地区近年的气象资料.1.1.9《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96《公路工程质量标准检验评定标准》JTGF80/1-2004《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003《公路沥青路面施工技术规范》《公路工程基层施工技术规范》JTJ034-2000《路面稀浆封层施工规程》CJJ66-95《公路工程施工安全技术规程》《沥青及沥青结合料试验规程》《无机结合料试验规程》建设工程质量管理条列公路工程质量管理办法公路工程交（竣）工验收办法其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范1.2编制原则1.2.1确保工期的原则根据业主要求的工期编制本工程的施工组织 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。1.2.2优化施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合路面的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工安全，努力降低工程成本。1.2.3均衡生产、突出重点的原则根据路面工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，将主线沥青面层施工作为本标段的重点工程。在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡组织、合理安排施工程序的原则，科学组织施工。1.2.4统筹兼顾、合理安排的原则结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，正确处理施工建设与交通畅通的关系，减少施工对高速公路和当地交通以及群众生产生活的影响，努力抓好现场标准化管理，搞好安全文明施工。1.2.5因地制宜、灵活机动的原则针对工程特点，合理组织施工，对临时工程、临时设施的设置，尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益，不占或少占耕地。1.2.6专业化施工原则投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。1.2.7确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全。1.2.8环保与施工同等重要的原则坚持“改造自然、保护自然、建设公路、环保同行”的原则，施工和环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到修路、环保双成功，双满意。第二章工程概况2.1工程简介大广南高速公路LM02标段工程按四车道高速公路标准建设，设计时速100km/h,路基宽度26m；桥涵设计汽车荷载等级采用公路-I级。由我公司承建的第LA3合同段路基长8公里(K7+000—K15+000)，路面长16.2公里(K0+800—K17+000)。施工主要内容包括：路基土石方工程，沥青砼路面工程，桥涵工程（其中：北张大桥9×35m箱梁/一座、分离立交1座、天桥1座、涵洞通道18道）、北垣互通工程、防护及交通安全设施工程等。2.2工程自然地理情况：本项目区所在闻喜县属于温带大陆性气候，气候温和，年平均气温13℃，一月-3.2℃，七月27℃，气候特征明显，四季分明，冬长夏短，季风强盛。一年四季气温变化较大，春季干燥多风，夏季炎热多雨，冬季少雪寒冷。降水集中而变化大，一般集中于7、8、9三个月。我路面施工段K0+800~K7+500段属于黄土丘陵区，总体上地形复杂，沟壁陡峭，冲沟切割剧烈；K+700~K17+000段属于黄土台塬区，总体上地势平坦，地形起伏不大。2.3路面工程主要工程数量表: 编号 项目名称 单位 数量 1 水泥稳定碎石基层厚150mm m2 2247 2 水泥稳定碎石基层厚200mm m2 8521 3 水泥稳定碎石基层厚300mm m2 9726 4 水泥稳定碎石基层厚340mm m2 93220.85 5 水泥稳定碎石基层厚380mm m2 358024 6 水泥稳定碎石底基层厚200mm m2 394645 7 级配碎石路面厚150ｍｍ m2 7242.72 8 透层 m2 429156.56 9 改性粘层 m2 815519 10 粘层 m2 12807.8 11 封层 m2 429461.56 12 细粒式沥青砼厚40mm m2 71438.1 13 中粒式沥青砼厚60mm m2 341851.8 14 粗粒式沥青砼厚70mm m2 335225 15 沥青表面处治层40mm m2 2322.3 16 厚40mm细粒式改性沥青砼 m2 410323 17 厚60mm细粒式改性沥青砼 m2 117587第三章总体施工布置3.1施工场地安排：3.1.1施工总体布置（见附图1）3.1.2拌合站、料场、仓库布置（见附图2）3.2施工顺序：3.2.1首先，积极开始进行施工准备，安排人员、机械设备到场及临建建设，征用料场并硬化场地，拌和设备安装调试，大量储备各类原材料，做好各类原材料试验及配比选定，总体施工组织设计及进度计划报批，点桩复核等技术准备工作。按业主安排完成施工备料计划。3.2.2优先安排路基先交接段落的路面底基层施工。3.2.3路缘石安装工作已在进场前落实好施工队伍。3.2.4基层完成足够的长度并且有连续段落时安排透层油洒布、下封层，沥青底面层施工。3.2.5沥青总面层及上面层根据沥青底面层的实际施工情况，适时安排施工。3.2.6路面主体项目施工的同时，根据实际情况安排路缘石、挡护、排水等配套工程同时施工，但不得对主体工程造成影响，也不得污染路面。3.3施工进度计划（见附表1）3.4劳动力配置计划施工劳务层是贯穿整个施工过程的实际操作人员，是施工质量、进度、安全生产、文明施工的最直接的保证者。我标段劳务人员主要来自于我公司长期雇佣的劳务人员，及部分由当地民政部门介绍的人员。