城市道路改造施工方案设计

XX道、XXXX路道路改造工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：XXXXX市政建设集团有限公司XXX年XXX月XXX日目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark6"第一章编制依据和编制原则2第一节编制依据2第二节编制原则2第二章工程概述2第一节工程简介2第二节工程项目建设情况5第三节工程项目管理目标5第四节工程特点6HYPERLINK\l"bookmark34"第三章施工总体部署6第一节临时设施安排及施工准备6第二节施工组织机构及施工队伍安排8第三节施工程序总体设想、施工段划分及各分项工程的施工顺序9第四节施工期间现场各类资源的投入10第五节主要节点工程工期12第四章主要项目施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 13第一节现状水泥砼板块检测及加固处理13第二节预埋管道工程及地下管线加固17第三节拓宽路面基层施工20第四节沥青混凝土面层施工25第五节附属工程施工32HYPERLINK\l"bookmark101"第五章质量保证措施33HYPERLINK\l"bookmark103"第六章安全保证措施36HYPERLINK\l"bookmark105"第七章文明施工、环境保护职业健康保证措施38HYPERLINK\l"bookmark109"第八章施工进度计划及保证措施41第一章编制依据和编制原则第一节编制依据1、施工图设计文件2、施工技术规范与规程1．《公路路面基层施工技术规范》【JTJ034-2000】2．《给水排水管道工程施工及验收规范》【GB50268-2008】3．《城镇道路工程施工与质量验收规范》【CJJ1-2008】4.《公路沥青路面施工技术规范》【JTGF40-2004】5.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000】3、我单位类似工程的业绩和已有的装备。第二节编制原则1、充分响应招标文件，严格执行技术规范。2、实事求是，施工方案可行、适用、经济。3、推行全面质量管理，执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系和程序。4、采用项目法组织施工，推行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化管理，达到安全、文明、高效。5、坚持技术创新，推广和应用“四新”成果；采用成熟的施工技术和先进的施工工艺。一、工程概述XXX经济技术开发区第二章第一节工程概述工程简介XXX道东起XXX路,西至XXXX,是XXX□□□□□□□□□□□城市主干道，是通往XX方向与进出XXX主城区及益增强，XXX道现有断面形式不能满足交通量要求，且现状水泥砼路面行车舒适性较差，故机动车道拓宽并采用沥青罩面，减少绿化分隔带的宽度，迁移路灯非机动车道罩面及新建人行道，保留既有雨水主管道，新设置平箅子收水井。XXX道口改造长度1060米，红线宽度50米，主路两侧分别拓宽3米，XX□□XXXX发生，需补强再在进行罩面施工。本次改造50米，原断面形式为三块板形式，分别为车道、2口3米人行道,□□□□□□□□□□□□□□2、道路改造设计XXX□□□□□□1060米，本次拓宽改造将既有行罩面处理，新设置2米宽绿化分隔带，对既有14.5米，改造长度15m宽机动车道拓宽为5米宽非机动车道进行沥青罩面处理；将740米。21米，并进□□□□□□□□□□□□□□□□□□XXX道与XXX□□□,□□□□XXX道XXX桥西侧桥头。XXX路北起XXXX□□,□□XXX□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□沥青罩面处理、路口拓宽、新建人行道、保留既有雨水主管道，峨眉山路改造长度740米。二、主要技术标准□□□□:□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□：□□50km/h□□□□□□25km/h.交通等级：重级设计年限：沥青罩面10年标准轴载：BZZ-100三.设计概要1、道路现状既有XXX□□XXX□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□XXX□□XXXX路段全长1060□,□□□□□15□□□□□□2口5米绿化带、2口5□□□□路灯迁移至新设置的绿化带内，既有花岗岩缘石拆除、部分利用。对道路红线范围内既有平箅子收水井及各种检查井进行改造处理，保留原有雨水主管道，对既有管道进行疏通，对既有检查井进行清掏。全路段采用钢格板平箅子收水井、检查井均更换为防盗硅塑复合 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 井盖，位于车行道内均采用重型标准；位于绿化带、人行道内均采用轻型标准。XXX□□□□□□740米，将既有15□□□□□□□□□□□□,□□□3米彩色条纹步道砖既有路缘石拆除利用，全路段采用钢格板平箅子收水井、检查井均更换为防盗硅塑复合材料井盖。.平面设计1）平面线形按既有道路中线施工，并将既有公交站点位置进行适当调整，根据现场调查将部分绿化分隔带进行封堵。2）交叉路口及沿线单位、小区出入口均设置无障碍路口。.纵断面设计15cm□□□□□□□□□□,□□□□□□□□1cm后，□□□□□□□□□□□□□□□□□□；□□□□□□□□10cm□□□□□□□□5.横断面设计XXX道（XX□□XXXX□□□□□□□□□：□□□□□21□□□□6车道），两侧绿化带各宽2米，两侧非机动车道各宽5米，两侧人行道各宽3米，两侧各4.5米为绿化范围。沥青罩面横坡按既有车行道横坡设置，其中机动车道为双面坡，横坡为1.5%，坡向道路两侧；非机动车道横坡为1.5％，坡向路中一侧；人行道横坡度为1％，坡向路中一侧。6.路面结构设计（1）根据道路等级、交通等级为重级等特点，结合本市同类道路改造经验等因素确□,□□□□□□□□□□□□□□□□90号A□□□□□□□,□□□□□□□□□定的各项指标及质量要求。