数控车实训教材

数控车实训教程总顾问:崔秀光顾问:侯方奎、苏憨、韩维启主编：来庆忠、姜礼鑫参编：郑永强、李彤孙海燕、郭修东韩福森、于丽丽前言：数控车实训手册一 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 是老师们结合多年的教学实践经验，结合中职生的实际情况编写的，是同学们实训学习的必备参考资料。本书可操作性强，步骤明确。本书得到了广大数控专业与机电专业老师的支持，得到了学校的支持。参加编写人员顺序不分先后，都付出了汗水和智慧。目录项目一、一把刀的对刀与加工阶梯轴项目二、巩固一把刀的对刀与加工带圆弧锥轴项目三、三把刀的对刀与加工带槽螺纹的零件项目四、调头零件的加工（考试题一）项目五、调头零件的加工（考试题二）项目六、调头零件的加工（考试题三）项目七、内孔刀的对刀与内孔零件的加工项目八、内孔刀、内螺纹的对刀与内孔、内螺纹零件的加工项目一、一把刀的对刀与加工阶梯轴一、对刀的定义：对刀就是建立工件坐标系，使工件坐标与机床坐标对应起来。二、对刀的意义和作用：学习数控操作的人员必须学会对刀，学不会对刀机床无法进行加工。三、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。四、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。2、换刀到1号刀（T0101）,移动刀架手摇X100至工件附近。3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出刀偏/形状 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 ，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀且只能向右退至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。6、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入。这样经过上述步骤操作，1号刀就对好了接下来加工一个阶梯轴零件，验证对刀效果。五、加工阶梯轴零件六、编程O0001;M03S800T0101F0.2;G00X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;X22.;X24.Z-1.;Z-20.;X34.;X36.Z-21.;Z-40.;N2X46.;G00X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00X46.Z2.;G70P1Q2;G00X100.;Z100.;M30七、加工过程编程、检查程序、对刀、加磨损0.8、加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径24、36处大0.76，在磨损里输入-0.78按加输入,再精加工，直到直径尺寸合格。八、其他类似加工练习图项目二、巩固一把刀的对刀与加工带圆弧锥轴一、对刀的定义：对刀就是建立工件坐标系，使工件坐标与机床坐标对应起来。二、对刀的意义和作用：学习数控操作的人员必须学会对刀，学不会对刀机床无法进行加工。三、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。四、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。2、换刀到1号刀（T0101）,移动刀架手摇X100至工件附近。3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。6、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入。这样经过上述步骤操作，1号刀就对好了。接下来加工一个带圆弧锥轴零件，验证对刀效果。五、加工带圆弧锥轴零件加刀具半径补偿取消刀具半径补偿加刀具半径补偿取消刀具半径补偿六、编程O0001;M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;G03X12.Z-6.R6.;G01Z-10.;X22.;X24.Z-11.;Z-25.;X28.X34.Z-33.;Z-44.G02X42.Z-48.R4.G01Z-56.N2X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M30七、加工过程编程、检查程序、对刀、加磨损0.8、加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径24、34、42处大0.76，在磨损里输入-0.78按加输入，再精加工。八、其他类似加工练习图项目三、三把刀的对刀与加工带槽螺纹的零件一、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。对2、3号刀用靠近法。二、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。2、换刀到1号刀（T0101）,移动刀架手摇X100至工件附近。3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。6、换2号刀，移动刀至工件附近，用2号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在刀偏/形状里002号位置输入Z0按测量，2号刀Z轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里002号位置输入X+直径值按测量，2号刀X轴就对好了。8、退刀，换3号刀，移动刀至工件附近，用3号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在刀偏/形状里003号位置输入Z0按测量，3号刀Z轴就对好了。9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里003号位置输入X+直径值按测量，3号刀X轴就对好了。10、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损表003位置X轴输入0.2按INPUT或输入这样经过上述步骤操作，3把刀就对好了。