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砂石总结详细《建筑用砂》GB/T14684-2011;《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001砂分为天然砂、机制砂(人工砂、混合砂)(粒径小于4.75mm)砂按细度模数分为粗:3.7~3.1;中:3.0~2.3;细:2.2~1.6含泥量:天然砂中粒径小于75μm的颗粒含量;泥块含量:砂中原粒径大于1.18mm,经水浸洗、手捏后小于600μm的颗粒含量;石粉含量:机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量;MB值(亚甲蓝值)坚固性:天然砂采用Na2SO4溶液法进行试验,卵石和碎石经5次循环。人工砂采用压碎指标;砂的技术性能Ⅰ类Ⅱ...

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《建筑用砂》GB/T14684-2011;《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001砂分为天然砂、机制砂(人工砂、混合砂)(粒径小于4.75mm)砂按细度模数分为粗:3.7~3.1;中:3.0~2.3;细:2.2~1.6含泥量:天然砂中粒径小于75μm的颗粒含量;泥块含量:砂中原粒径大于1.18mm,经水浸洗、手捏后小于600μm的颗粒含量;石粉含量:机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量;MB值(亚甲蓝值)坚固性:天然砂采用Na2SO4溶液法进行试验,卵石和碎石经5次循环。人工砂采用压碎指标;砂的技术性能Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类含泥量,%<1.0<3.0<5.0泥块含量,%0<1.0<2.0表观密度:不小于2500kg/m3;堆积密度:不小于1400kg/m3;石的技术性能Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类含泥量,%<0.5<1.0<1.5泥块含量,%0<0.5<0.7针片状颗粒,%<5<15<25碎石压碎指标,%<10<20<30卵石压碎指标,%<12<16<16坚固性质量损失,%<5<8<12表观密度:大于2500kg/m3;堆积密度:大于1350kg/m3;砂﹑石的分类及特征﹑人工砂的概念及特征;砂按产源分为天然砂、机制砂两类;按细度模数分为粗(3.7~3.1)、中(3.0~2.3)、细(2.2~1.6)三种规格;按技术要求分为Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。机制砂由机械破碎、筛分制成的,粒径<4.75的岩石颗粒,不包括软质岩、风化岩石的颗粒。混合砂由机制砂和天然砂混合制成的砂。石分类:卵石和碎石,分为Ⅰ类,宜用于强度大于C60的混凝土;Ⅱ类,用于强度等级C30~C60,及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类,用于强度小于C30的混凝土。砂、石颗粒级配的概念,对混凝土性能影响砂:Ⅰ类用于>C60混凝土;Ⅱ类用于C30~C60,及抗冻、抗渗;Ⅲ类用于强度小于C30的混凝土及砂浆。石:Ⅰ类,宜用于强度大于C60的混凝土;Ⅱ类,用于强度等级C30~C60,及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类,用于强度小于C30的混凝土。砂颗粒级配﹑含泥量﹑泥块含量的检验步骤及计算颗粒级配步骤1、除去大于9.5mm颗粒(并算出其筛余百分率),并将试样缩分至约1100g,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用;2、称取试样500g,精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附底筛)上,然后进行筛分;3、将套筛置于摇筛机上,摇10min,取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止,通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。计算1、筛余百分率:各号筛的筛余量与试样总量之比,计算精确至0.1%2、累计筛余百分率:该号筛的分级筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和,精确至0.1%3、细度模数,精确至0.01Mx——细度模数;An——各号筛的累计筛余百分率评定累计筛余百分率取两次试验结果的算数平均值,精确至1%。如两次试验的细度模数之差超过0.20时,应重新试验。含泥量步骤1、将试样缩分至约1100g,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用;2、称取试样取2试样称500g,精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中,注人清水,使水面高于试样面约150mm,充分搅充拌均匀后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离,把浑水缓缓倒人1.18mm及75μm的套筛上(1.08mm筛放在75μm筛上面),滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个过程中应小心防止砂粒流失。3、再向容器中注入清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清澈为止。4、用水淋洗剩用余在筛上的细粒,并将75μm放筛在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗掉小于75μm的颗粒,然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒人搪瓷盘,放在干燥箱中于(105±5)下℃烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量,精确至0.1g。