3.4.1基层施工共分为二个施工队，总共劳务人员数量： 工种 人数 机操工 38 机修工 4 焊工 2 试验工 6 测量工 8 路面铺装工 60 砌石工 30 辅助工（普工） 50 合计 1783.4.2基层施工劳动力配置同底基层3.4.3沥青面层施工劳动力配置 工种 人数 机操工 26 机修工 4 焊工 2 试验工 4 测量工 6 路面铺装工 30 砌石工 30 辅助工（普工） 30 合计 1323.5施工机械配置计划我项目部计划配备的水稳基层施工机械如下表： 设备名称 型号 不少于如下台数 水稳拌合站 600型 2 全自动沥青撒布车（稀浆封层机） 徐工6000L 1 平地机 天津190型 1 推土机 山推130型 1 压路机 徐工220振动 4 压路机 路通320振动 2 压路机 徐工胶轮261 4 自卸车 25T 40 水车 10T 6 摊铺机 RP951 2 装载机 徐工541 5 散装水泥罐 50t 4个 储水池 100m3 2个我项目部计划配备的沥青面层施工机械如下表： 序号 机械配置 型号 数量 1 沥青拌和楼 4000型 1套 2 沥青脱桶 10T 1套 3 摊铺机 ABG525 2台 4 压路机 DD130 2台 5 压路机 DD110 1台 6 胶轮压路机 25T 2台 7 装载机 FL956F/ZL50 4台 8 发电机 500KW 1套 9 自卸车 20T 30辆3.6原材料供应计划（见第四章）第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施4.1水泥稳定碎石底基层施工方案、方法及技术措施本合同段水泥稳定碎石底基层厚20cm，单层施工。4.1.1施工准备工作4.1.1.1施工材料所用原材料在进料前详细调查料场的地质情况和材料属性，各种材料均由工地试验室按规范标准严格检查，合格后报监理审批，方可进场。如有不合格材料，一律不准进场，进场后发现不合格立即清除。（1）水泥采用42.5硅酸盐水泥，水泥磨出后存放七天以上再使用，进罐时测定水泥温度，小于60°以下方允许进罐。水泥进行胶砂强度、初终凝时间、安定性、剂量等检验，技术指标见下表： 试验项目 技术要求 试验方法 频度 细度(80um筛筛余)(%) ≤10 GB/T1345-2005 同厂家、同品种、同批号袋装200t，散装500t为一批，每批抽检一个样品 标准稠度用水量（%） － GB/T1346-2001 凝结时间 初凝(h) ≥4 终凝（h） ≥6且≤10 安定性 合格 胶砂强度(Mpa) 水泥品种 抗折强度 抗压强度 GB/T17671-1999 3d 28d 3d 28d 矿渣32.5级 ≥2.5 ≥5.5 ≥10.0 ≥32.5 矿渣42.5级 ≥3.5 ≥6.5 ≥15.0 ≥42.5 普硅32.5级 ≥2.5 ≥5.5 ≥11.0 ≥32.5 普硅42.5级 ≥3.5 ≥6.5 ≥16.0 ≥42.5 （2）石料选用天然碎石，由施工单位自行使用破碎机对碎石进行加工处理，石料技术指标： 试验项目 技术要求 试验方法 频度 筛分 符合级配要求 T0302-2005 每2000m32个样品 毛体积堆积密度、吸水率（%） — T0304-2005 每2000m32个样品，如有疑异随时取样试验 压碎值（%） ≤30 T0316-2005 每2000m32个样品 液限、塑限 液限小于28%塑性指数＜9 T0118-2007 每2000m32个样品（3）拌合所使用的水为一般饮用水。（4）水泥稳定碎石混合料粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ—97规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用： 筛孔尺寸（mm） 通过下列筛孔（mm）质量百分率（%） 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 水稳碎石底基层 100 93-100 75-90 50-70 29-50 15-35 6-20 0-5水泥稳定碎石混合料7天无侧限抗压强度：底基层不小于2.5Mpa，压实度不低于97%。4.1.1.2材料贮存及堆放：（1）根据配合比计算出各种材料用量，按照工程进度计划定出每个月材料用量及进场时间，确保各种材料的及时供应。为防止天气等意外情况，在料场存放至少可供一个月生产量的材料数量。（2）各种材料进行明确标识，严格按照贯标程序进行，确保材料的可追溯性。堆放时采用红砖砌筑隔墙隔开，以免混淆。对于细集料等容易吸水的材料堆高并准备防雨油布，以备在下雨时遮盖，避免因材料含水量过大，降低正常的使用效果而造成不必要浪费，影响正常施工。4.1.1.3铺筑试验段在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选定长度为单幅300m左右且经验收合格的下承层上进行试铺。试铺时采取两种以上碾压方案，每一种方案均试铺150m，通过试验段确定正式施工以下控制指标：（1）验证用于施工混合料的配合比。（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（经验值约为1.30）。（3）确定标准施工方法，包括：a混合料配比的控制方法；b混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；c含水量的增加和控制方法；d压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数；e拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协调和配合。（4）确定每一作业段的合适长度。（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。（6）确定大纵坡段落摊铺、碾压工艺。试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的2－3倍。试铺结束后编写《试验段施工总结》，经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。4.1.1.4施工机具（1）施工机具的配备项目经理部将按工程量和工期的要求，投入配备齐全的机具和必要的零配件，保证拌合楼实际出料能力（生产量的80%）超过实际摊铺能力的10～15%，以保证工程按期优质完成。并联系部分当地运输车辆，以备施工中混合料运输车辆不足。