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路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
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）安装工程分部工程、部位工艺管道焊接交底日期2017年7月18日及范围分项工程名称工艺管道焊接安装交底提要：进入现场必须戴安全帽，并扣好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防备板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。交底内容：、管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨洁净。2）管道对口前先将管中的杂物除去洁净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲刷工作量。焊接前应将管口的油污及其余杂物打磨洁净，露出金属光彩方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点次序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。4）管子连结时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来除去接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除掉，其厚度一般不小于0.5mm。⑵管子切口质量应切合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以除去。切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。⑶管线焊接接头地点应切合下列要求：a相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。b管线焊接接头距离支墩净距离不小于300mm。50mm，需要热办理的焊缝距离支墩不小于在管线焊缝上不得开孔。管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。直缝管的直焊缝应位于易检修的地点，不宜在底部。3、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项
培训
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学习，经过试焊查验合格的焊工方可上岗施焊。（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。（4）电焊条药皮应无脱落和显着裂纹，并应在350～400℃烘干办理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应除去其表面的油污，金属锈等。（5）为防备焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。（6）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应除去洁净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口地点确定，可参照表1-20～表1-22采用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。②管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。（7）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接此后各层，应将前一层的熔渣飞溅物除去洁净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。（8）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗查验，不合格的焊缝应铲除重焊。（9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。（10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。（11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间空隙时间及温度应切合鉴定的焊接工艺规程的要求。（12）相邻层间焊道的起点地点应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。（13）焊缝达成后应除去焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永远性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。（14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，从头施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂痕间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口从头组对焊施。4、焊缝质量检查（1）管道焊接表面质量应切合下列要求：焊缝焊完后。应除去熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应平均散布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。（2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员担当，评片应由取得I级资格证收的检测人员担当。（3）焊缝在强度试验和严实性试验以前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。（4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。（5）将所有环焊缝、弯头、三通地点记录正确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。5、其余未提及部分、不明确地方、现场有交错矛盾的地方需实时提出，以项目部解释为准。交底人：年月日接受交底人：年月日
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