汽车外部照明及光信号认证规则

优选文档PAGE-编号：CNCA—02C—058：2005机动车辆产品强制性认证实施规则汽车外部照明及光信号装置产品2005-10-10公布2005-12-01实施国家认证认可监督治理委员会公布优选文档-目录1．适用范围2．认证模式3.认证的根本环节4.认证实施的根本要求4.1认证的托付和受理4.5获证后监督5.认证证书5.3认证证书的暂停、注销和撤消6.强制性产品认证标志的使用7.收费附件1认证托付时需提交的文件资料附件2检测工程和检测依据附件3强制性认证工厂质量保证能力要求1.适用范围本规则适用于M、N类汽车和O类挂车使用的各种类型的外部照明及光信号装置〔以下简称灯具〕，包含前照灯、前雾灯、后雾灯、前位灯、后位灯、示廓灯、制动灯、倒车灯、驻车灯、侧标志灯和后牌照板照明装置等。本规则不适用于回复反射器。2.认证模式型式试验+初始工厂审查+获证后监督3.认证的根本环节认证的托付和受理型式试验初始工厂审查认证结果评价与批准获证后监督〔抽样〕4.认证实施的根本要求认证的单元〔型式〕划分原则4.1.1.1原则上同一生产厂生产的具有同一功能的且在以下几方面没有差异的汽车灯具产品，视为同一单元〔型式〕：1〕光源类型；2〕光学系统的特性〔除配光镜反射镜外通过反射、折射和/或汲取能改变光学效果的部件、发光强度等级和光分布角等〕；3〕配光镜、反射镜、配光镜涂层材料；4〕对于不可更换光源的灯具，其光源的光电参数〔标称电压、标称功率、灯丝形状等〕；5〕转向灯、制动灯、侧标志灯的类别；6〕对于后牌照板照明装置，按照其照明地域划分的不同类别；具有多个功能的组合/复合/混合灯具可放在同一单元，但全部不同功能的灯具应分别进行型式试验。认证托付时需提交的文件资料见附件1。4.2型式试验认证单元中只有一个型号的，送本型号的样品。以多于一个型号的产品为同一认证单元托付认证时，应由认证机构从中选取具有代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 性的一个型号，其他型号需要时作差异试验。4.2.1.2送样数量同一型号样灯2只，对于有附加功能的灯具，还应提供试验所需的附加装置样品1套。4.2.1.3型式试验样品及相关资料的处置型式试验后，应以适当的方法处置已经确认合格的样品和相关资料。4.2.2检测标准、工程及依据检测工程和检测依据见附件2。4.3初始工厂审查.1初始工厂审查时间一般情况下，型式试验合格后，进行初始工厂审查。初始工厂审查时间根据托付认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工园地为2至6个人日。4.3.2审查内容工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。4.3.2.1工厂质量保证能力审查《强制性认证工厂质量保证能力要求》(见附件3)为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审查的根本要求。4.3.2.2产品一致性检查工厂审查时，应对托付认证的产品进行一致性检查，包含以下内容：1)认证产品的标识〔如：名称、规格、型号和商标等〕应与型式试验汇报上及托付认证提交的资料所标明的一致；2)认证产品的结构应与型式试验时的样品及托付认证提交的资料一致；3)认证产品所用的关键件〔见附件1〕，应与型式试验时样品及托付认证提交的资料一致。4)现场指定试验：试验工程应从例行检验或确认检验工程中选取〔见附件3〕。产品一致性检查出现问题时，认证机构应视情况作出限期整改、重新型式试验、中止本次认证的处理。工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工园地，产品一致性检查应覆盖申请认证产品。认证机构负责对型式试验和工厂审查结果进行综合评价，评价合格的，由认证机构对托付人颁发认证证书(每一个认证单元颁发一张认证证书)。认证证书的使用应符合《强制性产品认证治理规定》的要求。产品型式试验不合格，同意限期〔不超过3个月〕整改，如期完成整改后申请型式试验复试；工厂审查存在不合格项，同意限期〔不超过3个月〕整改，认证机构采取适当方法对整改结果进行确认。型式试验复试和工厂审查整改结果均合格，经认证机构评价后颁发认证证书；逾期不能完成整改，或整改结果不合格，终止本次认证。认证时限是自正式受理认证之日起至颁发认证证书所实际发生的工作日，包含型式试验时间、工厂审查时间、认证结果评价和批准时间、证书制作时间。型式试验时间自样品送达指定检测机构之日起计算，检测周期不超过20个工作日。工厂审查后提交汇报时间一般为5个工作日，以检查员完成现场审查，收到并确认生产厂递交的不合格改正 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 汇报之日起计算。