我项目部拟配备的施工机械明细表： 设备名称 型号 不少于如下台数 水稳拌合站 600型 2 全自动沥青撒布车 徐工6000L 1 平地机 天津190型 1 推土机 山推130型 1 压路机 徐工220振动 4 压路机 路通320振动 2 压路机 徐工胶轮261 4 自卸车 25T 40 水车 10T 6 摊铺机 RP951 2 装载机 徐工541 5 散装水泥罐 50t 4个 储水池 100m3 2个（2）设备的维护和管理a认真做好设备的维护、保养和试机工作，提高设备的完好率、利用率，保证施工的顺利进行。b项目经理部将统一配备较强的修理力量，保证机具一旦出现故障，能及时修复，从而不影响施工进度。c对机械设备及时保养、检修，消除隐患，保持设备的清洁，使设备处于良好的状态，随时保证工程的正常施工。d机械部及安全部负责对设备进行定期和不定期的检查，及时了解机械设备的技术状况，制订严格的上岗制度，并落实到每个操作手。e所有机械设备必须经过检修，确认完好后，才能投入使用。4.1.1.5施工便道利用现有路基便道做为临时便道，并负责对路基便道维护和修复，保持全线通畅，保证材料运输和施工车辆的通行要求。4.1.1.6总体测量放样路基完成后，项目经理部质检科组织测量人员已对全线导线点和水准点进行复查，剔除已移动或已破坏点位。在通视条件不好的地点增设、加密测量点位，然后对全线所有点位进行复测和闭合，并将结果上报总监办。对路基的压实度、中线偏位、顶面高程、宽度、横坡度、平整度等进行检查。4.1.2水泥稳定碎石底基层施工4.1.2.1水稳底基层施工流程：测量放线-摊铺机就位-混合料运输-摊铺-碾压-养生-检测。4.1.2.2混合料拌合及检测（1）采用集中厂拌法，根据试验段得出的配合比参数由试验人员指导拌和站进行拌合，在拌合过程中严格按操作规程进行，装载机在上料时要保证及时、连续，保证集料数量的供应。（2）现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目测混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析现象。（3）试验人员随时检测混合料的级配组成，水泥剂量及含水量。4.1.2.3混合料的运输经过拌和的混合料，装料时应前后移动分三次装料，用大吨位的自卸汽车运至施工现场，运输车备覆盖毡布，避免混合料因阳光照射失水或雨淋，降低混合料的质量。自卸车卸料时，注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度相适应，控制好各料堆的间距。4.1.2.4混合料的摊铺（1）摊铺的前一天进行测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每10m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm），作为摊铺机施工时自动调节的基准线。（2）摊铺开始前将下承层洒水湿润。（3）根据施工段的开始端两个桩位的高程进行就位，将熨平板放置在垫木上，摊铺机两侧自动找平触头放置在铝合金型材上，调整垫木厚度使熨平板抬起的高度包括水稳碎石底基层的虚铺厚度约为26cm。（4）水泥稳定碎石混合料摊铺采用2台摊铺机梯队作业，前后间距不超过20m，摊铺时保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺机保持连续作业，摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（5）为保证结构层的边缘压实度，设置用方木或型钢模板支撑，设0.05m超宽。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。摊铺过程中发现离析、骨科聚积时，在碾压前及时挖除用新拌混合料填补，严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。4.1.2.5碾压采用两机摊铺，一次碾压成型，一次碾压长度由试铺段确定，每日工作缝接头做到横缝对齐。碾压顺序为：初压-复压-终压。碾压段落层次分明，设有初压、复压、终压阶段界面标志牌，有监理旁站。初压：220振动压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶，静压2遍，时速1.5km/h-2.0km/h，压路机碾压时错轮应重叠1/3-1/2，压实度达到90%。复压：220振动压路机，振动碾压3～4遍，时速2km/h～3km/h，根据现场压实度检测情况，不足时用路通320加振2遍。终压：261胶轮压路机，静压1～2遍，时速1.5km/h～2.0km/h。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）→振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。4.1.2.6养生及交通管制（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后即可开始洒水养生并采用透水土工布进行覆盖。每天洒水数次，应视当地天气情况而定。在一周内，应使底基层表面保持潮湿状态。保持潮湿程度，不宜过湿或或干或湿。（2）洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥结构层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。（3）养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线的标志牌。