接下来加工一个带槽螺纹的零件，验证三把刀的对刀效果。三、加工带槽螺纹的零件四、编程O0001;M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;X19.8;X23.8Z-2.;Z-25.;X28.；X34.Z-33.;Z-44.；G02X42.Z-48.R4；.G01Z-56.；N2X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X30.Z-25.；G01X20.;G00X30.;Z-24.;G01X20.;Z-25.；G00X100.；Z100.；M05;M00；M03S600T0303；G00X26.Z2.;G92X23.1Z-22.5F2.;X22.5;X21.9;X21.5;X21.4;X21.4;G00X100.;Z100.;M30；五、加工过程编程、检查程序、对刀、加磨损0.8、0.2加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径34、42处大0.76，在磨损里输入-0.78按加输入，再精加工，直至加工尺寸合格。切槽、车螺纹，测量槽宽槽深，用螺纹环规测螺纹，修改磨损，直至螺纹合格六、其他类似加工练习图项目四、调头零件的加工（考试题一）一、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。对2、3号刀用靠近法。二、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。2、换刀到1号刀（T0101）,移动刀架手摇X100至工件附近。3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。6、换2号刀，移动刀至工件附近，用2号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在刀偏/形状里002号位置输入Z0按测量，2号刀Z轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里002号位置输入X+直径值按测量，2号刀X轴就对好了。8、退刀，换3号刀，移动刀至工件附近，用3号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在刀偏/形状里003号位置输入Z0按测量，3号刀Z轴就对好了。9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里003号位置输入X+直径值按测量，3号刀X轴就对好了。10、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损表003位置X轴输入0.2按INPUT或输入这样经过上述步骤操作，3把刀就对好了。接下来加工一个调头的零件，验证对刀效果。三、加工调头的零件（考试题一）四、编程O0001;左端程序M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;X28.;X30.Z-1..;Z-20.;X36.；X38.Z-21.;Z-32.；N2X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M30;O0008;保总长程序M03S800T0101F0.1;G00X48.Z5.G94X-2.Z2.;Z1.;Z0.5;Z0;G00X100.;Z100.;M30;O0002；右端程序M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;G03X20.Z-10.R10.;G01X26.8;X29.8Z-11.5;Z-35.;X30.;X32.Z-42.;Z-47.;G02X38.Z-50.R3.N2G01X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X32.Z-35.;G01X26.;G00X32.;Z-34.G01X26.;Z-35.;G00X100.;Z100.;M05;M00;M03S600T0303G00X32.Z2.;G92X29.2Z-32.5F1.5;X28.6;X28.2;X28.05;X28.05;G00X100.;Z100.;M30五、加工过程加工思路：1.先加工零件左端，编写左端程序，检查程序，对刀对在刀偏/形状001、002、003位置，加磨损在001加0.8,003加0.2。夹毛坯，伸出长45mm，加工左端，测量零件直径尺寸，修改磨损，直到直径尺寸合格。2.卸下零件，包铜皮，调头装夹，保总长。编写保总长程序，检查程序。保总长前测量60长度尺寸，看看测量结果比60长了多少，约2mm左右，对1号刀Z轴，平端面，沿直径方向退刀，测量60长度尺寸，看看测量结果比60长了多少，假设长了2.6mm，在刀偏/形状001位置输入Z2.6按测量。用保总长程序加工，自动保证总长。3.编写右端程序，检查程序，对2、3号刀对在刀偏/形状002、003位置。在磨损里001位置输入0.8按加输入，在003位置加0.2按输入，加工，测量，直至尺寸合格。六、其他类似加工练习图项目五、调头零件的加工（考试题二）一、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。对2、3号刀用靠近法。二、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。2、换刀到1号刀（T0101）,移动刀架手摇X100至工件附近。3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。6、换2号刀，移动刀至工件附近，用2号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在刀偏/形状里002号位置输入Z0按测量，2号刀Z轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里002号位置输入X+直径值按测量，2号刀X轴就对好了。8、退刀，换3号刀，移动刀至工件附近，用3号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在刀偏/形状里003号位置输入Z0按测量，3号刀Z轴就对好了。