热拌热铺沥青混合料路面要采用机械化连续施工。沥青混凝土路面的平整度要求口□.口mm。□□□□□：F0（路面摆式仪验收测定值）于47口50之间，F（设计年限内路面摆□□□□□□37口40□□,□□□□TDD0.55mm,石料磨光值PSV于42~45之间。机动车道加宽部分路床顶面设计弯沉值为279.41（1/100mm），机动车道沥青混凝土面层设计弯沉为23.89（1/100mm）；（2）机动车道、非机动车道、人行道及路口顺接段结构层作法详见结构层设计图；1、非机动车道结构组合如下细粒式AC-13F□□□□□□□□□4cm喷洒乳化沥青保护层中粒式AC-20C沥青混凝土下面层厚6cm板缝处铺设玻璃纤维土工格栅一层喷洒乳化沥青粘层油改性沥青灌封料灌缝深度4-5cm原有完好混凝土路面板（铣刨1cm）2、机动车道加宽部分细粒式AC-13F□□□□□□□□□4cm中粒式AC-16C□□□□□□□5cm中粒式AC-20C□□□□□□□6cm板缝处铺设玻璃纤维土工格栅一层喷洒乳化沥青粘层油4.5MPa□□□□□□24cm水泥稳定碎石(d7口3.0Mpa)厚18cm换填天然级配砂砾一层厚30cm（3）原有机动车道罩面细粒式AC-13F改性沥青混凝土厚度4cm中粒式AC-16C沥青混凝土厚度5cm中粒式AC-20C沥青混凝土厚度6cm板缝处铺设玻璃纤维土工格栅一层喷洒乳化沥青粘层油改性沥青灌缝料灌缝深度4~5cm原有完好混凝土路面板（铣刨1cm)（3）粘层油、透层油及水稳用量及规格：乳化沥青粘层油：规格为PC－3或PA－3，用量0.5L/口；乳化沥青透层油：规格为PC口2或PAD2,用量1.0L/口，上洒5口10mm□□□□□,用量3m3/1000口；基层水泥稳定碎石：d7口3.0Mpa;水泥掺量不超过6.0%；7.排水设计保留既有雨水主管道，对既有雨水管道进行疏通，并对道路内既有雨水收水井进行重新改造，在机动车道内侧新建独立收水井，采用d300导管导入新建雨水收水井，原有机动车道内既有独立集水井（见平面图标注）进行填充补强，填充方式：在井内填筑3.0Mpa□□□□□□□,□□□□□□□□□□d7口C35□□□□□□第二节工程项目建设情况建设单位：XXXXX□□□□□□设计单位：XXXX□□□□□监理单位：XXXXX□□□□□□□□施工单位：XXXXX□□□□□□□□□□第三节工程项目管理目标一、进度目标1.工期目标□□□□□□：XXX年XX月XX日□□□□□□：XXX年XX月XX日二、工程质量管理目标工序合格率95%，分部工程合格率100%，工程质量合格。三、安全管理目标杜绝重大伤亡事故、重大火灾事故和职业病发生；轻伤事故工伤保险支付率90%以上。四、环境目标：粉尘、噪声达标排放。五、职业健康管理目标：杜绝职业病的发生。第四节工程特点.XX道、XX路道路改造工程为旧路改造工程，施工前涉及原有绿化带的拆除和移栽、绿化带内路灯杆和树木的拆除需要相关产权单位的配合，施工时需要对地下各种管线的保护和加固以及预埋管道的敷设，需要与相关产权单位提前沟通，施工前做好沟通策划避免重复建设。.XX道是连接XX区与XX□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□居民区较多，道路施工施工时采取不断交施工，因此做好交通疏导和安全文明施工是本工程施工的重点和难点。.工程施工在不断交情况下组织施工，道路改造与交通疏导分阶段穿插进行，施工作业面小为现场材料运输和机械作业增加难度，机械降效和现场二次倒运现象不可避免。.施工沿线以居民区和商业门脸较多，旧路改造涉及拆除项目较多，大型机械作业时难免对周围居民造成影响。工程施工时本着便民、利民、不扰民的原则，制定科学合理的施工方案，提前做好工序安排和周围居民的沟通配合，最大限度减少对居民影响。第三章施工总体部署第一节临时设施安排及施工准备一、施工平面布置1、施工现场平面布置及临时占地□□□□XX道北侧XXX□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□地设置生活区、办公区、加工区、材料临时堆放区，临建四周用彩色钢围挡进行维护详见施工现场平面布置图。临时用地表用途面积(m2)位置需用时间项目部办公室80具体位置见施工布置图施工期间库房40具体位置见施工布置图施工期间职工宿舍160具体位置见施工布置图施工期间厨房40具体位置见施工布置图施工期间警卫室15具体位置见施工布置图施工期间材料堆放场地100具体位置见施工布置图施工期间加工场地80具体位置见施工布置图施工期间小型搅拌站60具体位置见施工布置图施工期间厕所30具体位置见施工布置图施工期间合计6052、施工给水布置生活区及加工区用水与供水部门联系，由最近的供水阀门井接水表后引入施工现场，作为工程施工用水，施工现场用水主要包括路面铣刨时冲洗路面、基层养护及施工期间的洒水降尘需要大量用水，因施工战线长沿线没有满足施工需求的水源，现场施工用水由我公司配备2台水车进行现场运输。3、施工用电布置□□□□□□□□□□□XX□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□场。根据施工现场条件，本工程电缆布置采用直埋方式埋设长度400米，选择好埋设位置□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□30cm。□□□□□□□□□□□□□□□□拆除的人行道砖恢复。电缆型号为50mm2铠装电缆，采用三级配电系统和三级漏电保护系□,□□□□□□□□□□□□□□□□100mA,□□□□□□,□□□□□□□□,□电动作电流不大于15mA。对于砼路面切缝、小面积砼浇筑及临时排水等零星用电由于用电量小且施工地点不固定，施工用电由我公司配备4台75km发电机供电。4、施工道路我公司在XX区XX基地设有沥青拌合站和砼搅拌站，在XX区XX基地设有水口拌合站和沥青拌合站，两个基地可以根据施工用量供应沥青、水稳及混凝土，运输道路选择离施工现场最近的城市道路运至现场。二、技术准备开工前，组织项目经理部有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真调查，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织设计，对每一个具体的分项工程制定详细的施工方案，必要时编制好作业指导书，进行图纸会审。