4.1.3水泥稳定碎石底基层质量标准及检测方法： 检查项目 质量要求 检查规定 备注 要求值或容许误差 质量要求 最低频率 方法 压实度（％） 代表值不小于97，极值不小于93 符合技术规范要求 2处/200米/车道 用灌砂法检查 / 平整度（mm） 12 平整、无起伏 2处/200米 用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙 / 纵断高程（mm） ＋5，-15 平整顺适 1断面/20米 每断面4点水准仪测量 / 厚度（mm） 代表值-10 均匀一致 1处/200米/车道 挖坑测量 / 合格值-25 宽度（mm） 不小于设计 边缘线整齐，顺适，无曲折 4处/200米 用皮尺丈量 / 横坡度（％） ±0.3 / 4个断面/200米 用水准仪测量 / 水泥剂量(％) ±0.5 / 每2000m21次，1次6个以上样品 EDTA滴定及总量校核 拌和机拌和后取样 级配 符合设计要求 符合控制范围 每2000m21次 水洗筛分 拌和机拌和后取样 强度（MPa） 大于2.0Mpa，小于2.5Mpa， / 1组／每天/1台拌和楼 7天浸水抗压强度 拌和后取样 芯样完整性 芯样完整基本无松散 每施工500m2点 钻芯取样 外观要求 ①表面平整密实，无坑洼，无明显离析；②无明显压路机轮迹，施工接茬平整稳定。4.2、水泥稳定碎石基层施工本标段主线路面基层采用38cm水泥稳定碎石，分2层施工。匝道采用34cm水泥稳定碎石，分2层施工。；基层不小于4.5Mpa，压实度不低于98%。4.2.1施工准备工作4.2.1.1施工材料（1）水泥、外掺剂、水同底基层一致。（2）碎石采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料，技术指标见下表。 试验项目 技术要求 试验方法 频度 筛分 符合级配要求 T0302-2005 每2000m32个样品 毛体积堆积密度、吸水率（%） — T0304-2005 每2000m32个样品如有疑异随时取样试验 压碎值（%） ≤25 T0316-2005 每2000m32个样品 液限、塑限 塑性指数＜9 T0118-2007 每2000m32个样品水泥稳定碎石级配： 筛孔尺寸（mm） 通过下列筛孔（mm）质量百分率（%） 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 水稳碎石基层 100 68-86 38-58 22-32 16-28 8-15 0-3在正式施工前为达到规定的级配要求，通过试验段来确定粉煤灰掺量。4.2.1.2、机械设备配置同底基层一致。4.2.1.3、施工便道同底基层一致。4.2.1.4总体测量放样同底基层一致。4.2.2、水泥稳定碎石基层施工工艺4.2.2.1混合料拌和（1）料场备料应能满足15天的摊铺用料，每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（2）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量，随时检查配比、含水量是否变化，混合料颜色须均匀。混合料拌和用水量应以最佳含水量+（1%～2%）控制，使碾压成型后表面保持湿润。夏季高温蒸发量大，早晚与中午的含水量要有区别，要根据温度变化及时调整，但加水量不得超过最佳含水量+2%。（3）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。4.2.2.2混合料的运输运输车辆数量应能满足拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业。运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。为避免混合料离析，车辆在拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应用篷布覆盖，减少水分损失。若车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实时，必须予以废弃。4.2.2.3、混合料的摊铺（1）开始摊铺的前一天要进行测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每20m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm），作为摊铺机施工时自动调节的基准线。采用前进方向10m一个断面。每个断面设右1.5m、右7.375m、右13.25m三点控制高程。在右0.24m和右14.70m处钉50cm长钢钎，挂钢丝线分别控制右1.5m和右13.25m点的高程。由于采用两台摊铺机阶梯铺筑，使在靠中分带一侧的一台摊铺机先行。为保证运料车进出不影响高程点的控制，在右8.0m处采用带托槽的支架控制右7.375m处高程。在托槽支架上使用6m长铝合金型材，型材为100×44mm。摊铺机传感器放在铝合金型材上面前进，主要控制型材上表面高程。松铺系数通过试铺段确定确定为1.30。在摊铺机铺完的段落上，由测量组对铺筑后的高程及时进行复测，待碾压完毕后，再次进行复测。（2）底基层施工结束7天后即可进行基层施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不得超过30天。施工前应确保作业面表面无浮土、积水等，并在作业面表面洒水保持湿润。基层摊铺前应将底基层洒水湿润，在底基层表面喷洒水泥净浆，洒布均匀，长度应小于摊铺机前30m～40m。（3）水泥稳定碎石混合料摊铺宜采用2台摊铺机梯队作业，摊铺时应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，严格控制基层厚度和高程。摊铺机保持连续作业，摊铺时应保持匀速行驶，一般控制在1m-3m/min左右摊铺时两机前后间距不宜超过20m。摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（4）为保证结构层的边缘压实度，设置用方木或型钢模板支撑，设0.05m超宽。4.2.2.4碾压采用两机摊铺，一次碾压成型，一次碾压长度由试验段确定，碾压工艺为：初压：220振动压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶静压2遍，时速1.5km/h～2.0km/h，一次碾压长度一般为50m～80m，压路机碾压时错轮应重叠1/3-1/2。复压：220振动压路机，振动碾压3～4遍，时速2km/h～3km/h。终压：260胶轮压路机，静压1～2遍，时速1.5km/h～2.0km/h。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压完成后用灌砂法及时检测压实度，不满足要求的在水泥终凝时间内及时补压，同时目测没有明显的轮迹。