液压支架、立柱千斤顶检修方案

目录第一章、项目检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 .................................................2第二章、投标货物产品说明............................................16第三章、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单................18第四章、工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系..........19第五章、培训计划....................................................29第六章、售后服务承诺及保证措施......................................301第一章、项目检修方案一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。二.适用范围：适用于目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。三.工作职责：3.1公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。3.2该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。四.立柱检修工艺1液压支架立柱的结构及零部件概述1.1液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。1.2立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。1.2.1活柱组件2876453211.2.2主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。1.2.3头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。1.2.4活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。1.2.5外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。1.2.6支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。1.2.7限位的方式有3种：钢丝限位、限位套限位、柱塞凸台限位，大多数采用柱塞凸台限位。1.3缸体部件1.3.1主要由：1.定位套、2.缸体、3.底座、4.接头、5.连接管组成，底座与支架底座铰接，缸体是立柱主要承载件。1.3.2定位套主要装配导向套和防尘盖，其内孔公差等级H9，表面粗糙度≤0.8μm。有的立柱缸体与定位套是一体的。一般选用40Cr等强度高、可焊性好的材质。3345211.3.3缸体承受高压液体作用，故对其材质要求较高，其材质一般选用27SiMn、25CrMo无缝钢管；缸体内表面是高压密封面，其内孔公差等级H9，表面粗糙度≤0.8μm。1.4缸体的导向套组件1.4.1导向套的形式有3种：1）钢丝连接，2）卡环连接，3）螺纹连接。现主要用卡环连接和螺纹连接。1234567891235476121310111213卡环连接缸口结构螺纹连接缸口结构1.4.2主要由：1）缸体、2）导向套、3）导向环、4）O型圈、5）挡圈、6）蕾型圈、7）挡圈8）卡环、9）O型圈、10）挡圈、11）防尘盖、12）防尘圈、13）活柱等组成。1.4.3导向套在活柱升降时起导向作用承受外载对活塞的横向力，与活塞杆间隙较小，材质一般为40Cr、27SiMn。1.4.4导向环与活柱接触，起减少摩擦作用，防止导向套与活柱的擦伤。1.4.5挡圈与单向密封蕾型圈或O型圈组合，起防挤作用，注意挡圈必须安装在4压力小的一侧，蕾型圈唇口安装在压力大的一侧。1.4.6防尘圈的作用防止活柱表面的煤尘、岩尘及赃物进入油缸和液压系统。2液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图(见下图）3.拆解前自检3.1在吊入拆解时应先对立柱进行外观检查，合格者方可进入拆解程序。3.2外观检查方法为“目视检查”、“靠尺检查”。3.3整体外观检查内容：缸体部件：缸筒外是否有砸、碰变形，变形超过0.4mm不得拆解，缸底与缸筒焊接是否存在缺陷；缸底或缸筒连接耳或铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；缸筒进回液接口是否有损坏，待修复后方可拆解。活柱（活塞杆）部件：柱管和柱头焊接是否存在缺陷，有缺陷修复后方可拆解；活柱是否存在变形超出公差±0.4mm超过不得拆解；活柱铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；进回液接口是否有损坏修复合格后方可拆解。3.4拆解缸体时注意不要碰伤密封面。液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图54.立柱的拆解机装配4.1单伸缩双作用带机械加长杆立柱（卡环连接）拆解装配（见下图）4.1.1拆解步骤:1）将B型销（开口销）21取出，依次取出销轴20、套环22、卡环23，所有拆卸零部件分类存放；2）将孔用卡簧19取出，在防尘盖18端面焊2个或4个M6×30的螺栓，注意不能破坏缸体内孔及活柱镀铬层；用烤枪均匀沿缸口外表面一圈均匀加热至100—120℃，用小撬棍两头对称撬出防尘盖；取出卡环（三瓣键）和O形密封圈。3）行车将缸体1吊装至拆柱机，取出加长杆8；4）从立柱下腔（活塞腔）进液，并使活柱向外伸出一部分，然后取出导向套9；5）抽出活柱体2，先取出卡箍4，再依次取出卡键3、支承环5、鼓形圈6和导向环7；6）从导向套9上依次取下O形密封圈11、挡圈12、导向环10、蕾型圈13、挡圈614；7）从防尘盖18取出卡环15（三瓣键）、O形密封圈16和防尘圈17所有拆卸零部件分类存放；8）拆解的零部件分类存放，待检测。