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房建工程质量通病及防治措施1房建工程质量通病及防治措施分项工程质量预防措施砌筑工程1、砂浆强度不稳定施工过程中未按照设计配合比制作,导致砂浆强度波动较大,匀质性差。预防措施:(1)砂浆配合比的确定,应结合现场的材质情况,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度。(2)建立施工计量工具检验、维修、保管制度。(3)塑化材料一般为湿料,计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感,故应严格控制。(4)预拌砂浆加料顺序:应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌叶片和砂子抖动,将塑化材料打开(不见疙瘩为止),再投入其余的砂子...

房建工程质量通病及防治措施
1房建工程质量通病及防治措施分项工程质量预防措施砌筑工程1、砂浆强度不稳定施工过程中未按照 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 配合比制作,导致砂浆强度波动较大,匀质性差。预防措施:(1)砂浆配合比的确定,应结合现场的材质情况,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度。(2)建立施工计量工具检验、维修、保管 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。(3)塑化材料一般为湿料,计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感,故应严格控制。(4)预拌砂浆加料顺序:应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌叶片和砂子抖动,将塑化材料打开(不见疙瘩为止),再投入其余的砂子和全部水泥。2、砂浆和易性、沉底结硬砂浆和易性不好、保水性差,砌筑时铺摊和挤浆都较困难,影响砂浆与砖的粘结力,而且容易产生沉淀、泌水现象。灰槽中砂浆沉底结硬,无法砌筑。预防措施(1)水泥混合砂浆中的塑化材料,应符合试验室试配时的材料要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管,防止曝晒、风干结硬,并应经常进行洒水保持湿润。(2)不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆,严格按施工配合比施工,保证搅拌时间。(3)灰槽中的砂浆,使用时应经常用铲翻拌、清底,应将灰槽内边角处的砂浆刮净,堆于一侧继续使用,或与新拌砂浆混出一起使用。(4)预拌砂浆应加强 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 性,每日拌制量应根据所砌筑的部位决定,尽量做到随拌随用,少量储存,使灰槽中经常有新拌制的砂浆,砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关,一般气温条件下,可控制在2-4小时内用完,气温较高时,可控制在2-3小时内用完,严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。3、灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%(规范规定),竖缝内无砂浆(瞎缝)。预防措施(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。(2)改进砌筑方法,预先进行排砖。模板工程1、梁模板缺陷局部胀模,造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平,砌上段墙时局部挑空。预防措施(1)采用在墙上留孔挑担木方法施工时,扁担木长度不小于墙厚加二位梁高,圈梁侧模下口应夹紧墙面,斜撑与上口横档钉牢,保持梁上口呈直线(经拉通长直线)。(2)梁模板上口必须有临时撑头,保持梁上口宽度。2、柱模板缺陷炸模:造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面。偏斜:一排柱子不在同一轴线上,柱身扭曲。预防措施(1)柱子支模板前必须先校正钢筋位置。同时留清扫口,以便清理柱内垃圾。(2)根据柱子断面尺寸及高度,柱模外面每隔离50-100cm应加设牢固的柱箍,防止炸模。(3)柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇灌过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。3、板模板缺陷板中部下挠;板底混凝土面不平;梁边模板嵌入梁内不易拆除预防措施(1)楼板模板的厚度要一致,模板选料应有足够强度和刚度,表面要平整。(2)支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢;支撑如撑在软土地上,必须将地面预先夯实,并铺设通常垫木,必要时垫木下再垫加模板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。(3)模板与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。钢筋工程1、表面锈蚀钢筋表面出现黄色浮锈,严重的转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。治理方法:淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除,可采用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)或机械方法,并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈;粗钢筋采用专用除锈机除锈,如圆盘钢丝刷除锈机(在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈)。对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的,因麻坑、斑点影响截面的,应研究是否降级使用或另作处理。2、安装时骨架外型尺寸不符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 在模板外绑扎的钢筋骨架,往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。预防措施:绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。3、箍筋间距不一致按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其它间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施:根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,绑扎钢筋骨架时作为依据。混凝土工程1、麻面混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。预防措施:(1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)木模板在浇筑混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。(3)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,预防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、露筋钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等,没有被混凝土包裹面外露。