施工前根据施工图纸列出主要原材料清单，并将采购计划上报公司物质采购部门，制定主要原材料和各工序主要实验计划。工程施工前安排人员挖探坑进行地下管线调查，了解施工范围内管线位置埋深及运行状况，及时与相关产权单位联系采取必要的保护措施，施工前对既有的道路状况进行调查：包括现有检查井统计、路面损坏状况统计、既有路口及支路高差统计、现况道路顶面高程及横坡，为后续工作积累原始资料。第二节施工组织机构及施工队伍安排为圆满完成本次施工任务，公司选派一支有能力、有经验、懂业务的骨干人员，组建“XX道、XXX□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□：项目经理部组织机构图第三节施工程序总体设想、施工段划分及各分项工程的施工顺序一、施工程序总体设想因施工期间道路不断交施工前首先与交警部门联系制定交通疏导方案，根据交通疏导方案结合现场情况制定施工计划。□□□□□□□□□□□□□□□□XX道、XXX路道路□□□□□□□□□□□,XX□□□□□□□□□□□1060米，XX路与XX□□□XXX路为一个施工段长度1058米，两个施工段分别组建两个专业施工队同时进行施工，同一个施工段分阶段疏导交通分段组织施工。根据交通疏导安排分四个阶段进行施工，施工总体部署如下：施工阶段□□□□□□□□□□□□工期计划第一阶段XXX□□□□□□□□□□□□,XXX□□□□□□□□□□□□□南角、东北角雨水管道安装及拓宽□□□□□□□XX□□□□□□□□主□□□□□XXX□□□交。XXXXX第二阶段XX□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,XXX□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□XXX主路断交，两侧辅路不断交XX路不断交。XXXX0第三阶段XX道辅路路口口调整，□□□□□□□□□□,XXX□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□XX道辅路断交，XXX路□□□□□□□□□□,□□□□□□XXXX5第四阶段XX道主路辅路、XXX路、大路口上面层沥青XX□□XX□□□□□□□□□□□,大路口不断交。XXXX5二、施工工艺流程：每一个施工阶段遵循先地下后地上的原则采取流水作业与平行作业相结合的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 组织施工。先进行地下预埋管线及路口雨水管道施工拆除既有路缘石，管道施工同时进行路面的弯沉检测确定需要加固的砼板和更换的砼板，之后进行拓宽路口基层施工，基层施工的同时进行路缘石安装和雨水检查井施工，基层施工完毕对旧砼路面进行铣刨和清理灌缝，最后进行沥青混凝土面层施工。路缘石、人行道板拆除f拓宽路面基层f安装路缘石旧路面板弯沉检测试验主路破碎板凿除基层加固―1预埋管施工、浇筑新板一地下管线加固注浆加固养护f铣刨、灌缝、铺格栅f沥青路面摊铺f清理撤场三、各分项工程的施工顺序合理安排各分项工程的施工顺序，对于提高劳动生产率，加快施工速度能起到十分积组织各类专业施工队伍进行施工，极的作用。结合现场实际情况及我单位的综合施工能力，现将主要工程施工顺序简述如下：1.旧路面修复、铣刨□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2.雨水管道及预埋过路管道施工□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□3.拓宽路面及路口□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□装）4.沥青路面铺装□□□□□□□□缘□□□□喷洒透层油□□□□□□□□□□□□□□下面层调整井盖标高机械摊铺沥青上面层第四节施工期间现场各类资源的投入一、主要劳动力的投入工程开工前项目部编制详细的施工进度计划和分项工程跟踪计划，根据划分的施工段和工程量合理安排人工进场，工程实施过程中根据该工程的实际情况、施工进度安排以及劳动力工日需求情况，对投入施工现场的劳动力进行合理调配，保证施工需要。施工中各时期具体的劳动力、机械投入详见《劳动力需求计划表》。劳动力需求计划表工种需用数量□□□□□□作业内容备注瓦工30人3月15日15月20日□□□□□□□□□□□□砼工20人3月10日15月20日□□□□□路口口接电工2人3月15日16月15日各工序管工2人3月15日15月20日过路管雨水口接钢筋工2人3月20□□5月10日□□□□□木工10人3月20□□6月10日□□□□□□□□□□□20人5月20□□6月15日摊铺沥青壮工80人3月15日16月15日各工序一、施工机具安排计划工程施工机械设备投入是至关重要因素，为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机具配置情况详见《主要施工机械使用计划表》和《主要材料试验、测量、质检仪器设备表》《主要施工机械使用计划表》序号机械名称规格型号数量备注1挖掘机1.5m34台自有2自卸汽车20吨10台自有3风口20台自有8外租124空压机6m3、3m310台自有3口租75装载机ZL502台自有6口路机18吨2台自有7凿岩机2台外租8吊车25吨1台外租9洒水车2台自有10电焊机5KW3台自有11□□□□□□1台自有12口口MJ105-45002台自有13木工刨床MB105-45002台自有14口捣棒□508台自有15铣刨机1台外租16打孔机□5010台自有4、外租617压口机2台外租18□□□□□ABG-4232台自有19□□□□□18吨2台自有20口路机光轮12吨2台自有21口路机光轮5吨2台自有22压实机2吨1台自有23发电机75KW4台自有2、外租224载重汽车2吨4台外租《主要材料试验、测量、质检仪器设备使用计划表》序号名称型号数量备注1全站口NTS31台2□□□□□2台3水准仪S3级4台4砼试模150