12345678101413151617192021222391112181.缸体2.活柱3.外卡键4.卡箍5.支撑环6.鼓型圈7.活塞导向环8.加长杆9.导向套10.导向环11.O型圈12.挡圈13.蕾型圈14.挡环15.卡环16.O型圈17.防尘盖18.防尘圈19.挡圈20.销轴21.B型销22.套环23.卡环4.1.2立柱的装配:1）依次将活塞导向环7、鼓形圈6、支承环5及外卡键3装入活柱的活塞上，将卡箍4放入外卡键的槽口内；2）将活柱2装入缸体内，按所在位置依次将O形密封圈11、挡圈12装入导向套的O型槽中，将挡圈14、蕾形圈13、导向环10装入导向套内孔槽中（在装时要注意蕾形圈的方向），再将导向套装入缸体上；3）安装卡环15，将导向套固定；4）将O形密封圈16、防尘圈17依次安装在防尘盖内，装入缸体内，用孔用卡簧19定位。5）将加长杆8装入活柱体内，将卡环放入加长杆槽内；6）装入套环、，插入销轴，并用B型销固定。7）将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进入。4.2双伸缩双作用立柱（螺纹连接）拆解装配（见下图）4.2.1拆解步骤:71）将螺纹接头29拆卸；2）将立柱整体吊装至拆柱机，拆卸导向套13，从立柱下腔进液取出二级缸体11，将缸体1吊出，放入货架上；3）拆卸二级缸体底阀4的螺栓30和垫圈31、取出固定环2、小卡环（三瓣键）3，（注意二级缸体内有压，先給底阀卸载），拆柱机夹住二级缸体底部，拆卸导向套15，取出活柱12，所有拆卸零件分类存放；4）拆除二级缸体密封件，分别取出卡箍5、山形圈（或鼓型圈）7、活塞导向套8，所有拆卸零部件分类存放；5）拆除活柱密封件，分别取出卡箍6、山形圈（或鼓型圈）9、活塞导向套10，所有拆卸零部件分类存放；１２３４５６７８９１０１１１２１３１４１５１６１７１８１９２０２１２２２３２４3031２５２６２９２７２８1.缸体2.固定环3.小卡环4.底阀5.卡箍6.卡箍7.山形圈8.活塞导向套9.山形圈10.活塞导向套11.二级缸体12.活柱13.导向套14.导向环15.导向套16.O型圈17.挡圈18.O型圈19.挡圈20.蕾型圈21.挡圈22.防尘圈23.导向环24.蕾型圈25.挡圈26.防尘圈27.O型圈28.挡圈29.螺纹接头30.螺钉31.垫圈6）拆除导向套13密封件，分别取出导向环14、O型圈16、挡圈17、蕾型圈20、挡圈21、防尘圈22，所有拆卸零部件分类存放；7）拆除导向套15密封件，分别取出导向环23、O型圈18、挡圈19、蕾型圈24、挡圈25、防尘圈26，所有拆卸零部件分类存放。4.2.2立柱清洗:1）立柱采用专用的往复式清洗设备进行清洗，在无专用设备配置时采用人工清洗；清洗方法为利用浮化液泵站的高压浮化液，接入高压喷射枪，用高压射流清洗缸8筒和活动塞杆。2）立柱其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油进行清洗，为确保清洗干净，制作专用沟槽刮板清理，再用刷进行刷洗。（清洗为粗洗一遍，精洗一遍）4.2.3装配步骤:1）将导向环23、挡圈24、蕾型圈25、防尘圈26依次装入导向套13内孔槽中，再将垫圈19、O型圈18装入15导向套O型圈槽中（注意密封件的安装位置）；2）将导向环14、挡圈20、蕾型圈21、防尘圈22依次装入导向套15内孔槽中，再将垫圈17、O型圈16装入15导向套O型圈槽中（注意密封件的安装位置）；3）将活塞导向环10、山形圈（鼓型圈）9、卡箍6依次装入活柱12槽中；4）将活塞导向环8、山形圈（鼓型圈）7、卡箍5依次装入二级缸体11槽中，再将底阀4装入二级缸体底部孔中，将小卡环3装入二级缸体底部孔的槽内，固定环2与小卡环装配，用垫圈31、螺钉30固定；5）将装配好的二级缸体和活柱吊至拆柱机压装，再将装配好的导向套15装入二级缸体内；6）将缸体1吊至拆柱机与装配好的二级缸体和活柱，进行压装，再将装配好的导向套13装入缸体内；7）将螺纹接头与活柱装配，将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进入。8）立柱缸体外表面表面喷漆，见6.6的要求4.3立柱检测要点4.3.1缸体1）缸体表面是否变形，焊缝的完好程度；2）与导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；3）缸体内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；4）卡环槽、止口的变形状况；5）如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。4.3.2二级缸1）外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；2）柱体外形尺寸及变形状况；3）与二级缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；4）活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；95）内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；6）底阀完好程度，是否能达到使用要求；7）如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。4.3.3活柱1）外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；2）柱体外表面的尺寸及变形状况；3）活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；4）销孔的变形状况。