自检合格后报请监理工程师认可，监理工程师抽检合格后方可进行下一工序施工。4.2.3.5横缝设置摊铺如因故中断时间超过2h，必须设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，设置方法：（1）碾压完毕，摊铺机驶离混合料末端。（2）将压路机沿斜面开到前一天施工的结构层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出结构层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。4.2.3.6纵缝设置在不能避免纵向接缝的情况下，前半幅铺筑100m～150m（试验段确定）后应返回铺筑后半幅，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，接缝处应一次碾压成型，同时人工清除纵向接缝处离析骨料，洒水湿润。后半幅施工时，摊铺机在纵向接缝处要搭接前半幅10cm～15cm，纵接缝两侧30cm宽度范围内人工摊铺厚度略高出松铺厚度。4.2.3.6养生及交通管制工地气温低于5℃时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应在雨前尽快碾压密实。每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生作业。（1）将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的结构层顶面。覆盖后，再用洒水车洒水，7天内正常养护。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层、基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（2）养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线标志牌。4.2.4水泥稳定碎石基层质量要求和检测方法： 检查项目 质量要求 检查规定 备注 容许误差 质量要求 最低频率 方法 压实度（％） 代表值不小于98，极值不小于94 符合技术规范要求 2处/200米/车道 用灌砂法检查 / 平整度（mm） 8 平整、无起伏 2处/200米 三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙 / 纵横高程（mm） ＋5，-10 平整顺适 1断面/20米 每断面3~5点用水准仪测量 / 厚度（mm） 代表值-8 均匀一致 1处/200米/车道 挖坑丈量 / 合格值-15 宽度（mm） 不小于设计 边缘线整齐，顺适，无曲折 1处/40米 用皮尺丈量 / 横坡度（％） ±0.3 / 3个断面/100米 用水准仪测量 / 水泥剂量(％) ±0.5 / 每2000m21次，1次6个以上样品 EDTA滴定及总量校核 拌和机拌和后取样 级配 符合设计要求 符合控制范围要求 每2000m21次 水洗筛分 拌和机拌和后取样 强度（MPa） 大于3.5Mpa，但不大于4.0Mpa / 1组／每天/1台拌和楼 7天浸水抗压强度 拌和机拌和后取样 含水量（％） 0~+1 最佳含水量 随时 烘干法 芯样完整性 芯样完整基本无松散 每施工段每500m2点 钻芯取样 外观要求 1a面平整密实，无浮石，弹簧现象；②无明显压路机轮迹。所有试验结果，均报监理工程师审批合格后方可进行下一道工序。4.3沥青面层施工方案、方法及技术措施4.3.1透层油施工4.3.1.1材料透层油采用乳化沥青，用量1.2～1.4kg/m2，喷洒渗透深度不小于3mm，技术指标见下表： 试验项目 单位 技术要求 试验方法 破乳速度 慢裂或中裂 T0658 离子电荷 阳离子（+） T0653 筛上残留物（1.18mm筛）不大于 % 0.1 T0652 粘度 恩格拉粘度计E25 2-30 T0622 道路标准粘度计C25.3 s 10-60 T0621 蒸发残留物 残留份含量，不小于 % 55 T0651 溶解度，不小于 % 97.5 T0607 针入度（25℃） 0.1mm 45-150 T0604 延度（15℃），不小于 cm 40 T0605 与粗、细粒式集料拌和试验 均匀 T0659 常温贮存稳定性 1d,不大于 % 1 T0655 5d,不大于 % 5 所需原材料为沥青、水、乳化剂和稳定剂。沥青与中、下面层选用同一型号沥青，且针入度范围控制在100-200之间。原材料配置用量为:沥青55-70%，水30-45%，乳化剂和稳定剂为5%。4.3.1.2、施工方法（1）准备工作施工前，对路面基层进行彻底清扫，清除表面浮尘和泥浆，使基层顶面集料颗粒部分外露。（2）喷洒a采用全自动沥青洒布机均匀喷洒，喷洒前进行试喷，确定沥青洒布量、洒布温度及洒布面积。b透层油紧接在基层施工结束表面稍干后进行喷洒，先洒布靠中央分隔带的车道，由内向外，一个车道接一个车道喷洒。在沥青洒布机喷洒不到的地方采用人工洒布机进行喷洒。c喷洒完一个车道后必须用油槽接住排油管滴下的沥青，防止局部乳化沥青过多。（3）喷洒后均匀洒布0-5mm石屑，用量2-3kg/m2，并用18T轮胎压路机碾压1-2遍。4.3.2封层施工4.3.2.1、材料采用固化物含量为50%的乳化沥青，技术指标同透层油。集料采用坚硬、粗糙、耐磨、洁净的石灰岩石料级配见下表： 筛孔尺寸（mm） 通过各筛孔百分率（%） 9.5 100 4.75 70-90 2.36 45-70 1.18 28-50 0.6 19-34 0.3 12-25 0.15 17-18 0.075 5-15封层采用稀浆封层,技术要求应符合下表要求： 项目 单位 技术要求 试验方法 可拌合时间 s ＞120 机械搅拌 稠度 cm 2-3 T0751 粘聚力试验30min（初凝时间）600min（开放交通时间） N·mN·m ≥1.2≥2.0 T0754 湿轮磨耗试验的磨耗值浸水1h浸水6d g/m2g/m2 ＜800- T07524.3.2.2、施工方法（1）放样放线根据路幅宽度调整摊铺箱，使施工车程次数为整数。（2）摊铺a施工前对下承层采用强力清刷机进行清扫。天气过于干燥气温又很高时，对原路面进行洒水，量的控制以路面无积水为宜，洒水后可立即摊铺。