首页 机械制造技术基础第三版2

机械制造技术基础第三版2

举报
开通vip

机械制造技术基础第三版2机械制造技术基础第三版答案机械制造技术基础第三版答案机械制造技术基础第三版答案机械制造技术基础第三版答案【篇一:机械制造技术基础第三章课后习题答案】ss=txt>3-1表面发生线的形成方法有哪几种?答:(p69-70)表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。详尽拜见第二版教材p69图3-2。3-2试以外圆磨床为例解析机床的哪些运动是主运动,哪些运动是进给运动?答:如图3-20(p87),外圆磨削砂轮旋转nc是主运动,工件旋转nw、砂轮的横向挪动fr、工作台来去运动fa均为进给运动。3-3机床有哪些基本...

机械制造技术基础第三版2
机械制造技术基础第三版 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 机械制造技术基础第三版答案机械制造技术基础第三版答案机械制造技术基础第三版答案【篇一:机械制造技术基础第三章课后习题答案】ss=txt>3-1表面发生线的形成方法有哪几种?答:(p69-70)表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。详尽拜见第二版教材p69图3-2。3-2试以外圆磨床为例解析机床的哪些运动是主运动,哪些运动是进给运动?答:如图3-20(p87),外圆磨削砂轮旋转nc是主运动,工件旋转nw、砂轮的横向挪动fr、工作台来去运动fa均为进给运动。3-3机床有哪些基本构成部分?试解析其主要功用。答:(p70-71)基本构成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。动力源为机床运动供给动力;运动执行机构产生主运动和进给运动;传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系;控制和伺服系统发出指令控制机床运动;支承系统为上述部分供给安装的基础和支承构造。3-4什么是外联系传动链?什么是内联系传动链?各有何特色?答:外联系传动链:机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链;内联系传动链:执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。外联系传动链两端没有严格的传动关系,而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。3-5试解析提升车削生产率的门路和方法。答:(p76)提升切削速度;采纳强力切削,提升f、ap;采纳多刀加工的方法。3-6车刀有哪几种?试简述各种车刀的构造特色及加工范围。答:(p77)外圆车刀(左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等),内、外螺纹车刀,切断刀或切槽刀,内孔车刀(通孔、盲孔车刀、)端面车刀、成形车刀等。顾名思义,外圆车刀主若是切削外圆表面;螺纹车刀用于切削各种螺纹;切断或切槽车刀用于切断或切槽;内孔车刀用于车削内孔;端面车刀切断面;成形车刀用于加工成形表面。3-7试述ca6140型卧式车床主传动链的传动路线。答:(p82)ca6140型卧式车床主传动链的传动路线:3-8ca6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪自放心卡盘是如何装到车床主轴上去的?答:(p83-84)3-9ca6140型卧式车床是如何经过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的?答:如教材图3-17和3-18所示,操控手柄向上,经过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移,拨动摆杆10使拉杆向左,压紧左边正向旋转摩擦片,主轴实现正转;若操控手柄向下,经过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移,拨动摆杆10使拉杆向右,压紧右侧反向旋转摩擦片,主轴反转。制动时操控手柄处于中位,滑套8处于摆杆10的中间,此时杠杆7带动制动带8压紧制动轮,实现主轴制动。3-10ca6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上?答:(p84卸荷带轮)如图3-14,ca6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上皮带轮上的拉力经过法兰3直接传给箱体4。3-11ca6140型卧式车床主轴前轴承的径向缝隙是如何调整的?答:(p81,83)经过如图3-14上的22、21、20三个零件调整前轴承缝隙。3-12试解析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特色。答:(p86)将车削和拉削组合在一起的加工方法。加工时,工件高速旋转,拉刀慢速旋转拉削运动。工艺特色:多齿拉刀,刀具寿命长,生产效率高,柔性较好,但拉刀制造难度大。适于大量量生产加工构造复杂、精度要求较高的零件。3-13试解析比较中心磨和没心磨外圆的工艺特色和应用范围。答:(p87-88)中心磨:磨削精度较高、可以磨削各种复杂零件和表面;但需要装夹工件。没心磨:工件无需装夹,磨削效率较高,可以磨削外圆等辗转体表面,但形状不可以太复杂。3-14试解析快速点磨法工作原理和工艺特色。适于汽车工业磨削曲轴、凸轮轴和齿轮轴。