4.3.4导向套1）与活柱柱体（二级缸体）配合和密封段的内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；2）与缸体（二级缸体）配合和密封段的内表面（或外表面）尺寸、变形状况、表面粗糙度；3）如果是螺纹连接，检查螺纹的变形及磨损情况。4.3.5外卡键、支撑环、防尘盖、卡环1）外形尺寸、变形状况、表面粗糙度。4.5检测前的准备工作4.5.1立柱检测前，先进行外部清理及清洗，缸体表面应喷砂除锈，便于表面质量的检测，注意要做好柱头保护措施。4.5.2立柱解体时，应使用专用的机、工具，不准敲击零件的基准面、配合面或精加工面，以防损坏零件。对不能互换，有装配要求或动（静）平衡要求的另部件，拆卸时应作好标记，便于装配时按原位装回。4.5.3立柱解体后的所有另部件应彻底清除油垢、积炭、水垢等杂质，进行除锈、脱旧油漆及防锈处理。4.6检测件的放置4.6.1对于立柱缸体、活柱大型件在检测前要放置牢靠稳妥，保证安全，以防倾倒，便于吊运；现场光线应满足检测要求。4.6.2盘盖类等中小另部件在检测时应放置在检测台上，并放置稳妥整齐，现场光线应满足检测要求。104.7检测用工、量器具4.7.1检测用量器具应经有资质的计量部门检定，状态合格、并在检定合格期内方可使用。4.7.2检测用工具应齐全，状态完好，能满足检测要求。4.8立柱解体后零部件自检和专职检测4.8.1立柱拆解时应从导向套、活塞由外向里逐步拆解，根据其结构差异选择合理的拆解工艺，借助专用拆解工具，确保不损坏零件,；导向套为螺纹的立柱拆解时在拆柱机上进行；4.8.2每拆解一步对拆解下的零件进行自检，用3.3标准进行判定，以“直接利用”，“可修复利用”“报废”三类进行标识及分类放置，便于及时处理；4.8.3立柱缸筒内径用内径千分表进行100%自检，合格者进入组装工序，不合格由专检进行复查确定；专检不合格以“×”进行标识，单独放置以便及时处置；4.8.4对活柱拆解后先目视检测镀铬层是否符合MT97-92技术条件，目视检查活塞焊接部位是否合格，检查是否有变形，若目视检查有变形，再用靠尺检查，判断变形量，并以“可直接利用”“可修复利用”“报废”三类进行标识，分类放置，对“报废”处置的必须经专职检验员进行专检复查；4.9.立柱检测标准4.9.1缸体1）缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。2）缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷；如有轻度损坏，按大修工艺修复，修复后的密封配合面粗糙度应满足密封配合要求，缸口尺寸符合的原性能要求；缸筒行程部位内径尺寸公差不超过0.4mm。3）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。4）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。115）缸筒外侧的配液块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺，配液块进液口处无锈蚀，配液块与进液管的焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。6）缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。7）中缸镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时，应电镀，镀层质量技术按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率的规定符合MT313-1992的3.4.3。8）缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按大修工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。9）采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。10）缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.9.2活柱1）活柱杆的尺寸及形位公差应满足原性能要求。2）活柱杆密封配合面不得有锈斑、变形等现象；如有轻微变形和锈斑，工艺修复，修复后的密封面应满足原性能要求。3）镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如有以上缺陷，应电镀，镀层质量技术要求按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率的规定符合MT313-1992，3.4.3。4）活柱杆进液口密封面不能有变形、锈蚀现象；如出现损坏，按工艺修复，修复后的密封面应满足原性能要求。5）活柱杆螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。6）活柱杆的表面粗糙度Ra≤0.8μm，7）立柱活塞杆（活柱）的直线度不得大于1‰；8）工艺修复：立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b经向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c轻微擦伤面积小于50mm2；d同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；12e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2；4.9.3二级缸体1）其缸体外表面应符合4.9.2要求；2）其缸体内表面应符合4.9.1要求；3）缸体如果有“大肚”现象，需告知技术人员，可采用非标密封件或研磨加工。4.9.4加长杆检测要求1）加长杆的直线度不得大于1.5‰；2）加长杆表面镀锌层脱落或磨损锈蚀整件上不多于5处，每处面积不大于50mm2；3）加长杆表面镀锌层厚度15～25μm；镀后应钝化处理；4）加长杆杆配合面尺寸精度不得低于的d10；5）卡环槽配合表面应无毛刺；4.9.5导向套和活塞1）各部位尺寸应满足原性能要求。