b将装好料的摊铺机对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；c施工员再次确认各料门的高度或宽度；d开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出；e调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；f调节水量，使稀浆稠度适中；g当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时开始摊铺，一般前进速度为2km／h，混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平的重点是：起点，终点，纵向接缝，过厚，过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平；h当摊铺机上任何一种材料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后停止摊铺。重新装料后继续摊铺。i在施工过程中要尽可能减少横缝的数量，提高接缝的施工水平。首先是在起点处，当摊铺箱的全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平。两次摊铺衔接处，下一车从上一车终点倒回3～5m的距离开始下一车的摊铺，使机械的运行线形，与上一车相吻合。当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理要采取人工整平，并做出一条直线。（3）碾压在沥青破乳后立即进行碾压，碾压采用18T轮胎压路机从路中心向外侧碾压，碾压时轮胎的压力约3个大气压，碾压速度控制在6km/h。（4）养护施工完成后封闭交通养生1天，如交叉口等确需立即开放交通，必须进行撒砂保护。养生完成后，视情况可开放交通。（5）质量控制a施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。b施工前必须提供混合料试验报告，在确认材料没有发生变化和符合要求后，方可施工。c施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测。d稀浆封层施工外观质量应符合下列要求：①表面平整，密实，无松散，无轮迹；②纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；③与其它构造物衔接平顺，无污染；④摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；⑤表面粗糙，无光滑现象。4.3.3粘层油施工4.3.3.1、材料粘层油采用SBS改性乳化沥青，用量0.3～0.5L/m2；桥面砼路面层上撒布量为0.6～0.8L/m2；技术指标见下表：SBS改性沥青标号与技术指标与路面面层SBS改性沥青一致。 试验项目 技术要求 试验方法 破乳速度 中裂、快裂 T0658-1993 粒子电荷 阳离子（＋） T0653-1993 粘度 恩格拉粘度E25 1-10 T0622-1993 沥青标准粘度C25,3 8-25 T0621-1993 筛上剩余量（1.18mm）（%）不大于 ±0.8 T0652-1993 与矿料粘附性，裹覆面积不小于 2/3 T0654-1993 蒸发残留物 含量（％）不小于 50 T0651-1993 针入度（100g，25℃，5s）（0.1mm） 61 T0604-2000 软化点（℃）不小于 60 T0606-2000 延度（5℃）（5cm/min）（cm）不小于 20 T0605-1993 溶解度不小于 97.5 T0607-1993 贮存稳定性 1d（%）不大于 1 T0655-1993 5d（%）不大于 5 4.3.3.2、施工方法同透层油施工，宜在沥青层铺筑前1d～2d洒布，若当天喷洒，需待乳化沥青破乳、水分完全蒸发后，方可铺筑沥青混合料。4.3.4沥青混凝土面层施工4.3.4.1施工材料（1）矿料矿料由粗集料、细集料和填料组成。AC-13：10mm～15mm、5mm～10mm、0mm～5mm、机制砂及矿粉；AC-20C：10mm～20mm、5mm～10mm、0mm～5mm、机制砂及矿粉；AC-25C：10mm～30mm、10mm～20mm、5mm～10mm、0mm～5mm、机制砂及矿粉；a粗集料:上面层粗集料采用花岗岩。中、下面层粗集料采用石灰岩。集料应坚硬、洁净、干净、无风化、无杂质、近立方体、有棱角的优质石料颗粒，面层碎石我单位采用反击式碎石加工自行加工破碎，技术要求见下表： 试验项目 技术要求 试验方法 上面层 中、下面层 压碎值不大于（％） 26 28 T0316-2005 洛杉矶磨耗损失不大于（％） 28 30 T0317-2005 表观相对密度不小于（－） 2.6 2.5 T0304-2005 吸水率不大于（％） 2.0 3.0 坚固性不大于（％） 12 12 T0314-2000 针片状颗粒含量 混合料不大于（％） 15 18 T0312-2005 粒径大于9.5mm　　不大于（％） 12 15 粒径小于9.5mm　　不大于（％） 18 20 水洗法＜0.075mm颗粒含量　　不大于（％） 1 1 T0310-2005 软石含量不大于（％） 3 5 T0320-2005 粗集料与沥青的粘附性　　　　　不小于（级） 5 4 T0606-1993 粗集料的磨光值PSV　　　　　　不小于 42 - T0321-2005粗集料的粒径规格： 规格名称 公称粒径（mm） 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 31.5 26.5 19.0 13.2 9.5 4.75 2.36 0.6 S8 10～25 100 90-100 - 0-15 - 0-5 - - S9 10～20 - 100 90-100 - 0-15 0-5 - - S10 10～15 - - 100- 90-100 0-15 0-5 - - S11 5～15 - - 100 90-100 40-70 0-15 0-5 - S12 5～10 - - - 100 90-100 0-15 0-5 - S13 3～10 100 90-100 40-70 0-20 0-5 S14 3～5 - - - - 100 90-100 0-15 0-3b细集料细集料采用碱性石料破碎的坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和有适当级配的破碎机制砂，技术指标要求见下表。