预防措施:(1)浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度严格控制。(2)为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(3)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。(4)拆模时间要根据试块试验结果及规范规定正确掌握,防止过早拆模。(5)操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直绑扎好。3、缝隙夹层施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。预防措施:(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:(2)浇筑柱、梁、楼板、墙时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在混凝土抗压强度不小于1.25MPa时,才允许继续浇筑。(3)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。(4)在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(5)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。(6)施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10-15mm厚的水泥砂浆,其标号及水泥品种与混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。4、缺棱掉角梁、柱、板墙和洞口直角处,混凝土局部掉落,棱角有缺陷。预防措施:(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛,注意保护棱角。(4)加强成品保护,对于处于人多、运料等通道的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。防水工程1、防水层气孔、气泡原因分析:材料搅拌方式及搅拌时间没有掌握好,或基层没有处理好。防治措施:在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀,搅拌时间一般为3〜5分钟;涂膜基层一定要清洁干净,不得有浮砂和灰尘,基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水层;如果已经出现了气孔、气泡现象,对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实,对于气泡应将其穿破、除去浮膜后在用橡胶板将混合材料压入填实,最后再做一道增补涂抹。2、防水层空鼓原因分析:由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡。防治措施:先将起鼓部分全部割去,露出基层,排出潮气,待基层干燥后,先涂底层涂料,再依照防水层的施工方法,逐层涂抹,若加抹增强涂布则效果更佳。注意:不要一次抹成,至少要分二层抹成,否则容易产生鼓泡或气孔。3、防水层翘边原因分析:基层未处理好,不清洁或不干燥,收头时密封处理不好。防治措施:施工时操作要仔细,细部施工时要注意做好排水,防止带水施工,下雨天不得施工,基层要保持干燥;对产生翘边的涂膜防水层,应先将剥离翘边的部分割去,将基层打毛,清除干净,再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层,然后按照增强和增补做法仔细涂抹,最后按照顺序分层做好涂膜防水层。4、防水层破损原因分析:涂膜防水层施工后、固化前,未注意保护,被其他工序施工碰坏、划伤。防治措施:对于轻度损伤,可做增强涂布,增补涂布,对于破损严重者,应将破损部分割去(稍大一些),露出基层并清理干净,再按照施工要求、顺序,分层补做防水层,并应加上增强、增补涂布。1.2穿墙螺栓防渗漏措施1.2.1地下柱、梁上螺栓孔的封堵(1)在地下柱、梁模板拆除后,即可进行螺栓孔封堵施工。先将螺栓两端的塑料套管垫凿出,再用割枪将对拉螺栓从塑料垫的根部将对拉螺栓割掉。(2)割掉对拉螺栓后,保证切割断面距墙体表面不小于10mm。(3)将凹槽内的杂物、焊瘤清理干净后,用水将混凝土表面湿润。(4)将水泥和中砂按照1:3的体积比拌和均匀,然后掺入水泥重量的3%的防水粉,拌和均匀。(5)先在凹槽内满刷一遍素水泥浆,然后用拌和好的防水砂浆将凹槽抹平,表面压光。(6)抹完后12小时,开始浇水养护7天。1.2.2普通柱、梁螺栓孔的封堵(1)在普通内柱、梁混凝土拆除后,即可进行螺栓孔的封堵。(2)用水将螺栓孔内冲洗干净后,再对孔壁混凝土进行湿润。(3)然后将水泥:中砂:豆石=1:2:3的配合比拌和均匀,拌和过程中掺入少量的水,保证拌和物达到手握成团,手松即散的程度。(4)在填塞混凝土前,先对孔壁满刷一遍素水泥浆,然后用一根一端带一块同螺栓孔截面的5mm厚铁板的钢钎子伸到螺栓孔内1/3深处,然后从另一端将拌和均匀的干硬性细石混凝土灌入60mm厚,并用另一钢钎子砸密实;接着分别从两端同时分层灌入拌和好的豆石混凝土,随灌随从两端同时向内砸密实,注意混凝土的分层厚度不得大于60mm。1.3墙体及楼板裂缝防治措施(1)填充墙砌至接近梁底、板底时,要留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔7天后,方可进行补砌挤紧,补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌缝密实。(2)砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰,并不得少于30天。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得弯压入砖缝。采用加气混凝土小型空心砌块等,填充墙与框架柱交接处,应用15mmX15mm的木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3的水泥砂浆嵌实。现浇板的混凝土应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、水散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。预拌混凝土的砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。预拌混凝土进场时按检验批检查坍落度,高层不应大于180mm,其他不应大于150mm。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在现浇混凝土时保证钢筋不位移。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,设置在中部),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板的厚度,沿预埋线管的方向应增设©6@150,宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前应进行二次压抹。现浇混凝土浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,养护时间不少于7天;对掺有缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。(14)施工缝的位置和后浇带混凝土的浇筑应严格按照设计要求和施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 执行。后浇带应设在对结构受力较小的部位,宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
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