泥块含量步骤1、将试样缩分至约5000g,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,筛除小于1.18mm的颗粒,分为大致相等的两份备用;2、称取试样200g,精确至0.1g,将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样液面约150mm,充分搅拌均匀后,浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥块,再把试样放在600μm筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清澈为止。3、保留下来的试样从筛中取出,装入浅盘后,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,称出其质量,精确至0.1g。石的颗粒级配﹑含泥量﹑泥块含量﹑坚固性、针片状颗粒含量的检验步骤及计算。颗粒级配步骤1、按规定取样,烘干或风干后备用2、称取按表规定数量的试样一份,精确到1g,将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上,然后进行筛分。3、将套筛置于摇筛机上,摇10min,取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止,通过的颗粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。4、称出各号筛的筛余量,精确至1g。计算分计筛余百分数:各号筛的筛余量与试样总质量之比,计算精确至0.1%;2、累计筛余百分率:该号筛的分级筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和,精确至0.1%。筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和原试样质量之差超过1%时,须重新试验。含泥量步骤1、按规定取样,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用2、按标准取样,精确到1g。将试样放入淘洗容器中,注人清水,使水面高于试样面约150mm,充分搅充拌均匀后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离,把浑水缓缓倒人1.18mm及75μm的套筛上(1.08mm筛放在75μm筛上面),滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个过程中应小心防止砂粒流失。3、再向容器中注入清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清澈为止。4、用水淋洗剩用余在筛上的细粒,并将75μm放筛在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗掉小于75μm的颗粒,然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘,放在干燥箱中于(105±5)下℃烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量,精确至1g。泥块含量步骤1、将试样缩分至略大于上表规定的数量,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,筛除小于4.75mm的颗粒,分为大致相等的两份备用;2、按标准称取试样,精确至1g,将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样液面约150mm,充分搅拌均匀后,浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥块,再把试样放在2.36mm筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清澈为止。3、保留下来的试样从筛中取出,装入搪瓷盘后,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,称出其质量,精确至1g。压碎指标步骤1、按规定取样,风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒,并去除针片状颗粒,分为大致相等的三份备用。2、称取试样3000g,精确至1g,将试样分两层装入圆模(置于底盘上)内,每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢,将筒按住,左右交替颠击地面各25次,两层颠实后,平整模内试样表面,盖上压头。3、把装有试样的模子置于压力机上,开动压力试验机,按1kN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s,然后卸荷。取下加压头,倒出试样,用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒,称出留在筛上的试样质量,精确至1g。针片状颗粒含量步骤1、按规定数量的试样一份,精确到1g,然后按规定的粒级进行筛分;2、按规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者,为片状颗粒。称出其总质量,精确至1g。3、石子粒径大于37.6mm的碎石或卵石可用卡尺卡口的设定宽度应符合规定。例 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 某工程用砌砖砂浆 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 强度等级为M10、要求稠度为80~100㎜的水泥石灰砂浆,现有砌筑水泥的强度为32.5MPa,细集料为堆积密度1450kg/m3的中砂,含水率为2%,已有石灰膏的稠度为120mm;施工水平一般。计算此砂浆的配合比。根据已知条件,施工水平一般的M10砂浆的标准差σ=2.5 MPa,则此砂浆的试配强度为fm,0=f2+0.645σ=10+0.645×2.5=11.6MPa计算水泥用量:由A=3.03,B=-15.09Qc=1000(11.6+15.09)/3.03×32.5=271kg/m3计算石灰膏用量:QA=330㎏QD=QA一Qc=330-271=59kg/m3砂用量:Qs=1×ρ0干=1450×(1+0.02)=1479kg/m3选择用水量为300kg/m3则砂浆的设计配比为:水泥:石灰膏:砂:水=271:59:1479:300该砂浆的设计配比亦可表示为:水泥:石灰膏:砂=1:0.22:5.46,用水量为300kg/m3
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