细集料中机制砂的用量不小于石屑的用量。 试验项目 技术要求 试验方法 表观相对密度　　　　　　　不小于（-） 2.50 T0328-2005 含泥量（＜0.075mm含量）不大于（%） 3 T0333-2000 砂当量　　　　　　　　　　不小于（%） 60 T0334-2005 坚固性（＞0.3mm部分）　　不大于（%） 12 T0340-2005 亚甲蓝值　　　　　　　　　不大于（g/kg） 25 T0349-2005 棱角性（流动时间）　　　　不小于（s） 30 T0345-2005石屑规格符合下表要求: 规格 公称粒径（mm） 水洗法通过各筛孔的质量百分率（%） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 S15 0～5 100 90-100 60-90 40-75 20-55 7-40 2-20 0-10 S16 0～3 - 100 80-100 50-80 25-60 8-45 0-25 0-15机制砂采用专用的制砂机制造，并选用优质碱性石料生产，其级配应符合S16的要求。c填料填料采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉采用洁净的5mm以上石灰岩或岩浆岩碎石磨细石粉，质量技术指标要求见下表： 检测项目 技术要求 试验方法 表观密度不小于（t/m3） 2.50 T0352-2000 含水量不大于（%） 1 T0103烘干法 粒度范围（%） ＜0.6mm（%） 100 T0351-2000 ＜0.15mm（%） 90-100 ＜0.075mm（%） 75-100 外观 无团粒结块 - 亲水系数　　　　　　　　　　－ ＜１ T0353-2000 塑性指数　　　　　　　　　　－ ＜４ T0354-2000 加热安定性　　　　　　　　　－ 实测记录 T0355-2000（2）沥青a基质沥青中、下面层沥青采用70号A级沥青，上面层基质沥青采用90号A级沥青。技术指标见下表： 检测项目 70号A级 90号A级 试验方法 针入度（25℃，5s,100g）（0.1mm） 60-80 80-100 T0604-2000 针入度指数PI -1.5---+1.0 软化点（环球法）不小于（℃） 45 44 T0606-2000 60℃动力粘度不小于（Ps·s） 160 140 T0620-2000 10℃延度（5cm/min）不小于（cm） 25 30 T0605-1993 15℃延度（5cm/min）不小于（cm） 100 蜡含量（蒸馏法）不大于（%） 2.2 T0615-2000 闪点不小于（℃） 260 245 T0611-1993 溶解度不小于（%） 99.5 T0607-1993 密度（15℃）（g/cm3） 实测记录 T0603-0993 薄膜加热试验（RTFOT）后（163℃，5h） 质量变化（%） ±0.8 T0610-1993 残留针入度比（25℃）不小于（%） 61 57 T0604-2000 残留延度（cm）（10℃）不小于（%） 6 8 T0605-1993b改性沥青沥青改性剂采用SBS类改性剂，SBS品种及剂量要根据试验确定，满足重载交通条件的改性材料合理剂量。（3）沥青混合料技术要求AC-13、AC-20、AC-25沥青混合料矿料级配范围要求见表10，混合料技术指标要求见下表： 级配类型 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 AC-13 - - - 100 90-100 74-85 50-62 36-46 24-34 18-26 12-20 8-15 4-8 AC-20 - 100 90-100 78-90 68-80 58-70 40-50 28-38 20-29 15-22 10-17 6-13 4-8 AC-25 100 90-100 78-90 68-80 61-73 50-62 34-46 25-35 18-27 13-21 8-16 5-12 3-7沥青混凝土试验技术指标 试验项目 密级配沥青混凝土 AC-13 AC-20 AC-25 试件尺寸（mm） 101.6×63.5 击实次数（次） 两面各75 稳定度（kN） ＞10 流值（mm） 2-4 空隙率（%） 3-5 矿料间隙率VMP（%）不小于设计孔隙率 3% 13 12 11 4% 14 13 12 5% 15 14 13 沥青饱和度（%） 65-75 55-70 残留稳定度（%） ≥75 车辙试验稳定度，不小于（次/mm） 改性沥青 5000 4000 普通沥青 1000 1000 水稳定性检验 浸水马歇尔试验残留稳定度不小于（%） 改性沥青 85 85 普通沥青 80 80 冻融劈裂试验的残留强度比不小于（%） 改性沥青 80 80 普通沥青 75 75 低温弯曲 破坏应变不小于（-10℃,50mm/min） 改性沥青 2500 2500 普通沥青 2000 2000 渗水试验 渗水系数不大于（ml/min） 90 120 1204.3.4.2施工机械配备见下表 序号 机械配置 型号 数量 1 沥青拌和楼 3000型 1套 2 沥青脱桶 10T 1套 3 摊铺机 ABG525 2台 4 压路机 DD130 2台 5 压路机 DD110 1台 6 胶轮压路机 261 3台 7 装载机 ZL50 6台 8 发电机 500KW 1套 9 自卸车 20T 30辆 10 沥青罐 50t 4个 11 小型切缝机 20Kw 2台4.3.4.3沥青混合料配合比设计（1）冷料仓标定为使生产过程中配合比准确，施工前先对冷料仓进行标定。方法如下：a按照集料规格分配冷料仓，按照经验锁定挡料板开启高度；b选择适中的3～5个皮带转速进行标定，先设置一个皮带转速，启动烘干、除尘系统，开启一个冷料仓输料（其余冷料仓必须关闭），待出料稳定后（5分钟以上），清空热料仓并开始计时，到标定时间（10～15分钟）时，称量所有热料仓集料质量，计算总质量。