2）活塞、导向套密封配合面无锈斑、变形等缺陷；如有轻微损坏，按工艺修复，修复后配合面应满足原性能要求。3）螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。4）各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。4.9.6防尘盖1）目测检查工件加工面应平整、无锈蚀，无损伤。2）外圆尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤；如出现损坏，按工艺修复。3）各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。4.9.7其它零件检测要求131）卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象，表面锈蚀严重的必须进行镀锌处理，镀锌层厚度7～15μm，镀后应钝化处理；2）卡环、套环的配合尺寸应能保证互换组装要求，表面粗糙度Ra≤25μm；3）各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤；4.10立柱拆解组装注意事项：4.10.1拆解时应煮一下列事项：1)拆解前，必须清除液压缸体表面的煤尘、油污；2)拆解过程中，要防止因拆卸不当引起的零部件的损坏；3)在拆解二级缸体时，应先排除二级缸体内的压力，即将底阀卸载；注意底阀必须定位，以防止伤人；4)拆解的零部件要分类放置，以便检修和组装。4.10.2立柱组装注意事项：1)组装前要用清洗剂（例如煤油）清洗所有零件，达到清洁度要求后涂以适当的油脂。清洁度要求见MT313-92标准。2)清除毛刺和锐角，特别注意缸体供液口和缸体端部内孔的毛刺和锐角，防止组装时损伤密封件；3)注意密封圈安装方向，O型圈无方向，但与挡圈配合使用时，要注意挡圈的安装方向；4)组装过程中，应注意不要损坏密封件；5)对于方钢丝式结构来说，组装时方钢丝挡圈一般换新件。4.11油漆漆膜质量要求4.11.1漆膜应牢固、美观、外观平整、光滑、色泽均匀一致；4.11.2漆膜外观不得有粗糙不平、油迹、伤痕、裂纹、气泡、缩皱、脱皮、剥落及粘附杂质等缺陷，更不能漏漆和错涂不同的色泽；4.11.3经常拆装的零件连接处的漆膜，接触面必须平整、厚薄一致、缝线明显，不得有厚薄不均和崩脱现象，更不能两件涂成一片；4.11.4漆膜总厚度不小于0.05mm(优等品不小于0.07mm)；4.11.5成品漆膜光泽性良好；4.11.6漆膜应干透，不粘手并具有一定硬度。144.12立柱测试要求4.12.1空载动作测试：立柱在空载状况下全行程动作3～5次，要求不得有涩滞、爬行、卡阻和外漏。对于双伸缩立柱，还要求其升、降顺序必须是先二级缸后活柱。4.12.2最低启动压力测试1)将立柱水平放置，在无背压情况下分别使两腔升压，测量其开始移动时的压力，要求开始伸出时压力不大于3.5MPa,开始缩回时的压力不大于7.5MPa。2)对于双伸缩立柱，还要使二级缸体内的压力保持在泵压之下。一级缸体活塞杆腔进液时，要求二级缸体从最大长度开始缩回时压力不大于7.5MPa。4.12.3密封性能测试1)低压密封实验性能测试:给立柱上腔供入1MPa的低压，保持3min,不得有降压或渗漏现象；然后，使活柱伸出2/3行程长度，给其下腔供入1MPa的低压，保持3min，不得有渗漏现象，最后，低压保持4h,不得有降压或渗漏现象。2)高压密封实验性能测试:给立柱上腔供入1.1倍泵站工作压力，保持3min,不得有降压或渗漏现象；然后，使活柱伸出2/3行程长度，给其下腔供入1.1倍安全阀工作压力的压力液，保持3min，不得有渗漏现象，最后，高压保持4h,不得有降压或渗漏现象。4.13.4强度试验（抽试）为立柱下腔提供1.15倍泵站工作压力，活柱、二级缸体全部外伸，保持保持3min，不得有渗漏现象，各零件变形不影响装配和使用；然后，使活柱、二级缸体分别伸出2/3行程长度，给其轴向加载至工作阻力的1.5倍，并保持3min,各零件变形不影响装配和使用.15第二章、投标货物产品说明1.概述液压支架立柱是将支架顶梁和底座连接起来的部件，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件。要求立柱具有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。立柱常用的有两种形式：即双伸缩和单伸缩。双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但不仅具有较高的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，但使用时不如双伸缩立柱方便。立柱系列适用于ZYY、ZYQ、ZY型号的二柱掩护式支架和ZZY、ZZX、ZZ型号的四柱支撑掩护式支架和ZD、ZQ、ZE、ZP、ZG、ZT等型号的液压支架。缸径规格有∮140、∮160、∮180、∮200、∮230、∮250、∮280等多种尺寸，使用的工作介质为乳化液，对环境无污染、性能优良、质量可靠，满足液压支架安全性能要求。2.结构特征和工作原理立柱主要有活柱组件、缸体部件、缸口导向组件和机械加长组件、底阀和其它连接部件组成。2.1活柱组件包括活柱筒、活塞组件密封件。而活柱筒由柱塞、柱管和柱头焊接而成，且表面镀乳白铬和硬铬，以增加抗腐蚀、耐磨擦、抗砸碰的能力；活塞组件由导向环、活塞、限位方式和连接固定件组成。密封件一般选用ft形、鼓形、蕾形、梯形密封圈等形式，并与活塞导向环配合，具有防挤性强，密封可靠，寿命长等特点。2.2缸体部件主要由缸底和缸筒焊接而成，缸底与支架底座铰接。162.3缸口导向套件主要由导向套、密封件、JF防尘圈、缸口连接等组成，导向套与缸口连接方式有螺纹、卡环和钢丝连接，前两种方式使用较多。2.4底阀用于双伸缩立柱，以控制立柱二级缸与活柱的伸缩顺序，并保持二级缸获得与一级缸相同工作阻力。