9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里003号位置输入X+直径值按测量，3号刀X轴就对好了。10、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损表003位置X轴输入0.2按INPUT或输入这样经过上述步骤操作，3把刀就对好了。接下来加工一个调头的零件，验证对刀效果。三、加工调头的零件（考试题二）四、编程O0001;左端程序M03S800T0101F0.2;Z-23.;G00G42X46.Z2.;G01X26.;G71U2.R1.;Z-24.;G71P1Q2U0.8W0.1;G00X32.;N1G00X0;Z-9.;G01Z0;G01X26.;X28.;G00X32.;X30.Z-1.;Z-8.;Z-24.;G01X26.;G02X36.Z-27.R3；.Z-9.;G01X38.Z-28.;G00X100.;Z-39.；Z100.;N2X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X32.Z-24.；G01X26.;G00X32.;M30;O0008;保总长程序M03S800T0101F0.1;G00X48.Z5.G94X-2.Z2.;Z1.;Z0.5;Z0;G00X100.;Z100.;M30;O0002；右端程序M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;G01X25.8;X29.8Z-2.;Z-25.;X32.;X34.Z-33.;Z-41.;G02X38.Z-43.R2.N2G01X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X34.Z-25.;G01X26.;G00X34.;Z-24.G01X26.;Z-25.;G00X100.;Z100.;M05;M00;M03S600T0303G00X32.Z2.;G92X29.2Z-22.5F1.5;X28.6;X28.2;X28.05;X28.05;G00X100.;Z100.;M30五、加工过程加工思路：1.先加工零件左端，编写左端程序，检查程序，对刀对在刀偏/形状001、002、003位置，加磨损在001加0.8,003加0.2。夹毛坯，伸出长45mm，加工左端，测量零件直径尺寸，修改磨损，直到直径尺寸合格。2.卸下零件，包铜皮，调头装夹，保总长。编写保总长程序，检查程序。保总长前测量41长度尺寸，看看测量结果比41长了多少，约2mm左右，对1号刀Z轴，平端面，沿直径方向退刀，测量41长度尺寸，看看测量结果比41长了多少，假设长了2.6mm，在刀偏/形状001位置输入Z2.6按测量。用保总长程序加工，自动保证总长。3.编写右端程序，检查程序，对2、3号刀对在刀偏/形状002、003位置。在磨损里001位置输入0.8按加输入，在003位置加0.2按输入，加工，测量，直至尺寸合格。六、其他类似加工练习图项目六、调头零件的加工（考试题三）一、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。对2、3号刀用靠近法。二、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。2、换刀到1号刀（T0101）,移动刀架手摇X100至工件附近。3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。6、换2号刀，移动刀至工件附近，用2号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在刀偏/形状里002号位置输入Z0按测量，2号刀Z轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里002号位置输入X+直径值按测量，2号刀X轴就对好了。8、退刀，换3号刀，移动刀至工件附近，用3号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在刀偏/形状里003号位置输入Z0按测量，3号刀Z轴就对好了。9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里003号位置输入X+直径值按测量，3号刀X轴就对好了。10、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损表003位置X轴输入0.2按INPUT或输入这样经过上述步骤操作，3把刀就对好了。接下来加工一个调头的零件，验证对刀效果。三、加工调头的零件（考试题三）四、编程O0001;右端程序M03S800T0101F0.2;Z-33.G00G42X46.Z2.;G01X26.;G71U2.R1.;Z-34.;G71P1Q2U0.8W0.1;G00X32.;N1G00X0;Z-19.;G01Z0;G01X26.;X20.G00X32.;X30.Z-7.;Z-18.;Z-34.;G01X26.;G02X36.Z-37.R3；.Z-19.;G01X38.Z-38.;G00X100.Z-49.；Z100.;N2X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X32.Z-34.；G01X26.;G00X32.M30;O0008;保总长程序M03S800T0101F0.1;G00X48.Z5.G94X-2.Z2.;Z1.;Z0.5;Z0;G00X100.;Z100.;M30;O002；左端程序M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;G01X25.8;X29.8Z-2.;Z-20.;X30.;X34.Z-28.;Z-33.;N2X46.;G00G40X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G42X46.Z2.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X32.Z-20.;G01X26.;G00X32.;Z-19.G01X26.;Z-20.;G00X100.;Z100.;M05;M00;M03S600T0303G00X32.Z2.;G92X29.2Z-17.5F1.5;X28.6;X28.2;X28.05;X28.05;G00X100.;Z100.;M30五、加工过程加工思路：1.