非标设备制作方案

精选文档精选文档袁葿膄袄羀膃蒈艿羅膈肄羄羇薄羁PAGEPAGE15精选文档PAGE株冶非标设施制作工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制:审查:赞同:五矿二十三冶建设公司第二工程有限公司2016年4月2日目录一、工程大要二、编制依照三、施工程序四、施工准备五、资料检验及存放六、主要施工方法及技术要求七、施工机械设施、机具八、安全、质量保证措施一、工程大要本工程为株冶1#、2#、3#沸腾炉的配套非标设施制作，主要包刮以下部分：1、水冷烟道。2、前段汽化器。3、后段汽化器。4、下节汽化器。5、降落管。1-4项设施各2台，主要资料为A3g钢板，规格有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、25mm、28mm。以上非标设施焊接达成后均进行6kg/cm2水压试验。该设施体积不大，重量轻，均采纳在车间整系统作的施工方法(注：降落管拼成6m/节便于托运)。二、编制依照JB/T4735—2005《钢制焊接常压容器》GB50128—2005《圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范》JBT8828—2001《切削加工件通用技术条件》JB/T5943—1991《焊接件通用技术条件》JB/T5000.10—2007《机械装置通用技术条件》JB/T5000.12—2007《油漆涂装通用技术条件》GB/T700—2006《碳素结构钢资料技术条件》GB50236—2011《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50205—2012《钢结构工程施工质量查收规范》三.施工程序施工准备→资料检验及查收→预制加工→组装→焊接及检验→设施试验→设施防腐→设施保温（依据设计要求）→完工查收.施工准备图纸已经会审，相关规范、规程、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等技术文件齐全。施工技术方案已编制、审查、赞同、技术交底已达成。施工现场具备满足施工要求。施工用机具齐全，性能优异，满足施工要求。施工用资料已落实，各种品种规格齐全，部分资料已进入场内。施工人员按需装备达成。五.资料检验及存放1、资料1.1．设施制作用的全部钢材、配件、防腐涂料、保温资料及其它资料一定依照国家标准核对质量检验合格证或质量证明书，外观质量以及防腐层进行检查，各项指标吻合要求，方可进行焊接施工。对其有疑问时，对付焊接资料进行复验，复验合格后方可使用。1.2.钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应吻合现行钢板标准的规定，钢板厚度的赞同误差以下表：钢板厚度（mm）6-78-25赞同误差（mm）-0.5-0.6-0.81.3.防腐资料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。焊接资料2.1焊接资料的质量应吻合现行的国家标准。2.2一定建立严格的焊接资料的查收、储蓄、运输及使用制度。2.3购进焊材须分批号按规定进行检验，如质量证明书、出产报告等。外观质量检验焊条的偏爱度，焊条药皮质量，焊条表面质量，以及保护气体的干燥度、纯度等。2.4库房应干燥、通风、环境温度、湿度达到存放标准，并有明显的表记。2.5焊材保留和发放应由专人负责，发放手续及 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 须齐全。各种焊条的烘干温度及烘干时间应严格依照规范和说明书要求执行，且需要有焊条烘干纪录。经烘干的低氢焊条应存入恒温箱内，随用随取，当日未用完的焊条应回收存放，再次使用时，一定重新烘干，重新烘干次数不得超出二次。焊材烘干温度及保持时间类别牌号烘干温度（℃）时间（h）J4221501一般碳钢和J4273501低合金钢焊条J506、J5073501熔剂焊剂HJ4312502焊接资料采纳焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊钢号型号牌号焊丝焊剂焊丝气体CO220%＋Q235E4303J422H08AHJ431ER50-2Ar80%Q235E4315J427H08A六、主要施工方法及技术要求放样、号料、切割1.1放样依据施工图采纳放实样和计算方法来确定下料尺寸，其放样号料划线一定满足以下要求。划线精度要求表项目赞同误差基准线，孔距地址≤0.5mm部件外形尺寸≤1.0mm1.2对于板材划线时一定检核对角线。板材的边沿应切除10mm左右，划线号料时，划线宽度不宜大于0.3mm。1.3对于型钢划线时要齐头，检查型钢的外形尺寸，假若有不合格产品一定更正。