它是机械开启的单向阀，其液压开启力可以调整，以便保证升柱时首先动作一级缸。17第三章、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单序号名称1密封件2进、回液接头座3管路及护罩4底阀序号名称型号规格数量单位1套筒扳手SN-QB0323套2橡胶锤500g3个3水平尺角度测量水平尺400mm高精度水平测量仪3把4三角锉材质:铬钼合金钢/CR-V，双纹锉齿:细齿3套5平锉平金钢锉刀6*150,8*200,10*2503套6圆锉6''8''10''3套7小台钳桌虎钳规格：0-501个8内六角1.5mm-10mm3套9切割片100*2*16mm30盒18第四章、工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系安装前认真消化检修图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。调试前进一步阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保过程按预定方式正常运行。一、狠抓工序质量，确保整体质量确立以现场自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。二、开展标准化作业（1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项检修生产中去，切实保证标准化作业质量。（2）严格技术标准、切实尊重监理按检修图纸检修，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。（3）严把材料关所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。三、技术措施首件工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。（一）建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必19须经由国家有关部门标定认可。1、按照设计和检修技术要求，作好各项试验和测试工作进场后，在开工之前，作好试验和测试工作。2、采用新技术、新设备采用新技术和新设备既保证了检修进度，又保证了检修质量。质量保证体系项目经理技术负责人检修员技术人员质检员后勤人员售后人员安全事故应急救援预案1、总则1.1编制目的贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范公司应急管理，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响1.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急预案管理办法》《中华人民共和国突发事件应对法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-20061.3适用范围201.3使用范围本预案适用于在公司区域内可能发生的火灾、爆炸等涉及人员伤亡的事故、危险化学品泄漏、中毒事故、生产过程中突发事件以及特殊的气候（如台风、暴雨、洪水等）引起的紧急情况等的报警及处置事故的分类：根据应急事故的发生原因、性质和过程，经危害识别、风险评价，公司可能发生的事故类型有：火灾事故：在生产过程中，由于各种原因引起的火灾，并造成人员伤亡或财产损失的事故爆炸事故：在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或财产损失的事故人身伤害事故：从业人员在劳动过程中发生的与工作有关的人身伤亡、急性中毒及职业病等事故按《企业职工伤亡事故分类》标准（GB6441-86），本公司可能发生的事故分为：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸、其他伤害1.4.工作原则1、以人为本、安全第一，以保护人员安全为优先原则，最大限度地减少人员伤亡2、统一领导，分级负责，坚持分级响应、属地为主、条块结合、以块为主的原则3、以政府为主导，企业积级配合的原则2、管理机构和人员职责一、安全管理机构1、设立安全生产委员安全生产委员全体成员要认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，在企业法定代表人和分管领导的领导下负责企业的安全生产监督管理工作；有责任负责组织开展各种安全活动，对职工进行安全思想和安全技术知识教育；2、定期召开安全生产委员会议安全生产领导小组会议每季度定期召开一次。二、管理人员配备根据我司工作与安全需要，配备了安全生产与应急管理人员，以下是各管理人员21花名表与职责：1、领导安全工作2、指挥处理各类突发安全事故3、传达上级有关文件精神4、不定期检查安全隐患，监督员工整改情况应急小组主要职责：1、发现情况及时向上级部门汇报2、采取有效措施，保障员工人身安全3、尽可能减少各类损失3、安全责任体系一、健全责任制企业负责人及分管负责人安全生产责任制，主管要对维修厂的安全生产全面负责，具体要做到：1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示，把职业安全卫生工作列入企业管理的重要议事日程2、负责落实各级安全生产责任制，督促检查员工抓好安全生产工作3、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施4、组织对重大事故的调查处理5、加强对各项安全活动的领导，决定安全方面的重要奖惩二、各岗位人员安全生产责任制1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，并定期检查制度的落实情况2、负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程3、