先加工零件右端，编写右端程序，检查程序，对刀对在刀偏/形状001、002、003位置，加磨损在001加0.8,003加0.2。夹毛坯，伸出长55mm，加工右端，测量零件直径尺寸，修改磨损，直到直径尺寸合格。2.卸下零件，包铜皮，调头装夹，保总长。编写保总长程序，检查程序。保总长前测量31长度尺寸，看看测量结果比31长了多少，约2mm左右，对1号刀Z轴，平端面，沿直径方向退刀，测量31长度尺寸，看看测量结果比31长了多少，假设长了2.6mm，在刀偏/形状001位置输入Z2.6按测量。用保总长程序加工，自动保证总长。3.编写左端程序，检查程序，对2、3号刀对在刀偏/形状002、003位置。在磨损里001位置输入0.8按加输入，在003位置加0.2按输入，加工，测量，直至尺寸合格。六、其他类似加工练习图项目七、内孔刀的对刀与内孔零件的加工一、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。对3号刀内孔刀Z轴用靠近法，对3号刀内孔刀X轴用试切法。二、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。2、换刀到1号刀（T0101）,移动刀架手摇X100至工件附近。3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出刀片/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。6、换3号刀，移动刀至工件附近，用3号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在刀偏/形状里003号位置输入Z0按测量，3号刀Z轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层内孔的位置，车内孔，在刀偏/形状里003号位置输入X+直径值按测量，3号刀X轴就对好了。&调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损表003位置X轴输入-0.8按INPUT或输入。这样经过上述步骤操作，3号刀内孔就对好了。接下来加工一个带内孔的零件，验证内孔刀的对刀效果。三、加工带内孔的零件四、编程O0001;M03S800T0303F0.2;G00G41X19.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U-0.8W0.1;N1G00X35.;G01Z0;X25.Z-20.;Z-42.;N2X19.;G00G40Z100.;X100.;M03S1200T0303F0.1;G00G41X19.Z2.;G70P1Q2;G00G40Z100.;X100.;M30;五、加工过程编程、检查程序、对刀、加磨损-0.8加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径25处小0.76，在磨损里输入0.78按加输入，再精加工内孔，直至内孔加工尺寸合格。六、其他类似加工练习图项目八、内孔刀、内螺纹的对刀与内孔、内螺纹零件的加工一、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。对2号刀内孔刀Z轴用靠近法，对2号刀内孔刀X轴用试切法。对3号刀内螺纹刀Z轴用靠近法，对3号刀内螺纹刀X轴用试切法。二、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。2、换刀到1号刀（T0101）,移动刀架手摇X100至工件附近。3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出刀片/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。6、换2号刀，移动刀至工件附近，用2号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在刀偏/形状里002号位置输入Z0按测量，2号刀Z轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层内孔的位置，车内孔，在刀偏/形状里002号位置输入X+直径值按测量，2号刀X轴就对好了。8、向右退刀至安全换刀的位置，换3号刀，移动刀至工件附近，用3号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在刀偏/形状里003号位置输入Z0按测量，3号刀Z轴就对好了。9、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层内孔的位置，车内孔，在刀偏/形状里003号位置输入X+直径值按测量，3号刀X轴就对好了。10、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损表002位置X轴输入-0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损表003位置X轴输入-0.2按INPUT或输入。这样经过上述步骤操作，2号刀内孔就对好了。3号螺纹刀就对好了。接下来加工一个带内孔的零件，验证内孔刀的对刀效果。三、内孔刀、内螺纹的对刀与内孔、内螺纹零件的加工四、编程O0001;M03S800T0202F0.2;X29.9;G00G41X19.Z2.;X30.;G71U2.R1.;X30.;G71P1Q2U-0.8W0.1;G00Z100.;N1G00X37.;X100.G01Z0;X35.Z-1.;Z-20.;X32.5;X28.5Z-22.;Z-42.;N2X19.;G00G40Z100.;X100.;M03S1200T0202F0.1;G00G41X19.Z2.;G70P1Q2;G00G40Z100.;X100.;M05;M00;M03S600T0303G00X26.Z2.;G92X28.5Z-42.F1.5;X29.X29.5M30;五、加工过程编程、检查程序、对刀、加磨损-0.8，加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径25处小0.76，在磨损里输入0.78按加输入，再精加工内孔，直至内孔加工尺寸合格。加工内螺纹至内螺纹合格。六、其他类似加工练习图