3-15试解析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特色和应用范围。答:(见教材p91-92)3-16试解析比较钻头、扩孔钻和铰刀的构造特色和几何角度。答:(p93-96)钻头:仅2刃,钻芯很细,刚性差,切削部分有横刃(负前角),切削余量大。扩孔钻:有3~8刃,钻芯较粗,刚性较好,无横刃,切削用量较小。铰刀:刀刃更多,钻芯更粗,刚性好,切削余量小,故加工精度高。3-17用钻头钻孔,为何钻出来的孔径一般都比钻头的直径大?答:(p93)钻头刚性差,切削部分有横刃,轴向力较大,切削时易引偏,故钻削孔径一般都比钻头的直径大。3-18镗孔有哪几种方式?各有何特色?答:(p97-98)三种方式,详见教材图3-37,图3-38,图3-39。3-19珩磨加工为何可以获取较高的尺寸精度、形状精度和较小的表面粗糙度?答:(p100-101)3-20拉削速度其实不高,但拉削倒是一种高生产率的加工方法,原由安在?答:(p102-103)3-21对于相同直径、相同精度等级的轴和孔,为何孔的公差值总比轴的公差值规定得大?答:因为孔比外圆表面难加工。孔是内表面,加工时刀具尺寸受限制、刀具刚性较差、散热和排屑都处于不利状态,所以,相同的加工精度,对于孔来说,要用的加工工序就多于外圆表面的加工,加工时间花费许多,故平时孔的公差规定的比外圆表面要大一些。外圆加工方法:车削、磨削、研磨、超精加工;孔的加工方法:钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、研磨、珩磨、拉削等;孔的加工方法许多。3-22什么是逆铣?什么是顺铣?试解析逆铣温顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特色。答:(p105-106)3-23试解析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺特色和应用范围。答:可以归纳以下:3-24数控机床有哪几个基本构成部分?各有何功用?答:(p111)数控机床一般由信息输入、数控装置、伺服系统和机床本体4个部分构成。经过信息输入部分输入加工指令,数控装置相当人的大脑指挥系统,伺服系统控制机床的运动,机床本体用来支承运动机构、安装工件。3-25数控机床和加工中心的主传动系统与一般机床对比有哪些特色?答:(p114-115)与一般机床对比,数控机床和加工中心的主传动系统构造简单,因为数控机床采纳的交流也许直流电动机拥有无级调速、换向等功能,采纳的机械变速传动也很简单,所以数控机床主传动系统构造简单、重量轻、体积小。3-26试述jcs—018型加工中心主轴组件的构造及其功能。答:(p118)3-27试解析jcs—018型加工中心自动换刀装置的优弊端。答:(p125)刀具库可安装16把刀具,自动换刀装置采纳换刀机械手,换刀动作是:抓住——拔出——旋转180o——插入——退出。特色是动作简单、耗时较短;但有可能抓不紧,造成滑脱。3-28滚切直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动?答:(p131-132)主运动:滚刀的旋转运动nc,进给运动:工件的旋转运动nw,轴向进给运动f。3-29插削直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动?答:(p132-133)主运动:插齿刀直线来去运动vc,进给运动:插刀旋转nc,工件旋转nw,圆周进给运动,径向进给运动fr,让刀运动。3-30插齿时为何需要插齿刀(或被切齿轮)作让刀运动?答:(p133)3-31试解析比较滚齿、插齿的工艺特色和应用范围。答:(p134)滚齿加工齿距累计偏差较小,生产效率较高;插齿加工齿形偏差较小,加工齿面粗糙度较小。滚齿适于直齿、斜齿和蜗轮等加工;插齿适于内齿轮、齿条、扇形齿、多联齿轮块的加工。3-32为何剃齿前齿轮与加工方法采纳滚齿加工比采纳插齿加工更为合理?答:(p35-136)3-33试述剃齿的加工原理、工艺特色和应用范围。答:(p35-136)展成法加工,利用一对交织斜齿轮啮合时沿齿向存在相对滑动的原理进行加工。生产效率高,适于大量量生产加工中等模数、7~6级精度、未经淬火的齿轮加工。【篇二:机械制造技术基础第三章课后答案】法、成形法、相切法、展成法3-2试以外圆磨床为例解析机床的哪些是主运动、进给运动?p70主运动:可以是旋转运动也可以是直线运动进给运动:纵向进给、横向进给、圆周进给、径向进给、切向进给3-3机床有哪些基本构成部分?试解析其主要作用。p70、71动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统3-4什么是外联系、内联系传动链?各有何特色p713-5试解析提升外圆表面车削生产率的门路和方法。p763-6车刀有哪几种?简述各种车刀的构造特色等p773-7试述ca6140型卧式车床主传动链的传动路线。p813-8ca6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪自放心卡盘是如何装夹在主轴上的?p813-9ca6140型卧式车床是如何经过双向多片摩擦离合器实现主轴正转、反转和制动的?p84、853-10ca6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上?3-11ca6140型卧式车床主轴前轴承的径向缝隙是如何调整的?3-12试解析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点。