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、机械等应有安全防护措施和设施，机械及仪表等应严格按有关部门要求定期校验4、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施5、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理6、安全生产责任制22为加强本公司的安全生产管理工作，增强公司领导、各部门员工的安全生产责任感，促进本厂经济的不断落实、发挥领导干部的积极作用，特制定安全生产责任制责任划分：安全员：主要负责安全检查，事故隐患的整改，协肋相关人员抓好重点设施的安全管理工作和员工的安全教育培训，并协助分管领导组织安全生产奖罚考核工作技术员：主要负责生产过程中的安全检查，监督工作，并负责抓好操作人员的安全技术培训考核工作5、应急预案分工及职责一、应急领导机构工作责任及分工为了应对可能突发的特大安全事故，进一步完善自然灾害和生产安全事故灾难的预警工作机制减少生产安全事故的发生最大限度降低人员伤亡和财产损失切实做好自然灾害和安全事故灾难的预报、预警、预防及信息发布工作特建立生产安全事故等级预警制度。迅速有效地组织开展事故抢险、救援、救灾工作，维护企业正常的生产经营秩序，根据我厂实际，特制定本特大安全事故应急预案1、特大安全事故应急救援工作在厂部的统一领导下，各有关职能部门分工合作，各司其职，密切配合，迅速、高效、有序开展工作2、特大安全事故应急救援总指挥部，总指挥由厂长担任，由总指挥指定分管厂长任副总指挥二、公司应急指挥部公司成立安全生产事故应急指挥部，下设办公室。指挥部由分公司经理担任总指挥，由分管安全和其他业务的经理担任副总指挥，指挥部其他成员由分公司内勤管理人员组成。应急指挥部主要职责：1、统一指导、协调应急管理工作。2、组织实施安全生产事故的应急救援工作。3、统一调配救援设备、人员、物资、器材和其他应急救援所需资源。4、适时决定启动应急预案和终止应急预案。5、配合公司和政府有关部门（交通、公安、消防、安监、等）等其他应急救援行动。236、应急指挥部办公室设在公司营安部。营安部部长为办公室主任。三、指挥部办公室职责：1、组织起草、修订公司的安全生产事故应急预案。2、处理安全生产事故的初始信息。如需启动应急预案，应拟定并向指挥中心提交应急行动方案。3、对公司的重大危险源进行核查。4、定期组织应急预案的演练，并组织专业人员对预案进行评审，对不适用或不符合之处进行纠正或改正。5、督促组织对职工进行应急救援知识的专 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 教育、对应急救援队伍培训以及对其应急预案进行演练。四、预警预防与事故报告（一）预警与预测针对可能发生的安全生产事故，完善预测预警机制，建立预测预警系统，进行风险分析，做好早预防，早发现、早报告、早处理。公司应急指挥机构要及时、准确地向主管部门报告生产安全事故的有关情况，并根据事故的危害性和紧急程度，依职权发布，调整和解除预警信息。预警信息包括可能发生的安全生产事故的类别、起始时间、可能影响范围、预警级别、警示事项、相关措施等。五、报告程序（1）发生重大安全险情或重大事故后，公司负责人应立即将事故情况如实向主管领导报告。（2）发生严重火灾事故，要及时上报消防、交通等政府部门。（3）发生死亡1人及以上事故，要及时上报公安、交通、等政府部门。七、报告内容重大安全险情或重大事故报告的内容;（1）险情或事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况。（2）险情或事故发生的单位名称、资质等级情况，单位负责任呢，企业法人代表等有关人员的姓名及执业资格等情况。24（3）险情基本情况，事故的简要经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、直接经济损失等。（4）原因的初步分析。（5）采取的措施及事故控制情况，需要有关部门和单位协助事故抢救与处理的有关事宜。（6）事故报告单位、签发人及报告时间。六、特大安全事故应急救援指挥部事故现场的职责1、组织有关人员制定应急救援抢险方案，并按照抢险救援方案迅速开展工作，力争将损失降到最低程度；2、在本厂范围内紧急调用物资、设备、人员等；3、根据事故灾害情况，组织人员和物资的疏散撤离工作；4、负责事故的上报，联系与政府、公安、安全生产、消防、医疗卫生等单位的救援；配合有关部门进行事故调查处理工作；将事故的原因、责任人及处理意见进行上报公布；5、各分工部门根据职责、根据分工，组织人员立即到位，确保相关物资、工具、人员到位，分析可能发生的情况，研究相应措施，制定具体要求和注意的问题6、参加救援、抢险人员应正确使用保护用品，准备相关仪器、器材、设备、工具迅速赶到指定的现场，参加救援工作7、需要请求救援专家、技术人员、技术专家参与救援的，指挥部办公负责邀请，其他单位负责相关协调工作七、应急响应(一)应急响应级别的确定1、安全生产事故根据其性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，应急响应分为四级：Ⅰ级（特别重大事故）、Ⅱ级（重大事故）、Ⅲ级（较大事故）、Ⅳ级（一般事故）。2、公司应急指挥部接到事故报告后，应迅速作出判断，确定响应级别，并由总指挥按权责范围下达启动应急预案的命令。同时，公司应急指挥部办公室应立即按有关规定程序将事故上报。(二)应急启动公司应急指挥部办公室接到总指挥命令后，应根据事故的发展变化情况，组织相25关的专业人员制定行动方案，并由总指挥发布执行命令。指挥部相关成员接 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 后应立即赶到应急办公室，听取事故简况和行动方案，接受总指挥命令，并分头开始行动。应急启动后，要求应急救援人员立即到位，开通信息与通迅网络，调配救援所需的应急资源，派出现场指挥协调人员和专家技术组赶赴事故现场。（三）救援行动1、实施应急救援时，应明确救援主体，相互协调，并积极配合当地政府、安监、交警、消防、卫生医疗、纪检监察和技术监督等部门，妥善、高效地处理好各类安全生产事故的应急救援工作。