*150*150mm8套5砼试模150*150*500mm4套6砂浆试模75*75*75mm4套7标准环刀2套8天平称20KG2台9灌砂筒2个第五节主要节点工程工期施工准备、现场调查、交通导行：XX□□□□□□□□□：XX□□□□□□□□□□□□□□□：XXX路基层改造：3月XX□□□□□□□□□□□：XX□□□□□□：大路口铣刨：5月XX□□□□□□□□□：2月3月15日口15日15月10日5月15日口5月20日22日19日15月5月19日口21日□5月5月21日13月14日4月10日4月11□□5月20日5月18日20日5月21日口5月22日大路口底层中层沥青：5月23日口5月25日TOC\o"1-5"\h\zXX□□□□□□□□：6.9XX□□□□□□：6.10大路口底层上面层沥青：6.11工期及施工进度安排详见《工程进度计划网络图》第四章主要项目施工方案、施工工艺第一节现状水泥砼板块检测及加固处理一、水泥砼板块检测施工前先对原有砼路面板进行弯沉测试，测试方法为：主要检测板块横缝处弯沉差值，用两台弯沉仪检测，一台位于受荷载板上（黄河车两轮中心位置），一台位于相邻板边（不□□□□□□,□□□□□□□□□□□50cm。黄河车前进，两台弯口口同时读数，当受□□□□□□□□□□□L<0.05mm（□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□压浆处理。二、混凝土板压浆处理布孔首先对需要处理的砼面板布孔，布孔时注意灌浆孔距面板边的距离不应小于100cm，布控呈梅花形用红油漆做好标记，第一次压浆后经测定弯沉值还在压浆值范围内的，则需□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□1口2口。钻孔用5cm□□□□,□□□□□□□□,□□□30口35cm,安排有专人测量孔深，并记录。临时封孔大面积流水作业，各种施工车辆来往不断，钻好的孔需临时封孔，以防杂物进入，临时封孔采用直径5cm木塞临时封孔。预埋法兰螺帽为了压浆管枪头能固定于压浆孔口上形成整体有足够的压力压浆，先在孔口内壁埋上法兰螺帽是必不可少的一步。粘接剂采用环氧树脂，现场调配。清孔用高压气泵，插入压浆孔中，吹出杂物。压浆2MPa左右（如封孔好，有时压力可达3MPa),约1min。压浆关键是要压口枪头与板块上的压浆孔能连接牢固，不漏浆，保持压浆压力。当压力在2MPa,且达1min后,□□□□□,□□□□□□□□□,用提桶接住，倒回灰浆缸中。封孔养生压浆后，应立即用木塞封孔，养生灰浆配比根据公路交通施工特点和压浆工作的特殊性，浆液应具备下列特点：初凝时间长，早期强度高，不发生收缩。灰浆配比为水泥：粉煤灰：水：膨胀剂=1：0.5：0.5：.075。9.结果处理压浆处理后所有板块统计合格率应达95%以上（检测弯沉值小于0.2mm)。三、现状水泥砼路面病害处理1.破碎板施工前组织甲方、监理对施工范围内砼板进行调查确定需要换板的数量和范围，凡是一块板被交叉裂缝分割为三块以上的板称破碎板，需进行换板处理，做法同换板处理方法，换板水泥砼标号为C35,板厚24cm。2.断角板块去除断裂板角，用切缝机将断裂部位切割成方形或长方形，人工手持式风动凿岩机将断裂板凿碎人工清理砼板，用2t货车临时倒运至长江道与峨眉山路口集中堆放平均运距800米，清理完毕检查基层是否损坏，若有损坏，首先进行基层处理，处理方法同基层加固，然后浇筑修补水泥砼，砼标号为C35,板厚24cm.3.错台根据弯沉测试，检查弯沉值是否达到加铺沥青混凝土面层设计要求，如相邻两块板高差小于1.0cm,□□□□□□□□□□,□□□□□□□□1.0cm,可以将错台高出的一压浆采用冲程式压浆机，压力由压力表指示，一般能稳定在侧的板块边缘30口50cm□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□,□□□□□道工序施工。不满足加铺沥青混凝土面层设计弯沉值要求时,先进行压浆处理,再对该板进行弯沉测试后应满足加铺沥青混凝土面层设计要求。主路啃边主路砼路面啃边位置采用ES-3型稀浆封层处理,处理前应保证原路面有足够的结构强度，并清除路面的泥土、杂物等再进行施工。单层稀浆封层通常的材料用量范围项目ES-1ES-2ES-3□□□□□□□mm)2.5口34口68口10□□□□□kg/m2)3.0口6.06.0口15.010.0口20.0□□□□□□□□□□□□□□□□(%)9.0口13.07.0口12.06.5口9.0□□□□□□□□□□□□□□□□□□□(%)0口3□□□□□□□□□□□量百分比）（%）□□□□□□□□□□四、基层加固方法小面积砼路面板凿除时为防止振动力过大扰动基层，砼板凿除采用人工配合机械凿,□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□3m3/min）、手持式风动凿岩机将砼路面凿碎，凿碎的砼块人工装2t自卸车倒运至集中堆放点临时堆放运距800米，最后再集中外弃15km。砼基层加固时由于机械碾压困难，将破损基层开挖成□□□□□,□□C15□□□□□□15cm。施工中采用商品混凝土，用砼罐车运输至现场运距15km；现场砼用人工摊铺整平后，用口捣棒口捣密实。五、换板处理方法面积较大现状水泥砼路面板需要换板时，砸除旧水泥砼板块，清理杂物，C15贫混凝□□□□□,□□15cm,再重新浇筑C35□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,但不得影响修补水泥混凝土后期强度。具体施工方法为：.首先确定换板面积一般以道路的纵缝和横缝划分换板面积，为防止冲击力过大对周□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□3m3/min）将砼路面凿碎，拆□□□□□□□15km,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□路路口临时堆放夜间安排车辆集中外弃。。.较大大面砼基层开挖采用1.5m3挖掘机开挖至基层加固底标高（路面底标高下反15cm）,□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□除同时进行基层材料与砼碎块同时挖除外运15km。.