编号WI40801(0)第1页共3页文献名焊条电弧焊通用
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
规程修改状态:01.目1.1为保证焊条电弧焊焊接质量，特制定本工艺规程1.2本规程为焊条电弧焊基本工艺文献，合用于碳素钢、低合金钢、不锈钢焊条电弧焊，是焊条电弧焊工操作时通用作业指引
书
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。2.引用原则2.1GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束推荐坡口2.2GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条2.3GB/T5118热强钢焊条2.4GB/T983不锈钢焊条2.5NB/T47018承压设备用焊接材料条订货技术条件2.6NB/T47015压力容器焊接规程3.技术规定3.1焊工3.1.1焊工应能纯熟掌握焊条电弧焊基本操作办法，并有一定基本理论知识方可单独施焊。压力容器受压元件施焊，应由持特种设备焊接操作人员《焊工合格证》且具备相应合格项目焊工担任。3.1.2焊前要仔细阅读焊接工艺文献，明确焊接规定，理解构造特点、焊件材料、焊材型号、规格以及预热、焊后热解决等规定。3.1.3对新钢种、新焊接材料、新焊接工艺，焊前应按“考规”考试，合格后方可施焊。3.2焊机、焊材3.2.1焊机必要是性能良好完好设备，并装有焊接电压
表
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、电流表，且在检定周期内。3.2.2焊接材料应符合NB/T47018.1～2和GB/T5117/GB/T5118/GB/T983等有关原则规定。3.2.3焊条烘干必要按烘干技术规定统一进行，烘干后放入100℃～150℃保温箱内存储，随用随取。3.3焊前准备3.3.1焊缝坡口型式和尺寸应符合GB985及《焊接通用工艺规程》规定。3.3.2焊前装配应将坡口面、坡口两侧20mm范畴内清理干净打磨呈金属光泽，不锈钢应按3.6.8条规定，坡口两侧还应刷白粉、防止飞溅。3.3.3组对后，经自检合格方可焊接。3.3.4点固定位焊工，必要是持证合格焊工，若保存定位焊缝为焊缝金属一某些，则应按受压元件焊缝规定施焊。如发现点焊处裂开，须铲除后重新点固。定位焊缝尺寸推荐按下表拟定。编号WI40801(0)第2页共3页文献名焊条电弧焊通用工艺规程修改状态:0定位焊缝参照尺寸mm焊件厚度焊缝厚度焊缝长度焊缝间距≤4＜45～1050～100＞4-123～610～20100～200＞126～815～30100～3003.3.5电源种类和极性、焊条型（牌）号、层次必要按焊接工艺执行。施焊前应调节好规程参数，禁止在产品上调试。焊接电流与焊条直径按工艺卡规定。简朴压力容器无焊接工艺支持，推荐按下表：焊条直径（mm）2.53.24.0焊接电流（A）50~80100~130160~200焊接电压（V）22~2424~2624~26焊接速度（cm/mm）9~189~189~183.3.6不锈钢容器生产要设专用场地及工具、不锈钢板（管）下应垫橡皮或木板，不得和碳钢接触及划伤。焊接电源接地线应通过同质不锈钢板过渡到工件上。3.3.7不锈钢施工时要用铜锤、木锤、不锈钢锤、钢丝刷。3.3.8不锈钢容器生产时所有对接接口，都应用酒精或丙酮清洗，用软布擦净。3.3.9不锈钢容器生产时所有施工人员不得穿带钉子鞋在不锈钢板上工作。不得用划针、样冲、钢印进行划线或作标记。3.3.10不锈钢容器施工现场应保持清洁，无灰尘、杂物等。3.3.11不锈钢多层焊时，应严格控制层间温度不不不大于150℃，与介质接触焊缝普通应最后施焊。3.3.12不锈钢焊条直径、焊接电流参数详见焊接工艺卡。简朴压力容器无焊接工艺支持，推荐按下表：焊条直径（mm）2.53.24焊接电流（A）50~8090~120130~160焊接电压（V）22~2424~2624~26焊接速度（cm/mm）9~189~189~18编号WI40801(0)第3页共3页文献名焊条电弧焊通用工艺规程修改状态:03.4焊接坏境3.4.1焊接环境浮现下列状况之一者，如无有效防护办法禁止施焊：（1）风速:气体保护焊＞2m/s,其她焊接办法＞10m/s;（2）相对湿度＞90%;（3）下雨、降雪;（4）焊件温度＜－20℃;3.4.2当焊件温度为0～－20℃时，焊接工艺没有预热规定期，应考虑在始焊处100mm范畴内预热到15℃以上。3.5焊接3.5.1焊机接地必要可靠良好、极性对的，焊把禁止随意乱放或在工件上拖拉，以防电弧击伤母材。3.5.2施焊时要特别注意引弧、运条和收弧，筒身纵缝及拼焊必要时带引弧板、熄弧板禁止在坡口外母材上引、熄弧，弧坑应填满。3.5.3焊工应严格按工艺卡进行施焊，电弧长度普通应控制在2-4mm。3.5.4多层焊时注意逐级清理焊渣及飞溅物，发现缺陷，应清除后再焊，层间接头错开距离≥50mm3.5.5规定焊前预热，焊后保温时，要严格控制保温，焊缝要持续焊完，层间温度用表面温度计测量并作好记录，不得低于预热温度，焊后缓冷。3.5.6焊完后，焊缝表面应清理焊渣及飞溅物，焊工进行自检，然后打上或标记焊工钢印号，交焊接检查员检查。3.5.7焊缝返修按“焊缝返修工艺卡”执行。
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