认证结果评价和批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。4.5获证后监督.1监督的频次一般情况下，从获证后的第6个月起进行第一次获证后监督，此后每半年应至少进行一次获证后监督。4.5.1.2假设符合以下情况之一可减少监督频次，但至少每年一次：1)为整车厂配套，整车厂二方评审合格，获证产品二年内未出现平安质量问题，历次监督未出现有关产品一致性的不符合项时；2)获证产品二年内未出现平安质量问题，历次监督未出现有关产品一致性的不符合项，认证执法检查及国家监督抽查未发觉问题，认证机构有足够理由判定获证产品符合标准要求时；4.5.1.3假设发生下述情况之一可增加监督频次：1)获证产品出现严峻质量问题,或者用户提出投诉并经查实为持证人责任的；2)认证机构有足够理由对获证产品与本规则中规定的标准要求的符合性提出质疑时；3)有足够信息说明制造商、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量治理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。.2监督的内容获证后的监督方法是：工厂质量保证能力复查+认证产品一致性检查+产品抽样检测4.5.2.1工厂质量保证能力复查由认证机构根据《强制性认证工厂质量保证能力要求》〔见附件3〕，对工厂进行监督复查。《强制性认证工厂质量保证能力要求》规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必查工程，其他工程可以选查，每4年内至少覆盖要求中的全部工程。每个加工园地监督审查的时间一般为1至2个人日。4.5.2.2认证产品一致性检查监督时在加工园地对获证产品进行产品一致性检查。检查内容见4.3.2.2。4.5.2.3产品抽样检测1)抽样在监督时进行抽样。样品应在工厂生产的合格品中〔包含生产线、仓库〕随机抽取。抽取典型单元，抽样的数量为所抽单中元同一型号产品2套〔带附加装置〕。2)检测对抽取样品的检测由指定的检测机构实施。抽样检测工程依据本规则中的条。.3获证后监督结果的评价监督复查合格后，可以继续保持认证资格、使用认证标志。对监督复查时发觉产品本身存在不符合的，视情况作出暂停或撤销认证的决定，停止使用认证标志，并对外公告；对质量保证能力有不符合项的，应在3个月内完成改正措施，逾期将撤销认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。5．认证证书有效性本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期。证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持。认证证书的变更本规则覆盖产品的认证证书，如果其产品发生以下变更时，应向认证机构提出变更申请：1)增加/减少同一单元内认证产品；2)获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供给商等发生变化；3)获证产品的商标，托付人、制造商或工厂信息〔名称和/或地址、质量保证体系等〕发生变化；4)其他影响认证要求的变更。认证机构应核查以上变更情况，确认原认证结果对认证变更的有效性；需要时，针对差异进行补充检测和/或工厂保证能力审查；合格后，确认原证书继续有效和/或换发认证证书。认证证书的暂停、注销和撤消按《强制性产品认证治理规定》的要求执行。在认证证书暂停期间及认证证书注销和撤消后，产品不得出厂、进口。6．强制性产品认证标志的使用证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志治理方法》的规定。6.1准许使用的标志样式6.2加施方法和位置应将认证标志印刷、模压在配光镜外表或部件主体的适当位置上，并在标志周边适当处注明产品的工厂代码。标志位置应保证在该部件安装在整车上以后标志应能够清楚地识别。标志使用方案应报国家认监委批准的强制性产品认证标志发放与治理机构核准。7.收费CCC认证收费涉及申请费、产品检测费、工厂审查费、批准与注册费〔含证书费〕、监督复查费、年金、认证标志费等，具体费用由认证、检测机构按国家有关规定统一收取。优选文档PAGE1-附件1认证托付时需提交的文件资料1.产品描述　(至少应包含以下内容)：1.1产品类别；1.2产品名称及型号；1.3商标；1.4外廓尺寸〔长×宽×高〕；1.5反射镜材料；1.6反射镜镀层材料；1.7配光镜材料；1.8配光镜涂层材料；1.9灯泡〔光源〕型号；1.10灯泡标称电压；1.11光学附件；1.12组合/混合/复合情况说明；1.13其他需要说明的问题。。3.产品图纸：3.1足以识别产品主要特征的总装图；灯具基准轴线〔H＝0；V＝0〕和基准中心的几何位置图纸；灯具安装在车辆上的几何位置〔示意图〕；对于后牌照板照明装置应提供该装置在整车上相对于后牌照板安装位置和安装数量的图纸；3.4必要时，配光镜花纹图。