基层采用C15□□□□□□□□15cm,□□□□□□C35抗折4.5MPa□□□□□,基层与砼面板施工不能同时进行,基层施工完毕洒水养护3天后进行砼面板施工,基层与砼面板采用商品混凝土,用砼罐车运输至现场运距15km,现场砼用人工摊铺整平后用振捣棒振捣密实，砼面板表面用木抹子进行搓麻处理。.砼板凿除时原有的传力杆钢筋、拉杆钢筋因予以保留，施工时破坏的按原样恢复，连续换板也应该对应原有的旧砼板留出纵横缝，纵横缝切割采用切缝机切缝。六、水泥砼路面铣刨、切缝、灌缝等.水泥砼路面板压浆处理合格、水泥路面基层恢复完毕后，开使对修复的基层进行养护养护期15天，养护期结束开始进行路面铣刨。.路面铣刨前安排人工将道路范围内的检查井盖拆除，确定拆除范围后用切割锯将砼路面切缝，人工凿除砼路面将井盖和井圈开凿出来，为保证安全井盖拆除后用15mm钢板对井盖临时覆盖防止落物。.铣刨前对施工区域的交通进行临时封闭，主要出入口安排专人疏导交通，为减少粉尘污染铣刨期间配备2台15t洒水车队铣刨区域洒水降尘，并安排人员及时清扫。.路面铣口厚度为1cm,铣刨过程中，废渣装20t□□□□□□□□□□□□□□□,为保证基层的平整度，恢复的水泥砼路面连续铣刨。.在水泥砼路面板块弯沉测试、加固、铣刨后，进行路面板缝的切割，同时挖除原有缝内深5cm的杂物并用高压气泵（6m3□□□□□□□□□□□□□,□□□□1.5cm时缝下部透空则用麻绳填塞，以防止密封胶下漏，然后用砼接缝粘合剂密封胶（聚乙烯胶泥）口缝；缝宽0.6口1.4cm□□□□□□□□□□□,□□□□6mm时不做处理。灌缝完成后，用洒水车清洗水泥混凝土路面，人工配合清扫干净，为铺设土工格栅、喷洒透层油、沥青面层摊铺等后续施工做好准备。七、玻纤格栅的铺设1．格栅铺设位置：既有砼路面纵缝、横缝、胀缝、施工缝位置需铺设一层格栅，主路拓宽纵缝位置铺设一层格栅，在新建砼板与沥青下面层底面之间及上面层与中面层之间各铺设一道格栅，新建及改造集水井检查井盖板周边铺设玻纤格栅。2口格栅规格：采用自粘性玻纤格栅，型号为G1022网格尺寸25*25mm,幅宽1.5米，抗拉强度60KN/M,□□□□□□3%。3．格栅铺设方法：基层清理干净后将整卷格栅放在卡车上（自粘性面向下）确保防卷轴已锁定布卷轴不能自由松动，当卡车慢慢向前行驶时踩住格栅一端让格栅平整前进，为防止松动和褶皱对铺设好的格栅用射钉枪打入水泥钉固定，铺设完毕用12t胶轮压路机碾压1-2遍使之与原路面粘结紧密。4口格栅口接：纵向接头重叠部分口接15cm,确保重叠部分顺着铺设方向，横向重叠部分（附格栅搭接示意图）口接10cm.纵横向交差的砼板缝位置格栅不断开直接重叠铺设。MMMlOcn第二节预埋管道工程及地下管线加固根据设计要求，XX道与XX□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□化带及绿化带断开位置下电力预埋管，其他预埋管线由甲方根据现场情况确定。施工前首先进行测量放线，经过验收合格后，开始进行管道施工。1．路面凿除在既有砼路面内进行管道施工时首先要进行旧水泥砼路面凿除。预埋管道施工时凿除旧水泥砼路面采用手持式风动凿岩机（3m3/min）拆除，拆除前先用砼切割口沿管道沟槽方向将砼路面切缝，为保证施工作业面拆除旧水泥砼路面的宽度每侧比管道直径宽20cm，拆除的砼块和基层材料用2t□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□800米，15km.至临时堆放场地平均运距800米，最后集中装车外弃15km。雨水管道管槽采用人工配合1.5m3反铲挖掘机开挖，挖除的土方直接装车外运15km。沟槽边坡依土质情况适当留置;管道每侧按管径预留工作面（B1D,□□□□□□□□□□□□□；□□□□□,□□□□口，预留20-30cm□□□□□□□,砼管道承口、钢管焊接接口工作坑处亦采用人工开挖，最后在集中外弃2．管槽开挖旧路面以下预埋交通信号管及电力管道采取人工挖沟槽、挖除的土方由人工装车倒运以避免扰动槽底土壤。通过对现场调查大路口位置地下障碍物较多，东南角雨水管道施工位置有自来水及煤气，东北角有自来水和高压电缆及通讯管线，西北角有污水、自来水、1米范围内采取人工挖土方通讯管线，西南角有热力、自来水、通讯等管线，这些管线距离雨水管道较近，为保证既有管道安全施工时必须采取加固措施，机械施工时在管道周围将管线裸露。人工挖土方时先将土方堆放在沟槽外侧在集中装车外运。沟槽开挖的同时将雨水检查井位置挖出人工配合清底找平。3.管道安装（！）钢筋砼管道管道安装前，进行外观检查，发现裂缝、缺口等缺陷，应及时清退出场。橡胶圈要妥善保管，使用前必须逐个进行检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。因施工期间路口位置不断交，施工场地狭窄管材进场后无法一次到位，管材根据施工16t计划分批进场，先堆放在项目部临时堆放场地施工时采用自卸吊进行二次倒运，使用汽车吊下管，吊车下管时，要求两点起吊，并设专人指挥，统一信号，吊车的架设位置，□□□□□1m,在架空线路附近作业，要与之保持安全距离。管道安装就位后应立即对其高程、轴线进行复测，不合格时，应进行调整。合格后方可进行下一根管道施工。管道安装完毕后，应及时按规范要求采用电动夯实机分层夯填土方至管道胸腔以上部位，防止雨水浮管或其它原因造成管道位移。（2）交通信号管预埋电力钢管安装交通信号管和预埋电力管为钢管，管道进场后集中堆放在项目部材料临时堆放场地，施工时用2t小货车进行现场倒运平均运距800米。电力预埋管在绿化带断开位置敷设时每侧进入绿化带2米，钢管采用人工抬入沟槽人工安装就位，管道接口采用电弧焊连接。4.管槽回填管道安装完毕后，对已具备回填条件的应及时回填，尤应先将胸腔部分回填，以防晾槽过久，造成损失。雨水管在辅路内，管道两侧道路基层以下回填砂砾料，分层人工夯实，每层20cm左右，回填时，管两侧同步进行，避免挤偏管子，每层完成后要留有密实度实50mm的砖石验结果，合格后方可进行下步工序。回填土中不得含有有机物、冻土及大于30cm。□□□□□□□等硬块。