1.4切割是下料的要点程序之一，切割采纳半自动切割机或手工切割。切割应在专用平台长进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。1.5切割后应除去熔渣、飞溅物。而后采纳半自动切割机切坡口，坡口型式严格按设计要求相关规范进行。1.6一定采纳气割的部分，气割后一定满足以下要求：划线精度要求表项目气割的赞同误差（mm）部件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.01.7钢材的更正，一般状况下采纳机械更正或火焰更正。钢材更正的赞同误差详见下表：型钢更正赞同误差项目气割的赞同误差（mm）钢板的局部平面度t≤141在1m范围内1.5t＞141.0型钢曲折矢高1/1000，5.0b/1000，双肢栓接角钢的角度角钢肢的垂直度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100，2.0拼接、加工2.1下料完的部件，经检验合格今后进行拼接，依据施工图详图在组装平台拼接。2.2因为加工厚10mm￠2100*260、￠2700*260伸缩节存在设备问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，没法保证其质量，建议拜托管件加工厂加工，加工要求见设计图。2.3焊接卷管件制作焊接卷管件包含汽化器的烟管、壳体、围板及降落管等。焊接卷管制作工艺流程：审图→下料→压头→卷制成型→纵缝焊接→筒节组对→筒节间环焊缝焊接。2.3．2焊接卷管制作方法⑴依据管径及壁厚，计算每节卷管的睁开尺寸。钢板垂直度采用对角线控制。⑵平直钢板，采纳多头切割机下料及制备坡口，检查板料的外形尺寸，保证焊缝坡口的加工精度。⑶卷板前一定对板料进行压头办理，压头端部曲率一定达到设计值。如：图中前、后段汽化器（烟管）整体圆度，当用240mm弦长内样板，缝隙≤3mm。下节汽化器整体圆度，当用325mm弦长内样板，缝隙≤5.5mm。⑷卷板时应注意钢板的进给方向，以防范出现喇叭口和错边现象。滚圆后马上采纳手工电弧焊点固，而后将卷板从辊轴中抽出，吊放到焊接地址进行焊接。若采纳CO2气体保护焊施焊，纵、横焊缝施焊前均须采纳碳弧气刨清根，气刨时应保证刨槽匀直，不得夹碳。⑸依据运输路况和现场组对方案，确定已焊完纵缝的筒节组对长度。筒节的组对及焊接在专用焊接转台长进行。⑸壳体、烟管的每节纵向焊缝，不可以相互续接，而它们的中心线要相互错开其距离不该小于300mm，纵向焊缝对边偏移≤25mm。2.3壳体、烟管环向焊缝，对接筒节、伸缩节直径差值及整体偏爱度≤3mm。⑹焊接达成，检查焊缝表面质量，合格后按设计和规范要求，对焊缝进行超声波探伤检验，不合格的一定进行返工。⑺降落管各筒克制作达成，应进行预拼装，合格后可马上按设计要求进行防腐办理，也可待到安装后防腐。如安装前涂装，则未施工焊缝双侧各50mm范围内暂不涂装，以保证焊缝质量。焊接3.1焊接及焊接检验人员经专业技术培训和核查合格获得相应专业资格证书后，方可担当相应的焊接及检验工作。3.2本制作件采纳T42-2焊条焊接，焊缝厚度不小于相邻最薄钢板厚度。3.3定位焊，应由有证焊工施焊，焊缝质量要求同正式焊缝一样。焊后应完全除去焊渣，对不合格的定位焊应进行返修。焊接资料应与焊件材质相般配。3.4焊接采纳电弧焊或氩弧焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完今后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺点，应除去后再施焊，焊道层间接头应缓和过分并错开。3.5焊缝同一部位的返修次数，不宜超出两次。超出两次时，应经焊接技术负责人赞同后，按返修工艺进行。3.6底板焊接：先焊短缝，后焊长缝，采纳分段倒退焊法；焊短缝时，宜将长缝的定位焊铲开，中幅板长缝用卡具固定；焊长缝时，由中心向双侧分段退焊，焊至距边沿板300mm停止施焊。3.7边沿焊：先焊靠外边沿300mm部位的焊缝，由内向外施焊，焊接宜采纳隔缝对称焊法。3.8槽底与槽壁连接的角焊缝的焊接，焊工对称均布分段沿同一方向施焊。3.9槽壁：先立缝后环缝，先外后内，由下向上，分段施焊。3.10槽体内全部焊缝应打磨圆滑，槽外焊缝应平坦，型钢焊前应校平直，法兰及接收的焊接应保持正确的角度。焊缝尺寸的赞同误差：赞同误差（mm）项目一级二级三级对焊缝余高b<200.5~20.5~2.50.5~3.5接（mm）b≥200.5~30.5~3.50.5~4焊焊缝错边<0.1δ<0.1δ<0.1δ焊缝余高k≤60~+1.5贴（mm）k>60~+3角焊角宽k≤60~+1.5焊（mm）k>60~+3T型接头K=δ/20~+1.5注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；δ为母材厚度。