4.产品关键零部件、材料清单：4.1本规则覆盖产品的关键零部件、材料包含：反射镜、配光镜、光源和注塑用原材料；4.2清单中至少要包含关键零部件、材料的名称、型号、规格、供货单位和进厂检验工程等内容。5.工厂概况：5.1生产情况〔所申请产品的生产规模、能力及生产历史〕；5.2工厂的关键生产设备清单；5.3工厂的主要检测仪器设备清单〔包含:名称、型号、规格、数量、精度、检定周期等〕；5.4与附件3有关的质量治理体系文件目录及机构框图/表和职责规定文件等。6．必要的认证产品检测汇报。7.托付人、工厂的注册证明材料。8.指定认证机构需要的其他文件。附件2检测工程和检测依据汽车前照灯灯丝灯泡前照灯应符合GB4599-1994《汽车前照灯配光性能》的第5.2,5.3,6，7和8条的要求。型式试验按第9.4条判定，监督抽样按第9.5条判定。气体放电前照灯应符合ECER98SUPPLEMENT3.2．汽车前雾灯应符合GB4660-1994《汽车前雾灯配光性能》的第5.2,5.3,6，7和8条的要求。型式试验按第9.4条判定，监督抽样按第9.5条判定。3．汽车及挂车后雾灯应符合GB11554-1998《汽车后雾灯配光性能》的第4.1.2，4.1.3，4.2，4.3和5条的要求。型式试验按第6.2条判定，监督抽样按第6.3条判定。4．汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯应符合GB5920-1999《汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能》的第4.1.3，4.2，4.3和5条的要求。型式试验按第6.2.1条判定，监督抽样按第6.2.2条判定。应符合GB15235-1994《汽车倒车灯配光性能》的第5.2,6，7和8条的要求。型式试验按第9.4条判定，监督抽样按第9.5条判定。6.汽车及挂车转向信号灯应符合GB17509-1998《汽车及挂车转向信号灯配光性能》的第4，5，6和7条的要求。型式试验按第8.3条判定，监督抽样按第8.4条判定。汽车驻车灯应符合GB18409-2001《汽车驻车灯配光性能》的第4.1.2，4.2，4.3和5条的要求。型式试验按第6.2条判定，监督抽样按第6.3条判定。8．汽车及挂车侧标志灯应符合GB18099-2000《汽车及挂车侧标志灯配光性能》的第4.1.2，4.2，4.3和5条的要求。型式试验按第6.5条判定，监督抽样按第6.6条判定。9．汽车及挂车后牌照板照明装置应符合GB18408-2001《汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能》的第4，5，6，7，8和9条的要求。型式试验按第10.3条判定，监督抽样按第10.4条判定。注：标准采纳现行有效的版本。附件3强制性认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。1职责和资源职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。全部班次的生产操作，应指定确保产品质量的人员。负责产品质量的人员，为了改正质量问题，应有权停止生产。资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。2文件和记录工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量方案或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和操纵需要的文件。质量方案应包含产品设计目标、完成过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更〔标准、工艺、关键件等〕、标志的使用治理等的规定。产品设计标准或标准应是质量方案的一个内容,其要求应不低于有关该产品的实施规则要求。工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的操纵。这些操纵应确保：a)文件公布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；b)文件的更改和修订状态得到识别，预防作废文件的非预期使用；c)在使用处可获得相应文件的有效版本。工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清楚、完整以作为产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。3采购和进货检验供给商的操纵工厂应制定对关键零部件和材料的供给商的选择、评定和一般治理的程序。