回填土采用挖掘机回填，并分层压实，分层厚度不大于50cm□□□□□□□□□□□□□□,检查井周围和回填土不得漏夯，回填密实度应达到规范要求。5.雨水检查井本工程雨水检查井施工包括：将XX道主路及大路口位置既有独立集水井进行封堵，XX道辅路既有雨水井位置改为绿化带的将雨水井改为雨水检查井，XX道主路拓宽位置新建独立集水井，大路口新建雨水管道位置新建平箅子收水井。对原有雨水井进行封堵时先用人工将井内淤泥和杂物清掏干净，然后用砼切割锯按设□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□10cm凿除范围1.3米口0.9米（长口宽□□□□□□□d7口3.0MPa□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□,然后浇筑C35□□□□□□既有雨水井改造为雨水检查井时用人工将原有平箅子集水井盖板凿除，并将井内清掏干净，保持原有墙身和墙帽不变重新浇筑钢筋砼盖板。□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□C15片石□□□□□M10□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。片石砌筑时，片石表面应清洁。片石厚度不小于20cm,平整面朝上，砂浆座底，空隙处，用小石块挤入砂浆，保证砂浆饱满，水平缝大致找平，不得出现通缝，石块应大小搭配、相互错叠、咬接紧密。上下层交叉错缝不得小于8cm,缝宽不大于4cm,并按设计要求勾缝，井底及内侧用M10□□□□□□□□2cm。6.地下管线保护施工前利用探测器或采用挖探坑的方式,摸清各种地下未知管线的具体走向和位置,并与各种管线所属部门联系,制定相应的保护方案。新建项目与原有管线标高、轴线、位置有冲突时,人工开挖探明情况,上报业主、设计、监理等单位,研究确定改造处理方案后,再进行下部施工保证原有管线完好。新建项目与原有管线有交叉、穿越时,做好原有管线保护加固工作。保护加固措施：a.□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□的空隙填塞密实,避免管道侧向移位、滑落、裂口。b与管道垂直交叉的管线,新建管道需要在既有管道下方穿越时,采用悬吊法对管道进行保护,沿管道方向在管道上方并设置钢制槽钢横梁,用钢筋或角铁将管道与槽钢悬吊成一体避免管道塌落。c.□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□位,不能平移时采取悬吊法加以保护。d..暂没有使用的预埋管道或废旧管道将其拆除或移位。施工完毕再按原样进行恢复。第三节拓宽路面基层施工一、路槽开挖、级配砂砾基层施工工艺流程如下：测量放线土方开挖路床清底找平碾压检测试验合格试验不合格主要施工方法1.主路及路口拓宽基层开挖，路槽开挖深度级砂基层摊铺碾压基础换填重新碾压检测试验72cm,路槽开挖成型后填筑在进行大路口位置土方施工时因地下障碍物较多施工前先用人工挖探坑明确障碍物位置和埋设深度确定保护方案后在进行土方施工。路槽开挖边坡为1：0.33根据设计要求路槽宽度每侧比设计宽度宽0.3米以便路槽碾压和路缘石安装。2．土方开挖采用1.5m3挖掘机挖土15km。机械开挖路槽时安排人工挂线对路槽进行找平，严格控制开挖高程，土方开挖应预留10~20cm，采用人工清底，以免扰动路基。土方施工时遇到自来水、煤气、通讯、电力等地下管线位置采用人工挖土方，人工将管线周围1米范围内土方挖除，配合挖掘机装车外运。3.路基碾压采用18t□□□□□□□□□,□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□快。碾压工作自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠15120cm,(1至]]]]]]]、翻浆、起皮、波浪等现象且达到密实度为止。边角位置以及路槽内有地下管线位置压路机不能达到的部分用电动夯实机夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打三遍。碾压完毕，检测土壤压实度，采用环刀法进行检测，经监理工程师检测验收合格后，再进行级砂垫层施工。4.级砂层采用天然级配砂砾料，含泥量不大于砂质量的10%，细料含量20%~30%为宜，最□□□□□□37.5mm。级砂运至现场后先堆放在路槽外侧，填筑时采用装载机倒运，挖掘机摊铺，人工挂线找平。施工前进行试验路段施工，确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。机械碾压时要保证级配砂砾含水量达到最佳含水量，必要时对级砂表面洒水湿润。碾压顺序自路边向路中倒轴碾□□□□□□□□25-30m/min,初步稳定后宜控制在30-40m/min,碾压至轮迹不大于5mm,砂石表面平整、坚实、无松散和粗细料集中现象。地下障碍物集中以及机械碾压不到位置采用夯实机夯实。二、水泥稳定碎石基层拓宽主路及路口基层采用7d□□□□□3.0MPa水泥稳定碎石基层，基层厚度18cm，由于主路拓宽位置只有水稳层施工采用人工配合采用自卸汽车运输，运距为3米，路口拓宽位置主要是曲线段均不适合大型摊铺机联合作业，1.5m3挖掘机摊铺整平。水口碎石混合料采用集中厂拌法拌和，20公里，材料运至现场后按照摊铺面积分布在路槽外侧，用装载机配合现场倒运，挖掘机摊铺，人工找平，压路机碾压密实。水稳摊铺宽度外侧超出路边线30cm以保证机械碾压和路缘石安装工作面。集料的级配范围应符合规范要求，配料应准确，水泥稳定碎石从加水拌合至碾压完成的时间不应超过3小时，水泥稳定碎石经过摊铺、整形后，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，基层压实度按重型击实标准，用12吨以上压路机碾压，基层压实度大于等于97%。水泥稳定碎石基层未铺面层时，不宜开放交通，必须开放交通时需采用覆盖措施并限制重车通行，通行车速不超过15km/h。水泥稳定碎石基层的施工工艺如下图。