焊缝检查：焊接质量的检查与检验工作实行“三检”查收制度，焊接质量检查，包含焊前、焊接过程中和焊接结束三个阶段，应严格按检验项目和程序进行。4.1焊缝外观检验：焊接、维修、返修达成后应及时进行外观检验，包含焊缝表面洁净状态的检查，焊缝余高、宽度、错边度、咬边深度，焊缝表面裂纹、未溶合、夹渣、气孔等缺点的检验。焊缝外观需达到规定的查收标准。4.2罐体建筑达成后应进行充水试验，整个部件焊完后需进行6kg/cm2的水压试验。试验前应将焊接接头的表面面冲刷干净，并使之干燥。试验的连续时间应依据观察所需的时间决定，但不得少于一小时。试验中焊接接头应无渗漏，若有渗漏维修后应重新试验。试验达成应马上将水排净，并使之干燥。七、主要施工机械设施、机具需用表：机械或设施名称型号规格数目手拉葫芦1-2T2台卷板机ZOW20×20001台剪板机Q11-13×2500mm1台直流电焊机AX-5001台交流电焊机BX1-3302台气割氧乙炔1套半自动气割氧乙炔1套电动试压泵ZD1—SY1台手动磨光机￠1501台手动磨光机￠1001台八、质量、安全技术措施1.质量技术措施1.1．参加施工人员一定认真学习弄懂设计图、设施图以及相关技术文件，认真听取并执行技术人员的技术交底。1.2．设施及资料应吻合现行标准及技术条件的要求，并应有出厂合格证，若无上述技术证件，即应按规定进行检查，确认合格后才可使用。1.3.施工人员一定严格依照施工程序施工，上道工序未达到质量要求，不行进行下道工序的工作，人人把好质量关。1.4.严格执行“电力建设施工及查收技术规范”及相关工种的技术操作规程进行施工。1.5.施工班组，指定不脱产的质量安全员，认真开好班前会，切实进行安全交底和质量自检工作，认真负责地填写自检纪录。1.6.确定和完美质量保证系统：为了获取优异的工程质量，保证工程准时达成，必需建立制作质量保证系统，它由专职检验人员、主管工程的技术人员、工人所构成，实行“自检、互检、专检”相结合制度。1.7.资料检查：包含原资料、焊条（丝）质量检查，能源的检查，焊接工艺设计判断。1.8.质量检查，包含焊接规范、焊缝外观、装置质量的检查。1.9.严格按图施工、不得随意改正，若有不合理部分一定经技术负责人征采设计单位赞同方可改正。安全技术措施2.1建立以项目经理为第一 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 人的安全管理的规章制度和组织机构，督查施工安全工作。2.2严格贯彻和执行各种专业的安装技术操作规范，执行“电力建设安全工作规范”。2.3设施机具索具一定常常检查，保持优异状怀，不得带“病”作业。2.4设施起吊应做试吊工作，试吊高度不得超出500㎜，试吊后方可起吊。2.5若使用氩弧焊时，因为氩弧焊的电流密度大，电弧温度高，弧光激烈、紫外线辐射身比一般弧焊强得多，简单引起电光性眼炎及皮肤脱皮而出现红斑等症状。焊接过程产生的臭氧，氮氧化物及金属烟尘对呼吸道刺激性大，会引起人体发热，同时因高频电场对人体出有必定的影响，采纳一定的保护措施不行缺乏。2.6厂房一定有优异的通风，如因场限制，可采纳轴流风机进行强迫性的通风措施。2.7施焊人员一定戴静电口罩，此口罩是一般口罩的纱布之间夹一层过氯乙烯细纤维带负电的无纺薄膜，并用聚氯乙烯做成支持架支撑。此口罩可防范带正电的金属烟尘及有害气体吸入人体内。2.8施焊时，焊工一定穿白色工作服，以减少电光的辐射危害，衣着好手套、鞋袜和口罩。施焊工件，设施一定有优异的接地。4.4焊接卷管件制作焊接卷管件包含汽化器的烟管、壳体、围板及降落管等。1、焊接卷管制作工艺流程：审图→下料→压头→卷制成型→纵缝焊接→筒节组对→筒节间环焊缝焊接。2、焊接卷管制作方法⑴依据管径及壁厚，计算每节卷管的睁开尺寸。⑵平直钢板，采纳多头切割机下料及制备坡口，检查板料的外形尺寸，保证焊缝坡口的加工精度。⑶卷板前一定对板料进行压头办理，压头端部曲率一定达到设计值。⑷卷板时应注意钢板的进给方向，以防范出现喇叭口和错边现象。滚圆后马上采纳手工电弧焊点固，而后将卷板从辊轴中抽出，吊放到焊接地址进行焊接。若采纳CO2气体保护焊施焊，纵、横焊缝施焊前均须采纳碳弧气刨清根，气刨时应保证刨槽匀直，不得夹碳。⑸依据运输路况和现场组对方案，确定已焊完纵缝的筒节组对长度。筒节的组对及焊接在专用焊接转台长进行，相邻筒节间的纵缝距离不得少于300mm，可采纳CO2气体保护焊或自动埋弧焊施焊横缝。⑹焊接达成，检查焊缝表面质量，合格后按设计和规范要求，对焊缝进行超声波探伤检验，不合格的一定进行返工。⑺热风围管各筒克制作达成，应进行预拼装，合格后可马上按设计要求进行防腐办理，也可待到安装后防腐。如安装前涂装，则未施工焊缝双侧各50mm范围内暂不涂装，以保证焊缝质量。