程序中应包含对关键零部件或材料供给商实行产品和制造过程批准的要求，以确保供给商具有保证生产关键零部件和材料满足要求的能力。工厂应保存对供给商的选择评价和一般治理记录。关键零部件和材料的检验/验证工厂应建立并保持对供给商提供的关键零部件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序。程序中应包含检验工程、方法、频次和判定准则，以确保关键零部件和材料满足认证所规定的要求。关键零部件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供给商完成。当由供给商检验时,工厂应对供给商提出明确的检验要求。工厂应保存关键零部件检验或验证记录、确认检验记录及供给商提供的合格证明及有关检验数据等。4生产过程操纵和过程检验过程打算4.1.1工厂应对关键生产工序〔过程〕进行识别并确认；关键工序操作人员应具备相应的能力；如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。4.1.2对关键的生产过程进行过程研究，以验证过程能力并为过程操纵提供输入。4.1.3以适当方法进行作业打算验证。产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。工厂应建立并实施生产工装治理系统和关键设备预防性维护系统。工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。4.6工厂应建立并实施产品的可追溯系统。适当时，确定并应用统计技术。5例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包含检验工程、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。汽车灯具产品的例行检验工程包含：外观质量、点亮试验和气密试验。注：1.近光前照灯和前雾灯的点亮试验应包含明暗截止线检查。2.气密试验根据产品特点决定。确认检验是为验证产品延续符合标准要求进行的抽样检验。汽车灯具产品确实认检验工程为附件2要求的型式试验的全部工程。确认检验工程最小频次为每单元1次/年。6检验试验仪器设备用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，精确地使用仪器设备。6.1校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及治理人员方便识别。应保存设备的校准记录。测量系统分析为分析测量和试验设备系统测量结果的变异，工厂应进行适当的测量系统分析，保存相应的记录，适当时，可选用测量系统重复性和再现性〔R&R〕分析,小样法分析。6.3实验室治理工厂应定义内部实验室实验范围，包含进行检验、试验或校准效劳的能力。为工厂提供检验、试验或校准效劳的外部/商业/独立实验室应有定义的范围，包含有能力进行的检验、试验或校准效劳。7不合格品的操纵工厂应建立不合格品操纵程序，内容应包含不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的改正、预防措施。工厂应制定返工、返修作业指导书，内容应包含经返修、返工后的产品需重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录。未经确定或可疑状态的产品，应列为不合格品。废旧产品必须以对待不合格品的类似方法进行操纵。应保存对不合格品的处置记录。8内部审核工厂应建立文件化的内部质量治理体系审核程序，确保质量治理体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部质量治理体系审核结果。对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量治理体系审核的信息输入。工厂应以适宜的频率审核每个制造过程，以决定其有效性。工厂应以适宜的频率，在生产的适当阶段对其产品进行审核，以验证符合全部规定的要求。对审核中发觉的问题，应采取改正和预防措施，并进行记录。9认证产品的一致性工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行操纵，以使认证产品延续符合规定的要求。工厂应建立产品关键零部件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更操纵程序，认证产品的变更〔可能影响与相关标准的符合性或型式试验样件的一致性〕在实施前应向认证机构申报并获得批准前方可执行。10包装、搬运和储存工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。工厂应按适当筹划的时间间隔检查库存品状况，以便及时发觉变质情况。注：斜体字表述的内容引用自GB/T18305-2003。