2、在上级单位或政府、行业主管部门应急指挥机构介入应急救援行动时，事故发生单位的现场救援指挥人员要服从和配合上级单位或政府、行业主管部门应急指挥机构的统一调度和指挥。(四)扩大应急在事故救援过程中，若事态扩大，救援力量不足，事故无法得到有效控制，要立即向上级主管部门指挥中心汇报，由指挥中心决定向上级机关求救或请求兄弟单位或政府部门进行增援，启动上一级事故应急救援预案，实施扩大的应急响应。(五)应急恢复救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段，现场指挥部要组织现场清理、人员清点和撤离。救援结束后，现场指挥部制定恢复生产、生活计划，由现场指挥部组织实施。(六)应急结束应急组织应根据重大安全事故抢险救援工作进展和结束情况，及时向公司报告，应急状态终止后，应及时作出书面报告。书面报告的应包括以下内容：事故发生及抢险救援经过；事故原因：事故造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；预防事故采取的措施；应急预案效果及评估情况；应吸取的经验教训以及对事故的处理。八、后期处理(一)善后处理事故的善后处理工作主要包括下列内容：1、尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及影响人员。2、配合政府有关部门，尽快恢复正常秩序。263、协调征用资源补偿。4、赔付与索赔。5、其他有关工作。(二)事故调查依照中华人民共和国第493号国务院令《生产安全事故报告和调查处条例》第三章执行。(三)事故报告应急状态终止后，应在10天内向上级主管部门提交详细的事故书面报告。报告应包括如下内容：1、事故发生单位概况；2、事故发生经过和事故救援情况；3、事故造成的人员伤亡和直接经济损失；4、事故发生的原因和事故性质；5、事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议；6、事故防范和整改措施。5.2、应急救援保障一、通信与信息应急机构应明确应急参与部门、人员的通讯方式、联系方式，以及备用方案和通讯录；制订应急通信保障方案，配备应急保障设施设备并进行经常维护。一旦应急响应，所有通讯方式必须确保有效。二、应急救援队伍保障依法组建和完善专业应急救援队伍，定期组织应急救援队伍进行培训和演练，不断提高应对突发事件的水平。各部门负责人如有变动，由接替人履行职责。三、应急救援经费保障做好安全生产事故应急救援必要的资金准备，纳入本年度预算。5.3、宣传、培训和演练一、宣传应急指挥办公室应组织对应急救援相关法律法规和事故预防、避险、自救、互救常识的宣传工作，提高对各类突发事件的防范意识。二、培训27组织应急机构以及相关人员进行业务培训，提高处置安全生产事故的能力，并根据自身实际情况，做好对专职或兼职应急救援队伍的培训。三、演练应急机构应每年至少组织一次演练，通过进行各项综合演练，检验应急救援队伍的快速反应能力和协作能力，各应急保障部门的配合能力，指挥机构的紧急指挥能力及紧急动员能力。演练后，应对应急方案进行评估，及时发现和解决演练中存在的问题，完善应急预案。5.4、重大火灾应急处理预案一、组织领导成立公司火灾应急处置小组组长：总经理成员：项目负责人、技术员、安全质检员等。二、处置程序1、配合消防人员施救，协助公安消防部门调查，核实火灾事发原因2、组织事故现场情况，消除火险再发隐患3、组织事故原因分析，研究制定和督促落实整改措施4、按照相关规定进行善后处理28第五章、培训计划我司有专门的师资培训机构将为用户单位提供设备的结构、技术应用、日常维护。验收合格后对相关教师进行免费培训。通过培训保证参加培训人员对设备有较全面的了解，使接受培训的人员能了解 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 内设备的基本结构、性能，并掌握设备的操作、使用和维护保养的方法，能够在今后运行管理中有效地操作和维护设备的软硬件系统。如采购人需要，可以提供更多的培训次数和时间技术服务：且设备最终验收合格后，我司将所有相关技术资料交采购人留存备案。设备正式移交用户前，由我司培训中心派遣有经验的工程师，到采购人单位对采购人人员进行优质的培训服务，于验收结束后10天内完成对设备的使用、操作、维修和管理的免费培训，并提供安装使用维护说明书，以确保采购人能够对设备有足够的了解和熟悉，能够独立进行设备的日常维护、保养和管理，培训所需一切资料由中标人免费提供。29第六章、售后服务承诺及保证措施为建立长期合作的伙伴关系，明确质量责任及义务，维护双方权益，我方郑重承诺如下：一、我方提供的产品均为符合国家标准、行业标准及产品注册要求的合格产品。我方提供相关资质证明文件，并保证全部真实、合法、有效。二、我方有义务配合生产厂家根据客户需要对所提供的新产品、新技术提供学习培训、学习讲座等一切伴随服务。三、我方有义务协助生产厂家对销售的产品质量进行严格控制，若因产品质量问题出现人身财产损失，我方将按照《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等相关法律法规和具体情况承担相应的连带责任，并积极协商调解，尽快解决问题。四、公司所售产品，非人为损坏，若因质量问题，将会免费退换。六、服务方式通过电话或传真形式，我司售后人员在规定时间内对设备故障定位，并拿出解决方案，最终排除故障。通过电话不能诊断的故障，将联系生产厂家或供应商提供技术支持，分析原因，制定方案，排除故障。具体说明如下：承诺内容具体说明及承诺质量保证本公司提供质保服务零部件成本质保期间免费更换，不收取任何费用。负责对设备和软件免费安装调试，定期维护，终身维修。全部服务范围配套软件终身免费维护和升级。公司售后服务部提供7*24小时的电话技术支持，随时可以解决电话响应您的疑难问题。售后服务在2小时内答复，2个工作日内到达现场。我公司配到现场服务故障响备专业售后服务专用车，专业的维修售后服务人员，配备专业应方案的维修工具，提供每周7天*24小时的全方位服务。