p86、873-13试解析比较中心磨和没心磨外圆的工艺特色和应用范围。p873-14试解析快速点磨法的工作原理和工艺特色。p893-15试解析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特色和应用范围。p91、923-16试解析比较钻头、扩孔钻和铰刀的构造特色和几何角度。3-17用钻头钻孔,为何钻出来的孔径一般都比钻头的直径大?3-18镗孔有哪几种方式?各有何特色?p97、983-19珩磨加工为何可以获取较高的尺寸精度、形状精度和较小的表面粗糙度?3-20拉削速度其实不高,但拉削倒是一种高生产率的加工方法,原由安在?3-21对于相同直径、相同精度等级的轴和孔,为何孔的公差值总比轴的公差值规定得大?3-22什么是逆铣、顺铣?试解析逆铣温顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特色。p105、3-23试解析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺特色和应用范围。3-24数控机床有哪几个基本构成部分?各有何功用?p1113-25数控机床和加工中心的主传动系统与一般机床对比有哪些特色?p1143-26试述jcs—018型加工中心主轴组件的构造及其功能。p1173-27试解析jcs—018型加工中心自动换刀装置的优弊端。3-28滚切直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动?3-29插削直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动?3-30插齿时为何需要插齿刀(或被切齿轮)作让刀运动?3-31试解析比较滚齿、插齿的工艺特色和应用范围。3-32为何剃齿前齿轮与加工方法采纳滚齿加工比采纳插齿加工更为合理?3-33试述剃齿的加工原理、工艺特色和应用范围。3-34磨齿有哪些方法?各有和特色?各应用在什么场合?3-35试述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的加工原理、工艺特色和应用范围。3-36试简述快速原型与制造技术的基本源理及适用处合。3-37试分述快速原型与制造技术中光刻法、分层实系统造法、激光选区烧结法、熔积法的加工原理、工艺特色和应用范围。【篇三:机械制造技术基础(第三版)课后习题答案——第三版】切削过程有何特色?用什么参数来表示?答:2-2.切削过程的三个变形区各有什么特色?它们之间有什么关系?答:第一变形区:变形量最大。第二变形区:切屑形成后与前刀面之间存在压力,所以沿前刀面流出时有很大摩擦,所以切屑基层又一次塑性变形。第三变形区:已加工表面与后刀面的接触地域。这三个变形区齐集在切削刃周边,应力比较集中,并且复杂,金属的被切削层在此处于工件基体分别,变为切屑,一小部分留在加工表面上。2-3.解析积屑瘤产生的原由及其对加工的影响,生产中最有效地控制它的手段是什么?答:在中低速切削塑性金属资料时,刀—屑接触表面因为激烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强盛的吸引力,使少许切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤,且周期性地成长与零落。积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实质工作前角大,有益于减小切削力;积屑瘤伸出刀刃以外,使切削厚度增添,降低了工件的加工精度;积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。因而可知:积屑瘤对粗加工有益,生产中应加以利用;而对精加工不利,应以防备。除掉措施:采纳高速切削或低速切削,防备中低速切削;增大刀具前角,降低切削力;采纳切削液。2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无差别?如有差别,而这哪处不一样?答:切屑形成后与前刀面之间存在压力,所以流出时有很大的摩擦,因为使切屑基层又一次产生塑性变形,并且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面,化学性质很活跃。而刚体之间的滑动摩擦不过接触表面之间的摩擦,并无塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的?注明角度与工作角度有何不一样?答:分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角(p17)。工作角度是以切削过程中实质的切削平面、基面和正交平面为参照平面确立的刀具角度。2-6金属切削过程为何会产生切削力?答:因为刀具切入工具爱你,是被加工资料发生变形并成为切屑,所以(1)要战胜被加工资料弹性变形的抗力,(2)要战胜被加工资料塑性变形的抗力,(3)要战胜切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过分表面和以加工表面之间的摩擦力。2-7车削时切削合力为何常分解为三个互相垂直的分力来解析?分力作用是什么?答:2.8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不一样?答:2-9切削热是如何产生和传出的?仅从切削热产生的多少能否 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 切削区温度的高低?