对所选择的其余皮带转速按此方法进行标定；c对所有冷料仓标定完成后，即得到每个冷料仓3～5个皮带转速对应的集料流量；d上述计量所得数据输入控制仪即可，生产过程中应按照曲线和冷料比例设置冷料仓皮带转速。（2）目标配合比设计：a将各种矿料分别进行筛分，得出筛分曲线（颗粒组成）。b按设计沥青料类型对应的矿料级配用电算法求出各种集料的配比。c调整各种集料的比例，使合成级配尽量接近设计级配范围的中限值。d按设计沥青混合料的沥青用量范围，每隔0.5%配一个不同沥青用量的混合料。用试验型拌和机拌和进行击实成型做马歇尔实验，确定拌和设备各冷料仓的供料比例、进料速度等。目标配合比设计报请监理工程师审批后，便可以进行生产配合比的准备。沥青混合料应逐车称量，测温度，签发运料单。4.3.4.8运输（1）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应至少有五辆运料车等候卸料。（2）运料车接料时，应按前、后、中三次移动装料，以减少离析现象。（3）为防止车厢内粘附混合料，可用喷雾器在车厢内侧喷涂柴油水（柴油与水的比例为1：3）（4）运料车应蓬布覆盖并扣牢固设施，当平均温度低10℃时，应用双层蓬布覆盖，以资保温雨或避免污染环境,卸料时方可揭开。（5）运料车在摊铺机前10cm-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进,运料车向摊铺机卸料完成后，须将车厢后挡板挂钩挂好，以防漏料。4.3.4.9摊铺摊铺采用两台ABG525型摊铺机半幅进行阶梯式摊铺，摊铺时两机前后间距不得超过20m，为避免纵向接缝，两机摊铺时在工作缝处衔接10cm，摊铺厚度采用无接触式传感器控制。（1）摊铺前应清除下层表面尘土及杂物，应在摊铺前一天用水冲洗干净，洒布粘层沥青。（2）运料车到达现场后，检查混合料温度，与混合料出厂温度相比，降低不得超过10℃。（3）摊铺机充分预热熨平板后开始作业，应匀速行驶，并保证摊铺速度与供料速度平衡。摊铺机前设专人指挥车辆卸料，避免车辆撞击摊铺机，车辆距摊铺机10～30cm开始卸料，卸料时挂空挡，由摊铺机的推动前进。摊铺机在摊铺过程中匀速缓慢摊铺，行走速度为2～3m/min,不突然加速或减速。摊铺机前保持有3～5辆料车等待卸料，避免摊铺过程中时铺时停。摊铺过程中始终保持混合料的运料高度不小于摊铺机螺旋送料器的2/3，避免摊铺过程中出现离析现象。（4）摊铺施工时外侧摊铺机先进行摊铺，摊铺10-20m后内侧摊铺机开始摊铺。（5）要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚度（松铺系数由试验段确定）。（6）遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。淋雨后的混合料应废弃，不得卸入摊铺机；（7）摊铺过程中出现离析边角缺料等现象时人工及时补洒料、换补料。4.3.4.10碾压（1）下面层、中面层碾压碾压工艺初压采用DD110双杠轮压路机跟紧摊铺机稳压一遍速度为2～3km/h。复压采用DD130双钢轮振动压路机错轮20cm振动碾压3遍3～4.5km/h，胶轮4~6km/h，终压3~5km/h。终压采用DD110双钢轮压路机静压碾压两遍3～6km/h。损；e当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上；f与构造物相接部若无法碾压时，应用夯板或夯锤补充压实；g为防止轮胎压路机粘轮，可用喷雾器在轮上薄层喷涂专用防粘剂，不得喷水。高温时不易发生粘轮现象，对己粘附的混合料，应及时清除。h对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，采用小型振动压路机或手扶振动夯实趁热压实，压路机折回不应处在同一横断面上。i对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于操作手辩认对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查与管理。j压实完成12小时冷却后，方能允许施工车辆通行。4.3.4.11、工作缝处理横向施工缝应采用平接缝，并在当日完工后人工刨成垂直截面，如施工间隔较长时，可在下次铺筑前切除。接缝时，新铺混合料应严格按基准线或松铺系数确定摊铺厚度。压路机可先横向碾压再纵向碾压的方式碾压，充分压实，连接平顺。在施工中，工作缝不宜留在伸缩缝处。当半幅施工或因特殊的原因需做纵向冷接缝时，在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘压实不足，厚度不足的部分成垂直截面，不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应在纵接缝处涂洒少量沥青，新铺沥青混合料应重叠在前半幅上50mm～100mm，由人工在接缝处推平且略高出已成型路面10mm左右，碾压时由边向中碾压留下100mm～150mm，再跨缝挤紧压实，或者先在己压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分。4.3.5沥青路面检测项目和频度 检测项目 质量要求或允许偏差 检测频度 检测方法 压实测量 压实度 不小于试验室密度的98% 1次/2000m2 采用钻孔取芯或核子仪检测，上面层钻芯宜在标线位置 芯样空隙率 小于6% 平整度 最大间隙 上面层≤3mm下面层≤5mm 随时 3m直尺 标准差 上面层≤0.7mm下面层≤0.9mm 随时 颠簸累计仪连续检测 温度 摊铺温度 符合本标准要求 1次/车 温度计测量 碾压温度 随时 渗水系数 上面层≤60mL/min下面层≤100mL/mi 1次/2000m2 渗水仪 层间结合 封层乳化沥青 1.2kg/m2～1.4kg/m2 每作业段一次 在准备洒布路段铺塑料布或纸，检测洒布乳化沥青后其质量变化 洒布量 0.3kg/m2～0.5kg/m2 拉拔力 与试验路段对比 拉拔试验 厚度 每一层次 不小于设计值 随时 插入法量测松铺厚度及压实厚度 外观 表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推拥、油汀、油包等缺陷，且无明显离析 随时 目测