企业规章制度第一章管理总则第一条为了加强管理，完善各项工作制度，促进公司发展壮大，提高经济效益，30根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本管理细则。第二条公司全体员工都必须遵守公司章程，遵守公司的规章制度和各项决定。第三条禁止任何组织、个人利用任何手段侵占或破坏公司财产。第四条公司禁止任何所属机构、个人损害公司的形象、声誉的行为。第五条公司禁止任何所属机构、个人为小集体、个人利益而损害公司利益或破坏公司发展。第六条公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行多种形式的责任制，不断壮大公司实力和提高经济效益。第七条公司提倡全体员工刻苦学习科学技术文化知识，公司为员工提供学习的条件和机会，努力提高员工的素质和水平，造就一支思想和技术过硬的员工队伍。第八条公司鼓励员工发挥才能，多作贡献。对有突出贡献者，公司予以奖励、表彰。第九条公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会，鼓励员工积极向上。第十条公司倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神。第十一条公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，欢迎员工就公司事务及发展提出合理化建议，对作出贡献者公司予以奖励、表彰。第十二条公司尊重员工的辛勤劳动，为其创造良好的工作条件，提供应有的待遇，充分发挥其知识为公司多作贡献。第十三条公司为员工提供福利保证，并随着经济效益的提高而提高员工各方面的待遇。第十四条公司实行“按劳取酬”、“多劳多得”的分配制度。第十五条公司推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，端正工作作风和提高工作效率，反对办事拖拉和不负责任的工作态度。第十六条公司提倡厉行节约，反对铺张浪费；降低消耗，增加收入，提高效益。第十七条维护公司纪律，对任何人违反公司章程和各项制度的行为，都要予以追究。第二章员工守则第十八条遵纪守法，忠于职守，克己奉公。第十九条维护公司声誉，保护公司利益。第二十条服从领导，关心下属，团结互助。第二十一条爱护公物，节约开支，杜绝浪费。31第二十二条努力学习，提高水平，精通业务。第二十三条积极进取，勇于开拓，创新贡献。第三章财务 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 第一节总则第二十四条为加强财务管理，根据国家有关法律、法规及财务制度，结合公司具体情况，制定本制度。第二十五条财务管理工作必须在加强宏观控制和微观搞活的基础上，严格执行财经纪律，以提高经济效益，壮大企业经济实力为宗旨。第二十六条财务管理工作要贯彻“勤俭办企业”的方针，勤俭节约，精打细算，在企业经营中制止铺张浪费和一切不必要的开支，降低消耗，增加积累。第二十七条公司的财务工作，必须执行本制度。财务机构与会计人员第二十八条公司设财务部，财务部协助总经理管理好财务会计工作。第二十九条出纳员不得兼管、会计档案保管和债权债务账目的登记工作。第三十条财会人员都要认真执行岗位责任制，各司其职，互相配合，如实反映和严格监督各项经济活动。记账、算账、报账必须做到手续完备、内容真实、数字准确、账目清楚、日清月结、近期报账。第三十一条财务人员在办理会计事务中，必须坚持原则，照章办事。对于违反财经纪律和财务制度的事项，必须拒绝付款、拒绝报销或拒绝执行，并及时向总经理报告。第三十二条财会人员力求稳定，不随便调动。财务人员调动工作或因故离职，必须与接替人员办理交接手续，没有办清交接手续的，不得离职，亦不得中断会计工作。移交交接包括移交人经管的会计凭证、报表、账目、款项、公章、实物及未了事项等。第三节资金、现金、费用管理第三十三条财务部要加强对资产、资金、现金及费用开支的管理，防止损失，杜绝浪费，良好运用，提高效益。第三十四条银行账户必须遵守银行的规定开设和使用。银行账户只供本单位经营业务收支结算使用，严禁借账户供外单位或个人使用，严禁为外单位或个人代收代支、转账套现。32第三十五条银行账户的账号必须保密，非因业务需要不准外泄。第三十六条银行账户印鉴的使用实行分管并用制，即财务章由出纳保管，法人代表和会计私章由会计保管，不准由一人统一保管使用。印鉴保管人临时出差由其委托他人代管。第三十七条银行账户往来应逐笔登记入账，不准多笔汇总高收，也不准以收抵支记账。按月与银行对账单核对，未达收支，应作出调节逐笔调节平衡。第三十八条根据已获批准签订的合同付款，不得改变支付方式和用途；非经收款单位书面正式委托并经总经理批准，不准改变收款单位（人）。第三十九条库存现金不得超过限额，不得以白条抵作现金。现金收支做到日清月结，确保库存现金的账面余款与实际库存额相符，银行存款余款与银行对账单相符，现金、银行日记账数额分别与现金、银行存款总账数额相符。第四十条因公出差、经总经理批准借支公款，应在回单位后七天内交清，不得拖欠。非因公事并经总经理批准，任何人不得借支公款。第四十一条严格现金收支管理，除一般零星日常支出外，其余投资、工程支出都必须通过银行办理转账结算，不得直接兑付现金。第四十二条领用空白支票必须注明限额、日期、用途及使用期限、并报总经理报批。所有空白支票及作废支票均必须存放保险柜内，严禁空白支票在使用前先盖上印章。第四十三条正常的办公费用开支，必须有正式发票，印章齐全，经手人、部门负责人签名，经总经理批准后方可报销付款。第四十四条严格资金使用审批手续。会计人员对一切审批手续不完备的资金使用事项，都有权且必须拒绝办理。否则按违章论处并对该资金的损失负连带赔偿责任。第四章人事行政管理制度第一节总则第四十五条为进一步完善人事行政管理制度，提高人事行政管理水平和工作效率，使公司各项人事行政工作有章可循，照章办事，制定本制度。第二节工资、奖金及待遇第四十六条公司全权决定所属员工的工资、待遇。第四十七条公司按照“按劳取酬、多劳多得”的分配原则，根据员工的岗位、职责、能力。33