答:被切削的金属在刀具作用下,会发生弹性和塑性变形而耗费功,所以切削热的主要本源就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。不可以,因为产生切削热的同时,还经过切屑、刀具、工件将一部分热量散入到空气中,所以没法说明切削区温度的高低。2-10切削温度的含义是什么?他在刀具上是如何分布的?他的分布和三个变形区有何联系?答:切削温度一般是指前刀面与切屑接触地域的均匀温度。三个发热区与三个变形区是相对应的。2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是不是相同?为何?如何指导生产实践?答:不一样样。切削速度影响最大,进给量次之,背吃刀量最小。从他们的指数可以看出,指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提升刀具寿命,在机床同意的条件下采纳较大的背吃刀量和进给量,比采纳打的切削速度更为有益。2-12增大前角可以使切削温度降低的原由是什么?是不是前角越大切削温度越低?答:因为前角增大,变形和摩擦减小,因此切削热减小,但前脚不可以郭达,不然到头部分别热体积减小,不利于切削温度的降低。2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段?各阶段特色是什么?刀具的磨损应限制在哪一阶段?答:(1)早期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等,并且切削刃较尖锐,后刀面与加工表面接触面积较小,应力较大,所以该阶段磨损较快。2)正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平,这个阶段磨损比较缓慢均匀,后刀面磨损量跟着切削时间延长而近似地称正比率增添,这一阶段时间较长。3)急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大,切削力与切削温度均学苏高升,磨损速度增添很快,向来刀具损坏而失掉切削能力。2-14刀具磨钝 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是什么意思?他与哪些要素有关?答:刀具磨损到必定限度就不可以连续使用,这个磨损限度称为磨钝标准2-15什么叫刀具寿命?刀具寿命和磨钝标准有什么关系?磨钝标正确立后,刀具寿命能否就确立了?为何?答:一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实质切削时间叫做刀具寿命。2-16简述车刀、铣刀、钻头的特色。答:切削用量对刀具磨损有何影响?在关系中,指数物理意义是什么?不一样刀具资料m值为何不一样?m的答:切削速度影响最大,进给量次之,背吃刀量最小,和对切削温度影响序次完整一致。是刀具寿命线的斜率。因为不一样的资料耐热性不一样,所以有不一样的m值,耐热性越低,斜率越小,切削速度对刀具寿命影响越大,也就是说,切削速度改变一点,刀具寿命变化很大,反之亦然。2-18选择切削用量的原则是什么?从刀具寿命出发时,按什么序次选择切削用量?从机床动力出发时,按什么序次选择?为何?答:(1)第一尽可能选大的背吃刀量,其次选尽可能大的进给量,最后选尽可能大的切削速度。2)2-19粗加工时进给量选择受哪些要素限制?当进给量遇到表面粗糙度限制时,有什么方法能增添进给量,而保证表面粗糙度要求?答:粗加工时以提升生产率为主,同时要保证规定的刀具寿命,所以一般采纳较大的背吃刀量和进给量,切削速度不可以很高。要保证零件加工精度和表面质量时,则常常逐渐减小贝齿道理那个来逐渐提升加工精度,进给量的大小主要依照表面粗糙度的要求来采纳。2-20假如初定切削用量后,发现所需的功率尝过机床功率时,应如何解决?答:分两次或多次进给降雨量切完。2-21提升切削用量可采纳哪些措施?答:2-23刀具资料应具备那些性能?常用的资料有哪些?各有什么优弊端?答:(1)高硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度和韧性、优异的工艺、优异的热舞理性和耐热冲击性能。合金工具钢:与碳素工具钢对比,热办理变形减小,耐热性有所提升。硬质合金:耐磨、耐热性好,许用切削速度高,但强度和韧性比高速钢滴,工艺性差。2-24试比较磨削和单刃刀具切削的异同?答:磨削的切削刃很多,所以加工过程安稳、精度高、表面粗糙度值小。2-26高速切削有何长处?答:加工效率高、加工精度高、加工表面质量高、加工能耗低、节约制造资源2-27解析切削切削时切削力、切削热、与切削速度变化的关系?答:(1)切削开始时,随切削速度的增添,摩擦因数增添,剪切角减小,切削力增添。但在高速切削范围内,则随切削速度提升,摩擦因数减小,剪切角增大,剪切力降低。2)随切削速度的提升,开始切削温度高升很快,但达到必定速度后,切削温度的高升逐渐缓慢,甚至极少高升。增补:为何横向切削时,进给量不可以过大?
本文档为【机械制造技术基础第三版2】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享,如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服,我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
下载需要: 免费 已有0 人下载
最新资料
资料动态
专题动态
个人认证用户
春雨书屋
从事直销行业多年,精通保健品等知识。
格式:doc
大小:60KB
软件:Word
页数:10
分类:
上传时间:2022-09-16
浏览量:1