水泥稳定碎石基层施工工艺流程图2、材料质量要求水泥的质量要求：6h□□□□32.5#、42.5#水泥，水泥应有出厂水泥应优先选用终凝时间较长（宜在合格证，并经复试合格，方可使用。水的质量要求：拌合用水采用饮用水或不含油等杂质的中性水（PH6~8）。碎石的质量要求：碎石的质量应经检验合格，碎石配合比22：24：34。基层水稳碎石压实度按重型击实标准，水泥剂量应通过配合比设计实验确定，基层水泥用量不超过3、水泥稳定碎石基层主要施工要求和施工方法混合料拌和、运输水泥稳定碎石基层施工的最低气温应在水稳混合料经摊铺、找平长度达到50m以后,检测□□□□□□□于或略大于最10~30、10~20、5~10、0~5的矿料比例为20：达到97%，7天龄期无侧限抗压强度为3.0Mpa，6.0%。50C以上，拌和应保证配料准确，并根据一次拌和的混合料的干质量和各种材料的含水量，计算出各种材料的湿质量，按湿质量称量配料。拌和料由我公司水稳拌和站供应到现场。集料保持清洁，无树木、草皮、杂土，超尺寸颗粒已经筛除。拌和时，装载机上料，水泥稳定碎石拌和站拌和，要求配料准确，含水量略大于最佳含水量，使混合料运到现场，摊铺后碾压时含水量接近最佳值。拌和后的混合料均匀、无粗细粒料离析现象。拌成的混□□□□□□□□2h,□□□□□□□□□□□□,□□□□□水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌法拌合，运输采用自卸翻斗汽车运输运距20km，在温度较高的天气且运距较远时，混合料上覆盖遮蔽物，以防水分损失严重。混合料摊铺、碾压及养生摊铺前复核一遍路槽标高是否符合设计要求，摊铺时要保证下承层表面湿润。并在路槽上恢复路边线用白灰线做出标记。在路边缘外根据水稳摊铺位置设高程指示桩直线段每10m设一桩，曲线段每5□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□打钢钎、挂钢铰线。摊铺采用挖掘机摊铺人工配合找平。水稳碎石基层摊铺前，先摊铺一段试验段，检查□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□供应时根据人工配合找平能力和混合料的拌合能力及运距确定混合料的进场时间，避免混合料供应能力大于摊铺找平速度导致混合料停留时间过长水分散失，混合料从拌合到碾压成型时间不超过3小时。混合料进场后按照摊铺面积及厚度计算好水稳用料按计划成堆堆放在路槽外侧，挖掘机将混合料摊铺在路槽内并初步整平，水稳大致平整后用人工挂线进行第二遍找平，人工找平要满足道路的横坡和纵坡要求。碾压佳含水量时，立即进行碾压。碾压分初压、复压和终压，第一步初压采用压路机静压□,□□□□□□□□□□□□□；□□□□□□,□□18T振动压路机振动碾压4~6,□□□□□□□□□□；□□□□□18T振动压路机静压2口，使混合料进一步得到压实和消除轮迹。碾压时由路边向路中一侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，纵坡和横坡符合要求，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的97%以上；碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏；混合料从开始到拌和，到压实成型的总时间不要超过3小时。横向接缝的处理若摊铺中断3小时后，应设置横向接缝，横向接缝的处理为：摊铺机全部摊完后，在摊铺段末端50cm处埋方木，压路机将所摊铺混合料全部碾压，碾压完成后，将方木前边的混合料全部清除，移走方木，清扫干净底基层顶面，下次摊铺时，摊铺机返回到接头位置重新开始摊铺混合料。4、养生及交通管制水泥稳定碎石基层碾压完成后的第二天开始养生，由于现场没有水源养生用水由15t水车拉水，采用草袋覆盖养生7天。养生期间草袋覆盖严密水稳层不得外露，始终保持表面潮湿或湿润。养生期间，除洒水车外，封闭交通，并设置路障和插牌警示，同时设专人看管。5、检验和质量标准水泥稳定碎石在拌和站及施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)□□□□□□□□□□□□□□□□剂量和无侧限抗压强度试验，所有试验结果，均报监理工程师审批，7天无侧限抗压强度尽快提交监理工程师检查。三、拓宽主路及路口混凝土基层XX道机动车道两侧各加宽3米位置、路口加宽4.5米位置、XX路与XX道路口拓宽位□□□□□□□□□□4.5MPa□□□□□24cm。□□□□□□□□,□□□□□□□现场运距15km。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□14m钢筋长度70cm每90cm□□□□,□□□□□□□：□□□□□□□□□1/2板厚位□□□□□35cm,直径16cm的水平孔，□□□□□□□□□14mm长度70cm□□□□□□直线段模板支护用24号槽钢支立侧模板内外侧打钢钎固定，曲线段采用木模板支护。模板支护完毕复测顶面高程及基层边线复核设计要求并清理水稳层杂物。混凝土浇筑采用砼罐车运输人工摊铺找平。混凝土振捣棒快插慢拔，振捣至砼表面泛浆、气泡排净为宜。振捣密实后，用铝合金刮杠将表面刮平，低洼处填新砼压实，最后用抹子抹平压实，表面搓麻处理。浇筑完成24小时以后，用切缝机按原路面横缝间距切缝处理。砼养护采用洒水车洒水养护，表面覆盖塑料布等材料，养护时间14天。HU第四节沥青混凝土面层施工沥青面层施工的总体思路基层施工完毕具备面层施工条件后先进行主路底面层和中面层沥青摊铺，主路面层施工时暂时封闭交通，车辆疏导至两侧辅路，峨眉山路主路沥青摊铺时暂时断交对车流进行分流，路口位置沥青摊铺时沿道路方向分条进行摊，铺摊铺期间路口不断交，根据摊铺位置局部封闭沥青摊铺与交通疏导交替进行。主路中下面层施工完毕具备通车条件后开放交通进行检查井和雨水井标高调整。因道路施工与交通导行交替进行如果沥青摊铺前进行既有检查井和集水井标高调整不利于行车和沥青碾压，只能在面层摊铺前进行。既有检查井雨水井标高调整时先用切割锯按设计要求范围砼切缝，人工凿除原井盖30cm范围内砼，施工完毕清扫干净浇筑一层砼盖板，调整井盖标高至沥青上面层标高。辅路施工时先进行底层沥青施工，施工完成调整辅路检查井和雨水井标高。上面层施工前对地面层进行清扫，清扫完毕用高压水枪冲洗干净，上面层施工时对长江道主路、峨眉山路主路及路口、长江道辅路采用流水作业办法组织施工，施工期间对施工区域暂时封闭。沥青混凝土面层施工工艺流程：材料要求1）沥青选用：车行道沥青混凝土面层使用的沥青采用沥青均应满足国家规定的各项指标及质量要求。车行道面层采用改性沥青，改性沥青SBS的剂量宜为5%。沥青混凝土做配合比设计应遵循《公路沥青路面施工技术规范》中，关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比和试拌试铺验证的三个阶段，确定集料级配及最佳改性沥青用量。沥青混合料矿料级配和沥青用量范围（方孔筛）口配类型通过下列筛孔电孔筛mm）的质量百分率（%）沥青用量31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075沥青混凝土粗粒AC-25C10090口10075口9065口8357口7645口6524口5216口42⑵338口245口174口133口74.0口5.0中粒AC-20C10090口10078口9262口8050口7226口5616口44⑵338口245口174口133口74.5口5.5AC-16C10090口10076口9260口8034口6220口4813口369口267口185口144口84.0口6.0细粒AC-13F10090口10068口8538口6824口5015口3810口287口205口154口85.0口6.0（3）粗集料应使用坚硬的、未风化的岩石，集料应洁净，不沾粘土和有机物质等杂质。为获得良好的嵌锁和压实，其颗粒应有棱角，而不具扁平状，必须具有粗糙的表面结构，避免采用亲水集料，使用玄武岩。沥青面层的细集料使用耐磨值高的轧制石料或天然砂，用以提高其耐磨性，同时必须符合沥青混凝土路面采用石料的各种要求和指标。3.粘层油喷洒沥青面层与砼基层之间以及沥青砼各层之间均喷洒乳化沥青粘层油,粘层油用量0.4L/口;混凝土路面板表面要求喷洒粘层油，用量1.0L/□□□□3口6mm石屑或□□□3m3/1000□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□和喷洒量保持稳定。气温低于10℃时不得喷洒粘层油，路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须呈均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或呈条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处予以刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水份蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染，沥青下封层施工完毕，进行沥青面层摊铺。3．沥青混合料的拌合和运输沥青混凝土混合料拌和采用集中厂拌法，沥青砼运输采用20t自卸车运输至现场平均运距15km。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量和摊铺能力计算调配运输车辆,保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料。（1）沥青拌合前对于配制沥青混凝土所需要的沥青、碎石、砂、矿粉等原材料均取样检验，合格后进行配合比试验，使之符合规范及标准的要求。经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。2）拌合完成的混合料，采用干净有金属底板的20t□□□□□□□□□□,□□内不得粘有有机物质，为了防止尘埃污染和热量过分损失，混合料用苫布覆盖，保温、防污染、防雨，车槽四角应密封坚固。3）从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置，尽量缩小贮料仓下落的落距。4口连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10~30cm□□□,□□□□□□□,□料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。5）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。4．沥青混合料摊铺1）施工机械进场，将摊铺、碾压等经检修合格后的施工机械调到施工现场，准备沥青混凝土的铺筑。摊铺机在开始受料前，应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺前，根据基层的实际情况和交通疏导计划，合理安排摊铺顺序，以保证沥青混凝土施工的连续性，避免频繁换筛影响工程施工质量。2）测量放样，为了保证摊铺路面的高程和平整度，在测量控制时采用加密高程控制桩的形式，保证满足精度要求，在施工过程中设专职测量人员跟测。下、中面层挂钢绞□□□□□□□□□□□□□10m□□□□□□□□,□□□□5m□□□□□□□□□；上面层采用平衡梁控制厚度。3）混合料的温度控制：沥青混合料的出机温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度直接影响沥青施工质量施工时必须做好沥青的温度控制，沥青到场后安排专职质检员测量沥青各工序温度参数，根据摊铺能力合理调配车辆避免等待时间过长，沥青到场温度达不到摊铺要求时退回。热拌普通沥青混合料施工温度因符合下表要求沥青种类□□□□□□沥青标号90号□□□□□□150~160□□□□□□□□□140~160□□□□□□□不低于140摊铺温度正常施工130低温施工140碾压温度正常施工125低温施工135□□□□□□□□□□□不低于65□□□□□不低于75□□□□□不低于60□□□□□□□□□□□,□□□50改性沥青混合料施工温度因符合下表要求工序□□□□□□□□□SBS类□□□□□□160口165□□□□□□□□□□165口170□□□□□□□□□□,□□□175